ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Dh=14 ¸ 325 мм

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 24.125.01-89 - ОСТ 24.125.26-89

1991

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829

СОГЛАСОВАН с Главным научно-техническим управлением Минатомэнерго СССР

Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор СССР)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ФЛАНЦЫ С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ВЫСТУПОМ ПРИВАРНЫЕ
ВСТЫК ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 24.125.26-89

Дата введения 01.01.90

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы с соединительным выступом приварные встык из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов АЭС на условное давление:

pу = 4,0 МПа (40 кгс/см2);

pу = 2,5 МПа (25 кгс/см2);

pу = 1,6 МПа (16 кгс/см2);

pу = 1,0 МПа (10 кгс/см2);

pу = 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).

2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

3. Материал фланцев - заготовки из стали марки 08Х18Н10Т группы IIIБ по ОСТ 108.109.01. Допускается применение заготовок категорий А и Г по ОСТ 108.109.01.

4. Предельные отклонения на размеры r и Dm устанавливаются технологическим процессом.

5. Позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) не должен быть более:

2,0 мм - для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

3,0 мм - для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0 мм - для отверстий диаметром от 52 до 56 мм.

6. Фланцы рассчитаны на применение прокладок из паронита по ГОСТ 481 толщиной 1 - 1,5 мм.

7. С уплотнительной поверхности фланцев все дефекты должны быть удалены механической обработкой.

8. Допускается обработка уплотнительной поверхности с шероховатостью  вместо  при кругообразном направлении неровностей.

9. Допускается фаска или притупление кромки не более 1 мм, за исключением кромки под сварку.

10. Предельные отклонения на штампованные поковки, на радиусы закруглений, а также на штамповочные уклоны поверхностей  и  - по ГОСТ 7505 (класс II).

11. Крепежные детали фланцев и технические требования на их изготовление - по ГОСТ 9064, ГОСТ 9065, ГОСТ 9066.

12. Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.123.

Размеры, мм

Исполнение

Условный проход Dу

Размеры
присоединяемых
труб Dн×s

D

D1

D2
± 4

Dn

Dm

d

d1

dp

b

h

sк,
не
менее

h1 ± 2

r

n

Номинальный
диаметр
резьбы
шпильки

Масса, кг

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред. откл.

pу = 4,0 МПа (40 кгс/см2)

01

50

57×5,5

160

-1

125

102

58

-1,9

76

18

+0,7

-0,3

45

+1,6

47

+0,3

-0,2

17

±0,43

45

-0,62

4,3

3

5

4

M16

2,81

pу = 2,5 МПа (25 кгс/см2)

02

100

108×5

230

-1,15

190

158

110

-2,2

132

22

+0,7

-0,3

96

+2,2

100

+0,23

21

±0,52

58

-0,74

2,7

3

6

8

M20

6,51

03

125

133×6

270

-1,3

220

184

135

-2,5

160

26

121

+2,5

124

23

65

3,2

8

M24

9,41

04

150

159×6,5

300

250

212

161

186

146

149

+0,26

25

68

3,8

12,52

05

200

220×8

360

-1,4

310

278

222

-2,9

245

202

+2,9

208

+0,3

27

75

4,3

12

17,44

06

250

273×11

425

-1,55

370

335

278

-3,2

300

30

250

+3,2

255

29

7,3

10

М27

24,4

07

300

325×12

485

430

390

330

-3,6

352

300

305

+0,34

32

80

7,8

4

16

33,29

pу = 1,6 МПа (16 кгс/см2)

08

100

108×5

215

-1,15

180

158

110

-2,2

130

18

+0,7

-0,3

96

+2,2

100

+0,23

17

±0,43

50

-0,62

2,7

3

5

8

M16

4,9

09

125

133×6

245

210

184

135

-2,5

156

121

+2,5

124

19

±0,52

57

-0,74

3,2

6

6,75

10

150

159×6,5

280

-1,3

240

212

161

180

22

146

149

+0,26

3,8

M20

8,3

11

200

220×8

335

-1,4

295

268

222

-2,9

240

202

+2,9

208

+0,3

21

58

4,3

12

11,79

12

250

273×11

405

-1,55

355

320

278

-3,2

292

250

+3,2

255

23

65

7,3

8

M24

17,36

13

300

325×12

460

410

370

330

-3,6

346

300

305

+0,34

24

66

7,8

4

22,76

pу = 1,0 МПа (10 кгс/см2)

14

200

220×8

335

-1,4

295

268

222

-2,9

240

22

+0,7

-0,3

202

+2,9

208

+0,3

19

±0,52

58

-0,74

4,3

3

6

8

M20

11,35

15

250

273×11

390

350

320

278

-3,2

290

250

+3,2

255

21

60

7,3

8

12

14,64

16

300

325×12

440

-1,55

400

370

330

-3,6

345

300

305

+0,34

22

7,8

4

18,66

pу = 0,6 МПа (6 кгс/см2)

17

100

108×5

205

-1,15

170

148

110

-2,5

122

18

+0,7

-0,3

96

+2,2

100

+0,23

13

±0,43

38

-0,62

2,7

3

5

4

M16

3,35

18

125

133×6

235

200

178

135

148

121

+2,5

124

15

40

3,2

8

4,66

19

150

159×6,5

260

-1,3

225

202

161

172

146

149

+0,26

43

3,8

5,37

20

200

220×8

315

280

258

222

-2,9

235

202

+2,9

208

+0,3

17

50

4,3

8,37

21

250

273×11

370

-1,4

335

312

278

-3,2

288

250

+3,2

255

18

7,3

6

10,99

22

300

325×12

435

-1,55

395

365

330

-3,6

340

22

300

305

+0,34

7,8

4

12

M20

14,82

13. Пример условного обозначения фланца приварного встык с соединительным выступом исполнения 01 Dу = 50 мм на условное давление pу = 4,0 МПа (40 кгс/см2):

ФЛАНЕЦ 01 ОСТ 24.125.26.

14. Пример маркировки: 01 ОСТ 24.125.26

Товарный знак

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829

2. ИСПОЛНИТЕЛИ

К.И. Бояджи; Д.В. Колпакова; Ф.А. Гловач; В.Ф. Логвиненко (руководители темы); В.Я. Шейфель; А.З. Гармаш; А.М. Рейнов; Е.И. Фукшанский

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за № 8428104 от 27.10.89

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 481-80

6

ГОСТ 7505-89

10

ГОСТ 9064-75

11

ГОСТ 9065-75

11

ГОСТ 9066-75

11

ОСТ 108.030.123-85А

12

ОСТ 108.109.01-79

3