ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 5058-65
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ Марки и общие технические требования Low-alloyed structural steel.
Marks and general |
ГОСТ Взамен |
* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен
с 1/I 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.
По соглашению сторон могут быть применены и другие способы выплавки стали.
1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:
А - сталь для металлических конструкций:
марганцовистая - 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;
крешкемарганцовая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;
марганцовованадиевая - 15ГФ;
хромокремнемарганцовая - 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.
Б - сталь для армирования железобетонных конструкций:
кремнемарганцовая - 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;
хромомарганцовая с цирконием - 20ХГ2Ц;
кремнистая - 80С.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Химический состав в % |
||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
|
не более |
||||||
А. Сталь для металлических конструкций |
||||||
14Г |
0,12 - 0,18 |
0,17 - 0,37 |
0,70 - 1,00 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
19Г |
0,16 - 0,22 |
0,17 - 0,37 |
0,80 - 1,15 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
09Г2 |
≤ 0,12 |
0,17 - 0,37 |
1,40 - 1,80 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
14Г2 |
0,12 - 0,18 |
0,17 - 0,37 |
1,20 - 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
18Г2 |
0,14 - 0,20 |
0,25 - 0,55 |
1,20 - 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
12ГС |
0,09 - 0,15 |
0,50 - 0,80 |
0,80 - 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
16ГС |
0,12 -0,18 |
0,40 - 0,70 |
0,90 - 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
17ГС |
0,14 - 0,20 |
0,40 - 0,60 |
1,00 - 1,40 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
09Г2С |
≤ 0,12 |
0,50 - 0,80 |
1,30 - 1,70 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
10Г2С1 |
≤ 0,12 |
0,90 - 1,20 |
1,30 - 1,65 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
15ГФ |
0,12 - 0,18 |
0,17 - 0,37 |
0,90 - 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 Ванадий 0,05 - 0,10 |
14ХГС |
0,11 - 0,16 |
0,40 - 0,70 |
0,90 - 1,30 |
0,50 - 0,80 |
0,30 |
0,30 |
15ХСНД |
0,12 - 0,18 |
0,40 - 0,70 |
0,40 - 0,70 |
0,60 - 0,90 |
0,30 - 0,60 |
0,20 - 0,40 |
10хснд |
≤ 0,12 |
0,80 - 1,10 |
0,50 - 0,80 |
0,60 - 0,90 |
0,50 - 0,80 |
0,40 - 0,65 |
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций |
||||||
35ГС |
0,30 - 0,37 |
0,60 - 0,90 |
0,80 - 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
18Г2С |
0,14 - 0,23 |
0,60 - 0,90 |
1,20 - 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
25Г2С |
0,20 - 0,29 |
0,60 - 0,90 |
1,20 - 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
20ХГ2Ц |
0,19 - 0,26 |
0,40 - 0,70 |
1,50 - 1,90 |
0,90 - 1,20 |
0,30 |
0,30 Цирконий 0,07 - 0,14 |
80С |
0,74 - 0,82 |
0,60 - 1,00 |
0,50 - 0,80 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
Примечания:
1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 - 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.
1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %.
В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы - не более 0,045 %.
По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.
1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 - 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.
При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.
1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.
1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.
При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.
1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Допускаемые отклонения |
Наименования элементов |
Допускаемые отклонения |
|
Углерод |
±0,020 |
Медь |
±0,050 |
Кремний |
±0,050 |
Сера |
+0,005 |
Марганец |
±0,100 |
Фосфор |
+0,005 |
Хром |
±0,050 |
Ванадий |
+0,02 -0,01 |
Никель |
±0,050 |
Цирконий |
+0,01 -0,02 |
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:
группы А по размерам - ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72 и другим стандартам на сортаменты фасонных профилей;
по поверхности - ГОСТ 535-58 и ГОСТ 500-58;
группы Б - по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 10884-71.
2.2. Сталь поставляется без термообработки или в термически обработанном состоянии.
2.3. В стали, предназначенной для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическим составом стали.
2.4. Механические свойства стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Толщина проката в мм |
Механические свойства |
Испытание на загиб в холодном состоянии: с - толщина оправки; а - толщина проката; d - диаметр стержня |
||||||
при растяжении |
Ударная вязкость ан в кгс · м/см2 |
|||||||
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2 |
Предел текучести sт в кгс/мм2 |
Относительное удлинение δ5 в % |
при |
|||||
+20 ºС |
-40 ºС |
-70 ºС |
||||||
не менее |
||||||||
А. Сталь для металлических конструкций |
||||||||
14Г |
4 - 10 |
46 |
29 |
21 |
- |
3,5 |
- |
180° с = 2а |
19Г |
4 - 10 |
48 |
32 |
22 |
- |
3,5 |
- |
180° с = 2а |
09Г2 |
4 - 20 |
45 |
31 |
21 |
- |
3,0 |
- |
180° с = 2а |
21 - 32 |
45 |
30 |
21 |
- |
4,0 |
- |
||
14Г2 |
4 - 10 |
47 |
34 |
21 |
- |
3,5 |
- |
180° с = 2а |
11 - 32 |
46 |
33 |
21 |
- |
3,0 |
- |
||
18Г2 |
8 - 10 |
52 |
36 |
21 |
- |
4 |
- |
180° с = 2а |
12ГС |
4 - 10 |
47 |
32 |
26 |
- |
- |
- |
180° с = а |
16ГС |
4 - 10 |
50 |
33 |
21 |
- |
4 |
3 |
180° с = 2а |
11 - 20 |
49 |
32 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
21 - 32 |
48 |
30 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
33 - 60 |
47 |
29 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
Св. 60 до 160 |
46 |
28 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
17ГС |
4 - 10 |
52 |
35 |
23 |
- |
4,5 |
- |
180° с = 2а |
11 - 20 |
50 |
34 |
23 |
- |
3,5 |
- |
||
09Г2С |
4 - 10 |
50 |
35 |
21 |
- |
4 |
3,5 |
180° с = 2а |
11 - 20 |
48 |
33 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
21 - 32 |
47 |
31 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
33 - 60 |
46 |
29 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
61 - 80 |
45 |
28 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
Св. 80 до 160 |
44 |
27 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
10Г2С1 |
4 - 10 |
52 |
38 |
21 |
- |
4 |
3 |
180° с = 2а |
11 - 20 |
51 |
36 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
21 - 32 |
50 |
35 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
33 - 60 |
48 |
34 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
Св. 60 до 160 |
46 |
32 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
15ГФ |
4 - 10 |
52 |
38 |
21 |
- |
4 |
- |
180° с = 2а |
11 - 20 |
52 |
36 |
21 |
- |
3 |
- |
||
21 - 32 |
48 |
34 |
21 |
- |
3 |
- |
||
14ХГС 15ХСНД |
4 - 10 |
50 |
35 |
22 |
- |
4 |
- |
180° с = 2а |
4 - 32 |
50 |
35 |
21 |
- |
3 |
3 |
180° с = 2а |
|
10ХСНД |
4 - 10 |
54 |
40 |
19 |
- |
5 |
- |
180° с = 2а |
11 - 15 |
54 |
40 |
19 |
- |
4 |
3 |
180° с = 2а |
|
16 - 32 |
54 |
40 |
19 |
- |
5 |
3 |
180° с = 2а |
|
33 - 40 |
52 |
40 |
19 |
- |
5 |
3 |
- |
|
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций |
||||||||
35ГС |
6 - 40 |
60 |
40 |
14 |
- |
- |
- |
90° с = 3d |
18Г2С |
6 - 9 |
60 |
40 |
14 |
- |
- |
- |
90° с = 3d |
40 - 90 |
50 |
30 |
14 |
- |
- |
- |
||
25Г2С |
6 - 40 |
60 |
40 |
14 |
- |
- |
- |
90° с = 3d |
20ХГ2Ц |
10 - 32 |
90 |
60 |
6 |
- |
- |
- |
45° с = 5d |
80С |
10 - 18 |
90 |
60 |
6 |
- |
- |
- |
45° с = 5d |
Примечания:
1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс).
2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 - 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии.
3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и в других случаях для стали марок группы А.
4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 - 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см2.
5. Фасонную сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см2.
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.5. Сталь марки 17ГС, поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 - 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 4 кгс · м/см2.
2.6. По требованию потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических свойств, указанными в табл. 3.
2.7. Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих условиях:
а) нормальной температуре (+20 °С) и одной минусовой температуре;
б) нормальной температуре (+20 °С) и после механического старения;
в) одной минусовой температуре и после механического старения;
г) одной из указанных температур (+20; -40 и -70 °С) или после механического старения.
Минимальное значение ударной вязкости при температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см2.
2.8 По требованию заказчика сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должны соответствовать этой таблице.
Таблица 4
Толщина проката в мм |
Механические свойства |
Испытание на загиб на 180º в холодном состоянии: с - толщина оправки; а - толщина проката; |
|||||
при растяжении |
Ударная вязкость ан в кгс · м/см2 |
||||||
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2 |
Предел текучести sт в кгс/мм2 |
Относительное удлинение δ5 в % |
При температуре |
||||
-40 °С |
-70 °С |
||||||
не менее |
|||||||
09Г2 |
10 - 20 |
52 |
40 |
19 |
5 |
3 |
с = 2а |
14Г2 |
10 - 32 |
54 |
40 |
18 |
4 |
3 |
с = 2а |
16ГС |
10 - 32 |
52 |
40 |
18 |
4 |
3 |
с = 2а |
09Г2С |
10 - 32 |
50 |
37 |
19 |
5 |
3 |
с = 2а |
33 - 60 |
46 |
32 |
21 |
5 |
3 |
с = 2а |
|
10Г2С1 15ХСНД |
10 - 40 |
54 |
40 |
19 |
5 |
3 |
с = 2а |
10 - 32 |
60 |
50 |
17 |
4 |
3 |
с = 2а |
Примечание. Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных в табл. 3, а также для марок стали и толщин проката, не предусмотренных в табл. 4, устанавливаются соглашением сторон.
2.9. Для проката толщиной менее 8 мм из сталей группы А допускается понижение относительного удлинения на 1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 % (абс).
Для проката диаметром свыше 40 мм из сталей группы Б допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 3 % (абс).
2.10. По требованию заказчика сталь должна испытываться; на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (для определения процента волокнистости) и величину зерна.
Нормы и методы испытаний на изгиб широкой пробы и излом устанавливаются соглашением сторон.
2.11. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой стали требованиям настоящего стандарта.
3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.
3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали - одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия - для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.
Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.
В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца - 0,15 % (по ковшовому анализу).
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).
3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для химического анализа от плавки ковша - одну пробу;
б) для испытания на растяжение - два образца от разных прутков партии;
в) для определения ударной вязкости - три образца от разных прутков партии;
г) для испытания на холодный загиб - два образца от разных прутков партии.
Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.
3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали - по ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12365-66.
Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.
3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.
3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.
3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.
Примечания:
1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.
2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).
3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7
3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения - по ГОСТ 7268-67.
3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.
3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.
4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.
4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:
а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали - по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.
ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.
ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.
ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.
ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.
СОДЕРЖАНИЕ