ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Dh=14 ¸ 325 мм

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 24.125.01-89 - ОСТ 24.125.26-89

1991

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829

СОГЛАСОВАН с Главным научно-техническим управлением Минатомэнерго СССР

Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор СССР)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ФЛАНЦЫ ПРИВАРНЫЕ ВСТЫК С ВЫСТУПОМ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 24.125.24-89

Дата введения 01.01.90

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы с выступом приварные встык из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов АЭС на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода):

pу = 16 МПа (160 кгс/см2):

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С;

p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С;

p = 10,10 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С;

pу = 10 МПа (100 кгс/см2):

p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С;

pу = 6,3 МПа (63 кгс/см2):

p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °С;

p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С;

pу = 4,00 МПа (40 кгс/см2):

p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °C.

2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в таблице.

3. Материал фланцев - заготовки из стали марки 08Х18Н10Т группы IIIБ по ОСТ 108.109.01.

Допускается применение заготовок категории А и Г по ОСТ 108.109.01.

4. Предельные отклонения на размеры r и Dm устанавливаются технологическим процессом.

5. Позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) не должен быть более:

2,0 мм - для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

3,0 мм - для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0 мм - для отверстий диаметром от 52 до 56 мм.

6. Фланцы рассчитаны на применение прокладок из паронита по ГОСТ 481 толщиной 1 - 1,5 мм.

7. С уплотнительной поверхности фланцев все дефекты должны быть удалены механической обработкой.

8. Допускается фаска или притупление кромки не более 1 мм, за исключением кромки под сварку.

9. Предельные отклонения на штампованные поковки, на радиусы закруглений, а также на штамповочные уклоны поверхностей Dn и D - по ГОСТ 7505 (класс II).

10. Для исполнений 01 - 04 и 19 допускаются шероховатость поверхности отверстия d1 после сверления  и спиральные риски без острых углов от выхода инструмента.

11. Допускается обработка уплотнительной поверхности с шероховатостью  вместо  при кругообразном направлении неровностей.

12. Крепежные детали фланцев - по ГОСТ 9064, ГОСТ 9065, ГОСТ 9066.

13. Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.123.

Черт. 1

Черт. 2

_____________

* Внутреннюю кромку притупить. Контроль осуществлять визуально по эталону.

** Для исполнения 11, 20, 28 принять 2,7-0,5 мм.

Черт. 3

Размеры, мм

Исполнение

Обработка
кромок по
черт.

Dу

Размеры присоединяемых труб Dн×s

D

D1

D4

Dn

Dm

d

d1

dp

b

h

sк, не
менее

h1
+0,5

r

n

Масса, кг

Номинальный
диаметр резьбы
шпильки

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред.
откл.

pу = 16 МПа (160 кгс/см2): p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С; p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,1 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С

01

1

15

18×2,5

105

-0,87

75

39

-0,25

19

-1,3

38

14

+0,7

-0,3

12

+0,43

13

+0,43

18

±0,52

50

-0,74

2

4

5

4

1,27

М12

02

20

25×3

125

-1,0

90

50

26

48

18

18

19

+0,52

20

56

2,5

1,98

М16

03

2

25

32×3,5

135

100

57

-0,3

33

-1,6

52

25

+0,3

-

-

22

2,48

04

32

38×3,5

150

110

65

39

64

22

31

+0,5

-

-

65

3,07

М20

pу = 16 МПа (160 кгс/см2): p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

05

3

50

57×5,5

195

-1,15

145

87

-0,4

58

-1,9

86

26

+0,7

-0,3

45

+1,6

47

+0,3

-0,2

27

±0,52

75

-0,74

4,3

4

5

4

6,43

М24

06

65

76×7

220

170

109

77

110

60

+1,9

63

+0,5

31

±0,62

85

-0,87

5,6

6

8

9,38

07

80

89×8

230

180

120

-0,46

90

-2,2

124

72

74

33

90

6,5

10,4

08

100

108×9

265

-1,3

210

149

110

146

30

90

+2,2

93

+0,23

37

100

6,4

4,5

15,4

М27

09

125

133×11

310

250

175

135

-2,5

180

33

+1,2

-0,3

112

114

41

115

8

8

24,87

М30

10

150

159×13

350

-1,4

290

203

161

214

134

+2,5

137

+0,26

47

130

-1

9,5

12

35,04

pу = 16 МПа (160 кгс/см2): p = 10,1 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С; p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С

11

3

50

57×4

195

-1,15

145

87

-0,35

58

-1,9

86

26

+0,7

-0,3

45

+1,6

50

+0,3

-0,2

27

±0,52

75

-0,74

2,6

4

5

4

6,43

М24

12

65

76×4,5

220

170

109

77

110

60

+1,9

68

31

±0,62

85

-0,87

3,1

6

8

9,38

13

80

89×5

230

180

120

90

-2,2

124

72

80

33

90

3,6

10,4

14

100

108×7

265

-1,3

210

149

-0,4

110

146

30

90

+2,2

97

+0,23

37

100

4,8

4,5

15,4

М27

15

125

133×8

310

250

175

135

-2,5

180

33

+1,2

-0,3

112

120

41

115

-1

5,7

8

24,87

М30

16

150

159×9

350

-1,4

290

203

-0,46

161

214

134

+2,5

143

+0,26

47

130

6,7

12

35,04

17

200

219×12

430

-1,55

360

259

-0,52

222

-2,9

276

36

190

+2,9

199

+0,3

57

±0,74

145

8,8

10

60,1

М36

18

300

325×16

585

-1,75

500

363

-0,57

330

-3,6

400

42

284

+3,2

297

+0,34

74

185

-1,15

12,4

12

16

141

М39

pу = 10 МПа (100 кгс/см2): p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С; p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С

19

1

10

14×2

100

-0,87

70

34

-0,25

15

-1,1

34

14

+0,7

-0,3

8

+0,36

10

+0,36

16

±0,52

43

-0,62

1,5

4

4

4

1,02

М12

20

3

50

57×4

195

-1,15

145

87

-0,35

58

-1,9

86

26

45

+0,62

50

+0,3

-0,2

25

68

-0,74

2,6

5

6,03

М24

21

65

76×4,5

220

170

109

77

110

62

+0,74

68

29

80

3,1

6

8

8,52

22

80

89×5

230

180

120

90

-2,2

124

75

80

31

±0,62

87

-0,87

3,6

9,91

23

100

108×7

265

-1,3

210

149

-0,4

110

146

30

+1,2

-0,3

92

+0,87

97

+0,23

35

97

4,8

4,5

14,65

М27

24

125

133×8

310

250

175

135

-2,5

180

33

112

120

39

112

5,7

8

23,32

М30

25

150

159×9

350

290

203

-0,46

161

214

33

136

+1,0

143

+0,26

43

125

-1

6,7

12

32,87

26

200

219×12

430

-1,55

360

259

-0,52

222

-2,9

276

39

190

+1,15

199

+0,3

51

±0,74

140

8,8

10

54,24

М36

27

300

325×16

585

-1,75

500

363

-0,57

330

-3,6

400

45

284

+1,3

297

+0,34

66

180

12,4

5

12

16

127,78

М42

pу = 6,3 МПа (63 кгс/см2): p = 5,4 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С

28

3

50

57×4

175

1

135

87

-0,35

58

-1,9

86

22

+0,7

-0,3

47

+1,6

50

+0,3

-0,2

23

±0,52

67

-0,74

3,5

4

5

4

4,59

М20

29

65

76×4,5

200

-1,15

160

109

77

106

64

+1,9

68

25

72

-0,87

3,1

6

8

6,16

30

80

89×5

210

170

120

90

-2,2

120

77

80

27

3,6

7,17

31

100

108×5

250

200

149

-0,4

110

140

26

94

+2,2

100

+0,23

29

77

2,7

4,5

10,7

М24

32

125

133×6

295

-1,3

240

175

135

-2,5

172

30

118

124

33

±0,62

95

3,2

8

16,94

М27

33

150

159×9

340

-1,4

280

203

-0,46

161

206

33

+1,2

-0,3

140

+2,5

143

+0,26

35

105

6,4

12

25,4

М30

34

200

220×8

405

-1,55

345

259

-0,52

222

-2,9

264

198

+2,9

208

+0,3

41

110

4,3

10

38,5

35

250

273×11

470

400

312

278

-3,2

316

39

246

255

45

115

6,7

53,8

М36

36

300

325×12

530

-1,75

460

363

-0,57

330

-3,6

370

294

+3,2

305

+0,34

50

120

7,8

12

16

74,6

pу = 4,00 МПа (40 кгс/см2): p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °C

37

3

100

108×5

230

-1,15

190

149

-0,4

110

-2,2

138

22

+0,7

-0,3

96

+0,87

100

+0,23

23

±0,52

65

-0,74

2,7

4,5

6

8

7,06

М20

38

125

133×6

270

-1,3

220

175

135

-2,5

160

26

120

124

25

3,2

8

10,17

М24

39

150

159×6,5

300

250

203

-0,46

161

186

145

+1

149

+0,26

27

68

3,8

13,2

М24

40

200

220×8

375

-1,4

320

259

-0,52

222

-2,9

250

30

200

+1,15

208

+0,3

35

±0,62

85

-0,87

4,3

10

12

24

М27

41

250

273×11

445

-1,55

385

312

278

-3,2

310

33

+1,2

-0,3

252

+1,3

255

39

98

7,3

37,3

М30

42

300

325×12

510

-1,75

450

363

-0,57

330

-3,6

368

301

305

+0,34

42

112

7,8

12

16

50,6

Примечание. Размеры шпилек приведены для справки.

14. Пример условного обозначения фланца приварного встык с выступом исполнения 01 Dу = 15 мм на параметры среды p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С:

ФЛАНЕЦ 01 ОСТ 24.125.24.

15. Пример маркировки: 01 ОСТ 24.125.24

Товарный знак

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829

2. ИСПОЛНИТЕЛИ

К.И. Бояджи; Д.В. Колпакова; Ф.А. Гловач; В.Ф. Логвиненко (руководители темы); В.Я. Шейфель; А.З. Гармаш; А.М. Рейнов; Е.И. Фукшанский

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за № 8428083 от 27.10.89

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 481-80

6

ГОСТ 7505-89

9

ГОСТ 9064-75

12

ГОСТ 9065-75

12

ГОСТ 9066-75

12

ОСТ 108.030.123-85А

13

ОСТ 108.109.01-79

3