СТ ССФЖТ ЦТ 042-99
СТАНДАРТ
СИСТЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ НА ФЕДЕРАЛЬНОМ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
ДИСКИ ТОРМОЗНЫЕ МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
Типовая методика испытаний
Москва
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Научно исследовательским институтом тепловозов и путевых машин МПС России (ВНИТИ)
2. ВНЕСЕН Центральным органом Системы сертификации на Федеральном железнодорожном транспорте (ЦОС) - Департаментом технической политики МПС России, Департаментом локомотивного хозяйства МПС России
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием МПС России от 10.12.99 г. № А-2775у
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
4. Проверяемые сертификационные показатели. 2 5. Методы испытаний, порядок и условия их проведения. 3 |
СТАНДАРТ СИСТЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ НА ФЕДЕРАЛЬНОМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
|
ДИСКИ ТОРМОЗНЫЕ МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО Типовая методика испытаний |
Дата введения 1999-12-15
Настоящий стандарт устанавливает обязательную для применения типовую методику испытаний по определению показателей сертификации чугунных тормозных дисков механических тормозов моторвагонного подвижного состава железных дорог, установленных в ФТС ЖТ ЦТ 020.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2604.1-77 Чугун легированный. Методы определения содержания углерода
ГОСТ 2604.2-86 Чугун легированный. Методы определения содержания серы
ГОСТ 2604.3-83 Чугун легированный. Методы определения содержания кремния
ГОСТ 2604.4-87 Чугун легированный. Методы определения содержания фосфора
ГОСТ 2604.5-84 Чугун легированный. Методы определения содержания марганца
ГОСТ 2604.6-77 Чугун легированный. Методы определения содержания хрома
ГОСТ 2604.8-77 Чугун легированный. Методы определения содержания никеля
ГОСТ 2604.9-83 Чугун легированный. Методы определения содержания меди
ГОСТ 9012-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9847-79 Приборы оптические для измерения параметров шероховатости поверхности. Типы и основные параметры
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения молибдена
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие, изгиб. Общие технические требования
ОСТ 32.53-96 Организация и порядок проведения приемочных и сертификационных испытаний тягового подвижного состава
ФТС ЖТ ЦТ 020-99 Диски тормозные тягового подвижного состава железных дорог. Требования по сертификации
3.1. Объектом испытаний является чугунный тормозной диск механических тормозов моторвагонного подвижного состава железных дорог (далее - тормозной диск).
3.2. Тормозные диски, подвергаемые испытаниям, должны соответствовать требованиям нормативной, конструкторской, технологической документации и приняты службой технического контроля изготовителя и инспекцией МПС России (при наличии).
4.1. Результатом испытаний является оценка сертификационных показателей на соответствие требованиям нормативных документов.
4.2. Показатели, проверяемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблице 1 ФТС ЖТ ЦТ 020.
4.3. Обозначение, единиц измерений и величин погрешностей измерений показателей сертификации тормозных дисков, определяемых экспериментальными методами, приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Обозначение |
Единица измерения |
Максимальная относительная погрешность, % |
|
|
Химический состав |
% |
||
|
Временное сопротивление разрыву |
s |
МПа |
1 |
|
Твердость |
НВ |
мм |
1 |
|
Дисбаланс статический |
Dст |
кг · см |
0,2 |
5.1. Геометрические размеры диска определяют линейными измерениями.
5.2. Шероховатость поверхности торможения тормозных дисков определяют профильным методом.
5.3. Качество поверхности тормозных дисков проверяют внешним осмотром, а также проводят линейные измерения размеров дефектов.
5.4. Проверку химического состава материала (чугуна) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.9, ГОСТ 12354.
5.5. Определение временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 1497 на образцах, вырезаемых из диска диаметром 10 мм и длинной 50 мм.
5.6. Испытания по определению твердости тормозных дисков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9012.
Твердость должна измеряться в 3-х точках через 120° на поверхности торможения по среднему радиусу трения.
5.7. Величину дисбаланса определяют путем установки тормозного диска с оправкой на балансировочном стенде. При этом тормозной диск с закрепленным на нем в любом месте пробным грузом, массой из расчета не более 3 кг/см при любом его угловом положении, должен быть неподвижен.
5.8. Определение термической прочности тормозного диска проводят на тормозном инерционном стенде с моментом инерции 2100 кг · м2 (имитируемая нагрузка от колесной пары на рельсы 19,5 т.с) путем выполнения серий длительных и остановочных торможений в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.
Таблица 2
|
Скорость, км/ч |
Удельное давление тормозной накладки на диск, Н/см2 |
Предельная температура нагрева тормозного диска, °С |
Количество торможений |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Остановочные торможения |
90 |
100 |
55 |
10 |
|
2. Остановочные торможения с возрастающими начальными температурами |
90 |
40 |
40 |
1 |
|
140 |
70 |
1 |
||
|
120 |
100 |
1 |
||
|
120 |
140 |
1 |
||
|
140 |
180 |
1 |
||
|
90 |
200 |
1 |
||
|
3. То же |
90 |
40 |
1 |
|
|
140 |
70 |
1 |
||
|
120 |
140 |
1 |
||
|
120 |
160 |
55 |
1 |
|
|
140 |
200 |
1 |
||
|
90 |
220 |
1 |
||
|
4. Длительные торможения |
70 |
400 |
- |
3 |
|
Остановочные торможения |
60 |
- |
40 |
|
|
5. Остановочные торможения |
140 |
- |
55 |
5 |
|
160 |
- |
55 |
5 |
|
|
180 |
- |
55 |
5 |
|
|
200 |
- |
55 |
5 |
|
|
Примечания 1) По пункту 1 проводят торможения с целью приработки тормозного диска и тормозных накладок (пятно контакта тормозных накладок должно быть не менее 70 %). 2) По пунктам 2 и 3 проводят торможения до полной остановки без пауз для охлаждения тормозного диска. 3) По пункту 4 торможение проводят не менее 10 мин. с мощностью, приходящейся на диск, в 55 кВт. При достижении на поверхности трения тормозного диска температуры 400 °С проводят остановочное торможение. 4) Перед каждым торможением, кроме торможений по пунктам 2 и 3 температура поверхности тормозного диска не должна превышать 40 °С. |
||||
6.1. Средства испытаний, используемые для определения показателей сертификации, приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование контролируемого показателя, характеристики тормозного диска |
Наименование испытательного оборудования (ИО), средств измерений (СИ), используемых при испытаниях по данной методике, методе контроля характеристики (показателя) тормозного диска |
Основные характеристики ИО, СИ (по паспорту, техдокументации) |
Наименование (номер) документа о метрологической аттестации ИО, поверке СИ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Геометрические размеры |
Штангенциркуль |
Диапазон измерения 250 - 800 мм, погрешность измерения 0,1 |
Свидетельство о метрологической поверке |
|
Шероховатость поверхности |
Оптический прибор светового сечения типа ПСС |
Диапазон измерения 10 - 40 мкм, погрешность измерения |
то же |
|
8,5 % |
|||
|
Профилометр |
Диапазон измерения 0,06 - 400 мкм, погрешность измерения 1,6 мкм |
_»_ |
|
|
Модель 201 |
|||
|
Твердость по Бринеллю |
Твердомер |
Диапазон измерения 8 - 650 НВ, погрешность измерения не более 1 % |
_»_ |
|
Модель ТШ-2 |
|||
|
Временное сопротивление разрыву |
Разрывные универсальные машины |
Диапазон измерения 0 - 147,1 · 103 Н, погрешность измерения не более 1 % |
Свидетельство о метрологической аттестации |
|
Термическая прочность |
Тормозной стенд |
Сила нажатия до 5,5 т.с ± 0,5 %., частота вращения до 1000 об/мин. ± 1 %, имитируемая нагрузка до 23,5 т.с. ± 10 % от основной колесной пары на рельс |
Свидетельство о метрологической аттестации |
|
Термометр термоэлектрический цифровой |
Диапазон измерения 0 - 600 °C, погрешность измерения 0,5 °C. |
Свидетельство о метрологической поверке |
|
|
Тип ТТЦ-1 |
|||
|
Статический дисбаланс |
Балансировочный стенд |
Погрешность измерения 5 - 15 мкм |
Свидетельство о метрологической аттестации |
6.2. СИ должны иметь свидетельства о метрологической поверке.
6.3. ИО должно быть аттестовано и иметь свидетельство об его аттестации.
Результаты испытаний оформляют в виде протокола по форме, приведенной в ОСТ 32.53.
8.1. Испытания проводят с соблюдением общих требований производственной санитарии, правил и инструкций по охране труда и технике безопасности, утвержденных в установленном порядке.
8.2. Оборудование испытательного стенда и организация рабочего места при испытаниях должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
Изменение |
Номера листов (страниц) |
Номер документа |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |