Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

CT ЦКБА 081-2009

Арматура трубопроводная

ПОРЯДОК ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ПАСПОРТОВ

Санкт-Петербург
2009

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 16.07.2009 г. № 31

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ЦКБА

Дата введения 01.10.2009

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок восстановления паспортов на все виды и типы трубопроводной арматуры (далее - арматуру), эксплуатируемой на различных объектах или находящейся на хранении.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 11823-91 Клапаны обратные на номинальное давление PN ≤ 250 МПа (250 кгс/см²). Общие технические условия

ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление PN ≤ 250 МПа (250 кгс/см²). Общие технические условия

ГОСТ 13547-79 Затворы дисковые на Р_у до 2,5 МПа (25 кгс/см²). Общие технические условия

ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

СТ ЦКБА 031-2009 Арматура трубопроводная. Паспорт. Правила разработки и оформления

СТО Газпром РД 1.10-097-2004 Инструкция по восстановлению исполнительно-технической документации технологических трубопроводов газораспределительных станций (ГРС) ОАО «Газпром»

3 Общие положения

3.1 Восстановление паспортов на арматуру выполняется при их отсутствии по различным причинам (непоставка изготовителем, утрата, непригодность для чтения и др.) и невозможности получения дубликатов паспортов у изготовителей или поставщиков арматуры.

3.2 Восстановление паспортов осуществляет экспертная организация, аккредитованная Ростехнадзором в области промышленной безопасности арматуры, на основании результатов экспертизы промышленной безопасности и информации, предоставленной эксплуатирующей организацией.

3.3 Восстановленный паспорт является информационным техническим документом, фиксирующим результаты работ по экспертизе промышленной безопасности, содержащим основные технические данные и характеристики, необходимые для безопасной эксплуатации трубопроводной арматуры, а также предназначенным для записи сведений по хранению и эксплуатации.

4 Порядок восстановления паспортов

4.1 Общие требования

4.1.1 Восстановление паспорта предусматривает установление основных (идентификационных) сведений, технических данных, параметров и характеристик арматуры, внесение в паспорт установленных сведений и данных, а также результатов экспертизы промышленной безопасности, оформление и регистрацию паспорта в реестре эксплуатирующей и экспертной организаций.

4.1.2 В рамках проведения экспертизы промышленной безопасности арматуры для оформления паспорта, в общем случае, должны быть выполнены:

- визуальный контроль;

- измерительный контроль;

- инструментальное обследование (контроль материалов);

- гидравлические и/или пневматические испытания.

4.1.3 Конкретный объем, вид (сплошной или выборочный) и методику контроля, измерений, обследований, испытаний устанавливает экспертная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией или собственником арматуры.

4.1.4 При восстановлении паспортов необходимо учитывать требования, действующие в эксплуатирующей организации, отрасли. Для объектов ОАО «Газпром», необходимо также учитывать требования СТО Газпром РД 1.10-097.

4.2 Визуальный контроль

4.2.1 При визуальном контроле проверяют:

- маркировку (и записи на технологических бирках) корпуса, фланцев, комплектующих изделий с целью анализа и определения:

а) изготовителя или поставщика арматуры;

б) обозначения арматуры и комплектующих изделий;

в) основных технических характеристик арматуры (DN, PN или Р_р и температуры рабочей среды, материала корпуса и т.д.);

г) года выпуска арматуры или время установки на трубопровод;

д) заводского номера арматуры. При его отсутствии номер присваивается и наносится эксплуатирующей организацией на корпус (фланец) арматуры ударным способом с соблюдением требований безопасности и заносится в реестр, который хранится в эксплуатирующей организации и организации, выполняющей восстановление паспорта;

е) соответствия маркировки и отличительной окраски арматуры требованиям технологических систем, в которых она установлена;

4.2.2 При невозможности определить перечисленные в 4.2.1 технические данные по маркировке, проводят идентификацию арматуры по каталогам, справочникам и другим источникам информации, а также по технической документации на объект. Допускается получение сведений от персонала, эксплуатирующего арматуру.

4.3 Измерительный контроль

4.3.1 При измерительном контроле арматуры:

- определяют габаритные и присоединительные размеры;

- измеряют толщину стенок корпусных деталей в контрольных точках, указанных экспертной организацией, и толщину присоединительных патрубков не менее, чем в четырех равномерно распределенных по окружности точках.

4.4 Инструментальное обследование

4.4.1 При инструментальном обследовании (контроле материалов):

- определяют материал корпуса и крышки арматуры, при необходимости, путем исследования образцов материала в испытательной лаборатории;

- определяют химический состав материалов;

- определяют механические характеристики материала корпуса и крышки арматуры путем замера твердости либо, при необходимости, путем исследования образцов материала в испытательной лаборатории.

4.5 Гидравлические и/или пневматические испытания

4.5.1 При гидравлических и/или пневматических испытаниях арматуру испытывают на:

- прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;

- герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений;

- герметичность затвора;

- работоспособность (проверка функционирования).

4.5.2 Методика гидравлических и/или пневматических испытаний - в соответствии с руководством по эксплуатации арматуры или технологическими документами предприятия, эксплуатирующего арматуру, а при их отсутствии - методика всех испытаний должна соответствовать:

- ГОСТ 5761 - для клапанов запорных (со всеми видами приводов) и клапанов регулирующих с ручным приводом;

- ГОСТ 5762 - для задвижек;

- ГОСТ 12893 - для регулирующих клапанов (с исполнительными механизмами);

- ГОСТ 21345 - для кранов шаровых, конусных, цилиндрических;

- ГОСТ 31294 - для предохранительных клапанов;

- ГОСТ 13547 - для дисковых затворов;

- ГОСТ 13252 - для обратных затворов;

- ГОСТ 11823 - для обратных клапанов.

При испытаниях на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды, на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений и герметичность затвора арматуры время выдержки при установившемся давлении - не менее одной минуты.

Для газообразных сред и нефтепродуктов проводят дополнительные испытания воздухом на плотность материала, сварных швов и герметичность относительно внешней среды по уплотнениям подвижных и неподвижных соединений.

4.5.3 При испытании на работоспособность (функционирование) проводят наработку не менее 2-х циклов «открыто-закрыто», при этом проверяют плавность перемещения запирающего или регулирующего элемента, и величину их хода, после чего проводят испытания на герметичность затвора.

4.6 Оформление паспортов

4.6.1 По результатам проведенных работ по 4.1 - 4.5 оформляют паспорт.

4.6.2 Рекомендуемая форма восстановленного паспорта приведена в приложении А.

Форма восстановленного паспорта арматуры газораспределительных станций ОАО «Газпром» приведена в приложении Б.

При оформлении паспорта рекомендуется руководствоваться формами паспортов, принятыми в эксплуатирующей организации, отрасли, или формами, приведенными в СТ ЦКБА 031.

4.6.3 Допускается не заполнять разделы паспорта, если в процессе экспертизы промышленной безопасности не представляется возможным получить информацию вследствие особенностей эксплуатации арматуры в технологическом процессе. Данные разделы заполняют по мере получения данных в ходе дальнейшей эксплуатации арматуры (технического обслуживания, ремонтов и обследований) и по результатам последующих экспертиз промышленной безопасности.

Приложение А

(рекомендуемое)

Формы восстановленного паспорта арматуры

Приложение Б

(рекомендуемое)

Формы восстановленного паспорта арматуры в соответствии с СТО ГАЗПРОМ РД 1.10-097-2004

Лист регистрации изменений