Технический комитет по стандартизации 
«Трубопроводная арматура и сильфоны» 
(ТК 259)
Закрытое акционерное общество 
«Научно-производственная фирма 
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 056-2008
Арматура трубопроводная
ВИДЫ И МАРКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, 
ПРИМЕНЯЕМЫХ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
НПФ «ЦКБА»
2008
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 10.07.2008 № 41.
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);
Представителем заказчика 1024 ВП МО РФ.
4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-1374-76 «Виды и марки пластических масс, применяемых в арматуростроении».
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная
ВИДЫ И МАРКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, 
ПРИМЕНЯЕМЫХ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
Дата введения - 2008-10-01
Настоящий стандарт устанавливает виды и марки пластических масс, применяемых для изготовления деталей трубопроводной арматуры, предназначенной для работы в различных условиях, в том числе и в условиях тропического климата.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 5-78 Текстолит и асботекстолит конструкционные. Технические условия
ГОСТ 2910-74 Текстолит электротехнический листовой. Технические условия
ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия
ГОСТ 10292-74 Стеклотекстолит конструкционный. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия
ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия
ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластика. Технические условия
ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия
ГОСТ 20437-89 Материал прессовочный АГ-4. Технические условия
ГОСТ 25428-82 Фторопласт-42. Технические условия
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ОСТ 6-05-400-78 Фторопласт-4МБ
ОСТ 6-05-402-80 Фторопласт-40ЛД
ОСТ 6-05-406-80 Полистирол ударопрочный. Технические условия
ОСТ 6-19-503-79 Пластикат поливинилхлоридный прокладочный.
ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки фторопластовые и полиэтиленовые специальные. Технические условия
ТУ 6-05-041-781-84 Заготовки композиции фторопластовой Ф4К15УВ5
ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А общего назначения
ТУ 6-05-986-79 Пленка из фторопласта-4 вальцованная неориентированная
ТУ 6-05-988-87 Полиамид 6-блочный (Капролон В)
ТУ 6-05-1088-85 Заготовки и изделия из вторичных фторопластов и композиций
ТУ 6-05-1146-75 Пленочный и листовой пластикаты рецептуры 57-40
ТУ 6-05-1413-76 Заготовки из композиций Ф-4К20, Ф-4С15, Ф-4К15М5
ТУ 6-05-1422-79 Пентапласт и композиции на его основе
ТУ 6-05-1543-79 Сополимеры формальдегида с диоксоланом (СФД) и триоксана с диоксоланом (СТД)
ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный
ТУ 2214-019-00203521-96 Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные АБС
ТУ 6-05-1781-84 Фторопласт-2М
ТУ 6-05-1812-77 Фторопласт-3М
ТУ 6-05-1873-79 Пленка из фторопласта-4МБ
ТУ 6-11-263-77 Материал прессовочный ГСП
ТУ 64-2-226-83 Пластмассы акриловые самотвердеющие
ТУ 84-522-75 Пластины из фторопласта-4 и фторпласта-4А вальцованные для прокладок и диафрагм
ТУ 301-05-16-89 Заготовки из фторопластовых композиций Ф4УВ15 (флубон-15) и Ф4УВ20 (флубон-20)
ТУ 301-05-17-89 Фторопласт Ф-40
ТУ 2211-020-00203521-96 Бален (Полипропилен и сополимеры пропилена)
ТУ BY 400084698.178-2006 Композиционный материал Суперфлувис
ТУ РБ 03535279.071-99 Композиционный материал Флувис
3.1 Перечень пластических масс и рекомендации по их применению приведены в таблице 3.1.
3.2 Основные физико-механические свойства пластических масс приведены в таблице 3.2.
3.3 Химическая стойкость основных пластических масс приведена в таблице 3.3.
3.4 Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в настоящем стандарте, допускается при положительном заключении специализированных организаций по результатам испытаний по согласованной с ЗАО «НПФ «ЦКБА» программе.
Таблица 3.1 - Перечень пластических масс и рекомендации по их применению
| Марка | Стандарт или технические условия | Вид пластической массы. Метод переработки | Рекомендуемая область применения | |
| Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПВД* | 10703-020 | Гранулы. | Футеровка деталей арматуры, диафрагмы, мембраны, заглушки, сильфоны и др. Полиэтилен марок: 10803-020, 11503-070, 11304-040 применяется для изготовления деталей, контактирующих с пищевыми продуктами | |
| 10803-020 | Перерабатываются методом литья под давлением | |||
| 11304-040 | ||||
| 11503-070 | ||||
| 15803-020 | ||||
| 18003-030 | ||||
| Полиэтилен низкого давления (высокой плотности), ПНД* | 277-73 | Гранулы. | Футеровка деталей, маховики, корпусные, уплотнительные и другие детали арматуры | |
| 20308-005 | Перерабатываются методом литья под давлением | |||
| 20508-007 | ||||
| 20608-012 | ||||
| 20908-040 | ||||
| 21008-075 | ||||
| Пленка полиэтиленовая | М | Пленка толщиной от 0,015 до 0,500 мм, шириной от 800 до 3000 мм, длиной не менее 50 м | Упаковка деталей | |
| Т | ||||
| Полипропилен | 01020 | Гранулы. | Корпусные и уплотнительные детали арматуры | |
| 21012 | Перерабатываются методом литья под давлением | |||
| 21015 | ||||
| 21020 | ||||
| 21030 | ||||
| Бален (Полипропилен) | 01020 | ТУ 2211-020-00203521 | Гранулы. | Корпусные и уплотнительные детали арматуры | 
| 01030 | Перерабатываются методом литья под давлением | |||
| 02015 | ||||
| Полипропилен морозостойкий | МПП-12-06 | ТУ 6-05-1931 | Гранулы. | Корпусные и уплотнительные детали арматуры | 
| МПП-15-06 | Перерабатываются методом литья под давлением | |||
| Полипропилен тальконаполненный | ПП21060-16-Т20 | ТУ 6-05-1913 | Гранулы. | Корпусные и уплотнительные детали арматуры | 
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Полистирол ударопрочный | УПС-0801 | Гранулы. | Для изготовления пленки, тары, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами | |
| УПС-0803Э | Перерабатываются методом экструзии | |||
| УПС-1104 | ОСТ 6-05-406 | Гранулы. | Светотехнические детали арматуры | |
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Сополимеры формальдегида с диоксоланом (СФД, СТД) | А | ТУ 6-05-1543 | Гранулы. | Различные детали арматуры (маховики, штоки, резьбовые пары и т.д.) | 
| В | Перерабатываются методом литья под давлением | |||
| Полиформальдегид | ПФ-Л-16 | ТУ 6-06-14 | Гранулы. | Различные детали арматуры (штоки, втулки, резьбовые пары) | 
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Пентапласт | А-1 | ТУ 6-05-1422 | Порошок, гранулы. | Антикоррозионные покрытия деталей арматуры, корпусные и другие детали арматуры | 
| А-2 | Перерабатывается методом напыления и литья под давлением | |||
| БГ-1 | ||||
| БГ-2 | ||||
| Фторопласт-4* | - | Порошок. | Заготовки, уплотнительные кольца, диафрагмы и др. | |
| Перерабатывается методом прессования с последующим спеканием | ||||
| Заготовки из фторопласта-4* | - | ТУ 6-05-810 | Заготовки различных размеров. | Прокладки, сальниковые кольца, уплотнения в затворе и др. | 
| Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках | ||||
| Пластины из фторопласта-4 вальцованные для прокладок и диафрагм* | ТУ 84-522 | Пластины длиной от 50 до 500 мм, толщиной от 0,8 до 6,0 мм, шириной от 50 от 500 мм. | Диафрагмы, прокладки | |
| Перерабатываются вырубкой, формованием | ||||
| Пленка неориентированная вальцованная из фторопласта-4 | - | ТУ 6-05-986 | Пленка толщиной от 0,8 до 1,0 мм, шириной от 100 до 800 мм, длиной не менее 0,5 м. | Диафрагмы, прокладки, мембраны | 
| Перерабатывается вырубкой, формованием | ||||
| Изделия из отходов фторопласта-4 | - | ТУ 6-05-1088 | Заготовки (втулки, пластины, бруски, цилиндры), ленты. Размеры по согласованию. Перерабатываются методом механической обработки (точение, вырубка) | Прокладки, уплотнения в затворе | 
| Заготовки из фторопласт-40* | Ф-40П | ТУ 301-05-17 | Порошок. | Заготовки и др. | 
| Перерабатывается методом горячего прессования | ||||
| Ф-40ЛД-1 | Гранулы. | Футеровка и изготовление различных деталей арматуры | ||
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Фторопласт-42* | Ф-42ЛД-2 | Гранулы. | Футеровка, изготовление сильфонов и др. деталей арматуры | |
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Фторопласт-2М | А, Б, Ж | ТУ 6-05-1781 | Гранулы. | Футеровка, изготовление различных деталей арматуры | 
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Фторопласт-3М* | А | ТУ 6-05-1812 | Порошок. | Изготовление светотехнических деталей арматуры | 
| Перерабатывается методом литья под давлением | ||||
| Фтор опласт-4МБ | Б | ОСТ 6-05-400 | Гранулы. | Футеровка и изготовление различных деталей арматуры | 
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Пленка из фторопласта-4МБ | - | ТУ 6-05-1873 | Пленка шириной не менее 100 мм, толщиной от 10 до 50 мк, длиной не менее 10 м. | Резинофторопластовые диафрагмы | 
| Перерабатывается вырубкой, формованием | ||||
| Наполненные композиции на основе фторопласта-4; заготовки из композиционных материалов | Ф4К20 | ТУ 6-05-1413 | Заготовки различных размеров и конструкций. Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках | Заготовки для изготовления различных деталей антифрикционного назначения уплотнения в затворе и другие детали арматуры | 
| Ф4К15М5 | ||||
| Ф4С15 | ||||
| Ф4С15М5 | ||||
| Ф4УВ15 | ||||
| Ф4УВ15 | ТУ 301-05-16 | |||
| Ф4УВ20 | ||||
| Ф4К15УВ5 | ТУ 6-05-041-781 | |||
| Флувис-20 | ТУ РБ 03535279.071 | Порошок. | Узлы уплотнений и опоры сухого трения. | |
| Перерабатывается методом прессования с последующим спеканием | Уплотнительные кольца и манжеты. | |||
| Подшипники и опоры скольжения поршней и валов | ||||
| Суперфлувис-20 | ТУ BY 400084698.178 | Порошок. | Поршневые и сальниковые кольца, уплотнения шаровой арматуры | |
| Перерабатывается методом прессования с последующим спеканием | ||||
| Фторопластовый уплотнительный материал | ФУМ-В | ТУ 6-05-1570 | Шнур круглого сечения диаметром от 1 до 8 мм, квадратного сечения размерами от 3×3 до 8×8 мм, прямоугольного сечения с размерами от 2×4 до 2×8 мм, длиной не менее 1м | Прокладки, набивочные кольца | 
| ФУМ-Ф | ||||
| ФУМ-О | ||||
| Массы прессовочные фенольные (Фенопласт) | У1-301-07 | ТУ 2253-00105762341 | Порошок. | Электротехнические и теплоизоляционные детали, а также детали конструкционного назначения | 
| У2-301-07 | Марки У1-301-07 и У2-30107 - волокнистая масса. | |||
| Перерабатываются методами компрессионного и литьевого прессования | ||||
| Полиамид 610 литьевой | - | Гранулы. | Антифрикционные и другие детали арматуры | |
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Капролон В | - | ТУ 6-05-988 | Заготовки различных размеров. | Антифрикционные, уплотнительные и другие детали арматуры | 
| Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках | ||||
| Пластик АБС | АБС-4 | ТУ 2214-019-00203521 | Гранулы. | Корпусные, антифрикционные детали арматуры | 
| Перерабатываются методом литья под давлением | ||||
| Бутакрил технический | - | ТУ 64-2-226 | Порошок-жидкость | Вспомогательные работы (изготовление штифтов и т.п.) | 
| Перерабатывается методом свободной отливки в форме с последующим отверждением | ||||
| Пластикат поливинилхлоридный прокладочный* | ПП-В | ОСТ 6-19-503 | Листы толщиной от 1 до 5 мм, шириной не менее 600 мм, длиной не менее 800 мм. | Прокладки | 
| Перерабатываются методом резки | ||||
| Пластикат рецептуры 57-40* | - | ТУ 6-05-1146 | Листы толщиной от 0,5 до 3 мм, шириной от 800 до 1000 мм, длиной до 30 м. Рулоны толщиной от 0,7 до 3 мм, шириной от 800 до 1200 мм, длиной от 8 до 12 м. | Прокладки | 
| Перерабатываются методом вырубки | ||||
| Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая | М-40 | Лента марки В шириной не менее 700 мм, длиной не менее 5 м, толщиной от 0,23 до 0,15 мм. | Упаковка изделий | |
| Лента марки М-40 шириной не менее 1200 мм, длиной не менее 5 м, толщиной от 0,23 до 0,13 мм. | ||||
| Перерабатывается методом вырубки, сварки | ||||
| Ленты из поливинилхлоридного пластиката* | ЛВ-40 | Лента шириной от 10 до 105 мм, толщиной от 0,65 до 1,5 мм, длиной не менее 5 м | Защита и дополнительная изоляция проводов и кабелей | |
| ЛВ-50 | ||||
| Трубки из поливинилхлоридного пластиката | - | Трубки различных размеров | Для защиты и электроизоляции кабельных проводов | |
| Материал прессовочный АГ-4* | С | Стекловолокно, пропитанное феноло-формальдегидной смолой. | Электротехнические и другие детали арматуры | |
| В | ||||
| Перерабатывается методом прессования | ||||
| Прессовочный материал ГСП* | ГСП-400 | ТУ 6-11-263 | Гранулы стекловолокнита размером от 10 до 18 мм. | Электротехнические и другие детали арматуры | 
| ГСП-32 | Перерабатывается методом прессования | |||
| Текстолит конструкционный | ПТК | Листы размером не менее 450×600 мм, толщиной от 2,2 до 70 мм. | Теплоизоляционные и другие детали арматуры | |
| Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках | ||||
| Текстолит электротехнический | - | Листы размером не менее 450×600 мм, толщиной от 0,5 до 50,0 мм. | Детали электротехнического назначения | |
| Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках | ||||
| Стеклотекстолит конструкционный* | КАСТ | Листы толщиной от 0,5 до 90,0 мм, шириной от 0,8 до 1,15 м, длиной 2,4 м. | Детали электротехнического назначения | |
| КАСТ-В | ||||
| Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках | ||||
| Стекло органическое конструкционное | СО-120-К | Листы прямоугольной формы шириной от 400 до 1400 мм, длиной от 500 до 1600 мм, толщиной от 0,8 до 24 мм. | Изготовление прозрачных деталей (шкал, смотровых стекол и др.) | |
| СО-95-К | ||||
| СО-133-К | ||||
| Подвергаются механической обработке на металлорежущих станках | ||||
| * Материалы, стойкие в условиях тропического климата ** Требуется отработка конструкции в составе арматуры | ||||
Таблица 3.2 - Основные физико-механические свойства пластических масс
| Марка | Температурный предел применения t, °С | Физико-механические свойства | Электрические свойства | |||||||
| Плотность r, г/см3 | Относительное удлинение e, % | Ударная вязкость а, кгс · см/см2 | Предел прочности s, кгс/см2, не менее | Удельное объемное электрическое сопротивление r, Ом · см | Электрическая прочность Епр, МВ/м | |||||
| при растяжении | при изгибе | при сжатии | ||||||||
| Полиэтилен низкой плотности (высокого давления), ПВД | 10703-20 | От -60 до +60 | 0,918 | 550 | - | 125 | - | - | - | - | 
| 10803-020 | ||||||||||
| 18003-030 | 600 | 110 | От 1 · 1016 до 1 · 1017 | От 28 до 36 | ||||||
| 11304-040 | 0,924 | - | 100 | - | ||||||
| 11503-070 | 0,918 | 450 | ||||||||
| 15803-020 | 0,919 | 600 | 115 | От 120 до 170 | 40 | |||||
| Полиэтилен высокий плотности (низкого давления), ПНД | 20308-005 | От -60 до +60 | 0,951 | От 400 до 700 | От 2.0 до 12.0 | От 220 до 300 | От 200 до 350 | - | _ | _ | 
| 20508-007 | 0,949 - 0,954 | - | - | |||||||
| 20608-012 | От 360 до 700 | - | ||||||||
| 20908-040 | 0,945 - 0,955 | От 200 до 400 | ||||||||
| 21008-075 | От 200 до 220 | |||||||||
| 277-73 | 0,950 - 0,955 | 450 | 220 | От 200 до 350 | От 1 · 1016 до 1 · 1017 | 34 | ||||
| Пленка полиэтиленовая | М | От -60 до +60 | - | В продольном направлении 450 | - | В продольном направлении 165 | - | - | - | - | 
| Т | В продольном направлении От 120 До 360 | В продольном направлении От 150 до 165 | ||||||||
| Полипропилен | 01020 | От -5 до +110 | От 0,9 до,0,92 | 300 | От 25 до 40 | От 250 до 400 | - | 600 | От 1 · 1015 до 1 · 1016 | 25 | 
| 21012 | 36 | |||||||||
| 21015 | ||||||||||
| 21020 | 200 | |||||||||
| 21030 | ||||||||||
| Бален (Полипропилен) | 01020 | До 90 | 0,9 | От 200 до 400 | От 20 до 80 | От 240 до 360 | - | - | - | 36 | 
| 01030 | ||||||||||
| 02015 | 60 | От 200 до 290 | - | - | - | |||||
| Полипропилен морозостойкий | МПП-12-06 | От -30 до +70 | 0,9 | 200 | 8 | 200 | 440 | 400 | - | 30 | 
| МПП-15-06 | ||||||||||
| Полипропилен тальконаполненный | ПП21060-16-Т20 | До 90 | 1,08 | 25 | 24.5 | 210 | - | - | - | - | 
| Полистирол ударопрочный | УПС-0801 | От -40 до +60 | От 1,04 до 1,06 | От 30 до 35 | От 6,6 до 10 | От 220 до 250 | От 450 до 550 | - | 1 · 1014 | - | 
| УПС-0803Э | От 38 до 40 | От 8,0 до 8,7 | ||||||||
| УПС-1104 | От -40 до +60 | 1,06 | 30 | 11,0 | 250 | 450 | - | 1 · 1016 | - | |
| Сополимеры формальдегида с диоксоланом (СФД, СТД) | А | До 100 | От,1,39 до,1,41 | От 10 до 25 | На образцах с надрезом при t = 20 °C 6 | От 650 до 750 | От 1000 до 1200 | От 1050 до 1400 | От 1 · 1014 до 1 · 1015 | 25 | 
| В | ||||||||||
| Полиформальдегид | ПФ-Л-16 | До +110 | 1,43 | От 15 до 25 | От 6,0 до 6,4 | От 680 до 710 | От 1000 до 1200 | От 1100 до 1300 | От 1 · 1014 до 1 · 1015 | 25 | 
| Пентапласт | А-1, А-2 БГ-1, БГ-2 | До 120 | 1,4 | 10 | 140 | 380 | От 600 до 850 | От 850 до 950 | 1 · 1016 | 21 | 
| Фторопласт-4 | - | От -250 до +260 | От 2,18 до 2,21 | От 280 до 350 | 100 | От 150 до 270 | От 110 до 140 | 120 | 1 · 1017 | От 50 до 60 | 
| Заготовки из фторопласта-4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 
| Пластины из фторопласта-4 вальцованные для прокладок и диафрагм | ХТ3 ХТН | От -60 до +250 | 2,19 | 350 | - | 250 | - | - | - | 50 | 
| Пленка неориентированная вальцованная из фторопласта-4 | - | До 250 | - | До 40 | - | 170 | - | - | - | - | 
| Изделия из отходов фторопласта-4 | - | От -60 до +250 | От 2,12 до 2,15 | От 30 до 60 | - | От 60 до 110 | - | - | - | - | 
| Заготовки из фторопласта-40 | Ф-40П | От -100 до +200 | От,1,65 до,1,70 | 170 | 125 | 320 | От 330 до 340 | - | От 1016 | От 20 до 25 | 
| Ф-40ЛД-1 | От -100 до +180 | 100 | - | 250 | - | - | - | - | ||
| Фторопласт-42 | Ф-42ЛД-2 | От -60 до +120 | От 1,9 до 2,0 | 460 | - | 430 | От 250 до 350 | - | От 1011 до 1013 | От 10 до 12 | 
| Фторопласт-2М | А | От -60 до +145 | От 1,75 до 1,8 | 400 | От 250 до 300 | От 400 до 550 | От 550 до 850 | - | 1 · 1012 | 20 | 
| Б, Ж | От 150 до 215 | От 450 до 475 | 18 | |||||||
| Фторопласт-3М | А | От -195 до +150 | 2,02 | От 150 до 250 | Образцы не разрушаются | От 235 до 441 | От 350 до 600 | От 500 до 600 | 1017 | - | 
| Фторопласт-4МБ | Б | От -269 до +200 | От 2,14 до 2,16 | От 280 до 400 | 125 | От 220 до 280 | - | - | 1017 | От 20 | 
| до 35 | ||||||||||
| Пленка из фторопласта-4МБ | - | От -90 до +200 | - | - | - | 120 | От 200 до 300 | - | 1016 | - | 
| Наполненные композиции на основе фторопласта-4; заготовки из композиционных материалов | Ф4К20 | От-60 до +250 | 2,05 | 120 | - | От 120 до 150 | - | - | - | - | 
| Ф4К15М5 | 2,17 | От 80 до 150 | - | От 130 до 160 | - | - | ||||
| Ф4С15 | 2,18 | От 180 до 220 | - | От 180 до 200 | - | - | ||||
| Ф4С15М5 | 2,19 | От 150 до 200 | - | От 180 до 200 | - | - | ||||
| Ф4УВ15 | От -120 до +260 | 1,95 | От 60 до 300 | - | 153 | - | - | |||
| Ф4УВ20 | 1,93 | От 100 до 180 | - | 173 | - | - | ||||
| Ф4К15УВ5 | От -60 до +250 | 2,00 | 50 | - | 170 | - | - | |||
| Флувис-20 | От -120 до +260 | От 1,95 до 1,98 | - | - | Не менее 170 | - | - | |||
| Суперфлувис-20 | От,1,98 до,2,08 | - | - | От 280 до 330 | - | - | ||||
| Фторопластовый уплотнительный материал* | ФУМ-В | От -60 до+150 | - | От 50 до 60 | - | 20 | - | - | - | - | 
| ФУМ-Ф | ||||||||||
| ФУМ-О | От -60 до +200 | От 40 до 50 | 24 | |||||||
| Массы прессовочные фенольные (Фенопласт) | У1-301-07 | От -40 до +110 | 1,45 | - | 9,0 | От 300 до 350 | 800 | От 1000 до 1200 | 1 · 109 | 4,0 | 
| У2-301-07 | ||||||||||
| Полиамид 610 литьевой | - | От -60 до +70 | От 1,09 до 1,11 | 100 | От 2,0 до 4,0 | От 500 до 600 | - | - | 1 · 1014 | - | 
| Капролон В | - | От -50 до +110 | От 1,15 до 1,16 | От 6 до 20 | - | От 900 до 950 | - | - | От 61 · 1013 до 47 · 1014 | От 20 до 21,3 | 
| Пластик АБС | АБС-4 | До 110 | 1,05 | 15 | - | 520 | - | - | - | - | 
| Бутакрил технический | - | До 80 | - | - | 1,96 | - | 69,2 | - | - | - | 
| Пластикат поливинилхлоридный прокладочный | ПП-В | От -30 до +70 | От 1,20 до 1,26 | 160 | - | 100 | - | - | - | - | 
| Пластикат рецептуры 57-40 | - | От -15 до +40 | От 1,28 до 1,30 | От 160 до 140 | - | От 120 до 140 | - | - | - | - | 
| Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая | М-40 | От -30 до+70 | - | 200 | - | В продольном направлении 203 | - | - | - | - | 
| Ленты из поливинилхлоридного пластика | ЛВ-40 | От -60 до+70 | - | От 200 до 250 | - | 150 | 1 · 1012 | 15 | ||
| ЛВ-50 | 100 | 1 · 1010 | ||||||||
| Трубки из поливинилхлоридного пластиката | ТВ-40 | От -40 до +70 | - | От 200 до 220 | - | От 160 до 170 | - | - | 1 · 1012 | От 15 до 15,8 | 
| ТВ-А | От -40 до +105 | От 180 до 250 | От 120 до 140 | 2 · 1012 | ||||||
| ТВ-50-14 | От -50 до +70 | От 120 до 180 | От 120 до 180 | 1 · 1013 - 1 · 1014 | 15 | |||||
| Материал прессовочный АГ-4 | В | От -196 до +200 | От 1,70 до 1,90 | - | 50,0 | 570 | 1700 | 1330 | От 1012 до 3 · 1014 | 13,0 | 
| С | - | 200,0 | От 5500 до 6700 | От 4500 до 6000 | 2000 | |||||
| Материал прессовочный ГСП | ГСП-400 | От -60 до +200 | - | - | 25 | - | 600 | 100 | 1012 | 13 | 
| ГСП-32 | - | - | 50 | - | 1500 | 1300 | ||||
| Текстолит конструкционный | ПТК | От-20 до +120 | От 1,30 до 1,40 | - | 35,0 | От 900 до 1000 | От 1600 до 1500 | Перпендикулярно слоям От 2300 до 2500 | От 1010 до 1012 | От 2 до 5 | 
| Текстолит электротехнический | А | От -60 до +105 | От 1,30 до 1,45 | - | От 10 до 20 | От 350 до 450 | От 700 до 800 | - | 1 · 1010 | 6 | 
| Стеклотекстолит конструкционный | КАСТ | От -200 до +200 | 1,90 | - | По основе 75 | По основе от 2700 до 3100 | - | - | - | - | 
| КАСТ-В | 1,85 | - | По основе от 60 до 115 | По основе от 2150 до 2900 | - | - | 3 · 1012 | Не менее 23 | ||
| Стекло органическое конструкционное | СО-120-К | От -60 до +90 | 1,8 | 3.3 | Для толщин от 3 до 4 мм -10 | 755 | 1200 | 1300 | 1 · 1014 | От 25 до 40 | 
| СО-95-К | 2,8 | Для толщин 5 мм и свыше -16 | 660 | 1400 | 1400 | 2 · 1013 | ||||
| СО-133-К | 1,19 | 2,5 | Для толщин от 3 до 4 мм -9 | 834 | 1400 | 1500 | - | |||
| Примечание - Коэффициент трения по стали без смазки: для фторопласта-4 - от 0,05 до 0,27; металлофторопластовой ленты - от 0,05 до 0,18; полиамида 610 - от 0,26 до 0,32; капролона В - от 0,09 до 0,2. | ||||||||||
Таблица 3.3 - Химическая стойкость основных пластических масс
| Характеристика рабочих параметров | Оценка химической стойкости | |||
| Среда | Концентрация С, % | Температура, t, °C не более | ||
| Фторопласт-4 | Минеральные и органические кислоты, растворы их солей, растворы щелочей, органические растворители, углеводороды, окислители, агрессивные и нейтральные газы и др. | Любая | 200 | Стоек | 
| Расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения с аммиаком, нафталином, пиридоном, трехфтористым хлором, элементарным фтором | - | - | Не стоек | |
| Фторопласт-4МБ | Концентрированные кислоты, щелочи, органические растворители, окислители | - | - | Стоек | 
| Фторопласт-40 | Концентрированные кислоты, щелочи, органические растворители, окислители | - | - | Стоек | 
| Расплавленные щелочные металлы, элементарный фтор | - | Не стоек | ||
| Фторопласт-42 | Концентрированные кислоты, щелочи, соли | - | 100 | Стоек | 
| Органические растворители: | - | - | Не стоек | |
| - ацетон | ||||
| - этилцеллозольв | ||||
| - амилацетат | ||||
| - этилацетат | ||||
| Фторопласт-3М | Кислота: - азотная | Любая | 70 | Стоек | 
| - соляная | ||||
| - серная | ||||
| - плавиковая | ||||
| - фосфорная | ||||
| Царская водка | - | |||
| Растворы минеральных кислот | ||||
| Растворы щелочей | До 40 | |||
| Окислители: - перекись водорода | Любая | |||
| - хромовая смесь | ||||
| Расплавленные щелочные металлы | Любая | 110 | Не стоек | |
| Элементарный фтор, жидкий хлор, бензол, толуол, четыреххлористый углерод, метиловый эфир, тетрагидрофуран | ||||
| Фторопласт-2М | Кислота: - азотная | 90 | 130 | Стоек | 
| - серная | 70 - 95 | |||
| - соляная | 20 - 30 | |||
| - фосфорная | 85 - 95 | |||
| - плавиковая | Любая | |||
| Концентрированные щелочи | - | |||
| Этиловый спирт | ||||
| Этиленгликоль, керосин, бензин | ||||
| Сложные эфиры | - | - | Значительно набухает | |
| Кетоны (ацетон) | ||||
| Полипропилен | Кислота: | 20 | Стоек | |
| - серная | 70 - 95 | |||
| - соляная | 35 - 37 | |||
| - фосфорная | 85 - 95 | |||
| - фтористоводородная | 60 | |||
| - олеиновая | - | |||
| - лимонная | - | |||
| Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) | Кислота: - азотная | 20 - 40 | 20 | Стоек | 
| - серная | 20 - 60 | |||
| - соляная | 20 - 30 | |||
| - фосфорная | 20 - 50 | |||
| Растворы щелочей | 30 | |||
| Этиловый спирт | - | Не стоек | ||
| Бензол | ||||
| Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) | Кислота: | 20 | Стоек | |
| - серная | 20 - 60 | |||
| - соляная | 36 | |||
| - фосфорная | 20 - 50 | |||
| - фтористоводородная | до 50 | |||
| Этиленгликоль | ||||
| Ацетон | Не стоек | |||
| Этиловый спирт | 96 | |||
| Аммиак газообразный | - | |||
| Уксусная кислота | 20 - 80 | 25 | Стоек | |
| Бензол | - | Не стоек | ||
| Ксилол | Относительно стоек | |||
| Кислота: | Св. 50 | Не стоек | ||
| - азотная | ||||
| - фтористоводородная | 60 | |||
| Четыреххлористый углерод | 20 | |||
| Винипласты | Кислота: | Стоек | ||
| - азотная | 50 | 20 | ||
| 20 - 40 | 20 | |||
| - серная | до 10 | 60 | ||
| - соляная | 35 - 37 | 60 | ||
| - уксусная | до 20 | 20 | ||
| 20 - 80 | 20 | |||
| - фосфорная | 80 - 95 | 60 | ||
| - этиленгликоль | - | 60 | ||
| - этиловый спирт | - | 20 | ||
| - ацетон водный | - | 20 | Не стоек | |
| - смесь бензин, толуол (80:20) | ||||
| - дихлорэтан | ||||
| - ксилол | ||||
| - метилметакрилат | ||||
| - циклогексанон | ||||
| Текстолит | Кислота: - серная | 60 | 20 | Стоек | 
| - соляная | 30 | 100 | ||
| 37 | 20 | |||
| - фосфорная | 40 | |||
| - хромовая | 10 | |||
| - уксусная | 50 | |||
| - щавелевая | 87 | 60 | ||
| - молочная | 100 | 20 | ||
| - лимонная | 59 | 60 | ||
| Бензол | 80 | |||
| Керосин | 100 | |||
| Толуол | 100 | |||
| Ацетон | 80 | |||
| Этиловый спирт | ||||
| Растворы щелочей | 40 | - | Не стоек | |
| Скипидар | - | |||
| Минеральные масла | ||||
| Стекло органическое конструкционное | Слабые растворы минеральных кислот | 20 | Стоек | |
| Растворы щелочей | 40 | 30 | ||
| Нефть | - | 20 | ||
| Бензин | ||||
| Глицерин | 60 | |||
| Бензол | - | 20 | Не стоек | |
| Ацетон | ||||
| Поликарбонат | Кислота: - азотная | 10 | 100 | Стоек | 
| 20 - 40 | 20 | |||
| - соляная | 10 | 20 | ||
| - серная | 10 | 20 | Относительно стоек | |
| - фосфорная | 80 - 95 | 100 | ||
| - уксусная | 20 | 100 | ||
| Растворы солей минеральных кислот | Любая | 20 | ||
| Кислота: - азотная | 50 и выше | 20 | Не стоек | |
| - серная | 20 и выше | |||
| Растворы щелочей | Конц. | |||
| Ацетон, толуол, стирол, бензол | - | |||
| Пентапласт | Кислота: - азотная | 50 | 25 | Стоек | 
| 20 - 40 | 65 | |||
| - серная | 10 | 100 | ||
| 70 - 95 | 65 | Относительно стоек | ||
| - плавиковая | 50 | 100 | Стоек | |
| 60 и выше | 25 | |||
| 60 | 100 | |||
| - соляная | 20 - 30 | 100 | ||
| - уксусная | 50 | 120 | ||
| - муравьиная | до 90 | 100 | ||
| Растворы солей минеральных кислот | - | - | ||
| Растворы щелочей | - | 120 | Стоек | |
| Спирты | - | 120 | ||
| Сероуглерод | 27 | |||
| Альдегиды, простые и сложные | 65 25 | |||
| эфиры | ||||
| Кетоны | Относительно стоек | |||
| Кислота: - азотная | 90 и выше | |||
| - серная | Дымящая | - | Не стоек | |
| - хлорсульфоновая | - | |||
| Сополимер формальдегида с диоксоланом (СФД) | Растворы щелочей | Конц. | 100 | Стоек | 
| Органические растворители | - | 60 | ||
| Растворы солей | - | 100 | ||
| Минеральные кислоты | Любая | - | Не стоек | |
| Полиамиды | Слабые растворы щелочей | 10 | 40 | Стойки | 
| Керосин | - | 20 | ||
| Бензол | ||||
| Бензин | ||||
| Ацетон | ||||
| Минеральные масла | Относительно стоек | |||
| Минеральные кислоты | Любая | 20 | Не стоек | |
| Полистирол | Кислота: - азотная | 20 - 40 | 20 | Стоек | 
| - соляная | 37 | 60 | ||
| - серная | 20 - 60 | 60 | ||
| Растворы щелочей | 50 | 20 | ||
| Перекись водорода | - | 60 | Стоек | |
| Этиловый спирт | 20 | |||
| Глицерин | 60 | |||
| Ацетон, бензол, толуол | 20 | Не стоек | ||
| Пластики АБС | Кислота: - серная | 20 | 50 | Стойки | 
| - щавелевая | ||||
| Щелочи | ||||
| Этиловый спирт | ||||
| Глицерин | ||||
| Этилацетат | 23 | Не стоек | ||
| Толуол | ||||
| Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА» | В.П. Дыдычкин | 
| Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе | Ю.И. Тарасьев | 
| Заместитель директора - начальник технического отдела | С.Н. Дунаевский | 
| Начальник отдела уплотнений, деталей и комплектующих узлов | А.Ю. Калинин | 
| Исполнитель: | |
| Консультант по научно- Исследовательским вопросам | А.К. Матушак | 
| Инженер | А.А. Потапова | 
| СОГЛАСОВАНО | |
| Председатель ТК 259 | М.И. Власов | 
| Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ | А.А. Хапин | 
СОДЕРЖАНИЕ