ОТКРЫТОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО |
СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ |
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ
СТАЛЕЙ
ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С АБСОЛЮТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ p
³ 4,0
МПА
И РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ
СТО ЦКТИ 321.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 321.08-2009,
СТО ЦКТИ 318.04-2009 ÷ СТО ЦКТИ 318.06-2009,
СТО ЦКТИ 462.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 462.08-2009,
СТО ЦКТИ 520.02-2009, СТО ЦКТИ 313.02-2009,
СТО ЦКТИ 720.15-2009 ÷ СТО ЦКТИ 720.24-2009,
СТО ЦКТИ 038.02-2009, СТО ЦКТИ 839.05-2009,
СТО ЦКТИ 839.06-2009, СТО ЦКТИ 504.02-2009,
СТО ЦКТИ 530.02-2009, СТО ЦКТИ 837.01-2009
Санкт-Петербург
2010 год
«Утверждаю» Зам. генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» _______________ А.В. Судаков 15 октября 2009 г. |
В соответствии с положением пункта 4.13 ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандарты организаций. Общие положения» предлагаются следующие организационно-технические мероприятия по подготовке и применению стандартов на детали и сборочные единицы для трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов (64 стандарта):
1. Стандарты 2009 года утверждения вводятся в действие с 01.05.2010 для нового проектирования трубопроводов тепловых станций.
2. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станций 1982 года издания на ресурс 200 тыс. часов используются на переходный период до 30.04.2011 с применением ОСТ 24.125.60-89 в качестве общих технических требований для окончания работ по изготовлению элементов трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов по действующим договорам с заказчиками. Допускается использование стандартов 1982 года издания после 30.04.2011 г. для проведения ремонтных работ по замене ранее изготовленных трубопроводов.
3. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей на ресурс 100 тыс. часов остаются в действие без изменений (16 стандартов).
Зав.
сектором НТД объектов |
П.В. Белов |
ОТКРЫТОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО |
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ |
СТО
ЦКТИ |
СОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРНЫЕ ДЛЯ
ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
Конструкция и размеры
Предисловие
Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»
Рабочая группа
от ОАО «НПО ЦКТИ»: СУДАКОВ А.В., ГАВРИЛОВ С.Н., БЕЛОВ П.В.,
ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.
от ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»: МОИСЕЕНКО П.П., ЛУШНИКОВ И.Н.
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» № 373 от 14 декабря 2009 г.
4 ВЗАМЕН ОСТ 108.313.07-82
5 Согласованию с Ростехнадзором не подлежит
СТО ЦКТИ 313.02-2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
СОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРНЫЕ Конструкция и размеры |
Дата введения: 2010-05-01
СОДЕРЖАНИЕ
р = 25,01 МПа, t = 545 °С
р = 13,73 МПа, t = 560 °С
р = 13,73 МПа, t = 545 °С
р = 13,73 МПа, t = 515 °С
р = 4,02 МПа, t = 545 °С
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара н горячей воды
РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
СТО ЦКТИ 462.06-2009 Штуцера для паропроводов тепловых станций. Конструкция и размеры
СТО ЦКТИ 520.02-2009 Кольца поакладные для паропроводов тепловых станций. Конструкция и размеры
ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированньте механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия
ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Конструкция и размеры штуцерных соединений должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 1.
4.1 Обозначения штуцерных соединений и количество входящих в них деталей указаны в таблице 2.
4.2 Длина прямого участка трубы в каждую сторону от наружного диаметра штуцера Dа2 определяется в соответствий с требованиями СТО ЦКТИ 10.003, но не должна быть менее 200 мм.
4.3 Выбор сварочных материалов в зависимости от вида сварки следует производить по СТО ЦКТИ 10.003. Нормы оценки качества сварного соединения - согласно требованиям ПБ 10-573 (Приложение 8).
4.4 После сварки штуцер (поз. 1) растачивается напроход до диаметра dа1 с целью удаления подкладного кольца и корня шва.
4.5 Допускается приварка нескольких штуцеров к трубе (поз. 3). Расстояние между осями двух смежных штуцеров, расположенных вдоль оси трубы, не должно быть менее 200 мм плюс полусумма наружных диаметров штуцеров.
При установке трех и более штуцеров штуцерное соединение должно быть рассчитано как коллектор по РД 10-249.
4.6 Труба (поз. 3) применяется по ТУ-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179.
4.7 Остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.
4.8 Масса наплавленного металла уточняется технологическим процессом.
4.9 Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием- изготовителем.
4.10 Стандарт является справочным материалом для разработки рабочих чертежей блоков.
4.11 Пример условного обозначения соединения штудерного исполнения 18 с условными проходами Dу 150 и Dу1 100:
СОЕДИНЕНИЕ ШТУЦЕРНОЕ 150×100 18 СТО ЦКТИ 313.02
* Размер для справок
Рисунок 1
* Размер для справок
Рисунок 2
Размеры в миллиметах
Исполнение |
Рисунок |
Условные проходы |
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, присоединяемой к штуцеру |
Da |
D*a2 |
dв |
dв1 |
b, не менее |
S |
Sш не менее |
Н ±5 |
Масса, наплавленного металла, кг |
|||
трубы Dy |
штуцера Dy1 |
номин. |
пред. откл |
номин. |
пред. откл. |
||||||||||
p = 25,01 МПа, t = 545 °С |
|||||||||||||||
(01) |
1 |
65 |
32 |
57×12 |
108 |
65 |
22 |
+0,40 |
27 |
+0,40 |
10 |
22 |
16,0 |
141 |
0,6 |
02 |
100 |
159 |
32 |
167 |
|||||||||||
03 |
125 |
194 |
38 |
184 |
|||||||||||
04 |
150 |
245 |
48 |
210 |
|||||||||||
05 |
175 |
273 |
50 |
224 |
|||||||||||
06 |
200 |
325 |
60 |
250 |
|||||||||||
07 |
225 |
377 |
70 |
276 |
|||||||||||
08 |
250 |
426 |
80 |
300 |
|||||||||||
(09) |
300 |
465 |
320 |
||||||||||||
(10) |
2 |
100 |
65 |
108×22 |
159 |
120 |
50 |
+0,62 |
56 |
+0,46 |
15 |
32 |
29,0 |
232 |
2,0 |
(11) |
1 |
125 |
65 |
108×22 |
194 |
136 |
57 |
-0,60 |
61 |
+0,60 |
15 |
38 |
35,0 |
227 |
3,6 |
(12) |
150 |
245 |
48 |
253 |
|||||||||||
13 |
175 |
273 |
50 |
267 |
|||||||||||
(14) |
200 |
325 |
60 |
293 |
|||||||||||
(15) |
225 |
377 |
70 |
319 |
|||||||||||
16 |
250 |
426 |
80 |
343 |
|||||||||||
(17) |
300 |
465 |
363 |
||||||||||||
18 |
2 |
150 |
100 |
159×32 |
245 |
180 |
71 |
+0,74 |
10 |
+0,46 |
19 |
48 |
48,0 |
304 |
5,8 |
19 |
175 |
273 |
50 |
318 |
|||||||||||
20 |
200 |
325 |
60 |
344 |
|||||||||||
21 |
225 |
377 |
70 |
390 |
|||||||||||
22 |
250 |
426 |
80 |
393 |
|||||||||||
(23) |
1 |
300 |
465 |
418 |
6,6 |
||||||||||
24 |
2 |
150 |
125 |
194×38 |
245 |
210 |
90 |
+0,87 |
98 |
+0,54 |
21 |
48 |
53,0 |
341 |
8,6 |
25 |
175 |
273 |
50 |
355 |
|||||||||||
26 |
200 |
325 |
60 |
381 |
|||||||||||
27 |
225 |
377 |
70 |
419 |
|||||||||||
28 |
250 |
426 |
80 |
443 |
|||||||||||
(29) |
1 |
300 |
465 |
225 |
23 |
60,5 |
458 |
12,1 |
|||||||
30 |
2 |
200 |
150 |
245×48 |
325 |
260 |
120 |
125 |
+0,63 |
25 |
60 |
65,0 |
438 |
13,2 |
|
31 |
225 |
377 |
70 |
464 |
|||||||||||
32 |
250 |
426 |
80 |
488 |
|||||||||||
(33) |
300 |
465 |
280 |
27 |
74,5 |
510 |
|||||||||
р = 13,73 МПа, t = 560 °С |
|||||||||||||||
34 |
1 |
100 |
50 |
76×13 |
133 |
90 |
38 |
+0,62 |
44 |
+0,62 |
11 |
20 |
17,0 |
172 |
1,1 |
35 |
150 |
219 |
32 |
215 |
|||||||||||
36 |
200 |
273 |
36 |
242 |
|||||||||||
37 |
300 |
377 |
50 |
294 |
|||||||||||
38 |
2 |
100 |
133×20 |
154 |
84 |
+0,87 |
90 |
+0,54 |
14 |
29,0 |
370 |
1,6 |
|||
39 |
150 |
219×32 |
241 |
150 |
+1,00 |
154 |
+0,63 |
16 |
42,0 |
388 |
4,6 |
||||
40 |
200 |
273×36 |
280 |
155 |
167 |
20 |
50,0 |
424 |
10,8 |
||||||
p = 13,73 МПа, t = 545 °C |
|||||||||||||||
41 |
1 |
175 |
50 |
76×11 |
219 |
90 |
38 |
+0,62 |
44 |
+0,62 |
11 |
28 |
17,0 |
215 |
1,1 |
42 |
200 |
273 |
36 |
242 |
|||||||||||
43 |
250 |
325 |
42 |
268 |
|||||||||||
44 |
2 |
100 |
133×19 |
154 |
84 |
+0,87 |
90 |
+0,54 |
14 |
29,0 |
344 |
1,6 |
Окончание таблицы 1
Размеры в миллиметах
Исполнение |
Рисунок |
Условные проходы |
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, присоединяемой к штуцеру |
Da |
D*a2 |
dв |
dв1 |
b, не менее |
S |
Sш не менее |
Н ±5 |
Масса, наплавленного металла, кг |
|||||
трубы Dy |
штуцера Dy1 |
номин. |
пред. откл |
номин. |
пред. откл. |
||||||||||||
p = 13,73 МПа, t = 515 °C |
|||||||||||||||||
45 |
1 |
100 |
65 |
76×9 |
133 |
90 |
50 |
+0,62 |
54 |
+0,46 |
10 |
14 |
16 |
172 |
1,2 |
||
46 |
125 |
159 |
16 |
185 |
|||||||||||||
47 |
150 |
194 |
20 |
202 |
|||||||||||||
48 |
175 |
219 |
22 |
215 |
|||||||||||||
49 |
225 |
273 |
26 |
242 |
|||||||||||||
50 |
250 |
325 |
32 |
268 |
|||||||||||||
51 |
2 |
100 |
133×14 |
155 |
100 |
+0,87 |
103 |
+0,54 |
9 |
23 |
278 |
||||||
52 |
1 |
350 |
65 |
76×9 |
426 |
90 |
50 |
+0,62 |
54 |
+0,46 |
10 |
38 |
16 |
318 |
1,0 |
||
53 |
2 |
100 |
133×14 |
155 |
100 |
+0,87 |
103 |
+0,54 |
12 |
23 |
331 |
1,2 |
|||||
54 |
125 |
159×16 |
190 |
120 |
125 |
+0,63 |
14 |
30 |
359 |
2,4 |
|||||||
55 |
150 |
194×20 |
230 |
150 |
+1,00 |
154 |
15 |
36 |
355 |
3,7 |
|||||||
56 |
175 |
219×22 |
245 |
164 |
170 |
35 |
362 |
4,7 |
|||||||||
p = 4,02 МПа, t = 545 °C |
|||||||||||||||||
57 |
1 |
100 |
50 |
57×4,5 |
108 |
70 |
38 |
+0,62 |
44 |
+0,62 |
8 |
7 |
7,0 |
141 |
0,5 |
||
58 |
150 |
159 |
9 |
167 |
|||||||||||||
59 |
250 |
273 |
13 |
224 |
|||||||||||||
60 |
350 |
377 |
18 |
276 |
|||||||||||||
61 |
400 |
426 |
20 |
300 |
|||||||||||||
62 |
400 |
465 |
22 |
320 |
|||||||||||||
63 |
500 |
530 |
25 |
352 |
|||||||||||||
64 |
600 |
630 |
28 |
402 |
|||||||||||||
65 |
700 |
720 |
25 |
447 |
|||||||||||||
66 |
400 |
100 |
108×7 |
426 |
133 |
93 |
+0,87 |
97 |
+0,54 |
10 |
20 |
15,0 |
343 |
1,2 |
|||
67 |
400 |
465 |
22 |
363 |
|||||||||||||
68 |
500 |
530 |
25 |
395 |
|||||||||||||
69 |
600 |
630 |
28 |
445 |
|||||||||||||
70 |
700 |
720 |
25 |
15,2 |
490 |
||||||||||||
71 |
500 |
150 |
159×9 |
530 |
159 |
120 |
128 |
+0,63 |
9 |
13,0 |
400 |
1,3 |
|||||
72 |
600 |
630 |
28 |
450 |
|||||||||||||
73 |
2 |
500 |
250 |
273×13 |
530 |
300 |
240 |
+1,15 |
245 |
+0,72 |
12 |
25 |
25,0 |
442 |
3,8 |
||
74 |
600 |
630 |
28 |
498 |
|||||||||||||
_______________ * Размеры для справок |
|||||||||||||||||
Соединение по СТО ЦКТИ 313.02 |
Штуцер (поз. 1), 1 шт. по СТО ЦКТИ 462.06 |
Кольцо подкладное (поз. 2), 1 шт. по СТО ЦКТИ 520.02 |
Труба (поз. 3), 1 шт. |
Исполнения |
|||
(01) |
01 |
01 |
см. п. 4.6 |
02 |
|||
03 |
|||
04 |
|||
05 |
|||
06 |
|||
07 |
|||
08 |
|||
(09) |
|||
(10) |
10 |
04 |
|
(11) |
02 |
05 |
|
(12) |
|||
13 |
|||
(14) |
|||
(15) |
|||
16 |
|||
(17) |
|||
18 |
11 |
07 |
|
19 |
|||
20 |
|||
21 |
12 |
||
22 |
|||
(23) |
03 |
||
24 |
13 |
09 |
|
25 |
|||
26 |
|||
27 |
|||
28 |
|||
(29) |
04 |
||
30 |
15 |
12 |
|
31 |
|||
32 |
|||
(33) |
16 |
||
34 |
05 |
03 |
|
35 |
|||
36 |
|||
37 |
|||
38 |
17 |
08 |
|
39 |
18 |
15 |
|
40 |
19 |
18 |
|
41 |
20 |
03 |
|
42 |
|||
43 |
|||
44 |
21 |
08 |
|
45 |
06 |
04 |
|
46 |
|||
47 |
|||
48 |
|||
49 |
|||
50 |
Окончание таблицы 2
Соединение по СТО ЦКТИ 313.02 |
Штуцер (поз. 1), 1 шт. по СТО ЦКТИ 462.06 |
Кольцо подкладное (поз. 2), 1 шт. по СТО ЦКТИ 520.02 |
Труба (поз. 3), 1 шт. |
Исполнения |
|||
51 |
22 |
11 |
см. п. 4.6 |
52 |
06 |
04 |
|
53 |
23 |
11 |
|
54 |
24 |
12 |
|
55 |
25 |
15 |
|
56 |
26 |
16 |
|
57 |
07 |
03 |
|
58 |
|||
59 |
|||
60 |
|||
61 |
|||
62 |
|||
63 |
|||
64 |
|||
65 |
|||
66 |
08 |
10 |
|
67 |
|||
68 |
|||
69 |
|||
70 |
|||
71 |
09 |
12 |
|
72 |
|||
73 |
29 |
23 |
|
74 |
30 |
Ключевые слова: тепловые станции, паропроводы, соединения штуцерные, конструкция, размеры |
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Номер документа |
Срок введения изменений |
Подпись |
Дата |
|||
Измененных |
Замененных |
Новых |
Аннулированных |
|||||