Альбом типовых конструкций

Мешалки
Типы, параметры, конструкция,
основные размеры и технические
требования

ATK 24.201.17-90

	УТВЕРЖДАЮ
	Указание министерства тяжелого машиностроения СССР
	от 27.11.90 № ВА-002-1-11125
	Дата введения 01.01.91

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

«Мешалки. Типы, параметры, конструкция, основные размеры и технические требования»

АТК 24.201.17-90

Первый заместитель начальника научно-технического отдела	В.А. Мажукин
Начальник сектора	А.Н. Полтарецкий
Заместитель директора по научной работе ЛенНИИхиммаша	В.Л. Садовский
Заведующий отделом стандартизации	Н.И. Бабенко
Заведующий отделом № 905	Д.В. Баконин
Заведующий сектором	Н.Г. Цырина

СОГЛАСОВАНО
Заместитель директора по научной работе НИИхиммаша	В.В. Грязнов

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МЕШАЛКИ

Типы, параметры, конструкция, основные размеры и технические требования

АТК 24.201.17-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий альбом распространяется на типы и конструкцию стальных мешалок, предназначенных для перемешивания жидких сред плотностью до 1800 кг/м³ с динамической вязкостью не более 500 Па·с (5000 П) в аппаратах по OCT 26-01-1244, применяемых в химической и других отраслях промышленности.

Альбом не предусматривает конструкций мешалок из неметаллических материалов, а также мешалок с неметаллическими антикоррозионными покрытиями, в том числе эмалированных.

Конструкции мешалок, вошедшие в альбом, являются рекомендуемыми для мешалок из цветных металлов и сплавов.

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. Мешалки должны изготавливаться следующих типов и назначений:

1) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 50 Па·с:

01 - трехлопастная;

01M - трехлопастная модифицированная;

07 - лопастная;

12 - зубчатая;

05 - шестилопастная;

03 - турбинная открытая;

10 - рамная.

2) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 500 Па·с:

08 - шнековая;

11 - ленточная;

11С - ленточная со скребками.

1.2. Мешалки должны изготавливаться неразъемными (исполнение 1) и разъемными (исполнение 2), в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Тип мешалки	Диаметр мешалки, мм	Исполнение
Тип мешалки	Диаметр мешалки, мм	1	2
01, 01М	от 80 до 1250	+	-
07	от 125 до 630	+	-
07	От 710 до 2240	+	+
12	От 80 до 400	+	-
05	От 100 до 1250	+	-
03	От 80 до 1250	+	-
03	От 450 до 1250	+	+
10	От 200 до 800	+	-
	От 850 до 1600	+	+
	От 1700 до 3000	-	+
08	От 100 до 1250	+	-
11	От 630 до 2800	-	+
11С	От 1000 до 2000	+	-

Примечания:

1. Знак «+» означает применение.

2. В обоснованных случаях допускается изготавливать рамные мешалки, тип 10, с диаметром от 1700 до 3000 мм включительно, неразъемными.

1.3. Выбор типа, диаметра в угловой скорости мешалки производится в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1244 и с действующими нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке.

Примечание. Выбор рабочих параметров мешалки допускается производить по результатам экспериментальных исследований технологического процесса на натурном или модельном аппарате с мешалкой.

1.4. Мешалки типов 01; 01М; 07; 12; 05 и 03 могут применяться в сочетании с отражательными перегородками и без них. Необходимость применения отражательных перегородок устанавливается расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.5. Для обеспечения условия прочности наибольший крутящий момент на валу мешалки, в том числе его наибольшее мгновенное значение при пуске, не должен превышать значений допустимого крутящего момента, указанного в табл. 2 - 7 и 9 - 11.

1.6. Осевая сила, действующая на вал при наибольшем крутящем моменте, для мешалок типов 08; 11 и 11С, не должна превышать значений допустимой осевой силы, указанной в табл. 9 - 11.

1.7. Осевая сила, действующая на вал для мешалок типов 01; 01M и 05 определяется расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.8. Формулы для расчета разверток лопастей мешалок типов 08; 11 и 11С приведены в справочном приложении.

2. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Конструкция и основные размеры мешалок должны соответствовать указанным на черт. 1 - 7 и черт. 9 - 11; в табл. 2 - 7 и 9 - 11.

2.2. Размеры конструктивных элементов мешалок, указанные в виде соотношений на черт. 2; 3; 5; 6 и 7 следует определять расчетным путем, исходя из условий принятого конкретного типоразмера мешалки, рассчитанного по нормативно-технической документации.

Числовые значения этих размеров устанавливаются путем округления расчетных размеров до ближайшего четного числа или кратного пяти в сторону увеличения.

2.3. Допускается в обоснованных случаях при условии выполнения расчетов на прочность увеличение или уменьшение ширины лопасти мешалки «В» по сравнению с указанной в таблицах не более чем на 25 %.

Неуказанные размеры, а также конструкция и размеры узлов крепления лопастей устанавливаются разработчиком оборудования, исходя из конкретных условий изготовления, монтажа и эксплуатации с учетом требований прочности.

При установке мешалки в нижней части аппарата, для конструкций типа 12 черт. 3 и типа 03 черт. 5, отношение суммарной площади лобовой поверхности лопастей на верхней стороне диска к суммарной лобовой поверхности лопастей на нижней стороне диска или отношение числа лопастей на верхней стороне диска к числу лопастей на нижней стороне диска рекомендуется принимать равным 5:3.

2.4. Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 01; 01M; 07; 12; 05; 03 и 10, а также способы крепления их к валу указаны на черт. 7 и табл. 8.

Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 11 и 11C предусмотрены на чертежах и в таблицах, относящихся к мешалкам, черт. 9 и 10; табл. 10 и 11.

2.5. Допускается использовать другие конструкции ступиц и способы крепления мешалок на валу с целью уменьшения металлоемкости мешалок и трудоемкости их изготовления, при условии подтверждения их работоспособности расчетом.

2.6. Мешалки типа 10 диаметром от 200 до 800 мм допускается изготавливать без поперечной перекладины.

2.7. Мешалки типов 11 и 11С, применяемые в аппаратах со съемными крышками, допускается изготавливать цельносварными.

2.8. Размеры шпоночных пазов ступиц с внутренними диаметрами 18 и 25 мм - по ГОСТ 23360; с внутренними диаметрами 32 мм и более - по ГОСТ 10748.

2.9. Мешалки должны изготавливаться из сталей марок ВСт3сп4 по ГОСТ 380, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т и 10X17H13M3T по ГОСТ 5632.

Допускается изготовление мешалок из стали других марок.

Конструкционный материал должен выбираться с учетом коррозионных свойств и параметров рабочей среды.

Скорость проникновения коррозии при рабочих условиях не должна превышать 0,1 мм в год.

2.10. Пример условного обозначения лопастной мешалки (тип 07), неразъемной (исполнение 1) с наружным диаметром лопастей 1250 мм из стали марки ВСт3сп4:

Мешалка 07.1-1250-Вст3сп4 АТК 24.201.17

то же разъемной (исполнение 2) из стали марки 12X18H10T:

Мешалка 07.2-1250-12X18H10T АТК 24.201.17.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Требования к изготовлению и приемке мешалок по действующей нормативно-технической документации.

3.2. Неуказанные предельные отклонения размеров:

отверстий - H14; валов - h14, остальных

МЕШАЛКА ТРЕХЛОПАСТНАЯ, ТИП 02	МЕШАЛКА ТРЕХЛОПАСТНАЯ, ТИП 02

Черт. 1

Таблица 2

Размеры, мм

d_н	d (поле допуска по Н9)	h	b	S	Допустимый крутящий момент		Масса кг, не более
					кНм	кгс×м
					не более
80	18	30	16	3	0,002	0,2	0,31
100			20		0,03	0,3	0,33
125			25		0,005	0,5	0,37
160			32		0,008	0,8	0,44
180	25	40	36	4	0,011	1,1	0,76
200			40		0,016	1,6	0,82
220			44		0,020	2,0	0,88
250	45	70	50		0,03	3,0	2,38
280			56		0,05	5,0	2,57
320			64		0,06	6,0	2,71
360			72		0,08	8,0	2,87
400			80		0,10	10,0	3,40
450			90	6	0,12	12	3,90
500			100		0,16	16	4,45
560			112		0,20	20	5,11
630	60	110	126		0,28	28	13,30
710			142		0,45	45	15,00
800			160	8	0,6	60	17,1
900			180		0,8	80	19,9
1000	80	150	200		1,0	100	50,0
1120			224		1,2	12,0	55,0
1250			250	10	1,6	160	62,0

Примечание. Мешалки типа 01 изготавливаются диаметром до 900 мм включительно, типа 01M - 1000 км и более.

Мешалка лопастная, тип 07

Исполнение 1

d_м = 125 - 630 мм

d_м = 710 - 2240 мм

Исполнение 2

d_м = 710 - 2240 мм

l = 0,63d_м; b₂ =1,5 b; S₁ = S

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

d_н	d (поле допуска по Н9)	h	b	S	Допустимый крутящий момент		Масса кг, не более
					кНм	кгс·м
					не более
125	18	30	12	3	0,002	0,2	0,17
160			16	4	0,003	0,3	0,29
180			18		0,005	0,5	0,32
200			20		0,007	0,7	0,35
220			22		0,009	0,9	0,45
250	25		25		0,011	1,1	0,50
280		40	28		0,016	1,6	0,63
320			32		0,020	2,0	0,73
360			36	6	0,03	3	1,16
400		50	40		0,04	4	11,34
450	32	50	45		0,06	6	1,83
500		70	50	8	0,08	8	2,89
560			56		0,10	10	3,40
630			64		0,16	16	4,00
710	45	90	72	10	0,20	20	6,3
800		90	80		0,28	28	7,5
900		110	90		0,35	35	9,9
1000		110	100	12	0,45	45	13,0
1120	60	130	112		0,60	60	19,0
1250	60	130	125		0,80	80	21,0
1400	80	150	140		1,20	120	29,5
1600	80	180	160	14	1,6	160	37,4
1800	90	200	180		2,0	200	54,0
2000		220	200		3,0	300	64,1
2240		250	224		4,0	400	78,8

Мешалка зубчатая, тип 12

d₁ = 0,8d_м

a = 0,1d_м

Черт. 3

Мешалка шестилопастная, тип 05

Черт. 4

Таблица 5

Размеры, мм

d_н	d (поле допуска по Н9)	h	b	S	Допустимый крутящий момент		Масса, кг, не более
					кНм	кгс·м
					не более
100	18	30	20	3	0,005	0,5	0,37
125			25		0,008	0,8	0,45
160			32		0,016	1,6	0,62
180	25	40	36	4	0,02	2	1,04
200			40		0,03	3	1,14
220			44		0,04	4	1,34
250	45	70	50		0,05	5	2,93
280			56		0,06	6	3,30
320			64		0,10	10	3,70
360			72	6	0,12	12	4,8
400		90	80		0,16	16	7,9
450			90		0,20	20	9,1
500			100		0,28	28	10,5
560		110	112	8	0,35	35	20,1
630	60	110	126		0,45	45	21,4
710		130	142		0,60	60	31,6
800		130	160		0,80	80	36,2
900		150	180	10	1,2	120	56,0
1000	80	180	200		1,6	160	76,7
1120		200	224		2,0	200	96,7
1250		220	250		2,5	250	126,6

Мешалка турбинная открытая, тип 03

Исполнение 1, d_м = 80 - 400 мм

Исполнение 2, d_м = 450 - 1250 мм

d₁ = 0,5d_м; d₂ = 0,5d_м; S₁ = S

Черт. 5

Таблица 6

Размеры, мм

d_м	d (поле допуска по Н9)	h	b	S	Допустимый крутящий момент		Масса, кг, не более
					кНм	кгс·м
					не более
80	18	30	16	3	0,008	0,8	0,26
100			30		0,011	1,1	0,32
125			25		0,020	2,0	0,42
160		40	32		0,040	4,0	0,67
180	25	40	36	4	0,06	6	1,17
200		50	40		0,06	6	1,50
220		50	44		0,08	8	1,70
250	40	70	50		0,10	10	2,90
280			56		0,16	16	3,20
320			64		0,20	20	3,72
360		90	72	6	0,28	28	6,7
400		90	80		0,35	35	7,8
450		110	90		0,45	45	9,4
500	60	110	100		0,60	60	14,3
560		130	112	8	0,8	80	23,0
630		130	126		1,0	100	27,0
710	80	150	142		1,6	160	33,4
800			160		2,0	200	39,7
900			180		2,5	250	58,8
1000	90	200	200	10	3,0	300	77,4
1120	90	200	224	10	4,0	400	92,3
1250	100	220	250	12	6,0	600	155,0

МЕШАЛКА РАМНАЯ, ТИП 1С

Исполнение 1 d_м = 200 - 800 мм

Исполнение 2

d_м = 850 - 3000 мм

b₂ = 1,5b; l = 0,75d_м; r = 0,152d_м; R = 0,82d_м; S₁ = 1,2S

Черт. 6

Таблица 7

Размеры, мм

d_н	d (поле допуска по Н9)	h	H	H₁	b	S	Допустимый крутящий момент		Масса, кг, не более
							кНм	кгс·м
							не более
200	18	30	140	63	20	4	0,45	4,5	0,8
220			160	80					0,9
250			220	120			0,060	6,0	1,0
280	25	40	250				0,080	8,0	1,4
300					25	6	0,10	10	1,6
320			280				0,12	12	1,7
360		50	300				0,16	16	1,9
400			360		36				3,3
450			400	160					3,7
500			450						4,5
530		70	500	200	45	8	0,2	20	5,4
560									6,7
600			560	250			0,3	30	7,0
630			600						7,5
710	32	70	630	320	50	8	0,4	40	8,9
750		90	710				0,5	50	11,0
800			800		60				13,0
850	45		850	360			0,6	60	18
900			900			10	0,8	80	19
950			950		70				22
1000			1000		80		1,0	100	26
1060		110	1060	400					28
1120							1,2	120	36
1180				425	100				47
1250	60	130	1250	480		12	1,5	150	54
1320				500			2,0	200	58
1400				550					59
1500			1400	580	110		2,5	250	73
1600			1600	600	120	14			75
1700	80	150	1600	600	120		7,0	700	104
1800			1800	630	130				139
1900							8,4	840	163
2000				710	140	16	10,0	1000	176
2120		180	200		150		12,0	1200	200
2240				800	160				230
2360	100	200	2240				16,0	1600	254
2500			2500		180	18			341
2650							20,0	2000	390
2800		220		1000	200				410
3000		250	2800		220		24,0	2400	460

Примечания:

1. Допускается изготавливать рамные мешалки с уменьшенными размерами Н.

2. Допускается изготавливать рамные мешалки с лопастями, имеющими форму, соответствующую очертаниям днищ корпусов аппаратов.

3. В технически обоснованных случаях допускается изготовление рамных мешалок диаметром = 1600 мм и более с двумя горизонтальными перекладинами и ступицами.

Конструкция ступиц мешалок

Исполнение 1 (неразъемные)

d = 18 - 32 мм

d = 45 - 100 мм

Исполнение 2 (разъемные)

d = 45 - 100 мм

Крепление ступиц на валу

Исполнение 1

d = 18 - 32 мм

d = 45 - 100 мм

Исполнение 2

d = 45 - 100 мм

1 - болт по ГОСТ 7798; 2 - гайка по ГОСТ 5915; 3 - шайба стопорная по ГОСТ 13463

Черт. 7

Таблица 8

Размеры, мм

(поле допуска по Н7)		(поле допуска по Н12)	(поле допуска по Н11)
				Типы мешалок
				01, 01М, 05	07, 12,	03, 11
				Исполнение 1		Исполнение 2
18	30	20,8	6	40	32	-	М10×1,25
18	40	20,8	6	-	32		М10×1,25
25	30	28,3	8	-	45		М16×1,5
	40			50
	50			-
	70
32	50	35,8	10		60	-	М24×1,5
	70
	90
45	70	49,9	14	80	70		М36×2
	90			95		95
	110			105		95
60	110	66,4	18	120	105	110	М48×3
	130			140	105	110
	150			150	-	-
80	150	88,4	22	160	120	130	-
	180			-	120	130
	200
	220
90	200	99,4	25		140
	220					150
	250
100	200	110,4	28			170
	220				160
	250				-

Продолжение табл. 8

Размеры, мм

d (поле допуска по 69)	h	d₅	d₆	d₇	d₈	d₉	C	C₁	h₂	S₂
18	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18	40
25	30
	40
	50
	70
32	50
	70
	90
45	70	55	М6	35	13	32	64	50	22	8
	90							50
	110							70
60	130	80	М8	50			80	80	25	10
60	150	80	М8	50			80	-	25	10
80	150	105	М10	68				100	28	12
	180						100	130
	200							-
	220							-
90	200	115		78	17	36	115	130
	220							130
	250							160
100	200	128		88			128	130	30	15
	220							130
	250							160

Шнековая мешалка, тип С8

Черт. 8

Таблица 9

Размеры, мм

d_м = t	d_в	S	S₃	Допустимый крутящий момент		Допустимая осевая сила		Масса, кг, не более
				кН·м	кгс·м	кН	кгс
				не более
100	25	1,5	4	0,020	2,0	0,3	30	0,8
125	32		5	0,025	2,5			1,3
160	38		5	0,032	3,2			2,2
250	57	2,0	6	0,085	8,5	0,5	50	6,6
280	57			0,090	9,0	0,5	50	7,7
320	89			0,120	12,5	0,6	60	13,0
400	89	2,5		0,200	20,0	0,9	90	18,0
560	108	3,0	12	0,40	40	1,2	120	44
710	159	3,5	12	0,72	72	1,6	160	100
800	219	4,0	14	1,0	100	2,0	200	130
1000	219	5,0		2,3	230	3,6	360	250
1120	245	5,0		2,5	250	4,0	400	330
1250	245	6,0		8,2	820	11,5	1150	800

Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата.

ЛЕНТОЧНАЯ МЕШАЛКА, ТИП 11

1 - лента; 2 - траверса; 3 - вал; 4 - кольцо закладное (из двух половин); 5 - шпонка по ГОСТ 23360; 6 - болт по ГОСТ 7798; 7 - болт по ГОСТ 7817; 8 - болт по ГОСТ 7796; 9 - гайка по ГОСТ 2524; 10 - шайба стопорная по ГОСТ 13463

Черт. 9

Таблица 10

Размеры, мм

d_м = t	d_в	d	d₁	b	h₁	Допустимый крутящий момент		Допустимая осевая сила		Масса, кг, не более
						кН·м	кгс·м	кН	кгс
						не более
630	60	70	32	63	70	0,75	73	0,9	190	33
750	60	70	32	75	70	1,20	120	1,3	130	40
950	90	100	45	95	100	1,60	160	1,3	130	155
950	90	100	45	95	100	3,20	320	2,7	270	155
1320	133	165	75	130	140	5,8	580	3,5	350	405
1500				160		10,0	1000	5,5	550	450
1700				170		12,0	1200	5,4	540	620
1700				170		15,0	1500	7,1	740	620
2120	159	195	90	210	160	21	2100	7,8	780	840
2240	159	195	90	220	160	29	2900	10,0	1000	1120
2650	219	255	108	260	180	68	6800	20	2000	2500
2800				280		82	8200	24	2400	4100
2800				280		1130	13000	37	3700	4100

Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата.

МЕШАЛКА ЛЕНТОЧНАЯ СО СКРЕБКАМИ, ТИП 11C

1 - канта; 2 - штанга; 3 - скребок; 4 - основание; 5, 6 - кольцо; 7 - пружина; 8 - скребок; 9 - ребро; 10 - болт по ГОСТ 7798; 11 - винт регулировочный; 12 - винт по ГОСТ 17475; 13 - гайка по ГОСТ 5915

Черт. 10

Таблица 11

Размеры, мм

d_м	d_в	d	D₁	D₂	b	t	Допустимый крутящий момент		Допустимая осевая сила		Масса, кг, не более
							кН·м	кгс·м	кН	кгс
							не более
1000	95	76	950	855	95	950	6	600	0,8	80	600
1200	110	76	1120	1010	110	1120	9	900	1,1	110	750
1400	120	89	1320	1190	130	1320	12	1200	1,3	130	110
1600	135	102	1500	1350	150	1500	17	1700	1,6	160	1400
1800	140	108	1700	1530	170	1700	21	2100	1,8	180	2100
2000	160	121	1900	1710	190	1900	28	2800	2,1	210	3500

Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата

3.3. Предельные отклонения на угловые размеры

3.4. Разнотолщинность лопастей допускается до ± 0,3S.

3.5. Скребки мешалок типа 11С должны изготавливаться из текстолита по ГОСТ 5.

Допускается изготовление скребков из других неметаллических материалов.

Материал скребка должен выбираться с учетом свойств и температуры рабочей среды.

3.6. Детали мешалок должны иметь маркировку. Места и способ маркировки необходимо указывать в конструкторской документации.

На изделиях, предназначенных для внутреннего применения на предприятии-изготовителе, маркировку допускается не указывать.

3.7. Для закрепления мешалок внутри аппарата при упаковке и отгрузке, допускается в мешалках типа 10 исполнения 1 в нижней части по оси мешалки устанавливать приварную втулку.

3.8. В мешалках типа 10 допускается изготовление нижней части лопасти по дуге радиусом R без сопряжения ее радиусом r с вертикальными частями лопасти.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

РАСЧЕТ РАЗВЕРТКИ ЛОПАСТИ МЕШАЛОК

Поверхности лопастей шнековых и ленточных мешалок являются поверхностями винтового коноида, которые теоретически не развертываются на плоскость. Изделия, имеющие такие поверхности, могут быть изготовлены (за счет пластических деформаций материала) из плоских заготовок, размеры которых определяются расчетом.

Расчет развертки элемента лопасти мешалки высотой t (см. чертеж) рекомендуется выполнять по формулам:

R = r₁ + b;

где: для мешалки типа 08 (черт. 8)

d₁ = d_b;

d₂ = d_н;

для мешалки типа 11 (черт. 9)

d₁ = d_н - 2b;

d₂ = d_н;

для мешалки типа 11С (черт. 10)

d₁ = D₁ - 2b;

d₂ = D₁;

Винтовая лопасть

Развертка винтовой лопасти

Черт. 11

При этом для мешалок ленточных (тип 11, черт. 9) и ленточных со скребками (тип 11С, черт. 10), ширина развертки «b» принимается равной ширине ленты.

Лопасть шнековой мешалки (тип 08, черт. 8) рекомендуется изготовлять сварной из двух или трех (по усмотрению изготовителя) заготовок шириной b₁, b₂ и b₃.

b = b₁ + b₂ + b₃

Ширину заготовок целесообразно принимать, исходя из условий

0,5d₁ £ b₁ £ 0,8d₁;

1,5d₁ £ b₂ £ 2,0b₁;

b₃ = 0,5(d₂ - d₁) - (b₁ + b₂)

b₁ < b₂ < b₃

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 27.11.90 № ВА-002-1-11125

РАЗРАБОТЧИКИ: Д.Б. Баконин, Н.Г. Цырина, В.И. Бегачев, канд.техн.наук, В.М. Барабаш, канд.техн.наук, Л.М. Тулисова, В.И. Рогушкин

Срок первой проверки 1995 год

Периодичность проверки 5 лет

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-1245-83

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисление, приложения
ГОСТ 5-78	п. 3.5
ГОСТ 380-88	п. 2.9
ГОСТ 2524-70	черт. 9
ГОСТ 5632-72	п. 2.9
ГОСТ 5915-70	черт. 7, черт. 10
ГОСТ 7796-70	черт. 9
ГОСТ 7798-70	черт. 7, черт. 9, черт. 10
ГОСТ 7817-80	черт. 9
ГОСТ 10748-79	п. 2.8
ГОСТ 13463-77	черт. 7, черт. 9
ГОСТ 17475-80	черт. 10
ГОСТ 23360-78	п. 2.8, черт. 9
OCT 26-01-1244-88	Вводная часть, п. 1.3

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, исполнения и параметры.. 1

2. Конструкция и основные размеры.. 3

3. Технические требования. 3

Приложение. Расчет развертки лопасти мешалок. 20

МЕШАЛКИ

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ

2. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

РАСЧЕТ РАЗВЕРТКИ ЛОПАСТИ МЕШАЛОК

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное