Министерство химического и нефтяного машиностроения
ВПО «Союзхиммаштехнология»
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И
ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ
И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
РД 26-17-049-85
Волгоград
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом
Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 № 21-3/827
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Э.Д. Черпилло, Ю.П. Булатов, С.Н.
Бережницкий, В.А. Нижегородов, В.К. Сорокин, И.Н. Аникина
СОГЛАСОВАН С
ВНИПТИхимнефтемашем
О.В. Погребцов
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
|
ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ
И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
|
РД 26-17-049-85
Взамен
РТМ 26-304-78
|
Срок введения установлен
с 1 октября 1985 г.
Настоящий руководящий документ
распространяется на электроды сварочные по ГОСТ
9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81,
проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70,
проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82 и
порошковую проволоку.
РД устанавливает единую систему
организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и
доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и
нефтяного машиностроения.
РД содержит сведения по организации
хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных
материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов,
основные технические решения по организации комплексно-механизированных
участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению
учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке
сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого
оборудования.
РД предназначен для внедрения на
предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы
организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с
целью решения следующих вопросов:
повышения качества сварных соединений: в
связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с
техническими требованиями;
сокращения расхода сварочных материалов
за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;
снижения трудозатрат и улучшения условий
труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных
материалов.
РД может быть использован в качестве
рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и
предприятий Минхиммаша:
технологическими службами при разработке
проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения,
подготовки и контроля сварочных материалов;
конструкторам при проектировании
оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;
работниками технического контроля,
материально-технического снабжения и производственных подразделений.
1.1. Приемка материалов
1.1.1. Сварочные материалы, поступающие
на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад,
должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с
соответствующим оформлением первичной приходной документации.
1.1.2. Внешняя приемка сварочных
материалов производится комиссией в составе работников участка (склада),
представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями «О
Порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров
народного потребления по количеству и качеству» (№ П-6 и П-7), утвержденными
постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25
апреля 1966 г.
1.1.3. Поступление материалов оформляется
приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и
участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).
1.1.4. Заведующий участком (складом) или
дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале
регистрации прибытия грузов.
1.1.5. Сварочные материалы, поступающие
на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных
накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.
1.2. Размещение и хранение материалов
1.2.1. Каждая поступающая на участок
(склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в
журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).
1.2.2. На каждый вид, марку и размер
сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается
карточка складского учета (типовая форма М17).
1.2.3. Сварочные материалы следует
хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °C в
условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и
механических повреждений.
1.2.4. Электроды должны храниться в
упаковке по ГОСТ
9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не
более 1 м. Высота укладки пачек электродов с
основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.
1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки
необходимо хранить на складе, упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82,
снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.
1.2.6. Проволока порошковая должна
храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и
упаковку без надобности не вскрывать.
1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных
мешках по ГОСТ 2226-75, уложенных в
штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах,
ларях и таре).
1.2.8. В табл. 1 приведены рекомендуемые
способы складирования сварочных материалов.
Таблица 1
Рекомендуемые способы
складирования сварочных материалов
|
Наименование материала
|
Складской
запас, т
|
Вид
упаковки
|
Способ
хранения
|
Высота
складирования, м
|
Средства
механизации
|
|
Электроды
сварочные
|
До
10 вкл.
|
Пачки,
обернутые бумагой
|
Стеллаж
полочный
|
2,0
|
-
|
|
Картонные
коробки
|
|
Св.
10
|
То же
|
Тара ящичная
|
5,0
|
Электроштабелер
напольный
|
|
Тара сетчатая
|
|
Поддоны
|
|
Стеллаж
каркасный
|
Кран-штабелер
|
|
"
100
|
"
|
То же
|
8,0
|
Кран-штабелер
с кабиной
|
|
Проволока сварочная
|
До
15 вкл.
|
Мотки,
обернутые бумагой, пленкой, мешковиной
|
Штабель
|
1,5
|
Кран-балка
|
|
Проволока
наплавочная
|
Тара
штабелируемая
|
3,0
|
"
|
|
Св.
15
|
То же
|
Стеллаж
консольный
|
5,0
|
Кран-штабелер
|
|
"
100
|
|
Тара
|
8,0
|
Кран-штабелер
с кабиной
|
|
|
|
Стеллаж
каркасный
|
|
|
|
Проволока сварочная
на крупногабаритных катушках
|
-
|
-
|
Штабель
|
2,0
|
Кран-балка
|
|
|
Поддон
|
|
|
|
Проволока
порошковая
|
-
|
Мотки,
обернутые водонепроницаемой бумагой, в жестяных банках
|
Стеллаж
полочный
|
5,0
|
Кран-штабелер
|
|
Поддон
|
|
|
|
Флюсы
сварочные
|
До 10 вкл.
|
Мешки бумажные
|
Штабель
|
1,5
|
-
|
|
Контейнер
|
3,0
|
Подъемник
|
|
Св. 10
|
Без упаковки
россыпью
|
Ларь
|
1,0
|
-
|
|
Контейнер
|
3,0
|
Подъемник
|
|
Бункер
|
6,0
|
Пневмотранспорт
|
1.3.
Комплектование и отпуск материалов
1.3.1. Комплектование сварочных материалов перед
отпуском их в производство осуществляется по заявкам потребителя (рекомендуемое
приложение 2).
1.3.2. В качестве основного планово-контрольного
документа для отпуска материалов потребителям должны использоваться лимитные
карточки (типовая форма М31) или групповые лимитные ведомости, оформляемые ОМТС
завода в двух экземплярах (для цеха и участка хранения и подготовки).
1.3.3. Текущий отпуск материалов должен осуществляться
в соответствии с установленными лимитами и заявками цехов и оформляться
сдаточной накладной. Накладная выписывается участком-отправителем и оформляется
в цехах-потребителях лицами, ответственными за централизованную доставку
сварочных материалов.
2.1. Сварочные электроды, флюсы и
порошковая проволока
2.1.1. Сварочные электроды, флюсы и
порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать
согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях,
разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных
сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы
прокалки приведены в табл. 2, 3 и 4.
2.1.2. Прокалку
сварочных материалов следует производить в электропечах, обеспечивающих
равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных
автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими
соблюдение технологических режимов подготовки сварочных материалов.
Режим прокалки должен быть записан
графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются)
в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.
Данные по прокаленным сварочным
материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных
материалов (рекомендуемое приложение 3).
2.1.3. Одновременная загрузка в печь
сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов,
имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения
возможности их перемешивания.
2.1.4. Перед прокалкой электроды
необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1 - 2
пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными
неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от
упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.
2.1.5. После прокалки каждый пенал и
моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:
условное обозначение электродов или марку
проволоки;
номер сертификата (для электродов);
номер партии;
массу в килограммах;
номер диаграммы контрольного прибора;
дату прокалки.
В ярлыке должно быть предусмотрено место
для специальной отметки о повторной прокалке (см. п. 2.1.9).
2.1.6. Пеналы с электродами, мотки
проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару,
предназначенную для хранения и транспортировки.
2.1.7. Герметичная тара со сварочными
материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными
документами - упаковочными листами (рекомендуемые приложения 4 и 5).
2.1.8. Использование электродов,
проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл. 2, 3 и 4, не
допускается.
Применение этих материалов разрешается
после проведения повторной прокалки по режимам, приведенным в табл. 2, 3 и 4 или в
паспортах и технических условиях.
2.1.9. Прокалка
электродов может производиться не более двух раз, не считая прокалку при их
изготовлении.
Прокалка флюсов может производиться
многократно.
Таблица 2
Рекомендуемые режимы прокалки
и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов
|
Марка электродов
|
Температура
в печи при загрузке электродов, °С,
не более
|
Скорость
подъема температуры, °C/ч
|
Температура
прокалки, °C
|
Время
выдержки, ч
|
Охлаждение
с печью при закрытых дверцах до температуры, °С
|
Охлаждение
с печью при открытых дверцах до температуры, °C
|
Срок
годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.
2.1.15, сут.
|
|
АНО-3, АНО-4С,
МР-3, ОЗС-4, ОЗС-12, ОЗС-17Н, РБУ-4, ВП-8
|
100
|
100
- 150
|
180
- 200
|
1
|
150
|
100
- 120
|
5
|
|
ОЗЛ-6, ОЗЛ-8,
ЗИО-8, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, НИАТ-5, ЦЛ-11, ЦТ-15, НВ-40, ЯФ-1, АНЖР-1, АНЖР-2,
КТИ-5, КТИ-7, ОЗЛ-9А, АНВ-20, АНВ-17, ЦТ-26, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-20, ЭА-898/19,
ЭА-902/14, НЖ-13, СЛ-16
|
150
|
100
- 200
|
200
- 250
|
1
|
100
|
100
- 120
|
5
|
|
ЦЛ-20, ТМЛ-1,
ХЗМ-1, ЦУ-2ХМ, УОНИ/10Х13, УОНИ13/45МХ, ЦЛ-38, ЦЛ-17, ЦЛ-14, ЦЧ-4
|
150
|
100
- 200
|
350
- 400
|
1
|
200
|
100
- 150
|
5
|
|
УОНИ-13/45,
УОНИ-13/55, К-5А, АНО-11, ДСК-50, М-11, ТМУ-21У, ВП-4, ВП-6, УП-2/55, УП-2/45
|
150
|
100
- 200
|
350
- 400
|
1,5
|
200
|
100
- 150
|
5
|
Таблица 3
Рекомендуемые режимы прокалки
и сроки годности наиболее распространенных сварочных флюсов
|
Марка флюса
|
Температура
печи при загрузке флюсов, °С, не
более
|
Скорость
подъема температуры, °C/ч
|
Температура
прокалки, °C
|
Время
выдержки, ч
|
Охлаждение
с печью при закрытых дверцах до температуры, °С
|
Охлаждение
с печью при открытых дверцах до температуры, °C
|
Срок
годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.
2.1.15, сут.
|
|
ФЦ-6
|
150
|
100
- 200
|
250
- 300
|
5
|
200
|
100
- 120
|
15
|
|
ОСЦ-45М,
ОСЦ-45, AH-348-А, АН-348-АМ, ФЦ-11, АН-8, АН-17,
АИ-18, АН-26С, ЗИО-Ф2
|
150
|
100
- 200
|
300
- 420
|
2
|
300
|
100
- 150
|
15
|
|
АН-43, AH-20Н
|
150
|
100
- 200
|
380
- 450
|
2
|
300
|
100
- 150
|
15
|
|
АН-47
|
150
|
100
- 200
|
400
- 500
|
2
|
300
|
100
- 150
|
15
|
|
AHФ-6
|
150
|
100
- 200
|
500
- 600
|
1
|
300
|
100
- 150
|
15
|
|
АН-26П,
АН-26СП
|
150
|
100
- 200
|
500
- 600
|
2
|
300
|
100
- 150
|
15
|
|
АНК-47, АН-42
|
150
|
100
- 200
|
630
- 660
|
2
|
300
|
100
- 150
|
-
|
|
КФ-16, НФ-18
|
150
|
100
- 200
|
700
- 750
|
5
|
300
|
100
- 150
|
-
|
|
АН-22
|
150
|
100
- 200
|
850
- 900
|
3,5
|
500
|
100
- 200
|
15
|
|
48-ОФ-6
|
300
|
100
- 200
|
900
- 930
|
5
|
500
|
100
- 200
|
-
|
|
48-ОФ-10
|
300
|
100
- 200
|
950
- 970
|
5
|
500
|
100
- 200
|
-
|
Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после
прокалки должны храниться только в герметичной таре.
Таблица 4
Рекомендуемые режимы прокалки
и сроки годности наиболее распространенных порошковых
проволок
|
Марка порошковой проволоки
|
Технические
условия
|
Температура
в печи при загрузке проволоки, °C, не более
|
Скорость
подъема температуры, °С/ч
|
Температура
прокалки, °C
|
Время
выдержки, мин
|
Срок
годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.
2.1.15, мес
|
|
СП-2
|
ТУ 36-1830-74
|
100
|
100
- 200
|
150
- 200
|
60
- 90
|
1
|
|
СП-3
|
ТУ 36-2516-83
|
100
|
100
- 200
|
150
- 200
|
60
- 90
|
1
|
|
ПП-АН3
|
ТУ 14-4-982-79
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
1
|
|
ПП-АН8
|
ТУ
14-4-1059-80
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
3
|
|
ПП-АН9
|
ТУ 14-1116-81
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
3
|
|
ПП-АН10
|
ТУ 14-4-604-75
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
3
|
|
ПП-АН19С
|
ТУ 423-84ИЭС
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
1
|
|
ПП-АН19Н
|
ТУ 221-79ИЭС
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
1
|
|
ПП-АНВ1
|
ТУ 217-79ИЭС
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
3
|
|
ПП-АН42
|
ТУ 14-2-258-72
|
100
|
100
- 200
|
230
- 250
|
120
|
3
|
2.1.10. При повторной прокалке
электродов и флюсов сохраняются требования п. 2.1.2.
Для электродов, прошедших вторую
прокалку, в журнале регистрации в графе «Специальные отметки» и на ярлыке
должны быть сделаны пометки «Вторая прокалка».
2.1.11. После повторной прокалки срок
годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям
табл. 2
и 3
или паспортов и технических условий.
2.1.12. Электроды и флюсы следует
выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.
2.1.13. Неиспользованные за смену
электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных
участках.
Флюс следует хранить в герметичной таре.
2.1.14. При хранении прокаленных
электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150
°C), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или
герметичной таре срок годности их не ограничивается.
2.1.15. При хранении
прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с
температурой не ниже +18 °C и относительной влажностью воздуха не более 60 %
срок годности согласно табл. 2, 3 и 4.
2.1.16. Оставшийся после сварки флюс
должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления
возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений,
металлических примесей и загрязнений.
Перед выдачей в производство флюс должен
пройти повторную прокалку.
2.2. Сварочная проволока
2.2.1. Перед выдачей в цех сварочную
проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.
Данные на очищенную проволоку должны
записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3).
2.2.2. Очищенная проволока должна быть
перемотана в кассеты или на катушки.
2.2.3. Кассеты или катушки с очищенной
проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре.
2.2.4. Каждая кассета или катушка должны
быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение
проволоки, номер партии, номер плавки.
2.2.5. Транспортировка кассет и катушек с
очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре,
снабженной сопроводительным документом - упаковочным листом (рекомендуемое
приложение 5).
3.1. При проведении внешней приемки
сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и
подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества
(контрольную проверку).
3.2. Контрольная проверка производится
для определения качества сварочных материалов и соответствия их сертификатных
данных требованиям стандартов, технических условий и других сопроводительных
документов.
3.3. Контрольная
проверка электродов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75
и заключается в следующем:
проверке сертификата (паспорта) на
соответствие его данных требованиям соответствующих ГОСТа, ТУ или паспорта);
внешнем осмотре и обмере электрода,
проверке прочности и эксцентричности покрытия;
проверке влажности покрытия;
проверке сварочно-технологических свойств
электродов (технологическая проба);
определении механических свойств металла
шва, наплавленного металла и сварного соединения;
проведении химического анализа металла
шва и наплавленного металла;
определении ферритной фазы в наплавленном
металле (для электродов аустенитного класса);
проверке на стойкость против
межкристаллитной коррозии (для коррозионностойкого металла шва).
Обязательными являются проверка
сертификатов, внешний осмотр с проверкой прочности, эксцентричности и влажности
покрытия, проведение технологической пробы.
3.4. Контрольная проверка флюса
проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81 и
заключается в следующем:
проверке сертификата (паспорта) на
соответствие его данных требованиям стандарта;
проверке на однородность (по внешнему
виду);
определении гранулометрического состава;
определении влажности;
определении объемной массы;
проверке химического состава.
Обязательными являются проверка
сертификатов, проверка на однородность и определение влажности.
3.5. Контрольная проверка проволоки
проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82 и
заключается в следующем:
проверке сертификата (паспорта) на соответствие
его данных требованиям стандартов;
внешнем осмотре и обмере;
проверке временного сопротивления;
определении химического состава;
определении содержания a-фазы;
определении механических свойств металла
шва, наплавленного металла и сварного соединения;
проверке на стойкость против
межкристаллитной коррозии;
проверке проволоки на загиб (для
проволоки наплавочной).
Обязательными являются проверка
сертификата, внешний осмотр и обмер.
3.6. Контрольная проверка порошковой
проволоки проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических
условий и включает:
проверку паспорта на соответствие его
данных требованиям соответствующих технических условий;
внешний осмотр и обмер;
определение влажности сердечника (шихты);
проверку коэффициента заполнения и
равномерности заполнения оболочки шихтой;
проверку сварочно-технологических
свойств;
проверку механических свойств и
химического состава металла шва.
Обязательными являются проверка
паспортов, внешний осмотр и обмер, проверка коэффициента заполнения и
равномерности заполнения оболочки шихтой.
При необходимости проводятся испытания
наплавленного металла на коррозионную стойкость, содержание феррита, содержание
водорода и т.д.
3.7. Детальный порядок и объем
контрольной проверки по видам сварочных материалов определяются стандартами
предприятия в зависимости от номенклатуры применяемых материалов и конкретных
условий производства.
3.8. В процессе подготовки материалов и
перед выдачей потребителям должны проводиться следующие виды контроля качества:
проверка гарантийного срока годности для
электродов;
визуальный осмотр на соответствие
требованиям ГОСТ
9466-75 - для электродов, ГОСТ 9087-81 - для
флюсов, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-82 -
для проволок и соответствующих технических условий для порошковых проволок;
проверка режимов прокалки электродов,
флюса и порошковой проволоки;
проверка наличия и правильности
оформления сопроводительных документов;
проверка срока годности материалов
согласно табл. 2,
3 и
4.
3.9. Электроды с истекшим гарантийным
сроком годности перед подготовкой должны проходить повторный контроль качества,
определяемый п. 3.3.
3.10. Входной контроль качества сварочных
материалов и контроль качества их подготовки перед выдачей в производство
осуществляется ОТК завода с привлечением необходимых служб предприятия.
4.1. С целью своевременного и ритмичного
обеспечения производственных подразделений качественными сварочными
материалами, оптимального использования транспортных средств и сокращения
численности вспомогательных рабочих доставку сварочных материалов с участка подготовки
необходимо производить централизованно.
4.2. Для осуществления централизованной
доставки сварочных материалов производственным подразделениям необходимо
выполнить следующие основные условия:
сварочные материалы перед отправкой с
участка должны быть скомплектованы согласно цеховым заявкам;
в цехах завода необходимо строго
определить и соответствующим образом оборудовать места приемки и текущего
хранения сварочных материалов;
на грузопотоках «участок - цехи» должна
действовать система движения транспорта по графикам и маршрутам;
должна быть разработана система
документооборота между участком и цехами (номенклатуру документов см. п. 1.3 и
приложениях 2,
4,
5).
4.3. Доставку сварочных материалов
потребителям осуществлять только в специальной таре, обеспечивающей сохранность
от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.
4.4. Доставка сварочных материалов цехам
завода производится работниками транспортного цеха (водителем-экспедитором и
грузчиком-стропальщиком), закрепленными за участком подготовки сварочных
материалов и осуществляющими погрузку, транспортировку и разгрузку сварочных
материалов, возврат неиспользованных сварочных материалов на повторную
подготовку, возврат освободившейся тары, оформление оперативно-отчетной
документации (приемо-сдаточных накладных).
4.5. Оперативное управление централизованной
доставкой сварочных материалов должно осуществляться регламентированным
составом работников предприятия.
5.1. Участок предназначен для хранения и
подготовки сварочных материалов.
5.2. Участок хранения и подготовки
сварочных материалов является самостоятельным структурным подразделением ОМТС
предприятия.
5.3. Организационной основой работы
участка является принцип централизации хранения, подготовки, доставки и учета
сварочных материалов потребителям. Организация
работы участка регламентируется инструкцией о порядке приемки, отпуска и учета
сварочных материалов, технологическими процессами на хранение, подготовку и
транспортировку их в цехи, должностными инструкциями и положением об участке.
Разработка технологической документации и
техническое руководство на участке осуществляется службой отдела главного
сварщика.
5.4. Система оплаты труда работников,
занятых хранением, подготовкой и доставкой сварочных материалов -
повременно-премиальная, стимулирующая высокопроизводительную работу (правильное
хранение, качественную подготовку и своевременную доставку сварочных
материалов).
5.5. Основными задачами участка хранения
и подготовки сварочные материалов являются:
своевременная приемка и выдача сварочных
материалов потребителям;
организация хранения материалов в
соответствии с техническими требованиями по ГОСТ
9466-75, ГОСТ 9087-81, ГОСТ 2246-70 и
ГОСТ 10545-82;
обеспечение качественной и количественной
подготовки сварочных материалов перед использованием их в производстве;
обеспечение надлежащего учета и
своевременное оформление отчетной документации;
организация централизованной доставки
грузов потребителям и возврат оборотной тары.
5.6. Участок должен располагаться в
помещении, отвечающем соответствующим требованиям на хранение сварочных
материалов (см. раздел 1), оснащенным подъемно-транспортным,
тарно-стеллажным оборудованием, оргоснасткой.
5.7. В состав участка входит отделение
хранения сварочных материалов и отделение их подготовки.
5.8. Отделение хранения имеет приемную
площадку, где производится разгрузка, комплектация и укладка сварочных
материалов. Отделение оборудуется металлическими бункерами для хранения флюсов
и специальными стеллажами для хранения электродов и сварочной проволоки.
5.9. Отделение подготовки сварочных
материалов оснащено комплексом специального оборудования. Прокалка электродов,
флюсов и порошковой проволоки производится в электропечах. Сварочная проволока
перед выдачей в производство подвергается очистке и перемотке на специальных
станках.
5.10. Комплектация, хранение и подача
подготовленных сварочных материалов производится на специальной отгрузочной
площадке.
5.11. Типовая схема участка приведена в
рекомендуемом приложении 6.
5.12. Технико-экономические показатели
участка хранения и подготовки сварочных материалов (для участка со складским
запасом 120 т) приведены ниже.
5.13. При конкретном проектировании
основными факторами, определяющими планировочное решение участка, являются:
годовой объем поступающих сварочных
материалов;
строительная характеристика помещения;
режим работы;
применяемые средства механизации.
Технико-экономические показатели участка хранения и
подготовки сварочных материалов
|
Годовой
объем поступления материалов
|
|
|
всего,
т…………………………………
|
700
|
|
в
том числе:
|
|
|
электродов………………………….
|
250
|
|
флюсов……………………………..
|
230
|
|
проволоки…………………………..
|
220
|
|
Норма
запаса в календарных днях:
|
|
|
электродов………………………….
|
45
|
|
флюсов……………………………..
|
48
|
|
проволоки…………………………..
|
90
|
|
Запас
материалов, т:
|
|
|
всего
|
120
|
|
в
том числе:
|
|
|
электродов………………………….
|
33
|
|
флюсов …………………………..
|
32
|
|
проволоки ………………………..
|
55
|
|
Общая
площадь, м2 …………………….
|
500
|
|
Коэффициент
использования площади ….
|
0,3
|
|
Режим
работы, смен ……………………
|
2
|
|
Количество
работающих ……………….
|
6
|
|
Дополнительные
капитальные вложения, тыс. руб.
|
100
|
|
Уровень
механизации, % ……………….
|
75
|
|
Степень
механизации, % ……………….
|
65
|
|
Годовой
экономический эффект, тыс. руб.
|
45
|
|
Срок
окупаемости, лет …………………
|
1,7
|
6.1. Участки хранения и подготовки
сварочных материалов должны быть оснащены необходимым тарно-стеллажным
оборудованием, средствами механизации подъемно-транспортных работ и комплексом
оборудования для подготовки сварочных материалов.
6.2. Основными факторами при выборе
оборудования и средств механизации являются:
принятая технологическая схема
организации работы участка;
способы хранения и подготовки материалов
к выдаче;
характер поступающих на участок грузов,
их размеры и штучный вес;
ритм поступления и выдачи, величина
отдельных партий материалов;
объем грузопотока и его постоянство;
режим работы обслуживаемых участком
цехов-потребителей и система питания рабочих мест;
строительная характеристика здания.
6.3. Рекомендуемое оборудование для
организации участков приведено в табл. 5 - 8.
Таблица 5
Средства механизации
подъемно-транспортных работ
|
Наименование
|
ГОСТ,
тип, модель, индекс чертежа
|
Техническая
характеристика
|
Завод-изготовитель,
организация-разработчик
|
Область
применения
|
|
Краны мостовые
электрические однобалочные опорные
|
ГОСТ
22045-82
|
Грузоподъемность,
|
Бурейский
механический завод
Александрийский
завод ПТО
|
Погрузочно-разгрузочные
работы
|
|
тс ………………1 - 5
|
|
Краны
подвесные электрические однобалочные общего назначения
|
ГОСТ 7890-73
|
То
же ……………1 - 5
|
Забайкальский
завод ПТО
|
То же
|
|
Краны
консольные стационарные поворотные ручные
|
ГОСТ
19494-74
|
" ……………….0,5
|
Производственно-техническое
предприятие «Проммеханизация», г. Москва
|
"
|
|
Кран
консольный
|
НММ 496
|
Грузоподъемность,
|
ВНИПТИхимнефтемаш,
г. Москва
|
"
|
|
тс ……………….0,25
|
|
Радиус
обслуживания наибольший,
|
|
м …………………..4
|
|
Высота подъема
крюка,
|
|
м …………………3,2
|
|
То же
|
НММ 497
|
Грузоподъемность,
|
То же
|
"
|
|
тс ………………..0,5
|
|
Радиус
обслуживания наибольший,
|
|
м …………………..4
|
|
Высота
подъема крюка,
|
|
м …………………3,2
|
|
"
|
НММ 498
|
Грузоподъемность,
|
"
|
"
|
|
тс ………………….1
|
|
Радиус
обслуживания наибольший
|
|
м …………………..4
|
|
Высота подъема
крика.
|
|
м …………………3,2
|
|
Краны-штабелеры
стеллажные
|
ГОСТ 16553-82
|
Грузоподъемность,
|
Стахановский
машиностроительный завод
|
Погрузочно-разгрузочные
и складские работы
|
|
тс ……………..0,5 - 1
|
|
Высота подъема
грузозахватного органа,
|
|
м ……………3,8 - 16,2
|
|
Краны-штабелеры
мостовые опорные электрические
|
То же
|
Грузоподъемность,
|
Красногвардейский
крановый завод
|
То же
|
|
тс ……………..0,5 - 1
|
|
Длина пролета,
|
Стахановский
машиностроительный завод
|
|
м ……………5,1 - 22,5
|
|
Высота подъема
грузозахватного органа,
|
|
м …………….5,2 - 9,5
|
|
Электроштабелер
|
ЭШ-186
|
Грузоподъемность,
|
Тбилисский
электровозостроительный завод
|
"
|
|
тс ……………….0,50
|
|
Электроштабелеры
|
EВ210
|
Грузоподъемность,
1
|
ГТП
«Балканкар», Болгария
|
"
|
|
ЕВ246
|
тс ………….0,63 - 1,00
|
|
EB351
|
|
EB416
|
|
ЕВ426
|
|
EB418, 56-3
|
|
ЕВ418, 45-3
|
|
Тележка с
подъемными вилами
|
ТММ87
|
Грузоподъемность,
|
ВНИПТИхимнефтемаш,
г. Москва
|
"
|
|
тс …………………0,5
|
|
То же
|
ТММ189
|
То же…………………1,0
|
То же
|
|
|
Краны
двухконсольные поворотные
|
НММ220М3
|
Грузоподъемность
|
Опытный завод
«Машиностроитель», г. Москва
|
Погрузочно-разгрузочные
работы
|
|
тс ……………….0,125
|
|
Наибольший
вылет стрелы,
|
|
м …………………2,5
|
|
Высота подъема
крюка
|
|
м …………………2,5
|
|
НММ221М3
|
Грузоподъемность,
|
То же
|
То же
|
|
тс ……………….0,32
|
|
Наибольший
вылет стрелы,
|
|
м …………………..4
|
|
Высота подъема
крюка,
|
|
м …………………2,5
|
|
Электротележки
платформенные с рулевым управлением
|
ЕП006
|
Грузоподъемность,
|
ГТП
«Балканкар», Болгария
|
Транспортные
работы
|
|
ЕП008
|
тс ………………….2
|
|
ЕП010
|
|
Гидроподъемник
универсальный
|
ТММ186
|
Грузоподъемность,
|
Опытный завод
«Машиностроитель», г. Москва
|
Обслуживание
печи для прокалки электродов
|
|
тс ……………….0,25
|
|
Высота подъема
вил,
|
|
м …………………1,5
|
|
Машины
напольного безрельсового электрифицированного транспорта
|
ГОСТ 20805-83
|
Грузоподъемность,
тс …………….0,63 - 5
|
Бельцкий
электротехнический завод
|
Погрузочно-разгрузочные
и складские работы
|
|
|
Калининградский
вагоностроительный завод
|
|
|
Свердловский
машиностроительный завод
|
|
|
Канашский завод
электропогрузчиков
|
|
|
Кутаисский
электромеханический завод
|
|
Склад
механизированный комплектовочный
|
СКМ-0,5
(ПЖА-195М4)
|
Грузоподъемность
телескопического захвата,
|
ВНИПТИхимнефтемаш,
г. Москва
|
Хранение
электродов
|
|
тс ………………..0,5
|
|
Высота подъема
груза,
|
|
м ………………..5,25
|
|
Склад
механизированный
|
СМТ-16
|
Грузоподъемность
штабелера,
|
Великолукский
опытный завод полимерного машиностроения
|
То же
|
|
тс ………………..0,5
|
|
Высота подъема
груза,
|
|
м …………………..4
|
|
Установка для
пневмотранспортировки сварочного флюса
|
22926
|
Техническая
производительность,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Загрузка
бункеров флюсом
|
|
т/ч ……………..8 - 10
|
|
Рабочее
давление,
|
|
Па ……………….39,2
|
|
(кгс/см2
…………….4
|
|
Автоматизированный
склад ПЖА-205
|
ПЖА 205
|
Грузоподъемность
штабелера,
|
ВНИПТИхимнефтемаш,
г. Москва
|
Хранение
электродов
|
|
тс ………………..0,5
|
|
Склад
механизированный
|
НОД 55
|
Грузоподъемность
штабелера,
|
То же
|
То же
|
|
тс ………………..0,5
|
|
Элеватор
ленточный
|
ЛГ-250
|
Производительность,
|
Карагандинский
завод им. Пархоменко
|
Загрузка
бункеров флюсом
|
|
т/ч ………………..25
|
|
Питатель
ленточный
|
ПЛ-10
|
Производительность,
|
Завод
«Амурский металлист», г. Благовещенск
|
То же
|
|
т/ч ………………..25
|
Таблица 6
Тарно-стеллажное оборудование
|
Наименование
|
Тип,
ГОСТ, модель, индекс чертежа
|
Техническая
характеристика
|
Завод-изготовитель,
организация-разработчик
|
Область
применения
|
|
Бункерная установка
для хранения флюса (применяется совместно с установкой для
пневмотранспортировки сварочного флюса)
|
22927
|
Емкость
бункера,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Хранение флюса
|
|
м3 ……………10 - 42
|
|
Габаритные
размеры
|
|
м …..3,5´2,5´4,1 - 8,1
|
|
Бункер для
флюса
|
22903
|
Емкость
бункера,
|
То же
|
То же
|
|
м3 ……………….4,2
|
|
Габаритные
размеры.
|
|
м …..2,49´1,78´4,20
|
|
Эстакада
бункерная
|
22757С11
|
Емкость
бункера,
|
"
|
"
|
|
м3 …………15,5 - 46,0
|
|
Габаритные размеры,
|
|
м 3,50´2,50´3,75
- 8,25
|
|
Тара
герметичная с подставкой
|
22761
|
Грузоподъемность,
|
"
|
Хранение и
транспортировка флюса
|
|
тс ………………..0,2
|
|
Габаритные
размеры
|
|
мм .…….868´640´650
|
|
Тара сетчатая
|
22752
|
Грузоподъемность,
|
"
|
Хранение и
транспортировка электродов
|
|
тс ………………..0,2
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .…….840´640´650
|
|
Тара сетчатая
|
22965
|
Грузоподъемность,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Хранение
электродов
|
|
тс ………………..0,2
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .…….800´600´620
|
|
Пенал
переносной для электродов
|
22943
|
Грузовместимость,
|
То же
|
Транспортировка
электродов
|
|
кг ………………….5
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .…….470´124´75,5
|
|
Банка для
флюса
|
22975
|
Грузовместимость,
|
"
|
Транспортировка
и хранение флюса
|
|
кг ………………9 - 13
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .…….154´135´385
|
|
Поддон
|
22576
|
Грузоподъемность,
|
"
|
Транспортировка
флюса
|
|
тс ………………….2
|
|
Габаритные размеры,
|
|
мм .…..1600´1244´220
|
|
Стеллажи
каркасные (одно- и двухсторонние)
|
-
|
|
-
|
Хранение
электродов
|
|
Стеллажи
консольные (одно- и двухсторонние)
|
-
|
-
|
-
|
Хранение
мотков проволоки
|
|
Тара для
загрузки флюса
|
22538
|
Грузоподъемность,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Загрузка
бункеров сварочным флюсом
|
|
тс ………………..0,6
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .…..?
|
|
Таpa для загрузки флюса
|
22657
|
Грузоподъемность,
|
То же
|
Загрузка флюса
в печь для прокалки
|
|
тс ………………0,2
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .…….800´680´675
|
|
Тара
герметичная
|
22970
|
Грузоподъемность,
тс
|
"
|
Хранение и
транспортировка электродов и флюса
|
|
для флюса ………0,115
|
|
для электродов
….0,100
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .…676´440´880
|
|
Стеллаж для
катушек и кассет
|
22578
|
Габаритные
размеры,
|
"
|
Хранение
катушек и кассет с очищенной проволокой
|
|
мм .…1550´600´1990
|
|
Стеллаж для
технической документации
|
22627
|
Габаритные
размеры,
|
"
|
Хранение
технической документации на участке
|
|
мм .…..1285´400´2100
|
Примечание. Чертежи стеллажей для электродов и мотков
проволоки разрабатываются при проектировании конкретного участка
(склада).
Таблица 7
Оборудование для
подготовки сварочных материалов
|
Наименование
|
ГОСТ,
тип, модель, индекс чертежа
|
Техническая
характеристика
|
Завод-изготовитель,
организация-разработчик
|
Область
применения
|
|
Электропечь
для прокалки электродов
|
38493
|
Пределы
регулирования температуры,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Прокалка
электродов
|
|
°С …………100
- 500
|
|
Масса
загружаемых электродов,
|
|
кг, не более ..……125
|
|
Кассета
|
ОР.638.04.000
|
Грузовместимость,
|
То же
|
Прокатка электродов
в электропечи (черт. 38493)
|
|
кг, не более ..……125
|
|
Печь для
прокалки электродов
|
38491
|
Пределы
регулирования температуры,
|
"
|
Прокалка
электродов
|
|
°С …………100
- 500
|
|
Масса
загружаемых электродов,
|
|
кг, не более ..……175
|
|
Пенал для
электродов
|
38438
|
Грузовместимость,
|
"
|
Прокалка
электродов в печах (черт. 38493 и 38491), транспортировка и хранение в таре
(черт. 22970)
|
|
кг …………………5
|
|
Масса, кг .………0,95
|
|
Кассета для
прокалки электродов
|
38439
|
Грузоподъемность,
|
"
|
Прокалка
электродов в печи (черт. 38491)
|
|
кг ..…………….175
|
|
Печь для
прокалки флюса
|
38445
|
Пределы
регулирования температуры,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Прокалка флюса
|
|
°С …………100
- 500
|
|
Объем рабочего
пространства,
|
|
м3 …………….0,183
|
|
Кассета для
прокалки флюса
|
22956
|
Объем рабочего
пространства,
|
То же
|
Прокалка флюса
в печи (черт. 38493)
|
|
м3 …………….0,078
|
|
Кассета для
прокалки флюса
|
22997
|
То же, м3
………..0,12
|
"
|
Прокалка флюса
в печи (черт. 38491)
|
|
Печь
малогабаритная
|
38475
|
Пределы
регулирования температуры,
|
"
|
Прокалка
электродов и флюса
|
|
°С …………100
- 500
|
|
Масса
загружаемых электродов или флюса,
|
|
кг, не более..…….30
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм .....760´500´570
|
|
Шкаф для сушки
электродов
|
38440
|
Температура
сушки,
|
"
|
Сушка и
хранение электродов
|
|
°C .....……..50 - 150
|
|
Масса
загружаемых электродов,
|
|
кг, не более ..……100
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм ......800´720´1260
|
|
Пенал-термостат
|
38476
|
Температура
рабочего пространства,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Сушка и
хранение электродов на рабочих местах
|
|
°C .....………….150
|
|
Масса
загружаемых электродов,
|
|
кг, ..………………5
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм ....…528´146´205
|
|
Масса, кг ………….5
|
|
Станок для
очистки сварочной проволоки
|
1223
|
Диаметр
очищаемой проволоки,
|
То же
|
Очистка
проволоки
|
|
мм ……………..2 - 5
|
|
Скорость
очистки проволоки,
|
|
м/мин …………….50
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм ….5310´1775´1135
|
|
Станок для
очистки сварочной проволоки
|
1229
|
Диаметр
очищаемой проволоки
|
"
|
То же
|
|
мм ……………..1 - 2
|
|
Скорость
очистки проволоки,
|
|
м/мин ....…..65 - 0,65
|
|
Габаритные размеры
|
|
мм …..2785´1080´2019
|
|
Станок для
перемотки сварочной проволоки в закрытую кассету
|
1218
|
Диаметр
перематываемой проволоки
|
"
|
Перемотка
проволоки
|
|
мм ……………..2 - 5
|
|
Скорость
перемотки проволоки,
|
|
м/мин ..…………22,5
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм …..1825´740´995
|
|
Установка для
электрохимической очистки сварочной проволоки
|
ОБ-1922
|
Диаметр
обрабатываемой проволоки,
|
ИЭС им. Е.О.
Патона, г. Киев
|
Очистка
проволоки
|
|
мм .…………0,8 - 3,0
|
|
Производительность
при двухсменной работе,
|
|
т/год ……….250 - 400
|
|
Габаритные
размеры, мм:
|
|
длина …………18000
|
|
ширина ………..2000
|
|
Установка для
просеивания сварочного флюса
|
22929
|
Производительность,
|
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры,
г. Волгоград
|
Очистка
сварочного флюса от посторонних включений и пыли
|
|
кг/ч, не менее
.…..200
|
|
Размеры гранул
после просеивания,
|
|
мм …..……0,25 - 4,00
|
|
Сепаратор
|
ПБСЦ-63/50, ГОСТ
10512-78
|
Крупность
кусков питания,
|
ПО бурового и
транспортного оборудования, г. Воронеж
|
Магнитная
сепарация при переработке отработанного флюса
|
|
мм, не более ……….3
|
|
Габаритные
размеры,
|
|
мм …...1200´1100´1700
|
Примечания: 1. На станках (черт. 1223, 1229) очистка
проволоки осуществляется иглофрезами.
2. На установке (черт. СБ-1922) очистка проволоки осуществляется в ванне
электрохимическим способом (электролит на основе ортофосфорной, серной кислоты
и ингибитора).
3. В условиях монтажных площадок сборки-сварки химнефтеаппаратуры для
прокалки электродов и флюса предпочтительно использование печи (черт. 38475), а
для поддержания постоянной готовности электродов к работе пенала-термостата
(черт. 38476).
Таблица 8
Оборудование и
средства контроля
|
Наименование
|
ГОСТ,
тип, модель, индекс чертежа
|
Техническая
характеристика
|
Завод-изготовитель,
организация-разработчик
|
Область
применения
|
|
Весы
технические лабораторные
|
ВЛТ-1
|
Предел
взвешивания,
|
Фирма «Саша
Кафарджиева», Болгария
|
Взвешивание
флюса
|
|
кг ………………….1
|
|
ВЛТ-2
|
То же .........…….2
|
|
Весы
технические лабораторные квадрантные
|
ВЛТК-500г
(ВТК-500)
|
" ……………….0,5
|
Завод
«Госметр», г. Ленинград
|
Взвешивание
флюса и электродной обмазки
|
|
Весы
лабораторные равноплечие
|
BЛP-200г
|
Предел
взвешивания,
|
То же
|
То же
|
|
г ........………..200
|
|
Сетки
проволочные
|
|
Размер стороны
ячейки,
|
-
|
Просеивание
флюса
|
|
ГОСТ 3584-73
|
мм ………..0,04 - 2,50
|
|
ГОСТ 5336-80
|
То же .......….3 - 100
|
|
ГОСТ
6613-73
|
" …………0,04 - 2,50
|
|
Электрошкаф
вакуумный сушильный
|
СНВС-4,5´3,413-М1
|
Температура
сушки,
|
УЗПЭП
Литовской ССР, г. Утена
|
Сушка
электродов
|
|
°С ……………….300
|
|
Электропечь
сопротивления камерная лабораторная
|
СНОЛ-1,6´2,5´1/9-М2У4,2
|
Температура
прокалки,
|
То же
|
Прокалка флюса
|
|
°С ……………….900
|
|
Микрометр
настольного типа
|
МГ-20,
|
Предел
измерения,
мм ………..20
|
"
|
Измерение диаметров
электродов и проволоки
|
|
ГОСТ 11195-74
|
|
|
|
Измерительная
лупа
|
ЛИ 4-10
|
Кратность
увеличения,
|
ЛОМО, г.
Ленинград
|
Исследование
флюса
|
|
раз ……………….10
|
|
Потенциометры
(самопишущие и регистрирующие приборы)
|
КСП-2
|
-
|
-
|
Запись
температурного режима
|
|
КСП-3
|
|
КСП-4
|
|
ПСР-1-08
|
|
ЭПД-120 с
|
|
ППР-1М
|
|
Условное
обозначение материала
|
Номер
партии
|
Место
хранения
|
Примечание
|
|
Номер
ряда стеллажа
|
Номер
секции стеллажа
|
Номер
яруса
|
|
|
|
|
|
|
заявка
на подготовку и доставку сварочных материалов
цех № ___________________________
на «__» _______ 198_ г.
|
Пункт
доставки
|
Условное
обозначение материала
|
Единица
измерения
|
Количество
|
|
|
|
|
(Должность, подпись, фамилия)
|
Дата
подготовки
|
Условное
обозначение материала
|
Номер
партии
|
Номер
плавки
|
Номер
диаграммы контрольного прибора
|
Масса,
кг
|
Особые
отметки
|
Получатель
|
Подписи
|
|
ответственного
за подготовку
|
работника
ОТК
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС,
отправляемый цеху (участку) ___________
|
Марка
|
Номер
партии
|
Масса,
кг
|
Дата
прокалки
|
Номер
диаграммы контрольного прибора печи
|
Место
и дата доставки
|
Подписи
|
|
ответственного
за подготовку
|
работника
ОТК
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
отправляемые цеху (участку) ___________
|
Условное
обозначение
|
Единица
измерения
|
Кол-во
|
Место
и дата доставки
|
Подписи
|
|
ответственного
за подготовку
|
работника
ОТК
|
|
|
|
|
|
|
