Детали и элементы трубопроводов
атомных станций из сталей перлитного класса
на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)

Трубы и прокат

Сортамент

СЗЭМП

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом НТД Института «Севзапэнергомонтажпроект»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 27 марта 2008 г. № 043-Т

3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне действующей нормативно-технической документации института «Севзапэнергомонтажпроект»

Введение

Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).

С вводом в действие настоящего стандарта прекращает действие ОСТ 34-42-658-84 «Детали и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и электросварных труб из углеродистой стали на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см²) и t £ 350 °С для атомных электростанций. Трубы и прокат. Сортамент»

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)

ТРУБЫ И ПРОКАТ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортаменты труб и проката из сталей перлитного класса для изготовления деталей и элементов трубопроводов атомных станций (АС), транспортирующих рабочие среды с расчетной температурой не выше 350 °С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²), и отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008 [1], утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С.

Стандарт соответствует требованиям ПНАЭ Г-7-008 [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15150 и СТО 79814898 107 [2], а также определения и обозначения по СТО 79814898 107 [2].

4 Сортамент труб

4.1 Бесшовные трубы

4.1.1 Пределы применения бесшовных труб приведены в таблице 1.

Таблица 1

4.1.2 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 2.

Таблица 2

4.1.2.1 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.1.3 Для фасонных деталей трубопроводов следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 3.

Таблица 3

4.1.3.1 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.1.3.2 Допускаются замена труб по ТУ 14-3-190 [3] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [4] из сталей марок 20 и 15ГС.

4.1.3.3 Трубы по ТУ 14-ЗР-55 [4] должны поставляться с определением предела текучести при температуре 400 °С. Для трубопроводов, транспортирующих рабочие среды с расчётной температурой 250 °С и ниже, допускается поставка труб с определением предела текучести при температуре 250 °С.

Указанное требование должно быть отражено в заказе.

4.1.4 Трубы должны выдерживать следующие технологические испытания:

- для наружного диаметра труб 108 мм и менее - на раздачу;

- для наружного диаметра труб 133 - 219 мм - на сплющивание;

- для наружного диаметра 273 мм и более - на загиб полосы.

Вид необходимых испытаний труб, за исключением вида испытаний труб по ТУ 14-3Р-55 [4] наружным диаметром 273 мм и более, равно как и метод неразрушающего дефектоскопического контроля труб по ТУ 14-3-190 [3] (ультразвуковой, вихретоковый или магнитный) указываются в заказе.

4.2 Электросварные трубы

4.2.1 Пределы применения электросварных труб приведены в таблице 4.

Таблица 4

4.2.2 Для прямолинейных участков трубопроводов следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 5.

Таблица 6

4.2.2.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов допускается применение труб по ТУ 95.499 [6]:

- из стали марки 20 по ГОСТ 1050 - при расчётной температуре среды не выше 200 °С;

- из стали марки 16ГС по ГОСТ 5520 - при расчётной температуре среды не выше 250 °С.

5 Листовая сталь

5.1 Для изготовления сварных переходов, сварных секторных колен, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 6.

Таблица 6

5.1.1 Листы должны применяться термообработанными, с гарантией свариваемости и ультразвуковым контролем (УЗК) сплошности. Качество листов при УЗК, при отсутствии иных указаний, должно быть не ниже 2 класса по ГОСТ 22727.

Для листов по ГОСТ 19281 из стали марки 09Г2С УЗК сплошности не является обязательным.

5.1.2 Лист по ГОСТ 1577 должен применяться с определением предела текучести при комнатной температуре (s_0,2^{20 °С} 245 МПа), испытаниями на загиб в холодном состоянии и на ударный изгиб при температуре минус 20 °С - KCU20,30 МДж/м² (3 кгс×м/см²).

Для изготовления фасонных деталей трубопроводов методом холодного формоизменения без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре 200 °С и выше, лист должен быть испытан на ударный изгиб после механического старения предприятием-изготовителем этих деталей.

5.1.3 Лист по ГОСТ 5520 должен применяться с определением предела текучести при температуре 350 °С. Для изготовления фасонных деталей трубопроводов методом холодного формоизменения без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре 200 °С и выше, лист 16 категории применять не допускается.

5.1.4 Категории изготовления листов по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 и температура испытаний листа 17 категории по ГОСТ 5520 на ударный изгиб должны соответствовать расчётной температуре наружного воздуха.

5.1.5 Указанные в 5.1.1 - 5.1.3 требования и температура испытаний листа 17 категории по ГОСТ 5520 на ударный изгиб должны быть отражены в заказе.

6 Сталь горячекатаная круглая

6.1 Для изготовления фасонных деталей методом механической обработки следует применять горячекатаную круглую сталь согласно таблице 7.

Таблица 7

6.2 Для изготовления подкладных колец допускается применение проката других размеров.

6.3 Прокат должен поставляться термически обработанным, с обеспечением свариваемости, что должно быть отражено в заказе.

7 Заключение

7.1 Трубы и прокат должны изготовляться и поставляться с учётом требований «Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для атомной энергетики» [6], утвержденных Бюро Совета Министров СССР по машиностроению и Бюро Совета Министров СССР по топливно-энергетическому комплексу.

7.2 Трубы и прокат должны иметь сертификаты или паспорта предприятий-поставщиков, составленные в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, включая сведения по виду термической обработки.

7.3 Если какой-либо вид испытаний труб или проката, предусмотренный настоящим стандартом, в силу каких-либо причин не выполнен, то данный вид испытаний должен быть выполнен предприятием-изготовителем трубопровода.

7.2 Допускается применение труб и проката других размеров и (или) из других марок сталей или поставляемых по иной нормативно-технической документации, если прочность элементов трубопроводов, для изготовления которых они предназначаются, подтверждена организацией-разработчиком настоящего стандарта.

7.3 Приведённые в настоящем стандарте требования к трубам и прокату являются необходимыми.

Достаточность указанных требований определяется проектировщиком трубопровода в зависимости от конкретных условий его эксплуатации, в том числе и с учётом эффективных значений климатических факторов на стадиях жизненного цикла.

7.4 Дополнительные (справочные) сведения об упомянутых в стандарте трубах и прокате приведены в приложении А.

Приложение А

(справочное)

А.1 При заказе труб для изготовления элементов трубопроводов и разработке технологии изготовления последних, предприятию-изготовителю рекомендуется учитывать возможность изготовления бесшовных труб не только по наружному диаметру и толщине стенки, но и по другим параметрам, отражённым в нормативно-технической документации на них и приведенным в таблице А.1.

Таблица А.1

А.2 Условные обозначения полуфабрикатов должны соответствовать нормативно-технической документации на их поставку.

Ниже, для справок, приведены примеры условных обозначений примененных в стандарте полуфабрикатов.

Примеры условных обозначений

1 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, немерной длины, обычной точности, из стали 20, поставляемой по ТУ 14-3-190 [3]:

Труба Г 159´5 -20 ТУ 14-3-190-2004.

То же, мерной длины 6000 мм, повышенной точности по наружному диаметру и толщине стенки:

Труба Г 159п´5п´6000-20 ТУ 14-3-190-2004.

То же, внутренним диаметром 149 мм:

Труба Гвн. 149п´5п´6000-20 ТУ 14-3-190-2004.

2 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 14 мм, повышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине стенки, мерной длины 5000 мм, из стали 15ГС, поставляемой по ТУ 14-3Р-55 [4]:

Труба 426п´14´5000-15ГС ТУ 14-3Р-55-2001.

3 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 1420 мм, толщиной стенки 14 мм, из стали 20, поставляемой по ТУ 13.03-011-00212 179 [5]:

Труба 1420´14-20 ТУ 13.03-011-00212 179-2003.

4 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки 8 мм, из стали 20, поставляемой по ТУ 95.499 [6]:

Труба 720´8-20 ТУ 95.499-2000;

То же из стали 16ГС с фасками под сварку:

Труба 720´8-ф-16ГС ТУ 95.499-2000

5 Пример условного обозначения листового проката нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 25´4000´6000 мм из стали марки 16ГС, категории 18 по ГОСТ 5520, с определением предела текучести при температуре 350 °С (350), термически обработанного (ТО):

6 Пример условного обозначения листового горячекатаного проката нормальной точности прокатки, нормальной плоскостности, с обрезной кромкой, размером 8´1100´5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 325 по ГОСТ 19281 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости, 12 категории:

7 Пример условного обозначения листового проката нормальной точности по толщине (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6´700´6000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки 20, с твёрдостью по таблице 2 (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (М1) ГОСТ 1577, с испытаниями на загиб в холодном состоянии (КИ), термически обработанного (ТО):

Лист БТ-ПН-О-6´700´6000 ГОСТ 19903-74/20-TB1-М1-КИ-ТО ГОСТ 1577-93.

8 Пример условного обозначения сортового круглого проката обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 20 с качеством поверхности группы 3ГП, механическими свойствами по таблице 3 (М1) ГОСТ 1050, с обеспечением свариваемости (ГС), термически обработанного (ТО):

Круг В-II-НД-40 ГОСТ 2590-88/20-3ГП-М1-ГС-ТО ГОСТ 1050-88.

Библиография

 

СОДЕРЖАНИЕ