Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 058-2008
Арматура трубопроводная
ПРОКЛАДКИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ПАРОНИТА
И РЕЗИНЫ
Размеры и технические требования
НПФ «ЦКБА»
2008
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 г. № 24
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);
Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.
4 ВЗАМЕН РД 24.207.07-90 «Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные. Размеры и материалы»
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная
ПРОКЛАДКИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ПАРОНИТА
И РЕЗИНЫ
Размеры и технические требования
Дата введения - 01.10.2008 г.
Настоящий стандарт распространяется на узлы уплотнения разъемных неподвижных соединений «корпус-крышка» с прокладками из паронита и резины в трубопроводной арматуре, работающей при давлении жидких и газообразных сред до 30 МПа (300 кгс/см2) и температуре рабочей среды от минус 182 °С до плюс 450 °С.
Стандарт устанавливает размеры прокладок, конструкцию и размеры узла уплотнения, а также удельные нагрузки обжатия прокладок при сборке, в рабочих условиях и предельно допустимые, марки материалов прокладок, параметры применения, технические требования.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые
МРТУ 38-5-880 Клей 88Н
3.1 Прокладки из паронита устанавливаются в соединениях типа «выступ-впадина» (рисунок 3.1) на рабочее давление до 6,3 МПа (63 кгс/см2), «шип-паз» (рисунок 3.2) и «замок» (рисунок 3.3.) на рабочее давление до 16 МПа (160 кгс/см2).
3.2 Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из паронита должны соответствовать рисункам 3.1 - 3.4 и таблице 3.1.
Рисунок 3.1 Соединение типа «выступ-впадина»
Рисунок 3.2 Соединение типа «шип-паз»
Рисунок 3.3 Соединение типа «замок»
Рисунок 3.4 Прокладка из паронита
Таблица 3.1 - Размеры прокладок из паронита
Предельное отклонение h14 |
d |
Предельное отклонение Н14 |
d |
Предельное отклонение |
Масса 1000 шт. кг, не более |
|
10 |
-0,36 |
6 |
+0,3 |
1,0 |
±0,1 |
0,1 |
15 |
-0,43 |
10 |
+0,36 |
0,2 |
||
20 |
-0,52 |
15 |
+0,43 |
0,3 |
||
25 |
20 |
+0,52 |
0,4 |
|||
30 |
25 |
0,4 |
||||
36 |
-0,62 |
30 |
1,5 |
±0,15 |
0,9 |
|
42 |
36 |
+0,62 |
1,1 |
|||
45 |
38 |
1,4 |
||||
50 |
42 |
1,6 |
||||
55 |
-0,74 |
45 |
1,6 |
|||
60 |
50 |
2,6 |
||||
65 |
55 |
+0,74 |
2,8 |
|||
70 |
60 |
3,1 |
||||
75 |
65 |
3,2 |
||||
80 |
70 |
3,5 |
||||
85 |
-0,87 |
75 |
3,7 |
|||
90 |
80 |
4,0 |
||||
95 |
85 |
+0,87 |
4,2 |
|||
100 |
90 |
2 |
±0,2 |
6,0 |
||
105 |
95 |
6,3 |
||||
110 |
100 |
6,6 |
||||
115 |
105 |
6,9 |
||||
120 |
105 |
10,6 |
||||
125 |
-1,0 |
110 |
11,1 |
|||
130 |
115 |
11,5 |
||||
135 |
120 |
12,0 |
||||
140 |
125 |
+1,0 |
12,5 |
|||
145 |
130 |
13,0 |
||||
150 |
135 |
13,4 |
||||
155 |
140 |
19,9 |
||||
160 |
145 |
14,4 |
||||
165 |
150 |
14,9 |
||||
170 |
155 |
15,3 |
||||
175 |
160 |
15,8 |
||||
180 |
165 |
16,3 |
||||
185 |
-1,15 |
170 |
16,7 |
|||
190 |
175 |
17,2 |
||||
200 |
185 |
+1,15 |
18,1 |
|||
210 |
190 |
25,1 |
||||
220 |
200 |
26,3 |
||||
230 |
210 |
27,6 |
||||
240 |
220 |
28,8 |
||||
250 |
230 |
30,1 |
||||
260 |
-1,3 |
240 |
31,4 |
|||
270 |
250 |
32,7 |
||||
280 |
260 |
+1,3 |
33,9 |
|||
290 |
270 |
35,2 |
||||
300 |
280 |
36,4 |
||||
310 |
290 |
37,7 |
||||
320 |
-1,4 |
290 |
57,5 |
|||
330 |
300 |
59,3 |
||||
340 |
310 |
61,2 |
||||
350 |
320 |
+1,4 |
63,1 |
|||
360 |
330 |
65,0 |
||||
370 |
340 |
66,9 |
||||
380 |
350 |
69,8 |
||||
390 |
360 |
70,8 |
||||
400 |
370 |
72,5 |
||||
410 |
-1,55 |
380 |
74,4 |
|||
430 |
400 |
74,8 |
||||
450 |
420 |
+1,55 |
82,0 |
|||
470 |
440 |
85,7 |
||||
490 |
460 |
89,5 |
||||
500 |
450 |
3 |
±0,25 |
223,8 |
||
530 |
-1,75 |
480 |
237,9 |
|||
560 |
510 |
+1,75 |
252,0 |
|||
580 |
530 |
261,4 |
||||
600 |
560 |
218,5 |
||||
710 |
-2,0 |
670 |
+2,0 |
260,0 |
||
750 |
690 |
407,0 |
||||
850 |
-2,3 |
800 |
388,6 |
|||
950 |
900 |
+2,3 |
435,7 |
|||
Примечания 1 Масса приведена для прокладок из паронита марки ПОН и ПМБ 2 Масса прокладок из паронита марки ПА и ПК увеличивается на 12 %. |
3.3 Прокладки из резины устанавливаются в соединениях типа «шип-паз» (рисунок 3.5) и «замок» (рисунок 3.6) на рабочее давление до 30 МПа (300 кгс/см2).
3.4 Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из резин должны соответствовать рисункам 3.5 - 3.7 и таблице 3.2.
Рисунок 3.5 Соединение типа «шип-паз»
Рисунок 3.6 Соединение типа «замок»
Рисунок 3.7 Прокладка из резины
Таблица 3.2 Размеры прокладок из резины
Размеры в миллиметрах
Размеры посадочных мест |
Раз меры прокладки |
Масса 1000 шт. кг, не более |
|||||||
D1 |
Предельные отклонения |
D2 |
h1 (пред. откл.) |
h2 (пред. откл.) |
D |
d |
d |
||
вал |
отверстие |
||||||||
50 |
-0,19 -0,49 |
+0,3 |
42 |
3,0 (+0,05) |
4,4 (+0,05) |
50 |
45 |
2,0 (±0,3) |
0,5 |
55 |
45 |
55 |
50 |
1,3 |
|||||
60 |
50 |
60 |
55 |
1,4 |
|||||
65 |
-0,2 -0,5 |
55 |
65 |
60 |
1,5 |
||||
70 |
60 |
70 |
65 |
1,7 |
|||||
75 |
65 |
75 |
70 |
1,8 |
|||||
80 |
70 |
80 |
75 |
1,9 |
|||||
85 |
-0,12 -0,34 |
+0,35 |
75 |
85 |
80 |
2,0 |
|||
90 |
80 |
90 |
85 |
2,2 |
|||||
95 |
85 |
95 |
90 |
2,3 |
|||||
100 |
90 |
100 |
95 |
2,4 |
|||||
105 |
95 |
105 |
100 |
2,5 |
|||||
110 |
100 |
110 |
105 |
2,7 |
|||||
115 |
105 |
115 |
110 |
2,8 |
|||||
120 |
105 |
3,0 (+0,05) |
5,1 (+0,05) |
120 |
112 |
3,0 (±0,4) |
6,9 |
||
125 |
-0,145 -0,395 |
+0,25 |
110 |
125 |
117 |
7,2 |
|||
130 |
115 |
130 |
122 |
7,5 |
|||||
135 |
120 |
135 |
127 |
7,8 |
|||||
140 |
125 |
140 |
132 |
8,1 |
|||||
145 |
130 |
145 |
137 |
8,4 |
|||||
150 |
135 |
150 |
142 |
8,6 |
|||||
155 |
140 |
155 |
147 |
8,9 |
|||||
160 |
145 |
160 |
152 |
9,2 |
|||||
165 |
150 |
165 |
157 |
9,5 |
|||||
170 |
155 |
170 |
162 |
9,8 |
|||||
175 |
160 |
175 |
167 |
10,1 |
|||||
180 |
165 |
180 |
172 |
10,4 |
|||||
185 |
-0,17 -0,46 |
+0,29 |
170 |
185 |
177 |
10,7 |
|||
190 |
175 |
190 |
182 |
11,0 |
|||||
200 |
185 |
200 |
192 |
11,6 |
|||||
210 |
190 |
5,0 (+0,05) |
7,8 (+0,05) |
210 |
200 |
4,0 (±0,4) |
20,2 |
||
220 |
200 |
220 |
210 |
21,2 |
|||||
230 |
210 |
230 |
220 |
22,2 |
|||||
240 |
220 |
240 |
230 |
23,2 |
|||||
250 |
230 |
250 |
240 |
24,2 |
|||||
260 |
-0,056 -0,186 |
+0,32 |
240 |
260 |
250 |
25,2 |
|||
270 |
250 |
270 |
260 |
26,1 |
|||||
280 |
260 |
280 |
270 |
27,1 |
|||||
290 |
270 |
290 |
280 |
28,1 |
|||||
300 |
280 |
300 |
290 |
29,1 |
|||||
310 |
290 |
310 |
300 |
30,1 |
|||||
320 |
-0,062 -0,202 |
+0,36 |
292 |
320 |
302 |
55,2 |
|||
330 |
302 |
330 |
312 |
57,0 |
|||||
340 |
312 |
340 |
322 |
58,8 |
|||||
350 |
322 |
350 |
332 |
60,5 |
|||||
360 |
332 |
360 |
342 |
62,3 |
|||||
370 |
340 |
370 |
355 |
53,6 |
|||||
380 |
350 |
380 |
365 |
55,1 |
|||||
390 |
360 |
390 |
375 |
56,6 |
|||||
410 |
-0,068 -0,223 |
+0,40 |
380 |
410 |
395 |
59,6 |
|||
430 |
400 |
430 |
415 |
62,5 |
|||||
450 |
420 |
450 |
435 |
65,5 |
|||||
470 |
440 |
470 |
455 |
68,4 |
|||||
490 |
460 |
490 |
475 |
71,4 |
4.1 Марки материалов, рабочие среды и пределы применения прокладок из паронита и технические требования - по ГОСТ 481.
4.2 Марки материалов, рабочие среды и пределы применения прокладок из резины и технические требования - по ГОСТ 7338.
4.3 Рабочие среды и пределы применения прокладок - в соответствии с таблицей 4.1.
Таблица 4.1 Рабочие среды и пределы применения прокладок
Обозначение марки материала |
Применяемость |
||
Рабочая среда |
Рабочее давление Pp, не более, МПа (кгс/см2) |
Температура, °С |
|
Паронит |
|||
Паронит общего назначения ПОН |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы |
6,4 (64) |
от -50 до 450 |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты |
2,5 (25) |
от -40 до 200 |
|
Жидкий кислород и азот |
0,25 (2,5) |
-182 |
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 (25) |
до 200 |
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
4,5 (45) |
до 450 |
|
ПОН-А |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак |
2,5 (25) |
от -40 до 150 |
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,3 (23) |
до 175 |
|
ПОН-Б |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы |
6,4 (64) |
от- 50 до 450 |
Воздух |
1,0 (10) |
от - 50 до 100 |
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты |
2,5 (25) |
от- 50 до 100 |
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 (25) |
до 200 |
|
ПОН-В |
Минеральные масла и легкие нефтепродукты |
4,0 (40) |
до 150 |
Топливно-воздушная смесь, воздух |
1,0 (10) |
до 130 |
|
Вода, тосол, антифриз |
4,0 (40) |
до 130 |
|
Паронит маслобензостойкий ПМБ |
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска |
3,0 (30) |
до 300 |
Сжиженные и газообразные углеводороды С1 - С5 |
2,0 (20) |
от -40 до 100 |
|
Рассолы |
10,0 (100) |
от -40 до 50 |
|
Коксовый газ |
6,4 (64) |
до 450 |
|
Газообразный кислород и азот |
5,0 (50) |
до 150 |
|
ПМБ-1 |
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
16,00 (160) |
от -40 до 250 |
Жидкость ВПС |
16,0 (160) |
от -40 до 100 |
|
Морская вода |
10,0 (100) |
от -2 до 50 |
|
Хладоны 12, 22, 114В-2 |
2,5 (25) |
от - 50 до 150 |
|
Паронит кислостойкий ПК |
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы |
2,5 (25) |
до 250 |
Органические растворители |
1,0(10) |
до 150 |
|
Паронит, армированный сеткой ПА |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
10,0 (100) |
до 450 |
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух |
7,5 (75) |
до 250 |
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
7,5 (75) |
до 400 |
|
Тепломорозокислотощелочестойкая резина |
|||
ТМКЩ-М |
Газы, пары, растворы солей, растворы кислот и щелочей (до 20 %), кроме азотной и уксусной кислот |
30 (300) |
от -45 до 90 |
ТМКЩ-С |
от -30 до 80 |
||
С1 |
от -45 до 80 |
||
С2 |
от -60 до 80 |
||
ТМКЩ-П |
от -30 до 80 |
||
П1 |
от -45 до 80 |
||
П2 |
от -60 до 80 |
||
Маслобензостойкая резина |
|||
МБС-М |
Минеральные масла, жиры, эмульсии, жидкие углеводородные соединения и топливо |
30 (300) |
от -30 до 80 |
M1 |
от -40 до 80 |
||
МБС-С |
от -30 до 80 |
||
С1 |
от -40 до 80 |
||
МБС-П |
Газы и пары |
от -30 до 80 |
|
П1 |
от -40 до 80 |
5.1 Необходимая удельная нагрузка обжатия прокладки из паронита при сборке соединения определяется по формуле:
где Аср - средний диаметр прокладки, мм;
В - ширина прокладки, мм;
d - толщина прокладки, мм;
Kt = 1 при Т £ 400 °С
Kt = 0,95 при Т > 400 °С.
5.2 Необходимая удельная нагрузка на прокладку из паронита в рабочих условиях определяется по формуле:
где Рр - рабочее давление, МПа.
5.3 Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку из паронита:
[qп] = 130 МПа (1300 кгс/см2).
5.4 При расчете прокладок из паронита для жидких сред значения q0 и qp, полученные по формулам (5.1) и (5.2) следует уменьшить на 30 %, для сред с высокой проникающей способностью (водород, керосин и др.) увеличить на 20 %.
5.5 При изготовлении прокладок из паронита диаметром более 500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» и внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей номер 88Н по МРТУ 38-5-880. Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 МПа при Т = (20 ± 5) °С.
5.6 Необходимая удельная нагрузка для обжатия прокладки, необходимая нагрузка на прокладку в рабочих условиях и предельно допустимая нагрузка для прокладок из резины для всех сред принимаются по таблице 5.1.
5.7 Гарантийные сроки сохранения работоспособности прокладок из паронита и резины в составе изделия в контакте со средой - 8 лет.
Вероятность безотказной работы за период 8 лет (70080 часов) - составляет не менее - 0,991.
Таблица 5.1 Значения удельных нагрузок для резин
В МПа (кгс/см2)
Наименование удельной нагрузки |
Значения для марок резин |
|||||
ТМКЩ |
МБС |
|||||
Ступень твердости резины |
||||||
М |
С |
П |
М |
С |
П |
|
Для обжатия прокладки при сборке, q0 |
2 (20) |
4 (40) |
2 (20) |
4 (40) |
||
В рабочих условиях, qp |
0,5Рр |
Рр |
0,5Рр |
Рр |
||
Предельно допустимая [qп] |
40,0 (400) |
Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА» |
В.П. Дыдычкин |
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе |
Ю.И. Тарасьев |
Заместитель генерального директора - главный конструктор |
В.В. Ширяев |
Заместитель главного конструктора - начальник технического отдела |
С.Н. Дунаевский |
Начальник отдела 112 |
А.Ю. Калинин |
Заместитель начальника отдела 112 |
О.И. Федоров |
Инженер-исследователь 1 категории отдела 112 |
Е.П. Никитина |
Исполнитель: инженер |
Е.Ю. Филимонова |
СОГЛАСОВАНО: |
|
Председатель ТК 259 |
М.И. Власов |
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ |
А.А. Хапин |