МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВНИИПТМАШ

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ. МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ СВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

РД 24.090.52-90

МОСКВА - 1990

УТВЕРЖДЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР от 01.10.90 г. № 04-002-1-9254

РАЗРАБОТЧИКИ: ВНИИПТМАШ, Р.А. Лалаянц, канд. техн. наук А.С. Липатов, канд. техн. наук Г.А. Воронцов (руководитель разработки) Э.В. Маслова, Т.Б. Цеханович.

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

РД 24.090.52-90

Взамен РТМ 24.090.52-85

Срок введения установлен с 01.07.91 г.

Настоящий РД распространяется на грузоподъемные краны мостового типа, консольные, стрелового типа на железнодорожном ходу, портальные, конвейеры, траверсы, крюки пластинчатые и устанавливает требования к выбору материалов для сварных металлических конструкций в исполнении ХЛ, У, ТВ, ТС категорий размещения 1, 2, 3 по ГОСТ 15150-69.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основными факторами, определяющими выбор материалов для элементов сварных металлоконструкций являются нижняя температура окружающего воздуха при эксплуатации подъемно-транспортных машин, степень нагруженности элементов и коррозионная агрессивность окружающей атмосферы. Материалы для ПТМ, не оговоренные в специальной нормативно-технической документации, могут быть выбраны по аналогии с грузоподъемными кранами, в зависимости от степени ответственности элементов.

1.2. При эксплуатации подъемно-транспортного оборудования на открытом воздухе допустимый район его размещения определяется в соответствии с температурными характеристиками климатических районов СССР по ГОСТ 16350-80.

1.3. Для районов размещения II6 ... II12 по ГОСТ 16350-80 допускается климатическое исполнение кранов ТУ1, ТУ2, ТУ3 по ГОСТ 15150-69.

2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Марки стали, алюминиевых сплавов для сварных металлоконструкций должны соответствовать табл. 1, 2, 3. Под толщиной проката следует понимать:

для листового проката - толщину листа;

для труб - толщину стенки трубы;

для углового проката - толщина полки «d»;

для швеллеров и двутавров - величину «t» из соответствующих стандартов;

для прутка - диаметр прутка или сторону квадрата.

Соответствие марок стали по действующим стандартам ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций» следует определять по табл. 10, данной в приложении.

2.2. Для несущих сварных элементов металлоконструкций ПТМ, эксплуатируемых при температуре ниже минус 20 °С, а также для снижения металлоемкости ПТМ, следует применять низколегированную сталь или малоуглеродистую термоупрочненную сталь.

2.3. В условиях среднеагрессивной атмосферы (по классификации СНиП II-28-76, раздел 6) для металлоконструкций ПТМ рекомендуется применять сталь с добавкой меди, повышающей ее коррозионную стойкость (в марочное обозначение сталей входит буква Д).

2.4. Марки стали для конструкций, предназначенных для эксплуатации в отапливаемом помещении, но подлежащих транспортировке, хранению или монтажу на открытом воздухе в зимнее время в климатических районах I1, I2, II2, II3 по ГОСТ 16350-80, следует принимать как для конструкций, эксплуатируемых при температурах до минус 40 °С.

2.5. Материалы для опорных транспортных узлов, применяемых для нагрузки длинномерных полумостов. Выбираются в соответствии с табл. 1, 2 как для несущих элементов конструкций.

2.6. В обоснованных случаях допускается изготовление элементов сварных металлоконструкций ПТМ из алюминиевых сплавов (табл. 3) и других материалов, для кранов - по согласованию с ВНИИПТМАШ и Госпроматомнадзором СССР.

2.7. В сварных соединениях несущих элементов металлоконструкций ПТМ допускается применять сочетание углеродистых сталей с низколегированными, при этом температура эксплуатации крана должна выбираться по менее хладостойкой стали.

2.8. Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах размещения II6 - II12 по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в нерабочем состоянии без последующего переосвидетельствования при понижении температуры окружающего воздуха до нижнего предельного значения минус 30 °С.

Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах размещения II4 - II5 по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в нерабочем состоянии без последующего переосвидетельствования при понижении температуры окружающего воздуха до нижнего предельного значения минус 50 °С.

В соответствии с п. 5, приложения I ГОСТ 15150-69 время пребывания крана в нерабочем состоянии при нижнем предельном значении температуры окружающего воздуха без последующего переосвидетельствования не должно превышать 6 часов, при этом подвижные элементы конструкции крана (грузовая тележка и т.п.) должны быть установлены в места, обеспечивающие минимальное нагружение металлоконструкции.

Возобновление работы крана после прерывания при низких температурах (ниже рабочей, но не ниже предельной) допускается после повышения температуры металлоконструкции крана до значения рабочей температуры и положительных результатов визуального осмотра металлоконструкций крана на отсутствие трещин.

Металлоконструкция крана достигла нижнего минимально допустимого значения температуры эксплуатации, если значения замеров температуры в 3 - 4 точках на поверхности верхнего или нижнего пояса, отстоящих друг от друга не менее чем на 1 м, не ниже минимально допустимого значения температуры эксплуатации.

Факт и время пребывания крана при низких температурах в нерабочем состоянии фиксируется в паспорте крана и подписывается лицом, допустившим кран к эксплуатации после проведения замеров температуры металлоконструкции и визуального осмотра на отсутствие трещин.

2.9. В табл. 4, 5 приведены нормативные сопротивления проката и труб для стальных конструкций. Под нормативными сопротивлениями проката и труб принимаются значения предела текучести или временного сопротивления, приведенные в нормативно-технической документации, по которой этот металлопрокат или трубы поставляются потребителю.

2.10. В условное обозначение проката по ГОСТ 19281-89 входит класс прочности. Соответствие марок стали классу прочности приведено в табл. 6. При заказе указывается класс прочности, марка стали, категория качества, а также для стали класса прочности 390 углеродный эквивалент - Сэ не более 0,49 % и для стали класса прочности 440 углеродный эквивалент - Сэ не более 0,51 %.

2.11. Нормы сплошности проката в соответствии с действующей документацией или по согласованию потребителя с изготовителем. Сплошность проката по ГОСТ 6713-75 должна соответствовать классу I ГОСТ 22727-88.

2.12. Настоящий документ не распространяется на грузоподъемные машины и оборудование, проектируемое и изготавливаемое для экспериментальных и научно-исследовательских целей, а также устанавливаемое на судах.

Таблица 1

Стали для изготовления сварных конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ и ТС по ГОСТ 15150-69

Область применения

Марка стали

ГОСТ ТУ

Вид и толщина проката, мм

Климатический район размещения II6 ... II12

Климатический район размещения II4 ... II5

тем-pa эксплуатации до минус 20 °С

тем-pa эксплуатации до минус 40 °С

1

2

3

4

5

Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок, подвесы кабин, траверсы, пластинчатые крюки

Ст3сп5

ГОСТ 14637-89

Листовой до 25

Ст3Гпс5

ГОСТ 14637-89

Листовой до 30

Ст3Гсп5

ГОСТ 14637-89

Листовой до 40

Ст3пс5а)

ГОСТ 14637-89

Листовой до 12

Ст3сп5

ГОСТ 535-88

Фасонный, сортовой до 25

Ст3пс5а)

ГОСТ 535-83

Фасонный до 12, сортовой до 16

С255

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный, фасонный до 40

Ст3сп5-1

Ст3сп5-2

ТУ 14-1-3023-80

1-я группа: листовой, широкополосный до 20, фасонный и сортовой до 25;

2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный до 20, сортовой до 25

Ст3Гпс5-1

Ст3Гпс5-2

TУ 14-1-3023-80

1-я группа: листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой до 30;

2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 20

Ст3пс5-1а)

Ст3пс5-2

ТУ 14-1-3023-80

Листовой, широкополосный, фасонный до 12, сортовой до 16

С285

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный, фасонный до 20

16Д

ГОСТ 6713-75

Листовой, фасонный, сортовой до 60

Ст3спб)

Ст3пс

Ст3Гпс

ТУ 14-15-146-85

Фасонный: угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6 ... 12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8 - 16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16

Ст3спв)

Ст3пс

Ст3Гпс

ТУ 14-1-4218-87

Листовой 2 ... 10

Ст3пс

Ст3Гпс

С255

С285

ТУ 14-2-855-89

Листовой, фасонный, сортовой от 4 до 10

С345-3

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 160, фасонный до 40

C375-3

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный, фасонный до 40

09Г2-12

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32

09Г2С-12

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 100

09Г2-12-1

09Г2-12-2

ТУ 14-1-3023-80

Листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой: 1-я группа до 32, 2-я группа до 20

09Г2С-12-1

09Г2С-12-2

ТУ 14-1-3023-80

Листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой: 1-я группа до 40, 2-я до 20

16ГС-12а)

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 32

15ХСНД-12

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32

10ХСНД-3

ГОСТ 6713-75

Листовой, широкополосный, сортовой, фасонный до 40

10ХСНД-12г)

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 40, фасонный, сортовой до 15

14Г2АФ-12г)

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 50

15Г2АФДпс-12г)

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 32

12Г2С-12-1

12Г2С-12-2

ТУ 14-1-3023-80

1 группа: листовой до 160, широкополосный до 60, фасонный до 40;

2 группа: листовой, широкополосный, фасонный до 40.

15Г2АФ-12а)

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 32

09Г2ФБ

10Г2ФБ

ТУ 14-1-4083-86

Листовой до 15

20

группа Вд)

ГОСТ 8731-87

Трубы бесшовные горячедеформированные до 45

20д)

ГОСТ 1050-88

Сортовой до 60

Ст3сп5, 20д, е)

группа В

ГОСТ 10705-80

Трубы электросварные до 10

20

группа Вж)

ГОСТ 8731-87

Трубы бесшовные горячедеформированные до 20

20з)

ТУ 14-3-611-77

ТУ 14-3-816-79

Трубы бесшовные горячедеформированные до 10

10Г2

группа Вж)

ГОСТ 8731-87

Трубы бесшовные горячедеформированные до 25

10Г2и)

ГОСТ 550-75

Трубы бесшовные горячедеформированные до 22

20ГЛ-IIж)

20ГЛ-III

ГОСТ 977-88

Стальные отливки

25Л-IIж, к)

25Л-III

ГОСТ 977-88

Стальные отливки

20

10ХСНДл, к)

ГОСТ 8479-79

Поковки

09Г2Сж)

группа В

ГОСТ 8731-87

Трубы бесшовные горячедеформированные до 25

09Г2С

ТУ 14-3-1128-82

Трубы бесшовные горячедеформированные Æ 57 ... 426, от 4 ... 32

Ст3сп

20

ТУ 14-3-377-87

Трубы электросварные Æ 219, 273, 325 от 6 ... 8 через 0,5 мм; Æ 425 от 6 ... 10 через 0,5 мм

17Г1С-Ум)

17Г1С

ТУ 14-3-620-77

Трубы электросварные, 1220×12

Ст3пс5

ТУ 14-2-789-88

Лист гофрированный, 5

09Г2-12

ТУ 14-2-789-88

Лист гофрированный, 5

12ГН2МФАЮн)

ТУ 14-1-1772-76

Листовой 16 ... 40

С390о)

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 50

С390Ко)

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 30

С440о)

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 50

С590К

ГОСТ 27772-88

Листовой 10 ... 40

Слабонапряженные (напряжение не более 0,4 расчетного сопротивления) элементы продольной жесткости балок, люлек, ремонтных площадок, подставки для установки оборудования, кронштейны переходных площадок, каркасы кабин

Ст3сп5

ГОСТ 14637-89

Листовой до 25

Ст3сп5

ГОСТ 535-88

Фасонный, сортовой до 25

С255

ГОСТ 27772-88

Листовой, фасонный до 25

Ст3пс5

ГОСТ 14637-89

Листовой до 12

Ст3пс5

ГОСТ 535-88

Фасонный до 12 сортовой до 16

С245

ГОСТ 27772-88

Листовой, фасонный до 12

Ст3Гпс5

ГОСТ 14637-89

Листовой до 30

Ст3Гсп5

ГОСТ 14637-89

Листовой 30 ... 40

Ст3сп4

ГОСТ 14637-89

Листовой до 7

Ст3пс4

Ст3сп4

ГОСТ 535-88

Фасонный, сортовой до 7

Ст3пс4

Ст3Гпс4

ГОСТ 14637-89

Листовой до 7

Ст3сп3, Ст3пс3

ГОСТ 14637-89

Листовой, 5

Ст3пс3, Ст3пс3

ГОСТ 535-88

Фасонный, сортовой, 5

Ст3сп2, Ст3пс2

ГОСТ 14637-89

Листовой до 5

Cт3пс2, Cт3сп2

ГОСТ 535-88

Фасонный, сортовой до 5

Ст3Гпс3

ГОСТ 14637-89

Листовой, 5

Ст3Гпс2

ГОСТ 14637-89

Листовой до 5

Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций: лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции

Ст3сп2

ГОСТ 14637-89

Листовой до 25

Листовой до 10

Ст3пс2

Ст3сп2

Ст3пс2

ГОСТ 535-83

Фасонный, сортовой до 25

Фасонный до 10, сортовой до 16

Ст3Гпс2

ГОСТ 14637-89

Листовой до 30

Листовой до 10

Ст3кп2

ГОСТ 14637-89

Листовой до 20

Листовой до 5

Ст3кп2

ГОСТ 535-88

Фасонный, сортовой до 20

Фасонный, сортовой до 5

Ст0п

ГОСТ 14637-89

Листовой до 5

Листовой до 5

Ст2кп

Ст3кп

Ст2пс

Ст3пс

ГОСТ 8568-77

Рифленый до 5

С235

ГОСТ 27772-88

Листовой, фасонный до 20

Листовой, фасонный до 5

а) Применять для металлоконструкций кранов режимных групп Iк ... 5к по ГОСТ 25546-82;

б) При заказе указывать уровень предела текучести 390 Н/мм2;

в) При заказе указывать уровень прочности ДТУ-1, ДТУ-2;

г) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента. Для стали класса прочности 390 углеродный эквивалент (Сэ) должен быть не более 0,49 %, класса прочности 440 - не более 0,51 %;

д) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 20 °С и после механического старения на образцах типа I по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/см2 (3 кгс · м/см2), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс · м/см2);

е) Применять в термообработанном состоянии.

ж) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 °С и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/см2 (3 кгс · м/см2), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс · м/см2);

з) Применять с гарантией ударной вязкости после механического старения при минус 20 °С не менее 30 Дж/см2 (3,5 кгс · м/см2);

и) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 °С и после механического старения на образцах типа 1,3 ГОСТ 9454-78 не менее 24 Дж/см2 (2,5 кгс · м/см2);

к) Применять по технологии ПО «Уралмаш» для консольно-поворотных кранов, входящих в комплект шагающих экскаваторов и буровых установок;

л) Применять поковки категории прочности КП 195 при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 °С на образцах типа I по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/см2 (3 кгс · м/см2), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс · м/см2);

м) Применять для кранов-перегружателей по технологии ПО «Сибтяжмаш»;

н) Применять для металлоконструкций кранов большой грузоподъемности режимных групп 1К ... 4К по ГОСТ 25546-82, по технологии, разработанной институтом ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова.

о) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента в соответствии с п. 2.16 ГОСТ 27772-88; для стали марки С390, С390К углеродный эквивалент (Сэ) должен быть не более 0,49 %, стали марки С440 - не более 0,51 %;

п) Применять на обшивку кабин и кожухи.

Примечания.

1. Для несущих и других элементов конструкций допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь - при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.

2. Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литерой «Л», не прошедшие контроль неразрушающими методами.

3. В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88 при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22 %).

4. С 01.01.92 г. горячекатаный широкополосный прокат толщиной от 6 до 60 мм, шириной от 200 до 600 мм поставляется по ГОСТ 82. Для кранов с температурой эксплуатация до минус 20 °С для несущих элементов конструкций рекомендуется прокат стали Ст3сп5 толщиной до 25 мм, Ст3пс5 толщиной до 30 мм, Ст3Гсп5 толщиной до 40 мм. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 40 °С - прокат Ст3сп6, Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 толщиной от 6 до 9 мм включительно.

5. Стали 09Г2, 09Г2С, 14Г2АФ, 16Г2АФ, С345, С375, С440, С590К могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) - 09Г2Д, 09Г2СД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, C345Д, С375Д, С440Д, С590КД.

6. Для слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций может быть применен прокат углеродистых сталей типа Ст3, Ст3Г соответствующих категорий, указанных в табл. 1 по ТУ 14-1-3023-80 I группы прочности.

Таблица 2

Стали для изготовления конструкций грузоподъемных кранов исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69

Область применения

Марка стали

ГОСТ, ТУ

Вид и толщина проката, мм

Климатический район размещения I2, I2, II2, II3 по ГОСТ 16350-80

Температура эксплуатации до минус 5 °С

1

2

3

4

Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок, подвесы кабин, траверсы, пластинчатые крюки

09Г2С-15

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 100 фасонный до 11

09Г2С-15-1

09Г2С-15-2

ТУ 14-1-3023-80

Листовой, широкополосный до 20 фасонный до 11

09Г2С-15-1

09Г2С-15-2

ТУ 14-1-3023-80

Фасонный до 11

09Г2-15

ГОСТ 19281-89

Фасонный до 11

09Г2Са)

09Г2

Ст3спб)

Ст3Гпс

ТУ 14-15-146-85

Фасонный; угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6 ... 12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8 ... 16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16

10ХСНД-3

ГОСТ 6713-75

Листовой, широкополосный, сортовой 8 ... 40, фасонный 8 ... 15

15ХСНД-15

ГОСТ 19231-89

Листовой, широкополосный до 32 фасонный до 11

14Г2АФ-15в)

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 50

15Г2АФДпс-15в)

ГОСТ 19281-89

Листовой, широкополосный до 32

С345-4

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 100 фасонный до 11

С375-4

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 40 фасонный до 11

С390в)

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 50

С390Кв)

ГОСТ 27772-88

Листовой, широкополосный до 30

09Г2С

ТУ 14-3-500-76

Трубе бесшовные горячедеформированные Æ 194 ... 219 от 8 ... 12, Æ 245 ... 325 от 9 ... 15

:

09Г2Сг)

ТУ 14-3-1128-82

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Æ 57 ... 426 от 4 ... 22

09Г2ФБг, д)

10Г2ФБ

ТУ 14-1-4083-86

Листовой до 16

Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций: лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции

Ст3сп5

Ст3Гпс5

ГОСТ 14637-89

Листовой до 10

Ст3сп5

ГОСТ 535-83

Фасонный до 10 сортовой до 16

Ст3пс2

Ст3Гпс2

ГОСТ 14637-89

Листовой до 5

Ст3пс2

ГОСТ 535-88

Фасонный, сортовой до 5

Ст3пс

ГОСТ 8568-77

Рифленый лист до 3

а) При заказе указывать уровень предела текучести 440 Н/мм2.

б) Применять для конструкций с температурой эксплуатации не ниже 50 °С, при заказе указывать уровень предела текучести 390 Н/мм2. Значение ударной вязкости при минус 60 °С и после мехстарения не менее 29 Дж/см2 (3,0 кгс · м/см2) на образцах типа 1, 2, 3 по ГОСТ 9454-78.

в) Применять при выполнении требования по ограничению углеродного эквивалента, Сэ = 0,49 %.

г) Применять для кранов с температурой эксплуатации не ниже минус 60 °С.

д) Применять с гарантией ударной вязкости при минус 60 °С не менее 59 Дж/см2 (6 кгс · м/см2) для толщин 4 ... 9 мм и не менее 39,2 Дж/см2 (4 кг · м/см2) для толщин 10 мм.

Примечания:

1) Для слабонагруженных (напряжения не более 0,4 расчетного сопротивления) элементов допускается применять марки низколегированной стали 12 категории в соответствии с табл. 1.

2) Допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.

3) Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков имеющих маркировку с литером «л», не прошедшие контроль неразрушающими методами.

4) В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88, при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22 %).

Таблица 3

Алюминиевые сплавы для сварных конструкций грузоподъемных кранов и другого подъемно-транспортного оборудования

Область применения

Марка

ГОСТ

Вид и толщина полуфабриката, мм

Состояние поставки

Механические свойства при растяжении

временное сопротивление sв, МПа

предел текучести s0,2, МПа

относительное удлинение d, %

1

2

3

4

5

6

7

8

Несущие элементы конструкций

Амг6

ГОСТ 21631-76

Листы до 10,5

Без т.о.

320

160

15,0

Отжиг

310

150 ... 160

15,0

ГОСТ 8617-81

Профили прессованные

Без т.о.

314

157

15,0

Отжиг

314

157

15,0

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные

Без т.о.

314

147

15,0

Отжиг

314

147

15,0

Амг5

ГОСТ 21631-76

Листы до 10,5

Без т.о.

280

130

12,0 ... 15,0

Отжиг

280

130 ... 150

15,0

ГОСТ 8617-81

Профили прессованные

Без т.о.

255

127

15,0

Отжиг

255

127

15,0

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные

Без т.о.

255

108

15,0

Отжиг

255

108

15,0

1915

ГОСТ 8617-81

Профили

Без т.о.

275 ... 343

176 ... 196

9,0 ... 10,0

Отжиг

294

-

12,0

Закалка и естеств. старение

275 ... 343

176 ... 196

10,0

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные

Без т.о.

314

196

10,0

Закалка и естеств. старение

353

216

10,0

Слабонапряженные и вспомогательные элементы конструкций

АМг2

ГОСТ 21631-76

Листы до 10,5

Без т.о.

180

-

7,0

Отжиг

170

-

16,0 ... 18,0

ГОСТ 8617-81

Профили прессованные

Без т.о.

147

59

13,0

Отжиг

325

59

13,0

Без т.о.

157

59

10,0

ГОСТ 21531-76

Листы до 10,5

Без т.о.

100

-

10,0

Отжиг

90

-

18,0 ... 22,0

ГОСТ 8617-81

Профили прессованные

Без т.о.

98

-

16,0

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные

Без т.о.

98

-

12,0

АД31

ГОСТ 8617-81

Профили прессованные

Без т.о.

127

69

13,0

Закалка и естеств. старение

127

69

13,0

Закалка и искусств. старение

196

147

8,0

Не полностью закаленные и искусств. состаренные

157

118

8,0

Слабонапряженные и вспомогательные элементы конструкций

АД31

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные

Без т.о.

127

59

12,0

Закалка и естествен. старение

127

59

12,0

АД33

ГОСТ 8617-81

Трубы прессованные

Без т.о.

Закалка и естествен. старение

176

108

15,0

Закалка и искусств. старение

255 ... 265

255

6,0 ... 10,0

АВ

ГОСТ 21631-76

Листы до 10,5

Без т.о.

180 ... 300

-

7,0 ... 14,0

Отжиг

150

-

15,0 ... 20,0

Закалка и естествен. старение

180 ... 200

-

16,0 ... 20,0

Закалка и искусств. старение

300

-

8,0 ... 10,0

ГОСТ 8617-81

Профили прессованные

Без т.о.

176

-

14,0

Закалка и естествен. старение

176

-

14,0

Закалка и искусств. старение

294

225

10,0

ГОСТ 16482-79

Трубы прессованные

Без т.о.

206

-

14,0

Закалка и естествен. старение

206

-

14,0

Закалка и искусств. старение

304

225

8,0

Примечание. Допускается применение труб катаных и тянутых из сплавов АМц, АМг2, Амг3, АMг5, Амг6, АВ по ГОСТ 18475, а также прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-76 из сплавов, приведенных в табл. 3.

Таблица 4

Нормативные сопротивления для листового, широкополосного универсального и фасонного проката для металлоконструкций ПТМ

Марка стали

ГОСТ, ТУ

Вид проката

Толщина проката

Нормативные сопротивления МПа (кгс/мм2)

Предел текучести

Временное сопротивление

1

2

3

4

5

6

Ст3кп2

ГОСТ 14637-89

лист

от 4 до 20 вкл.

235 (24)

360 (37)

Ст3кп2

ГОСТ 535-88

фacoн

от 4 до 20 вкл.

235 (24)

360 (37)

сорт

Ст3кп2-1

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

235 (24)

360 (37)

от 4 до 20 вкл.

235 (24)

360 (37)

Ст3кп2-1

ТУ 14-1-3023-80

фасон

от 4 до 20 вкл.

235 (24)

360 (37)

Ст3пс

ГОСТ 14637-89

лист

от 4 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

Ст3сп

св. 20 до 25 вкл.

235 (24)

370 (38)

Ст3Гсп

ГОСТ 14637-89

лист

до 20 вкл.

255 (26)

390 (40)

св. 20 до 40 вкл.

245 (25)

390 (40)

Ст3пс

ГОСТ 535-88

фасон

до 20 вкл.

245 (25)

370 (36)

сорт

св. 20 до 26 вкл.

235 (24)

370 (38)

Ст3сп

ГОСТ 535-88

фасон

до 10 вкл.

255 (26)

380 (39)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

св. 20 до 25 вкл.

235 (24)

370 (38)

Ст3пс-1

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

245 (25)

370 (38)

от 4 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

Ст3пс-1

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

245 (25)

370 (38)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

св. 20 до 25 вкл.

235 (24)

370 (38)

Ст3пс-2

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

255 (28)

380 (39)

от 4 до 20 вкл.

275 (28)

380 (39)

от 10 до 20 вкл.

265 (27)

370 (38)

Ст3пс-2

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

275 (28)

390 (40)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

275 (28)

380 (39)

Ст3пс-2

ТУ 14-1-3023-80

сорт

св. 20 до 25 вкл.

265 (27)

380 (39)

Ст3сп-1

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

255 (26)

380 (39)

Ст3Гсп-1

от 4 до 10 вкл.

245 (25)

380 (39)

св. 10 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

Ст3сп-2

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

275 (28)

390 (40)

Ст3Гпс-2

от 4 до 10 вкл.

275 (28)

390 (40)

св. 10 до 20 вкл.

265 (27)

380 (39)

Ст3сп-1

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

255 (26)

380 (39)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

св. 20 до 25 вкл.

235 (24)

370 (38)

Ст3Гпс-2

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

255 (26)

380 (39)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

св. 20 до 30 вкл.

235 (24)

370 (38)

Ст3сп-2

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

285 (29)

400 (41)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

275 (28)

390 (40)

Ст3сп-2

ТУ 14-1-3023-80

сорт

св. 20 до 25 вкл.

265 (27)

390 (40)

C245

ГОСТ 27772-88

лист

от 2 до 12 вкл.

245 (25)

370 (38)

фасон

C255

ГОСТ 27772-88

лист

от 2 до 3,9 вкл.

255 (26)

380 (39)

от 4 до 10 вкл.

245 (25)

380 (39)

св. 10 до 20 вкл.

245 (25)

370 (38)

св. 20 до 40 вкл.

235 (24)

370 (38)

C255

ГОСТ 27772-88

фасон

от 4 до 10 вкл.

255 (26)

380 (39)

св. 10 до 20 вкл.

245 (25)

380 (39)

св. 20 до 40 вкл.

235 (24)

350 (36)

C286

ГОСТ 27772-88

лист

от 4 до 3,9 вкл.

285 (29)

390 (40)

от 4 до 10 вкл.

275 (28)

390 (40)

св. 10 до 20 вкл.

265 (27)

380 (39)

C285

ГОСТ 27772-88

фасон

от 4 до 10 вкл.

285 (29)

390 (40)

св. 10 до 20 вкл.

275 (28)

390 (40)

Ст3пс

ТУ 14-15-146-85

фасон

до 16 вкл.

390 (40)

500 (51)

Ст3сп

Ст3Гпс

уровень прочности 390

09Г2С

09Г2

уровень прочности 440

ТУ 14-15-146-85

фасон

до 16 вкл.

440 (45)

540 (55)

Ст3сп

Ст3пс

Ст3Гпс

Уровень прочности ДТУ-1

ТУ 14-1-4218-87

лист

от 2 до 10 вкл.

295 (30)

430 (44)

Ст3сп

Ст3пс

Ст3Гпс

уровень прочности ДТУ-2

ТУ 14-1-4218-87

лист

от 2 до 10 вкл.

325 (33)

450 (46)

09Г2

ГОСТ 19281-89

лист

до 20 вкл.

305 (31)

440 (45)

св. 20 до 32 вкл.

295 (30)

430 (44)

09Г2

ГОСТ 19281-89

фасон

до 20 вкл.

295 (30)

430 (44)

сорт

св. 20 до 32 вкл.

09Г2-1

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

315 (32)

450 (46)

от 4 до 10 вкл.

315 (32)

450 (46)

св. 10 до 20 вкл.

305 (31)

440 (45)

09Г2-1

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

315 (32)

450 (46)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

305 (31)

440 (45)

св. 20 до 32 вкл.

295 (30)

440 (45)

09Г2-2

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

345 (35)

470 (48)

от 4 до 10 вкл.

345 (35)

470 (48)

св. 10 до 20 вкл.

335 (34)

460 (47)

09Г2-2

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

345 (35)

470 (48)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

335 (34)

460 (47)

09Г2С

ГОСТ 19281-89

лист

до 10

345 (35)

490 (50)

от 10 до 20 вкл.

325 (33)

450 (46)

св. 20 до 32 вкл.

295 (30)

430 (44)

св. 20 до 160 вкл.

265 (27)

430 (44)

09Г2С

ГОСТ 19281-89

фасон

до 10 вкл.

345 (35)

480 (49)

сорт

до 20 вкл.

325 (33)

450 (46)

св. 20 до 32 вкл.

295 (30)

430 (44)

от 20 до 100 вкл.

265 (27)

430 (44)

09Г2С-1

ТУ 14-1-3023-80

лист

от 2 до 3,9 вкл.

345 (35)

490 (50)

св. 4 до 10 вкл.

345 (35)

490 (50)

св. 10 до 20 вкл.

325 (33)

470 (48)

09Г2С-1

ТУ 14-1-3023-80

фасон

от 4 до 10 вкл.

345 (35)

490 (50)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

325 (33)

470 (48)

св. 20 до 40 вкл.

305 (31)

460 (47)

09Г2С-2

ТУ 14-1-3023-80

лист

св. 2 до 3,9 вкл.

365 (37)

510 (52)

от 4 до 10 вкл.

365 (37)

510 (52)

св. 10 до 20 вкл.

345 (35)

490 (50)

09Г2С-2

ТУ 14-1-3023-80

фасон

до 10 вкл.

370 (38)

520 (53)

сорт

св. 10 до 20 вкл.

355 (36)

500 (51)

16Д

ГОСТ 6713-75

лист

до 20 вкл.

235 (24)

370 (38)

св. 20 до 40 вкл.

225 (23)

370 (38)

св. 40 до 60 вкл.

215 (22)

370 (38)

16ГС

ГОСТ 19281-89

лист

до 10

325 (33)

450 (46)

от 10 до 20 вкл.

315 (32)

450 (46)

св. 20 до 32 вкл.

295 (30)

430 (44)

св. 20 до 32 вкл.

265 (27)

430 (44)

10ХСНД

ГОСТ 6713-75

лист

от 8 до 32 вкл.

390 (40)

530 (54)

св. 32 до 40 вкл.

390 (40)

510 (52)

10ХСНД

ГОСТ 6713-75

фасон

от 8 до 32 вкл.

390 (40)

530 (54)

сорт

св. 32 до 40 вкл.

390 (40)

510 (52)

10ХСНД

ГОСТ 19281-89

лист

от 4 до 40 вкл.

390 (40)

510 (52)

10ХСНД

ГОСТ 19281-89

фасон

до 15 вкл.

390 (40)

535 (54)

сорт

15ХСНД

ГОСТ 19281-89

лист

до 32 вкл.

345 (35)

490 (50)

15ХСНД

ГОСТ 19281-89

фасон

до 20 вкл.

345 (35)

480 (49)

сорт

до 32 вкл.

325 (33)

450 (46)

14Г2АФ

ГОСТ 19281-89

лист

до 50 вкл.

390 (40)

510 (52)

от 10 до 50 вкл.

375 (38)

510 (52)

15Г2АФДпс

ГОСТ 19281-89

лист

до 32 вкл.

390 (40)

510 (52)

16Г2АФ

ГОСТ 19281-89

лист

до 32 вкл.

440 (45)

590 (60)

09Г2ФБ

ТУ 14-1-4083-86

лист

от 4 до 9 вкл.

430 (44)

520 (53)

от 10 до 16 вкл.

430 (44)

520 (53)

12ГН2МФАЮ

ТУ 14-1-1772-76

лист

от 16 до 40 вкл.

590 (60)

685 (70)

С345

ГОСТ 27772-88

лист

до 10 вкл.

345 (35)

490 (50)

12Г2С-1

ТУ 14-1-3023-80

св. 10 до 20 вкл.

325 (33)

470 (48)

св. 20 до 40 вкл.

305 (31)

460 (47)

св. 40 до 60 вкл.

285 (29)

450 (46)

св. 60 до 80 вкл.

275 (28)

440 (45)

св. 80 до 160 вкл.

265 (27)

430 (44)

С345

ГОСТ 27772-88

фасон

до 10 вкл.

345 (35)

490 (50)

12Г2С-1

ТУ 14-1-3023-80

св. 10 до 20 вкл.

325 (33)

470 (48)

св. 20 до 40 вкл.

305 (31)

460 (47)

С375

ГОСТ 27772-88

лист

до 10 вкл.

375 (38)

510 (52)

12Г2С-2

ТУ 14-1-3023-80

св. 10 до 20 вкл.

355 (36)

490 (50)

св. 20 до 40 вкл.

335 (34)

480 (49)

С375

ГОСТ 27772-88

фасон

до 10 вкл.

375 (38)

510 (52)

12Г2С-2

ТУ 14-1-3023-80

св. 10 до 20 вкл.

355 (36)

490 (50)

св. 20 до 40 вкл.

335 (34)

480 (49)

С390

ГОСТ 27772-88

лист

от 4 до 50 вкл.

390 (40)

540 (55)

C390K

ГОСТ 27772-88

лист

от 4 до 30 вкл.

390 (40)

540 (55)

С440

ГОСТ 27772-88

лист

от 4 до 30 вкл.

440 (45)

590 (60)

св. 30 до 50 вкл.

410 (42)

570 (58)

20

ГОСТ 1050-88

сорт

до 60 вкл.

245 (25)

410 (42)

С590К

ГОСТ 27772-88

лист

oт 10 до 40 вкл.

590 (60)

685 (70)

Примечания:

1) Нормативные сопротивления из сталей повышенной коррозионной стойкости (см. п. 2.3) следует принимать такими же, как для соответствующих сталей без меди.

2 Нормативные сопротивления сталей по ГОСТ 19281-89 соответствуют классу прочности, по которому заказываются.

Таблица 5

Нормативные сопротивления труб для металлоконструкций ПТМ

Марка стали

ГОСТ, ТУ

Толщина стенки, мм

Нормативные сопротивления МПа (кгс/см2)

предел текучести

временное сопротивление

20

группа В

ГОСТ 8731-87

до 45

245 (25)

412 (42)

10Г2

группа В

ГОСТ 8731-87

до 25

265 (27)

421 (43)

20

группа В

ГОСТ 10705-80

до 10

245 (25)

410 (42)

Ст3сп5

группа В

ГОСТ 10705-80

до 10

225 (23)

370 (38)

20

ТУ 14-3-611-77

до 10

255 (26)

420 (43)

20

ТУ 14-3-816-79

до 10

245 (25)

410 (42)

09Г2Са)

группа В

ГОСТ 8731-87

до 25

-

-

10Г2

ГОСТ 550-75

до 22

265 (27)

420 (43)

09Г2С

ТУ 14-3-1128-82

до 22

265 (27)

470 (48)

17Г1С-У

ТУ 14-3-620-77

12

265 (27)

470 (48)

17Г1С

ТУ 14-3-620-77

12

353 (36)

510 (62)

Ст3сп

ТУ 14-3-377-87

до 10

235 (24)

372 (38)

20

ТУ 14-3-377-87

до 10

245 (25)

412 (42)

09Г2С

ТУ 14-3-500-76

до 15

265 (27)

470 (48)

Примечание.

а) Нормативные сопротивления для труб стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731-87 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями стандарта.

Таблица 6

Классы прочности по ГОСТ 19281-89 и соответствующие им марки стали

Класс прочности

Марка стали

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм

листовой, широкополосный

сортовой, фасонный

265

09Г2С

св. 20 до 160 вкл.

от 20 до 100 вкл.

16ГС

св. 20 до 32 вкл.

29

09Г2С

св. 20 до 32 вкл.

св. 20 до 32 вкл.

09Г2

до 32 вкл.

до 32 вкл.

16ГС

св. 20 до 32 вкл.

315

16ГС

от 10 до 20 вкл.

-

325

16ГС

до 10

-

09Г2С

от 10 до 20 вкл.

до 20 вкл.

15ХСНД

-

до 32 вкл.

345

09Г2С

до 10

до 10 вкл.

15ХСНД

до 32 вкл.

до 20 вкл.

375

14Г2АФ

от 10 до 50 вкл.

-

390

10ХСНД

до 40 вкл.

до 15 вкл.

14Г2АФ

до 50 вкл.

-

15Г2АФДпс

до 32 вкл.

-

440

16Г2АФ

до 32 вкл.

-

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Сварочные материмы, применяемые для сварки несущих конструкций грузоподъемных кранов, конвейеров должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предела механических свойств основного металла, установленного для данной марки стали Государственным стандартом или техническими условиями.

3.2. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки выбирают в зависимости от механических свойств и химического состава свариваемого металла, способа сварки с учетом назначения машин и оборудования и особенностей их конструктивного исполнения.

3.3. Рекомендуемые сварочные материалы для сварки несущих, слабонагруженных и вспомогательных стальных металлоконструкций различными способами сварки приведены в таблица 7, сварочной проволоки для сварки конструкций из алюминиевых сплавов в табл. 8, 9.

3.4. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами, применяемыми для сварки несущих конструкций.

3.5. Для сварки несущих конструкций кранов из углеродистых сталей следует отдавать предпочтение электродам с основным покрытием марки УОНИ-13/45 (тип Э42А), УОНИ-13/55К (тип Э46А), а затем с рутиновым покрытием марки ОЗС-4, АНО-4, МР-3, АНО-3, OЗC-12 (тип Э46), при расчетной температуре до -20 °С.

3.6. При сварке ответственных несущих конструкций из низколегированных сталей 12-й категории применяют электроды с основным покрытием - УОНИ-13/55, АНО-10, АНО-11, АНО-30 (тип Э50А), а низколегированных сталей 15-й категории - электроды УОНИ-13/55, АНО-25.

3.7. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09Г2-12, 09Г2С-12 применяет плавленные флюсы АНЦ-1, АН-348А, ОСЦ-45 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, а сталей марок 10ХСНД-12, 15XСНД-12, 14Г2АФ-12, 15Г2АФДпс-12, 16Г2АФ-12 применяют флюсы АН-47, AH-65, АН-60 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, при расчетной температуре до минус 40 °С.

3.8. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированной стали повышенной прочности 15ХСНД-15, 14Г2АФ-15, 15Г2АФ-15, 16Г2АФ-15 применяют низкокремнистый флюс АН-47 в сочетании с легированной проволокой марок Св-101МА, Св-08XM, Св-C8МХ при расчетной температуре до -65 °С.

Таблица 7

Сварочные материалы, рекомендуемые для сварки металлоконструкций при изготовлении, ремонте и реконструкции грузоподъемных кранов

Область применения

Электроды

Марка флюса

Марка сварочной проволоки для сварки

Тип

Марка

под флюсом

в среде углекислого газа

Расчетная температура до минус 20 °C

Для сварки несущих конструкций из углеродистых сталей

Э42А

УОНИ-13/45

АНЦ-1

Св-08ГА

Св-08Г2С

Э46А

УОНИ-13/55К

АН-348А

Св-08ГА

Св-09Г2СЦ

Э46

ОЗС-4

ОСЦ-45

Св-08ГА

ПП-АН8

Э46

АНО-4

ПП-АН10

Э46

МР-3

ПП-АН4

Э46

АНО-3

ПП-АН9

Э46

ОЗС-12

АП-АН4

в т.ч. из термоупрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85

Э50А

УОНИ-13/55

АН-348А

Св-08ГА

Св-08Г2С

Св-09Г2СЦ

ПП-АН8

Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей

Э42А

УОНИ-13/45

АНЦ-1

Св-08А

Св-08Г2С

Э46А

УОНИ-13/55К

АН-348А

Св-08А

Св-09Г2СЦ

Э46

ОЗС-4

ОСЦ-45

Св-08А

ПП-АН8

Э46

АНО-4

АНЦ-1

Св-08ГА

ПП-АН10

Э46

МР-3

АН-348А

Св-08ГА

ПП-АН4

Э46

АНО-3

ОСЦ-45

Св-08ГА

ПП-АН9

Э46

ОЗС-12

AП-АН4

Расчетная температура до минус 40 °C

Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей

Э50А

УОНИ-13/55

АН-47

Св-08ГА

Св-08Г2С

Э50А

АНО-10

АН-47

Св-10Г2

Св-09Г2СЦ

Э50А

AHO-11

АН-65

Св-10Г2

ПП-АН4

Э50А

AHO-30

АН-60

Св-10Г2

ПП-АН9

АНЦ-1

Св-08ГА

АП-АН4

AН-348А

Св-08ГА

ОСЦ-45

Св-08ГА

в т.ч. из термоупрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85

Э50А

УОНИ-13/55

АН-348А

Св-08ГА

Cв-08Г2C

Св-08Г2СЦ

ПП-АН8

Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей

Э42А

УОНИ-13/45

АНЦ-1

Св-08А

Св-08Г2С

Э46А

УОНИ-13/55К

АН-348А

Св-08А

Св-09Г2СЦ

Э46

ОЗС-4

ОСЦ-45

Св-08А

ПП-АН8

Э46

АНО-4

АНЦ-1

Св-08ГА

ПП-АН10

Э46

МР-3

АН-348А

Св-08ГА

ПП-АН4

Э46

АНО-3

ОСЦ-45

Св-08ГА

ПП-АН9

Э46

ОЗC-12

АП-АН4

Расчетная температура до минус 65 °C

Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей

Э50А

УОНИ-13/55

АН-47

Св-08МХ

Св-08Г2С

Э50А

АНО-25

АН-47

Св-08ХМ

Св-09Г2СЦ

АН-65

Св-08ХМ

ПП-АН4

АН-65

Св-08МХ

ПП-АН9

АН-65

Св-08ГНМ

Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей

Э42А

УОНИ-13/45

АНЦ-1

Св-08А

Св-09Г2С

Э46А

УОНИ-13/55К

АН-348А

Св-08А

Св-09Г2СЦ

Э46

ОЗС-4

ОСЦ-45

Св-08A

ПП-АН4

Э46

АНО-4

АНЦ-1

Св-08ГА

ПП-AH9

Э46

МР-3

АН-348А

Св-08ГА

ПП-АН6

Э46

АНО-3

ОСЦ-45

С8-09ГА

ПП-AH10

Э46

ОЗC-12

AП-AН4

Примечание. Электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, сварочная проволока - ГОСТ 2246-70, Св-09Г2СЦ - ТУ 14-1-3735-84, Св-08ГНМ - ТУ 14-1-2563-78, активированная проволока АП-AH4 - ТУ 14-4-1259-83, порошковая проволока: ПП-АН4 - ТУ 14-4-1122-81, ПП-АН9 - ТУ 14-4-1116-81, ПП-АН8 - ТУ 14-4-1059-80, ПП-АН10 - ТУ 14-4-1123-81; флюс сварочный марок АН-47, AН-60, АН-348А, ОСЦ-45 - ГОСТ 9087-81, АН-65 - ТУ 14-1-2254-77, АНЦ-1 - ТУ 108.1424-86.

Таблица 8

Сварочная проволока для сварки алюминиевых сплавов

Свариваемый сплав

Сварочная проволока

Амг61, Амг6

СвАМг61, СвАМг63, Св1557

АМг5

СвАМг6, СвАМг61, Св1557

АМг2

Св-Амг3, Св1557

АМц

СвАМц, Св1557

АД31, АД33, АВ

СвАК5, СвАМ10, Св1557

1915

Св1557

Таблица 9

Сварочная проволока для сварки разных марок алюминиевых сплавов

Свариваемый сплав

Сварочная проволока

АМг61 + АМг6

СвАМг61, СвАМг63, Св1557

АМг5 + АМг6

СвАМг6, СвАМг61, Св1557

АМг2 + АМг61

СвАМг61, СвАМг63, Св1557

АМц + АМг6

СвАМг6, СвАМг61, Св1557

АД31 + АМг5

СвАМг6, СвАМг61, Св1557

АД31 + АМг6

СвАМг6, СвАМг61, Св1557

АД31 + АД33

СвАН5, СвАН10, Св1557

АМг6 + 1915

СвАМг6, Св1557

АМг6 + 1915

Cв1557

АД31 + АВ

Св1557

3.9. При полуавтоматической сварке в углекислом газе проволокой диаметром 1,0 ... 1,4 мм обеспечиваются более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, а при сварке проволокой диаметром более 1,6 мм снижается ударная вязкость металла шва за счет более грубой структуры металла шва и большего объема неметаллических включений.

3.10. Для уменьшения разбрызгивания, повышения стабильности процесса сварки и ударной вязкости металла шва сварочную проволоку следует прокаливать при температуре 150 ... 250 °С в течение 1,5 ... 2 ч, с последующей механической очисткой ее поверхности от ржавчины и технологической смазки.

3.11. С целью повышения качества и надежности сварных соединений, а также снижения объемов наплавленного металла и повышения эффективности полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа целесообразнее выполнять проволокой малых диаметров 1,0 ... 1,4 мм (до 1,6 мм).

3.12. При полуавтоматической сварке несущих конструкций из углеродистых и низколегированные сталей в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм - в исполнении «У»; проволокой диаметром до 1,2 мм - в исполнении «ХЛ».

Указанное ограничение не распространяется на механизированную сварку в среде углекислого газа и механизированную сварку порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом.

3.13. Для варки в смеси углекислого газа и кислорода (80 % CO2 + 20 % O2) несущих конструкций применяются сварочные проволоки Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм; вспомогательных конструкций - диаметром не более 2 мм.

3.14. Для механизированной сварки в углекислом газе несущих конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется активированная проволока марки АП-АН4 диаметром 1,6 мм; для вспомогательных конструкций - диаметром 2 мм.

3.15. Порошковые проволоки марок ПП-АН8, ПП-АН10 рекомендуются для сварки несущих и вспомогательных конструкций из углеродистых сталей.

3.16. Порошковые проволоки рутил-флюоритного типа ПП-АН4, ПП-АН9 рекомендуются для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

3.17. Для сварки в среде углекислого газа следует применять двуокись углерода марки «сварочная» по ГОСТ 8050-76. Допускается применять двуокись углерода марки «пищевая» после удаления из нее воды до норм п. 3.10 раздел 3 «Методы анализа» по ГОСТ 8050-76.

3.18. При организации производства сварных конструкций из алюминиевых сплавов подъемно-транспортных машин и оборудования выбирается один из способов дуговой сварки с учетом экономической целесообразности, необходимости получения соответствующего качества сварных соединений, производительности сварки, объема сварочных работ, наличия сварочного оборудования:

- механизированная (автоматическая, полуавтоматическая), ручная, аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродом;

- импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в смеси аргона и гелия.

3.19. Для сварки вспомогательных конструкций может быть применена контактная точечная сварка и электродуговая сварка штучными электродами, сварка трением и др.

3.20. Деталь из алюминия и его сплавов перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия химическим или другими способами. Обезжиривание и травление деталей допускается делать не более чем за 16 часов до сварки, после чего необходимо хранить детали в сухом месте.

3.21. При механизированной (автоматической и полуавтоматической) сварке плавящимся электродом детали толщиной 20 мм и более рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 100 - 350 °С (до 100 °С - для АМг2, АМг5; до 200 - 260 °C - для АМц).

3.22. Основные типы соединений, применяемые при сварке деталей из алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТ 14806-80. Сварка алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм возможна без разделки кромок.

3.23. Для предотвращения деформаций и образования трещин сварку следует производить в кондукторах.

3.24. При сварке в среде аргона алюминиевых сплавов сварочная проволока и присадочные прутки должны применяться того же состава, что и свариваемый сплав. Рекомендуемые сварочные материалы указаны в табл. 8, 9.

3.25. Сварочные материалы, применяемые для крановых металлоконструкций, не указанные в РД, могут быть применены по рекомендации ВНИИПТМАШ, согласованной с Госпроматомнадзором. В этом случае должна быть подтверждена технологичность материалов при сварке опытных изделий и проведен весь комплекс требуемых свойств сварных соединений, согласно п. 60 «Правил Госпроматомнадзора».

ПРИЛОЖЕНИЕ.
Справочное

Таблица 10

Марки стали, соответствующие сталям по ГОСТ 27772-88

Стали по ГОСТ 27772-88

Марки стали по действующим стандартам

Марки стали

ГОСТ или ТУ

С235

Ст3кп2

ГОСТ 535-88, ГОСТ 14637-89

Ст3кп2-1

ТУ 14-1-3023-80

С245

Ст3пс6

Ст3пс6-1

ТУ 14-1-3023-80

С255

Ст3сп5

ГОСТ 535-88, ГОСТ 14637-89

Ст3Гпс5

ГОСТ 14637-89

СтГсп5

ГОСТ 14637-89

Ст3сп5-1

ТУ 14-1-3023-80

Ст3Гпс5-1

ТУ 14-1-3023-80

С275

Ст3пс6-2

ТУ 14-1-3023-80

С285

Ст3сп5-2

ТУ 14-1-3023-80

Ст3Гпс5-2

ТУ 14-1-3023-80

С345

09Г2

ГОСТ 19281-89

09Г2С

ГОСТ 19281-89

12Г2С-1

ТУ 14-1-4323-88

09Г2-1, 09Г2-2

ТУ 14-1-3023-80

09Г2С-1

ТУ 14-1-3023-80

390

ТУ 14-15-146-85

С375

09Г2С-2

ТУ 14-1-3023-80

12Г2С-2

ТУ 14-1-4323-88

С390

14Г2АФ

ГОСТ 19281-89

С440

16Г2АФ

ГОСТ 19281-89

Примечания:

1. Стали С345 и С375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 заменяют стали категорий соответственно 6; 7 и 9; 12; 13 и 15 по ГОСТ 19281-89.

2. Стали С245, С275 соответствуют полуспокойной стали Ст2пс, химический состав по ГОСТ 380-88, с нормированным значением ударной вязкости после механического старения.

Перечень документов, на которые имеются ссылки в РД

№

Обозначение

Наименование

Номер пункта

1.

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов

1.3

2.

ГОСТ 16350-80

Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

1.2; 2.4; 2.8

3.

ГОСТ 27772-88

Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

 2.1; табл. 1, 2, 4

4.

ГОСТ 380-88

Сталь углеродистая. Обыкновенного качества. Марки

Табл. 10

5.

ГОСТ 535-88

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

Табл. 1, 2, 4, 5

6.

ГOCT 6713-75

Сталь низколегированная конструкционная для мостостроения. Марки и технические требования

Табл. 1, 5

7.

ГОСТ 19281-89

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

Табл. 1, 5

8.

ГОСТ 22727-88

Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

2. 1

9.

ГОСТ 14637-88

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Табл. 1, 2, 4, 5

10.

ГОСТ 8731-87

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

Табл. 1, 2

11.

ГОСТ 550-75

Трубы стальные бесшовные для перерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

Табл. 1

12.

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия

Табл. 1

13.

ГОСТ 9454-78

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

Табл. 1, 2

14.

ГОСТ 8568-77

Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия

Табл. 1, 2

15.

ГОСТ 21631-76

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Табл. 3

16.

ГОСТ 8617-81

Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Табл. 3

17.

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Табл. 3

18.

ГОСТ 25546-82

Краны грузоподъемные. Режимы работы

Табл. 1, 3

19.

ГОСТ 8050-76

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

Табл. 7

20.

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных сталей

Табл. 7

21.

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования

Табл. 7

22.

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная

Табл. 7

23.

ГОСТ 9037-81

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

Табл. 7

24.

ТУ 14-1-3023-80

Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из углеродистой и низколегированной стали с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности. Технические условия

Табл. 1

25.

ТУ 14-1-4083-86

Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости

Табл. 1, 2

26.

ТУ 14-3-611-77

Трубы бесшовные горячекатаные. Технические условия

Табл. 1

27.

ТУ 14-3-816-79

Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Технические условия.

Табл. 1

28.

ТУ 14-15-146-85

Прокат фасонный термически упрочненный повышенной хладостойкости для металлических конструкций. Технические условия.

Табл. 1

29.

ТУ 14-3-377-87

Трубы стальные электросварные. Технические условия.

Табл. 1

30.

ТУ 14-1-4323-88

Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из низколегированной стали марки 12Г2С с повышенным уровнем механических свойств. Технические условия

Табл. 1

31.

ТУ 14-3-1128-82

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлитных систем и обустройства газовых месторождений

Табл. 1, 2

32.

ТУ 14-3-500-76

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для этиленопровода из стали марки 09Г2С

Табл. 2

33.

ТУ 14-1-4218-87

Прокат упрочненный листовой и рулонный из углеродистой и низколегированной стали. Технические условия.

Табл. 1

34.

ТУ 14-3-620-77

Трубы стальные электросварные диаметром 630, 720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов высокого давления. Технические условия.

Табл. 1

35.

ТУ 14-1-1772-76

Сталь толстолистовая легированная конструкционная высокой прочности марки 12ГН2МФАЮ

Табл. 1

36.

ТУ 14-2-855-89

Прокат из углеродистой стали повышенной хладостойкости. Технические условия

Табл. 1

37.

ТУ 14-1-3735-84

Проволока сварочная легированная марки Св-09Г2СЦ

Табл. 7

38.

ТУ 14-1-2563-78

Проволока сварочная легированная марки Св-08ГНМ

Табл. 7

39.

ТУ 14-4-1259-83

Проволока сварочная активированная марки АП-АН4

Табл. 7

40.

ТУ 14-4-1122-81

Проволока порошковая марки ПП-АН4

Табл. 7

41.

ТУ 14-4-1116-81

Проволока порошковая марки ПП-АН9

Табл. 7

42.

ТУ 14-4-1122-81

Проволока порошковая марки ПП-АН10

Табл. 7

43.

ТУ 14-1-1059-80

Проволока порошковая марки ПП-АНВ

Табл. 7

44.

ТУ 14-1-2254-77

Флюс сварочный плавленый марки АН-65

Табл. 7

45.

ТУ 108.1424-86

Флюс сварочный плавленый общего назначения марки АНЦ-1

Табл. 7

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Порядковый номер изменения

Номер листов страниц

Дата и номер указания об утверждении

Подпись

Дата

Срок введения

измененных

замененных

новых

аннулированных

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Конструкционные материалы.. 1

3. Сварочные материалы.. 2

Приложение. 2