Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 078-2011
Арматура трубопроводная
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АТТЕСТАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Санкт-Петербург
2011
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 13.07.2011 г.
№ СОГЛАСОВАН:
- Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с учетом изменения № 1 (2014 г.)
Содержание
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АТТЕСТАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Дата введения - 01.01.2012 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на арматуру трубопроводную и устанавливает порядок проведения производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений и наплавленных поверхностей (наплавка антикоррозионного покрытия - 1.1.7 ОП) при изготовлении трубопроводной арматуры, на которую распространяются требования: ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (далее Правила), ПНАЭ Г-7-009-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения» (далее - ОП); ПНАЭ Г-7-010-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля» (далее - ПК); НП-068-2005, СТ ЦКБА 015 «Арматура трубопроводная. Программа контроля качества арматуры атомных станций».
Настоящий стандарт рекомендует:
- эффективную реализацию однотипности путем введения условного обозначения каждой группы однотипных сварных соединений;
- форму учета аттестованных технологий на основе условного обозначения каждой группы однотипных сварных соединений;
- порядок оформления (заполнения) программы и протокола аттестации технологии сварки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
НП-068-05 Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования
ПНАЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения
ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
РБ-089-14 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль
ПНАЭ Г-7-017-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль
РБ-090-14 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль
ПНАЭ Г-7-019-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы
РД ЭО 0199-2000 Инструкция по определению ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, основном металле, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АС
ОСТ 5Р.9370-81 Электроды покрытые металлические специального назначения для ручной дуговой сварки стали аустенитного класса. Технические условия
СТ ЦКБА 015-2005 Арматура трубопроводная. Программа контроля качества арматуры атомных станций
СТ ЦКБА 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов
ТУ 14-1-1880-76 Проволока стальная сварочная марки Св-06Х15Н35Г7М6Б (ЭП582). Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения и сокращения
АЭУ - атомные энергетические установки
КД - конструкторская документация
КСС - контрольные сварные соединения
НД - нормативная документация
ОП - основные положения (ПНАЭ Г-7-009-89)
ОТК - отдел технического контроля
ПК - правила контроля (ПНАЭ Г-7-010-89)
ПТД - производственно-технологическая документация
Ростехнадзор - Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору
4 Общие положения
4.1 Предприятие на изготовление арматуры для АЭУ должно иметь лицензию Ростехнадзора Российской Федерации, выдаваемое в установленном порядке.
Кроме этого, предприятие должно иметь одобрение межрегионального территориального округа РФ на применение технологии сварки, антикоррозионной наплавки (кроме наплавки уплотнительных поверхностей). Указанное разрешение выдается на основе производственной аттестации технологии сварки, наплавки (3.2.14 ПК).
4.2 Для проведения аттестации технологии сварки (наплавки) на предприятии создаются аттестационные комиссии (3.2.6, 3.2.7 ПК).
4.3 В состав аттестационной комиссии входит руководитель предприятия-изготовителя (монтажной организации) или его заместитель (главный инженер), руководитель службы, ответственной за сварку и наплавку, представитель службы технического контроля, представитель межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, а также другие высококвалифицированные специалисты по сварочному производству и контролю качества сварных соединений (наплавок), представитель конструкторской организации по усмотрению руководства предприятия-изготовителя проводящего аттестацию.
Состав аттестационной комиссии утверждается приказом по предприятию-изготовителю.
4.4 Программа и протокол производственной аттестации технологии сварки должны быть согласованы членами аттестационной комиссии и утверждены ее председателем (3.2.9, 3.2.10 ПК).
5 Порядок проведения аттестации технологии сварки и антикоррозионной наплавки
5.1 Производственная аттестация проводится с целью проверки возможности практического выполнения предприятием-изготовителем технологических процессов сварки (наплавки) и контроля в соответствии с требованиями ОП, ПК, КД и ПТД на сварку (3.1.3 ПК).
Производственная аттестация проводится предприятием путем выполнения и последующего контроля неразрушающими и разрушающими методами контрольных сварных соединений (наплавок), выполняемых для каждой группы изготавливаемых по аттестуемой технологии однотипных производственных сварных соединений (наплавленных поверхностей) (3.1.4 ПК).
Аттестуемая технология должна быть согласована с головной материаловедческой организацией (4.1.2 ПНАЭ Г-7-008-89).
5.2 Производственная аттестация технологии выполнения сварных соединений и наплавленных поверхностей подразделяется на следующие виды (3.2.1 ПК):
- первичная;
- повторная;
- внеочередная.
5.3 Первичная аттестация проводится для групп однотипных сварных соединений (наплавленных поверхностей), технология выполнения которых на предприятии не аттестована (3.2.2 ПК).
Группы однотипных сварных соединений приведены в приложениях А, Б, В.
5.4 Повторная аттестация проводится в следующие сроки (3.2.3 ПК):
- для сварных соединений I и Iн категорий - через каждые 18 месяцев;
- для сварных соединений II, IIн категорий и наплавленных поверхностей - через каждые 24 месяца;
- для сварных соединений III категории - через каждые 36 месяцев.
5.5 Рекомендуется КСС изготавливать для повторной аттестации за два месяца до окончания срока.
5.6 При повторной аттестации допускается использовать результаты контроля соответствующих производственных сварных соединений (3.2.13 ПК).
5.7 Если сроки изготовления конкретного оборудования превышают указанные в 3.2.3 ПК, то срок действия аттестации может быть продлен аттестационной комиссией до конца срока изготовления конкретного оборудования АЭУ при условии, что очередная аттестация была проведена непосредственно перед началом или в процессе изготовления указанного оборудования АЭУ (3.2.5 ПК).
5.8 Если сварные соединения (наплавки) выполняются по одной и той же технологии, то по представлению руководства и ОТК предприятия (3.2.5 ПК), применяющего аттестованную технологию, при наличии положительных результатов контроля сварных соединений изделий, аттестационная комиссия может увеличить период до проведения повторной аттестации не более чем в 2 раза по сравнению со сроком, указанным в 5.4 (3.2.3 ПК). Для этого разрабатывается протокол и передается в межрегиональный территориальный округ РФ.
5.9 Внеочередная аттестация проводится при изменениях технологической документации, связанных с изменением способа сварки, марки (сочетания марок) основного материала, марки (сочетания марок) сварочных материалов, в случаях ухудшения качества производственных сварных соединений. При этом вопрос о необходимости проведения внеочередной аттестации решается аттестационной комиссией с участием представителя Ростехнадзора РФ (3.2.4 ПК).
5.10 Перед проведением аттестации технологии сварки (наплавки) главный сварщик или специалист по сварке или другое ответственное лицо за сварку на предприятии-изготовителе арматуры составляет программу аттестации (приложение Г), в которой указываются (3.2.8 ПК):
- наименование и шифр изделий (систем трубопроводов), в состав которых входят сварные соединения и наплавленные поверхности, выполняемые по аттестуемой технологии;
- перечень аттестуемых групп однотипных сварных соединений или наплавок;
- перечень ПТД, используемой при выполнении и контроле аттестуемых сварных соединений и наплавки;
- методы неразрушающего контроля аттестуемых сварных соединений (наплавки) согласно КД;
- схема вырезки образцов из КСС с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие стандарты или другие НД;
- методы разрушающего контроля КСС согласно ПК.
5.11 Результаты производственной аттестации оформляются протоколом, содержащим требования приложения 2 ПК (3.2.10 ПК).
Пример заполнения установленной формы приведен в приложении Д.
5.12 Порядок проведения аттестации технологии сварки (наплавки):
5.12.1 На основе разработанной и согласованной с головной материаловедческой организацией КД, разрабатывается техпроцесс (карты), который также должен быть согласован с головной материаловедческой организацией.
5.12.2 Составление программы предприятием-изготовителем арматуры, согласование членами аттестационной комиссии и утверждение председателем.
5.12.3 Изготовление КСС.
5.12.4 Неразрушающий контроль КСС.
5.12.5 Изготовление образцов для разрушающего контроля.
5.12.6 Испытание образцов и получение результатов разрушающего контроля.
5.12.7 Составление протокола аттестации технологии сварки (наплавки), согласование членами комиссии и утверждение председателем (приложение Е).
5.12.8 Передача протокола в межрегиональный территориальный округ РФ для получения одобрения.
5.12.9 Получение одобрения и передача его в другие службы в установленном предприятием-изготовителем порядке.
5.12.10 На титульном листе техпроцесса (картах) указывается дата получения одобрения и срок очередной аттестации.
6 Группы однотипных сварных соединений
6.1 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются производственные сварные соединения, имеющие следующие общие признаки (приложение 1, раздел 4 ПК):
1) Способ сварки.
2) Марку (сочетание марок) основного металла.
3) Марку (сочетание марок) сварочных материалов.
При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетания марок) которых, согласно ОП, могут использоваться для сварки деталей из стали одной и той же марки.
4) Номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки.
В одну группу допускается объединять выполняемые дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения с номинальной толщиной в пределах одного из следующих диапазонов:
- до 3 мм включительно;
- свыше 3 мм до 10 мм включительно;
- свыше 10 мм до 50 мм включительно;
- свыше 50 мм.
Аттестация технологии выполнения дуговой сваркой сварных соединений деталей с диапазоном номинальных толщин от 10 мм до 50 мм может быть распространена на сварные соединения деталей с диапазоном номинальных толщин от 3 мм до 10 мм (3.3.3 ПК).
5) Радиус кривизны детали в зоне сварки.
При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в пределах одного из следующих диапазонов:
- до 12,5 мм включительно;
- от 12,5 мм до 50 мм включительно;
- от 50 мм до 250 мм включительно;
- свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям, радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать.
6) Вид термической обработки, а так же температуру и продолжительность выдержки при ее проведении.
7) Категорию сварных соединений (3.3.1 ПК и 6.3).
8) Вид сварного соединения.
В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки патрубков к корпусам арматуры.
9) Форма подготовки кромок.
В одну группу допускается объединять сварные соединения:
- с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8°;
- с двухсторонней разделкой кромок;
10) Наплавка кромок и антикоррозионная наплавка согласно приложению 1 ПК.
6.2 Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.
При термической обработке КСС все технологические нагревы до температуры 500 °С для углеродистых и кремнемарганцовистых сталей и до температуры 450 °С для остальных сталей (в том числе подогрев при сварке и термический отдых), выполняемые при изготовлении (монтаже) производственных сварных изделий до проведения термической обработки (отпуска, закалки или нормализации), а также все отпуски (включая предварительный), выполняемые до проведения нормализации или закалки, допускается не воспроизводить.
Вне зависимости от проведения указанных технологических нагревов и выполняемых до нормализации или закалки отпусков результаты испытаний КСС распространяются на однотипные производственные сварные соединения как подвергаемые, так и не подвергаемые этим нагревам и отпускам (8.30 ОП).
Аттестация технологии выполнения наплавленных поверхностей с предварительным подогревом может быть распространена на однотипные наплавленные поверхности, выполненные без подогрева (3.3.2 ПК).
6.3 Аттестация технологии выполнения сварных соединений I (Iн) категории может быть распространена на однотипные сварные соединения II (IIн) и III категорий, а аттестация технологии выполнения сварных соединений II (IIн) категории - на однотипные сварные соединения III категории (3.3.1 ПК).
6.4 Технолог перед разработкой техпроцессов (карт) согласно КД, определяет по таблице А.2 приложения А однотипность, затем по таблице А.1 наличие аттестованной технологии и извещением вписывает в аттестованную технологию новый номер чертежа. Извещение необходимо согласовать с головной материаловедческой организацией.
При отсутствии аттестованной технологии, аттестация проводится в установленном порядке, но с обязательным условным обозначением однотипности аттестуемых сварных соединений.
В таблице А.1 указан учет однотипных сварных соединений, аттестованных технологий и учет изделий по чертежам аттестованных технологий.
Каждое предприятие-изготовитель применительно к своей продукции (способу сварки и т.д.) может разработать другую форму таблицы.
Пример заполнения таблиц указан в приложении А.
7 Изготовление контрольных сварных соединений (КСС)
7.1 Для каждой аттестуемой технологии разрабатывается программа с таблицами, форма которых приведена в приложении Г.
7.2 В таблицах указывают чертежи КСС к аттестуемым группам сварных соединений (со схемами вырезки образцов, с указанием назначения и типов образцов, со ссылками на ПТД и НД), разработанные в соответствии с требованиями ПК. Рекомендуемые чертежи КСС приведены в приложении Е.
7.3 Основной металл для изготовления КСС должен быть термообработан в соответствии с требованием чертежа, пройти входной контроль и поставляться для изготовления КСС со справкой согласно запросному листу в установленном на предприятии порядке.
7.4 Для сварки КСС применяются сварочные материалы, которые прошли входной контроль (контроль качества сварочных материалов) в соответствии с требованиями ПК или другой разработанной НД на основе требований ПК (10.2 ПК).
7.5 На каждую группу однотипных производственных сварных соединений должно быть изготовлено не менее одного КСС (наплавки) (10.3.2 ПК). Разрешается изготавливать КСС из штатных узлов (сильфонные сборки и т.д.).
7.6 Сварка КСС производится в соответствии с ПК (6.4.1.1) сварщиком, прошедшим аттестацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» согласно ПНАЭ Г-7-003-87 и имеющим удостоверение установленной формы и допуск на выполнение производственных сварных соединений.
7.7 Сварка КСС выполняется по ПТД аттестуемой технологии (10.3.3 ПК).
Толщина основного металла контрольной наплавки должна соответствовать наибольшей номинальной толщине основного металла деталей с наплавленными поверхностями каждой аттестуемой группы. Для производственных наплавленных деталей с номинальной толщиной основного металла более 50 мм допускается выполнять контрольные наплавки меньшей толщиной основного металла, но не менее 50 мм (10.3.6 ПК).
7.8 Термообработку КСС (если она указана в КД) необходимо проводить по режимам аттестуемых технологий, с выполнением всех требований ПТД по проведению термообработки.
8 Контроль качества контрольных сварных соединений
8.1 КСС и наплавки подлежат сплошному неразрушающему контролю методами, установленными для соответствующих аттестуемых производственных сварных соединений и наплавленных поверхностей, и должны удовлетворять нормам, установленным в разделе 11 ПК. При этом нормы принимают по номинальным толщинам КСС и наплавленных деталей.
8.2 В случае обнаружения дефектов в КСС при неразрушающем контроле решение о возможности дальнейшего использования этого соединения (наплавки) для разрушающего контроля должно приниматься аттестационной комиссией (3.2.11 ПК).
8.3 КСС подлежат разрушающему контролю (раздел 10.3.9 ПК).
При контроле стыковых КСС проводятся следующие испытания:
- определение предела прочности при нормальной температуре;
- определение предела прочности при повышенной температуре (проводятся только при наличии соответствующего указания в КД на изделия, свариваемые по аттестуемой технологии, или с учетом однотипности могут быть выполнены заранее);
- определение угла загиба или испытание на сплющивание при нормальной температуре.
Проводится только металлографическое исследование при контроле:
- угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений;
- торцевых сварных соединений;
- сварных соединений переходных втулок сильфонных сборок (нахлесточно-стыковых соединений) и герметизирующих «усов».
8.4 При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия КСС или наплавки, установленным требованиям, после чего взамен забракованного сварного соединения (наплавки) должно быть выполнено и проконтролировано новое.
Принятые меры должны быть отражены в протоколе (3.2.12 ПК).
9 Оформление результатов производственной аттестации технологии сварки (наплавки) и получение одобрения на право выполнения сварки и наплавки
9.1 Результаты производственной аттестации оформляются таблицами Д.1, Д.2, Д.3, Д.4, Д.5. На основании результатов контроля оформляется протокол по форме, приведенной в приложении Д согласно ПК.
9.2 Протокол передается для одобрения в межрегиональный территориальный округ по месту нахождения предприятия-изготовителя, проводившего аттестацию арматуры (3.2.14 ПК).
9.3 Межрегиональный территориальный округ после получения и рассмотрения протокола в двухнедельный срок выдает предприятию письменное одобрение на право выполнения производственных сварных соединений по аттестованной технологии.
9.4 Одобрение на право выполнения производственных сварных соединений хранится в установленном на предприятии порядке.
9.5 Учет аттестованной технологии рекомендуется производить в таблице А.1.
