Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны»
(ТК 259)
Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 056-2008
Арматура трубопроводная
ВИДЫ И МАРКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
НПФ «ЦКБА»
2008
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 10.07.2008 № 41.
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);
Представителем заказчика 1024 ВП МО РФ.
4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-1374-76 «Виды и марки пластических масс, применяемых в арматуростроении».
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная
ВИДЫ И МАРКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
Дата введения - 2008-10-01
Настоящий стандарт устанавливает виды и марки пластических масс, применяемых для изготовления деталей трубопроводной арматуры, предназначенной для работы в различных условиях, в том числе и в условиях тропического климата.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 5-78 Текстолит и асботекстолит конструкционные. Технические условия
ГОСТ 2910-74 Текстолит электротехнический листовой. Технические условия
ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия
ГОСТ 10292-74 Стеклотекстолит конструкционный. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия
ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия
ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластика. Технические условия
ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия
ГОСТ 20437-89 Материал прессовочный АГ-4. Технические условия
ГОСТ 25428-82 Фторопласт-42. Технические условия
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ОСТ 6-05-400-78 Фторопласт-4МБ
ОСТ 6-05-402-80 Фторопласт-40ЛД
ОСТ 6-05-406-80 Полистирол ударопрочный. Технические условия
ОСТ 6-19-503-79 Пластикат поливинилхлоридный прокладочный.
ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки фторопластовые и полиэтиленовые специальные. Технические условия
ТУ 6-05-041-781-84 Заготовки композиции фторопластовой Ф4К15УВ5
ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А общего назначения
ТУ 6-05-986-79 Пленка из фторопласта-4 вальцованная неориентированная
ТУ 6-05-988-87 Полиамид 6-блочный (Капролон В)
ТУ 6-05-1088-85 Заготовки и изделия из вторичных фторопластов и композиций
ТУ 6-05-1146-75 Пленочный и листовой пластикаты рецептуры 57-40
ТУ 6-05-1413-76 Заготовки из композиций Ф-4К20, Ф-4С15, Ф-4К15М5
ТУ 6-05-1422-79 Пентапласт и композиции на его основе
ТУ 6-05-1543-79 Сополимеры формальдегида с диоксоланом (СФД) и триоксана с диоксоланом (СТД)
ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный
ТУ 2214-019-00203521-96 Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные АБС
ТУ 6-05-1781-84 Фторопласт-2М
ТУ 6-05-1812-77 Фторопласт-3М
ТУ 6-05-1873-79 Пленка из фторопласта-4МБ
ТУ 6-11-263-77 Материал прессовочный ГСП
ТУ 64-2-226-83 Пластмассы акриловые самотвердеющие
ТУ 84-522-75 Пластины из фторопласта-4 и фторпласта-4А вальцованные для прокладок и диафрагм
ТУ 301-05-16-89 Заготовки из фторопластовых композиций Ф4УВ15 (флубон-15) и Ф4УВ20 (флубон-20)
ТУ 301-05-17-89 Фторопласт Ф-40
ТУ 2211-020-00203521-96 Бален (Полипропилен и сополимеры пропилена)
ТУ BY 400084698.178-2006 Композиционный материал Суперфлувис
ТУ РБ 03535279.071-99 Композиционный материал Флувис
3.1 Перечень пластических масс и рекомендации по их применению приведены в таблице 3.1.
3.2 Основные физико-механические свойства пластических масс приведены в таблице 3.2.
3.3 Химическая стойкость основных пластических масс приведена в таблице 3.3.
3.4 Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в настоящем стандарте, допускается при положительном заключении специализированных организаций по результатам испытаний по согласованной с ЗАО «НПФ «ЦКБА» программе.
Таблица 3.1 - Перечень пластических масс и рекомендации по их применению
Марка |
Стандарт или технические условия |
Вид пластической массы. Метод переработки |
Рекомендуемая область применения |
|
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПВД* |
10703-020 |
Гранулы. |
Футеровка деталей арматуры, диафрагмы, мембраны, заглушки, сильфоны и др. Полиэтилен марок: 10803-020, 11503-070, 11304-040 применяется для изготовления деталей, контактирующих с пищевыми продуктами |
|
10803-020 |
Перерабатываются методом литья под давлением |
|||
11304-040 |
||||
11503-070 |
||||
15803-020 |
||||
18003-030 |
||||
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности), ПНД* |
277-73 |
Гранулы. |
Футеровка деталей, маховики, корпусные, уплотнительные и другие детали арматуры |
|
20308-005 |
Перерабатываются методом литья под давлением |
|||
20508-007 |
||||
20608-012 |
||||
20908-040 |
||||
21008-075 |
||||
Пленка полиэтиленовая |
М |
Пленка толщиной от 0,015 до 0,500 мм, шириной от 800 до 3000 мм, длиной не менее 50 м |
Упаковка деталей |
|
Т |
||||
Полипропилен |
01020 |
Гранулы. |
Корпусные и уплотнительные детали арматуры |
|
21012 |
Перерабатываются методом литья под давлением |
|||
21015 |
||||
21020 |
||||
21030 |
||||
Бален (Полипропилен) |
01020 |
ТУ 2211-020-00203521 |
Гранулы. |
Корпусные и уплотнительные детали арматуры |
01030 |
Перерабатываются методом литья под давлением |
|||
02015 |
||||
Полипропилен морозостойкий |
МПП-12-06 |
ТУ 6-05-1931 |
Гранулы. |
Корпусные и уплотнительные детали арматуры |
МПП-15-06 |
Перерабатываются методом литья под давлением |
|||
Полипропилен тальконаполненный |
ПП21060-16-Т20 |
ТУ 6-05-1913 |
Гранулы. |
Корпусные и уплотнительные детали арматуры |
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Полистирол ударопрочный |
УПС-0801 |
Гранулы. |
Для изготовления пленки, тары, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами |
|
УПС-0803Э |
Перерабатываются методом экструзии |
|||
УПС-1104 |
ОСТ 6-05-406 |
Гранулы. |
Светотехнические детали арматуры |
|
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Сополимеры формальдегида с диоксоланом (СФД, СТД) |
А |
ТУ 6-05-1543 |
Гранулы. |
Различные детали арматуры (маховики, штоки, резьбовые пары и т.д.) |
В |
Перерабатываются методом литья под давлением |
|||
Полиформальдегид |
ПФ-Л-16 |
ТУ 6-06-14 |
Гранулы. |
Различные детали арматуры (штоки, втулки, резьбовые пары) |
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Пентапласт |
А-1 |
ТУ 6-05-1422 |
Порошок, гранулы. |
Антикоррозионные покрытия деталей арматуры, корпусные и другие детали арматуры |
А-2 |
Перерабатывается методом напыления и литья под давлением |
|||
БГ-1 |
||||
БГ-2 |
||||
Фторопласт-4* |
- |
Порошок. |
Заготовки, уплотнительные кольца, диафрагмы и др. |
|
Перерабатывается методом прессования с последующим спеканием |
||||
Заготовки из фторопласта-4* |
- |
ТУ 6-05-810 |
Заготовки различных размеров. |
Прокладки, сальниковые кольца, уплотнения в затворе и др. |
Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках |
||||
Пластины из фторопласта-4 вальцованные для прокладок и диафрагм* |
ТУ 84-522 |
Пластины длиной от 50 до 500 мм, толщиной от 0,8 до 6,0 мм, шириной от 50 от 500 мм. |
Диафрагмы, прокладки |
|
Перерабатываются вырубкой, формованием |
||||
Пленка неориентированная вальцованная из фторопласта-4 |
- |
ТУ 6-05-986 |
Пленка толщиной от 0,8 до 1,0 мм, шириной от 100 до 800 мм, длиной не менее 0,5 м. |
Диафрагмы, прокладки, мембраны |
Перерабатывается вырубкой, формованием |
||||
Изделия из отходов фторопласта-4 |
- |
ТУ 6-05-1088 |
Заготовки (втулки, пластины, бруски, цилиндры), ленты. Размеры по согласованию. Перерабатываются методом механической обработки (точение, вырубка) |
Прокладки, уплотнения в затворе |
Заготовки из фторопласт-40* |
Ф-40П |
ТУ 301-05-17 |
Порошок. |
Заготовки и др. |
Перерабатывается методом горячего прессования |
||||
Ф-40ЛД-1 |
Гранулы. |
Футеровка и изготовление различных деталей арматуры |
||
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Фторопласт-42* |
Ф-42ЛД-2 |
Гранулы. |
Футеровка, изготовление сильфонов и др. деталей арматуры |
|
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Фторопласт-2М |
А, Б, Ж |
ТУ 6-05-1781 |
Гранулы. |
Футеровка, изготовление различных деталей арматуры |
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Фторопласт-3М* |
А |
ТУ 6-05-1812 |
Порошок. |
Изготовление светотехнических деталей арматуры |
Перерабатывается методом литья под давлением |
||||
Фтор опласт-4МБ |
Б |
ОСТ 6-05-400 |
Гранулы. |
Футеровка и изготовление различных деталей арматуры |
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Пленка из фторопласта-4МБ |
- |
ТУ 6-05-1873 |
Пленка шириной не менее 100 мм, толщиной от 10 до 50 мк, длиной не менее 10 м. |
Резинофторопластовые диафрагмы |
Перерабатывается вырубкой, формованием |
||||
Наполненные композиции на основе фторопласта-4; заготовки из композиционных материалов |
Ф4К20 |
ТУ 6-05-1413 |
Заготовки различных размеров и конструкций. Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках |
Заготовки для изготовления различных деталей антифрикционного назначения уплотнения в затворе и другие детали арматуры |
Ф4К15М5 |
||||
Ф4С15 |
||||
Ф4С15М5 |
||||
Ф4УВ15 |
||||
Ф4УВ15 |
ТУ 301-05-16 |
|||
Ф4УВ20 |
||||
Ф4К15УВ5 |
ТУ 6-05-041-781 |
|||
Флувис-20 |
ТУ РБ 03535279.071 |
Порошок. |
Узлы уплотнений и опоры сухого трения. |
|
Перерабатывается методом прессования с последующим спеканием |
Уплотнительные кольца и манжеты. |
|||
Подшипники и опоры скольжения поршней и валов |
||||
Суперфлувис-20 |
ТУ BY 400084698.178 |
Порошок. |
Поршневые и сальниковые кольца, уплотнения шаровой арматуры |
|
Перерабатывается методом прессования с последующим спеканием |
||||
Фторопластовый уплотнительный материал |
ФУМ-В |
ТУ 6-05-1570 |
Шнур круглого сечения диаметром от 1 до 8 мм, квадратного сечения размерами от 3×3 до 8×8 мм, прямоугольного сечения с размерами от 2×4 до 2×8 мм, длиной не менее 1м |
Прокладки, набивочные кольца |
ФУМ-Ф |
||||
ФУМ-О |
||||
Массы прессовочные фенольные (Фенопласт) |
У1-301-07 |
ТУ 2253-00105762341 |
Порошок. |
Электротехнические и теплоизоляционные детали, а также детали конструкционного назначения |
У2-301-07 |
Марки У1-301-07 и У2-30107 - волокнистая масса. |
|||
Перерабатываются методами компрессионного и литьевого прессования |
||||
Полиамид 610 литьевой |
- |
Гранулы. |
Антифрикционные и другие детали арматуры |
|
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Капролон В |
- |
ТУ 6-05-988 |
Заготовки различных размеров. |
Антифрикционные, уплотнительные и другие детали арматуры |
Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках |
||||
Пластик АБС |
АБС-4 |
ТУ 2214-019-00203521 |
Гранулы. |
Корпусные, антифрикционные детали арматуры |
Перерабатываются методом литья под давлением |
||||
Бутакрил технический |
- |
ТУ 64-2-226 |
Порошок-жидкость |
Вспомогательные работы (изготовление штифтов и т.п.) |
Перерабатывается методом свободной отливки в форме с последующим отверждением |
||||
Пластикат поливинилхлоридный прокладочный* |
ПП-В |
ОСТ 6-19-503 |
Листы толщиной от 1 до 5 мм, шириной не менее 600 мм, длиной не менее 800 мм. |
Прокладки |
Перерабатываются методом резки |
||||
Пластикат рецептуры 57-40* |
- |
ТУ 6-05-1146 |
Листы толщиной от 0,5 до 3 мм, шириной от 800 до 1000 мм, длиной до 30 м. Рулоны толщиной от 0,7 до 3 мм, шириной от 800 до 1200 мм, длиной от 8 до 12 м. |
Прокладки |
Перерабатываются методом вырубки |
||||
Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая |
М-40 |
Лента марки В шириной не менее 700 мм, длиной не менее 5 м, толщиной от 0,23 до 0,15 мм. |
Упаковка изделий |
|
Лента марки М-40 шириной не менее 1200 мм, длиной не менее 5 м, толщиной от 0,23 до 0,13 мм. |
||||
Перерабатывается методом вырубки, сварки |
||||
Ленты из поливинилхлоридного пластиката* |
ЛВ-40 |
Лента шириной от 10 до 105 мм, толщиной от 0,65 до 1,5 мм, длиной не менее 5 м |
Защита и дополнительная изоляция проводов и кабелей |
|
ЛВ-50 |
||||
Трубки из поливинилхлоридного пластиката |
- |
Трубки различных размеров |
Для защиты и электроизоляции кабельных проводов |
|
Материал прессовочный АГ-4* |
С |
Стекловолокно, пропитанное феноло-формальдегидной смолой. |
Электротехнические и другие детали арматуры |
|
В |
||||
Перерабатывается методом прессования |
||||
Прессовочный материал ГСП* |
ГСП-400 |
ТУ 6-11-263 |
Гранулы стекловолокнита размером от 10 до 18 мм. |
Электротехнические и другие детали арматуры |
ГСП-32 |
Перерабатывается методом прессования |
|||
Текстолит конструкционный |
ПТК |
Листы размером не менее 450×600 мм, толщиной от 2,2 до 70 мм. |
Теплоизоляционные и другие детали арматуры |
|
Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках |
||||
Текстолит электротехнический |
- |
Листы размером не менее 450×600 мм, толщиной от 0,5 до 50,0 мм. |
Детали электротехнического назначения |
|
Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках |
||||
Стеклотекстолит конструкционный* |
КАСТ |
Листы толщиной от 0,5 до 90,0 мм, шириной от 0,8 до 1,15 м, длиной 2,4 м. |
Детали электротехнического назначения |
|
КАСТ-В |
||||
Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках |
||||
Стекло органическое конструкционное |
СО-120-К |
Листы прямоугольной формы шириной от 400 до 1400 мм, длиной от 500 до 1600 мм, толщиной от 0,8 до 24 мм. |
Изготовление прозрачных деталей (шкал, смотровых стекол и др.) |
|
СО-95-К |
||||
СО-133-К |
||||
Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках |
||||
* Материалы, стойкие в условиях тропического климата ** Требуется отработка конструкции в составе арматуры |
Таблица 3.2 - Основные физико-механические свойства пластических масс
Марка |
Температурный предел применения t, °С |
Физико-механические свойства |
Электрические свойства |
|||||||
Плотность r, г/см3 |
Относительное удлинение e, % |
Ударная вязкость а, кгс · см/см2 |
Предел прочности s, кгс/см2, не менее |
Удельное объемное электрическое сопротивление r, Ом · см |
Электрическая прочность Епр, МВ/м |
|||||
при растяжении |
при изгибе |
при сжатии |
||||||||
Полиэтилен низкой плотности (высокого давления), ПВД |
10703-20 |
От -60 до +60 |
0,918 |
550 |
- |
125 |
- |
- |
- |
- |
10803-020 |
||||||||||
18003-030 |
600 |
110 |
От 1 · 1016 до 1 · 1017 |
От 28 до 36 |
||||||
11304-040 |
0,924 |
- |
100 |
- |
||||||
11503-070 |
0,918 |
450 |
||||||||
15803-020 |
0,919 |
600 |
115 |
От 120 до 170 |
40 |
|||||
Полиэтилен высокий плотности (низкого давления), ПНД |
20308-005 |
От -60 до +60 |
0,951 |
От 400 до 700 |
От 2.0 до 12.0 |
От 220 до 300 |
От 200 до 350 |
- |
_ |
_ |
20508-007 |
0,949 - 0,954 |
- |
- |
|||||||
20608-012 |
От 360 до 700 |
- |
||||||||
20908-040 |
0,945 - 0,955 |
От 200 до 400 |
||||||||
21008-075 |
От 200 до 220 |
|||||||||
277-73 |
0,950 - 0,955 |
450 |
220 |
От 200 до 350 |
От 1 · 1016 до 1 · 1017 |
34 |
||||
Пленка полиэтиленовая |
М |
От -60 до +60 |
- |
В продольном направлении 450 |
- |
В продольном направлении 165 |
- |
- |
- |
- |
Т |
В продольном направлении От 120 До 360 |
В продольном направлении От 150 до 165 |
||||||||
Полипропилен |
01020 |
От -5 до +110 |
От 0,9 до,0,92 |
300 |
От 25 до 40 |
От 250 до 400 |
- |
600 |
От 1 · 1015 до 1 · 1016 |
25 |
21012 |
36 |
|||||||||
21015 |
||||||||||
21020 |
200 |
|||||||||
21030 |
||||||||||
Бален (Полипропилен) |
01020 |
До 90 |
0,9 |
От 200 до 400 |
От 20 до 80 |
От 240 до 360 |
- |
- |
- |
36 |
01030 |
||||||||||
02015 |
60 |
От 200 до 290 |
- |
- |
- |
|||||
Полипропилен морозостойкий |
МПП-12-06 |
От -30 до +70 |
0,9 |
200 |
8 |
200 |
440 |
400 |
- |
30 |
МПП-15-06 |
||||||||||
Полипропилен тальконаполненный |
ПП21060-16-Т20 |
До 90 |
1,08 |
25 |
24.5 |
210 |
- |
- |
- |
- |
Полистирол ударопрочный |
УПС-0801 |
От -40 до +60 |
От 1,04 до 1,06 |
От 30 до 35 |
От 6,6 до 10 |
От 220 до 250 |
От 450 до 550 |
- |
1 · 1014 |
- |
УПС-0803Э |
От 38 до 40 |
От 8,0 до 8,7 |
||||||||
УПС-1104 |
От -40 до +60 |
1,06 |
30 |
11,0 |
250 |
450 |
- |
1 · 1016 |
- |
|
Сополимеры формальдегида с диоксоланом (СФД, СТД) |
А |
До 100 |
От,1,39 до,1,41 |
От 10 до 25 |
На образцах с надрезом при t = 20 °C 6 |
От 650 до 750 |
От 1000 до 1200 |
От 1050 до 1400 |
От 1 · 1014 до 1 · 1015 |
25 |
В |
||||||||||
Полиформальдегид |
ПФ-Л-16 |
До +110 |
1,43 |
От 15 до 25 |
От 6,0 до 6,4 |
От 680 до 710 |
От 1000 до 1200 |
От 1100 до 1300 |
От 1 · 1014 до 1 · 1015 |
25 |
Пентапласт |
А-1, А-2 БГ-1, БГ-2 |
До 120 |
1,4 |
10 |
140 |
380 |
От 600 до 850 |
От 850 до 950 |
1 · 1016 |
21 |
Фторопласт-4 |
- |
От -250 до +260 |
От 2,18 до 2,21 |
От 280 до 350 |
100 |
От 150 до 270 |
От 110 до 140 |
120 |
1 · 1017 |
От 50 до 60 |
Заготовки из фторопласта-4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Пластины из фторопласта-4 вальцованные для прокладок и диафрагм |
ХТ3 ХТН |
От -60 до +250 |
2,19 |
350 |
- |
250 |
- |
- |
- |
50 |
Пленка неориентированная вальцованная из фторопласта-4 |
- |
До 250 |
- |
До 40 |
- |
170 |
- |
- |
- |
- |
Изделия из отходов фторопласта-4 |
- |
От -60 до +250 |
От 2,12 до 2,15 |
От 30 до 60 |
- |
От 60 до 110 |
- |
- |
- |
- |
Заготовки из фторопласта-40 |
Ф-40П |
От -100 до +200 |
От,1,65 до,1,70 |
170 |
125 |
320 |
От 330 до 340 |
- |
От 1016 |
От 20 до 25 |
Ф-40ЛД-1 |
От -100 до +180 |
100 |
- |
250 |
- |
- |
- |
- |
||
Фторопласт-42 |
Ф-42ЛД-2 |
От -60 до +120 |
От 1,9 до 2,0 |
460 |
- |
430 |
От 250 до 350 |
- |
От 1011 до 1013 |
От 10 до 12 |
Фторопласт-2М |
А |
От -60 до +145 |
От 1,75 до 1,8 |
400 |
От 250 до 300 |
От 400 до 550 |
От 550 до 850 |
- |
1 · 1012 |
20 |
Б, Ж |
От 150 до 215 |
От 450 до 475 |
18 |
|||||||
Фторопласт-3М |
А |
От -195 до +150 |
2,02 |
От 150 до 250 |
Образцы не разрушаются |
От 235 до 441 |
От 350 до 600 |
От 500 до 600 |
1017 |
- |
Фторопласт-4МБ |
Б |
От -269 до +200 |
От 2,14 до 2,16 |
От 280 до 400 |
125 |
От 220 до 280 |
- |
- |
1017 |
От 20 |
до 35 |
||||||||||
Пленка из фторопласта-4МБ |
- |
От -90 до +200 |
- |
- |
- |
120 |
От 200 до 300 |
- |
1016 |
- |
Наполненные композиции на основе фторопласта-4; заготовки из композиционных материалов |
Ф4К20 |
От-60 до +250 |
2,05 |
120 |
- |
От 120 до 150 |
- |
- |
- |
- |
Ф4К15М5 |
2,17 |
От 80 до 150 |
- |
От 130 до 160 |
- |
- |
||||
Ф4С15 |
2,18 |
От 180 до 220 |
- |
От 180 до 200 |
- |
- |
||||
Ф4С15М5 |
2,19 |
От 150 до 200 |
- |
От 180 до 200 |
- |
- |
||||
Ф4УВ15 |
От -120 до +260 |
1,95 |
От 60 до 300 |
- |
153 |
- |
- |
|||
Ф4УВ20 |
1,93 |
От 100 до 180 |
- |
173 |
- |
- |
||||
Ф4К15УВ5 |
От -60 до +250 |
2,00 |
50 |
- |
170 |
- |
- |
|||
Флувис-20 |
От -120 до +260 |
От 1,95 до 1,98 |
- |
- |
Не менее 170 |
- |
- |
|||
Суперфлувис-20 |
От,1,98 до,2,08 |
- |
- |
От 280 до 330 |
- |
- |
||||
Фторопластовый уплотнительный материал* |
ФУМ-В |
От -60 до+150 |
- |
От 50 до 60 |
- |
20 |
- |
- |
- |
- |
ФУМ-Ф |
||||||||||
ФУМ-О |
От -60 до +200 |
От 40 до 50 |
24 |
|||||||
Массы прессовочные фенольные (Фенопласт) |
У1-301-07 |
От -40 до +110 |
1,45 |
- |
9,0 |
От 300 до 350 |
800 |
От 1000 до 1200 |
1 · 109 |
4,0 |
У2-301-07 |
||||||||||
Полиамид 610 литьевой |
- |
От -60 до +70 |
От 1,09 до 1,11 |
100 |
От 2,0 до 4,0 |
От 500 до 600 |
- |
- |
1 · 1014 |
- |
Капролон В |
- |
От -50 до +110 |
От 1,15 до 1,16 |
От 6 до 20 |
- |
От 900 до 950 |
- |
- |
От 61 · 1013 до 47 · 1014 |
От 20 до 21,3 |
Пластик АБС |
АБС-4 |
До 110 |
1,05 |
15 |
- |
520 |
- |
- |
- |
- |
Бутакрил технический |
- |
До 80 |
- |
- |
1,96 |
- |
69,2 |
- |
- |
- |
Пластикат поливинилхлоридный прокладочный |
ПП-В |
От -30 до +70 |
От 1,20 до 1,26 |
160 |
- |
100 |
- |
- |
- |
- |
Пластикат рецептуры 57-40 |
- |
От -15 до +40 |
От 1,28 до 1,30 |
От 160 до 140 |
- |
От 120 до 140 |
- |
- |
- |
- |
Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая |
М-40 |
От -30 до+70 |
- |
200 |
- |
В продольном направлении 203 |
- |
- |
- |
- |
Ленты из поливинилхлоридного пластика |
ЛВ-40 |
От -60 до+70 |
- |
От 200 до 250 |
- |
150 |
1 · 1012 |
15 |
||
ЛВ-50 |
100 |
1 · 1010 |
||||||||
Трубки из поливинилхлоридного пластиката |
ТВ-40 |
От -40 до +70 |
- |
От 200 до 220 |
- |
От 160 до 170 |
- |
- |
1 · 1012 |
От 15 до 15,8 |
ТВ-А |
От -40 до +105 |
От 180 до 250 |
От 120 до 140 |
2 · 1012 |
||||||
ТВ-50-14 |
От -50 до +70 |
От 120 до 180 |
От 120 до 180 |
1 · 1013 - 1 · 1014 |
15 |
|||||
Материал прессовочный АГ-4 |
В |
От -196 до +200 |
От 1,70 до 1,90 |
- |
50,0 |
570 |
1700 |
1330 |
От 1012 до 3 · 1014 |
13,0 |
С |
- |
200,0 |
От 5500 до 6700 |
От 4500 до 6000 |
2000 |
|||||
Материал прессовочный ГСП |
ГСП-400 |
От -60 до +200 |
- |
- |
25 |
- |
600 |
100 |
1012 |
13 |
ГСП-32 |
- |
- |
50 |
- |
1500 |
1300 |
||||
Текстолит конструкционный |
ПТК |
От-20 до +120 |
От 1,30 до 1,40 |
- |
35,0 |
От 900 до 1000 |
От 1600 до 1500 |
Перпендикулярно слоям От 2300 до 2500 |
От 1010 до 1012 |
От 2 до 5 |
Текстолит электротехнический |
А |
От -60 до +105 |
От 1,30 до 1,45 |
- |
От 10 до 20 |
От 350 до 450 |
От 700 до 800 |
- |
1 · 1010 |
6 |
Стеклотекстолит конструкционный |
КАСТ |
От -200 до +200 |
1,90 |
- |
По основе 75 |
По основе от 2700 до 3100 |
- |
- |
- |
- |
КАСТ-В |
1,85 |
- |
По основе от 60 до 115 |
По основе от 2150 до 2900 |
- |
- |
3 · 1012 |
Не менее 23 |
||
Стекло органическое конструкционное |
СО-120-К |
От -60 до +90 |
1,8 |
3.3 |
Для толщин от 3 до 4 мм -10 |
755 |
1200 |
1300 |
1 · 1014 |
От 25 до 40 |
СО-95-К |
2,8 |
Для толщин 5 мм и свыше -16 |
660 |
1400 |
1400 |
2 · 1013 |
||||
СО-133-К |
1,19 |
2,5 |
Для толщин от 3 до 4 мм -9 |
834 |
1400 |
1500 |
- |
|||
Примечание - Коэффициент трения по стали без смазки: для фторопласта-4 - от 0,05 до 0,27; металлофторопластовой ленты - от 0,05 до 0,18; полиамида 610 - от 0,26 до 0,32; капролона В - от 0,09 до 0,2. |
Таблица 3.3 - Химическая стойкость основных пластических масс
Характеристика рабочих параметров |
Оценка химической стойкости |
|||
Среда |
Концентрация С, % |
Температура, t, °C не более |
||
Фторопласт-4 |
Минеральные и органические кислоты, растворы их солей, растворы щелочей, органические растворители, углеводороды, окислители, агрессивные и нейтральные газы и др. |
Любая |
200 |
Стоек |
Расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения с аммиаком, нафталином, пиридоном, трехфтористым хлором, элементарным фтором |
- |
- |
Не стоек |
|
Фторопласт-4МБ |
Концентрированные кислоты, щелочи, органические растворители, окислители |
- |
- |
Стоек |
Фторопласт-40 |
Концентрированные кислоты, щелочи, органические растворители, окислители |
- |
- |
Стоек |
Расплавленные щелочные металлы, элементарный фтор |
- |
Не стоек |
||
Фторопласт-42 |
Концентрированные кислоты, щелочи, соли |
- |
100 |
Стоек |
Органические растворители: |
- |
- |
Не стоек |
|
- ацетон |
||||
- этилцеллозольв |
||||
- амилацетат |
||||
- этилацетат |
||||
Фторопласт-3М |
Кислота: - азотная |
Любая |
70 |
Стоек |
- соляная |
||||
- серная |
||||
- плавиковая |
||||
- фосфорная |
||||
Царская водка |
- |
|||
Растворы минеральных кислот |
||||
Растворы щелочей |
До 40 |
|||
Окислители: - перекись водорода |
Любая |
|||
- хромовая смесь |
||||
Расплавленные щелочные металлы |
Любая |
110 |
Не стоек |
|
Элементарный фтор, жидкий хлор, бензол, толуол, четыреххлористый углерод, метиловый эфир, тетрагидрофуран |
||||
Фторопласт-2М |
Кислота: - азотная |
90 |
130 |
Стоек |
- серная |
70 - 95 |
|||
- соляная |
20 - 30 |
|||
- фосфорная |
85 - 95 |
|||
- плавиковая |
Любая |
|||
Концентрированные щелочи |
- |
|||
Этиловый спирт |
||||
Этиленгликоль, керосин, бензин |
||||
Сложные эфиры |
- |
- |
Значительно набухает |
|
Кетоны (ацетон) |
||||
Полипропилен |
Кислота: |
20 |
Стоек |
|
- серная |
70 - 95 |
|||
- соляная |
35 - 37 |
|||
- фосфорная |
85 - 95 |
|||
- фтористоводородная |
60 |
|||
- олеиновая |
- |
|||
- лимонная |
- |
|||
Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) |
Кислота: - азотная |
20 - 40 |
20 |
Стоек |
- серная |
20 - 60 |
|||
- соляная |
20 - 30 |
|||
- фосфорная |
20 - 50 |
|||
Растворы щелочей |
30 |
|||
Этиловый спирт |
- |
Не стоек |
||
Бензол |
||||
Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) |
Кислота: |
20 |
Стоек |
|
- серная |
20 - 60 |
|||
- соляная |
36 |
|||
- фосфорная |
20 - 50 |
|||
- фтористоводородная |
до 50 |
|||
Этиленгликоль |
||||
Ацетон |
Не стоек |
|||
Этиловый спирт |
96 |
|||
Аммиак газообразный |
- |
|||
Уксусная кислота |
20 - 80 |
25 |
Стоек |
|
Бензол |
- |
Не стоек |
||
Ксилол |
Относительно стоек |
|||
Кислота: |
Св. 50 |
Не стоек |
||
- азотная |
||||
- фтористоводородная |
60 |
|||
Четыреххлористый углерод |
20 |
|||
Винипласты |
Кислота: |
Стоек |
||
- азотная |
50 |
20 |
||
20 - 40 |
20 |
|||
- серная |
до 10 |
60 |
||
- соляная |
35 - 37 |
60 |
||
- уксусная |
до 20 |
20 |
||
20 - 80 |
20 |
|||
- фосфорная |
80 - 95 |
60 |
||
- этиленгликоль |
- |
60 |
||
- этиловый спирт |
- |
20 |
||
- ацетон водный |
- |
20 |
Не стоек |
|
- смесь бензин, толуол (80:20) |
||||
- дихлорэтан |
||||
- ксилол |
||||
- метилметакрилат |
||||
- циклогексанон |
||||
Текстолит |
Кислота: - серная |
60 |
20 |
Стоек |
- соляная |
30 |
100 |
||
37 |
20 |
|||
- фосфорная |
40 |
|||
- хромовая |
10 |
|||
- уксусная |
50 |
|||
- щавелевая |
87 |
60 |
||
- молочная |
100 |
20 |
||
- лимонная |
59 |
60 |
||
Бензол |
80 |
|||
Керосин |
100 |
|||
Толуол |
100 |
|||
Ацетон |
80 |
|||
Этиловый спирт |
||||
Растворы щелочей |
40 |
- |
Не стоек |
|
Скипидар |
- |
|||
Минеральные масла |
||||
Стекло органическое конструкционное |
Слабые растворы минеральных кислот |
20 |
Стоек |
|
Растворы щелочей |
40 |
30 |
||
Нефть |
- |
20 |
||
Бензин |
||||
Глицерин |
60 |
|||
Бензол |
- |
20 |
Не стоек |
|
Ацетон |
||||
Поликарбонат |
Кислота: - азотная |
10 |
100 |
Стоек |
20 - 40 |
20 |
|||
- соляная |
10 |
20 |
||
- серная |
10 |
20 |
Относительно стоек |
|
- фосфорная |
80 - 95 |
100 |
||
- уксусная |
20 |
100 |
||
Растворы солей минеральных кислот |
Любая |
20 |
||
Кислота: - азотная |
50 и выше |
20 |
Не стоек |
|
- серная |
20 и выше |
|||
Растворы щелочей |
Конц. |
|||
Ацетон, толуол, стирол, бензол |
- |
|||
Пентапласт |
Кислота: - азотная |
50 |
25 |
Стоек |
20 - 40 |
65 |
|||
- серная |
10 |
100 |
||
70 - 95 |
65 |
Относительно стоек |
||
- плавиковая |
50 |
100 |
Стоек |
|
60 и выше |
25 |
|||
60 |
100 |
|||
- соляная |
20 - 30 |
100 |
||
- уксусная |
50 |
120 |
||
- муравьиная |
до 90 |
100 |
||
Растворы солей минеральных кислот |
- |
- |
||
Растворы щелочей |
- |
120 |
Стоек |
|
Спирты |
- |
120 |
||
Сероуглерод |
27 |
|||
Альдегиды, простые и сложные |
65 25 |
|||
эфиры |
||||
Кетоны |
Относительно стоек |
|||
Кислота: - азотная |
90 и выше |
|||
- серная |
Дымящая |
- |
Не стоек |
|
- хлорсульфоновая |
- |
|||
Сополимер формальдегида с диоксоланом (СФД) |
Растворы щелочей |
Конц. |
100 |
Стоек |
Органические растворители |
- |
60 |
||
Растворы солей |
- |
100 |
||
Минеральные кислоты |
Любая |
- |
Не стоек |
|
Полиамиды |
Слабые растворы щелочей |
10 |
40 |
Стойки |
Керосин |
- |
20 |
||
Бензол |
||||
Бензин |
||||
Ацетон |
||||
Минеральные масла |
Относительно стоек |
|||
Минеральные кислоты |
Любая |
20 |
Не стоек |
|
Полистирол |
Кислота: - азотная |
20 - 40 |
20 |
Стоек |
- соляная |
37 |
60 |
||
- серная |
20 - 60 |
60 |
||
Растворы щелочей |
50 |
20 |
||
Перекись водорода |
- |
60 |
Стоек |
|
Этиловый спирт |
20 |
|||
Глицерин |
60 |
|||
Ацетон, бензол, толуол |
20 |
Не стоек |
||
Пластики АБС |
Кислота: - серная |
20 |
50 |
Стойки |
- щавелевая |
||||
Щелочи |
||||
Этиловый спирт |
||||
Глицерин |
||||
Этилацетат |
23 |
Не стоек |
||
Толуол |
Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА» |
В.П. Дыдычкин |
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе |
Ю.И. Тарасьев |
Заместитель директора - начальник технического отдела |
С.Н. Дунаевский |
Начальник отдела уплотнений, деталей и комплектующих узлов |
А.Ю. Калинин |
Исполнитель: |
|
Консультант по научно- Исследовательским вопросам |
А.К. Матушак |
Инженер |
А.А. Потапова |
СОГЛАСОВАНО |
|
Председатель ТК 259 |
М.И. Власов |
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ |
А.А. Хапин |
СОДЕРЖАНИЕ