Проектно-конструкторский и технологический
институт промышленного строительства

ОАО ПКТИпромстрой

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОБЛИЦОВКУ ФАСАДОВ
ПЛИТАМИ ИЗ ЕСТЕСТВЕННОГО
И ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

Главный инженер __________ А.В. Колобов

2006

Технологическая карта на облицовку фасадов плитами из естественного и искусственного камня разработана в соответствии с Перечнем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 1998 г. для нужд строительного комплекса, финансируемых из внебюджетного фонда согласно Распоряжению Премьера правительства Москвы 2 апреля 1997 года № 336-РП.

Карта содержит решения по организации и производству облицовочных работ с целью их ускорения, снижения затрат труда и повышения качества.

В технологической карте приведены область применения, технология и организация выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция трудовых затрат, график производства работ, нормокомплект средств механизации и инструмента, решения по технике безопасности.

Технологическая карта предназначена для инженерно-технических требований работников строительных и проектных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством и контролем качества облицовочных работ.

Технологическую карту разработали:

Ярымов Ю.А. - руководитель работы, Калинин Ю.А. - ответственный исполнитель от НИИМосстроя, Нечаева Е.С., Матвеев Д.А., Уханова Е.Б., Гапеев В.И. - исполнители, Северинова Г.В. - ЦНИИОМПТП.

Шахпаронов В.В. - научно-методическое руководство и редактирование.

Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой комплекта технологических карт.

Корректировка технологической карты проведена в 2006 году Стронгиным М.И., Палиевской Д.С. под руководством Сусова В.И.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на облицовку фасадов плитами из естественного (природного) и искусственного камня (далее «облицовка плитами) при строительстве, реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественных зданий.

1.2 Карта предназначена для производства наружных облицовочных работ с применением природных каменных материалов и изделий в виде плит, изготовленных из камней твердых пород, средней и мягкой твердости, а также искусственных изделий в виде бетонных плит.

1.3 Состав и содержание карты включают требования, предъявляемые к облицовочным материалам, к их транспортированию, хранению и обработке, а также к готовности предшествующих работ, решения по технологии и организации выполнения облицовочных работ с обеспечением их качества, технике безопасности и охране труда, производству работ в зимнее время. В организационно-технологической части карты содержатся решения по производству облицовочных работ, по облицовке плитами кирпичного цоколя, облицовке фасадов без устройства и с устройством металлического каркаса, производится технологический комплект оборудования, средств механизации, ручного и механизированного инструмента, приспособлений и инвентаря, характеристики и схемы крепления плит к основанию, а также графики работ.

1.4 Графики производства работ, представленные в настоящей карте, составлены на облицовку 4,58 м² простенка с проемами, 1 м² поверхности фасада с устройством стального каркаса и без него и 5 м² поверхности цоколя.

1.5 При привязке карты к конкретным условиям подлежат уточнению объемы работ, калькуляция и график производства работ.

1.6 Организация и производство работ, предусмотренные настоящей технологической картой при строительстве, реконструкции и ремонте объектов в г. Москве должны осуществляться с соблюдением требований инструкции о работах по отделке фасадов всех наружных частей зданий, сооружений и строений, расположенных на территории Москвы.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Облицовочные плиты в зависимости от ширины делятся на пять групп (табл. 1).

Размеры облицовочных плит в зависимости от группы плит по ширине.

Таблица 1

Размеры плит по длине и ширине (высоте) должны быть кратными 10 мм. Допускаемые отклонения от заданных размеров плит не должны превышать:

По толщине ±3 мм, по длине и ширине (высоте) ±1 мм.

2.2 До начала работ по облицовке плитами поверхности фасада должны быть закончены все строительные, монтажные и специальные работы, производимые над участками стен, подлежащими облицовке, очищена рабочая зона от мусора и обеспечен свободный доступ к рабочему месту.

2.3 Поверхности, подлежащие облицовке плитами, не должны иметь отклонений от вертикали, превышающих допуски, установленные СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» для соответствующих каменных и бетонных поверхностей.

2.4 Стены, подлежащие облицовке плитами, должны иметь:

- допускаемую нагрузку не менее 80 % проектной, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

- насечку на поверхности стен, выполненных с полностью заполненными швами или поверхность стен должна быть выполнена впустошовку;

- горизонтальные и вертикальные отметки конструктивных элементов облицовки, перенесенных в натуру до начала облицовочных работ.

2.5 Поверхности стен перед началом облицовочных работ должны быть очищены, насечены или обтянуты металлическим каркасом, на участках стен должны быть выверены плоскости кладки и нанесены проектные отметки линий, осей, углов, пилястр, оконных проемов, горизонтальных линий; провешены облицовываемые поверхности, а на стенах установлены маяки.

2.6 До начала облицовочных работ должна быть проведена технологическая обработка плит.

Операции по обработке плит выполняются в соответствии с графиком производства работ (рис. 1):

- доставленные плиты распаковываются и проверяются их размеры:

- при помощи угольников проверяется прямоугольность плит, наносятся скарпелями линии окола, кромки плит окалываются закольниками, отесываются по периметру тыльные стороны плит под углом 30 - 45°;

- для лучшего сцепления плит с раствором на их тыльных сторонах делается насечка;

- производится грубая отеска кромок при помощи шпунтов, а затем скарпелями - чистая отеска;

- в пазухах каждой плиты пробиваются при помощи буров, скарпелей и молотков гнезда глубиной 35 - 45 мм и вырубаются борозды для установки креплений;

- заготавливаются отдельные полосы для заполнения кратных мест.

Обработку плит вручную выполняют камнетесы V_р - 1 чел., IV_р - 1 чел.

Инструменты, приспособления и инвентарь, необходимые для выполнения работ должны соответствовать приведенному комплекту (табл. 2).

Инструменты, приспособления и инвентарь

Таблица 2

2.7 В соответствии с Инструкцией о работах по отделке фасадов всех наружных частей зданий, сооружений и строений, расположенных на территории Москвы, до проведения работ по отделке фасадов необходимо провести экспертную оценку состояния объекта и выполнить работы по ремонту всех наружных частей, подлежащих отделке.

2.8 Облицовка плитами стен многоэтажных зданий производится ярусами на высоту этажа. Каждый ярус устанавливается на разгрузочный опорный ряд, который в свою очередь устраивается по конструктивным элементам облицовываемой стены и отделяется от нижележащего яруса компенсационным швом шириной 5 - 10 мм.

Облицовка начинается с установки угловых плит на цоколь или угловых камней очередного опорного ряда на перекрытие, с тщательной проверкой горизонтальности первого ряда нивелиром. Последующие ряды облицовки контролируются с помощью шнура, уровня и отвеса.

2.9 Облицовка стены одновременно с кладкой. В бескаркасных зданиях опорный разгрузочный узел устраивается из утолщенных плит, с перевязкой их с кладкой стены на глубину не менее 250 мм (рис. 2).

В каркасных зданиях опорные ряды устраиваются по балкам из угловой стали или плитам перекрытий (рис. 3).

Для крепления облицовочных плит одновременно с кладкой стены, в горизонтальных рядах на нижнюю плиту устанавливаются по два простых крюка, по два штыря и по два комбинированных крюка (рис. 4, табл. 3).

До установки плит в проектное положение проверяется соответствие их размеров и формы рабочим чертежам. Плита предварительно очищается и промывается.

2.10 Облицовка стены по готовой кладке. При облицовке плитами стены по готовой кладке предусматривается сверление отверстий для установки креплений или закладка в горизонтальные ряды кладки специальных петель, через которые заводятся вертикальные стержни, к которым крепится крюк (рис. 5).

Облицовочные плиты крепятся специальными закрепами (табл. 4). Готовую стену облицовывают плитами следующим способом:

- проверяется вертикальность стены отвесом по плоской части через 2 - 3 м, а также в точках перелома фасада на всю высоту здания или поэтажно;

- промывается плоскость стены;

- намечается краской по шнуру положение горизонтальных швов облицовки или устанавливаются рейки - порядовки;

- намечается горизонтальным шнуром наружная поверхность облицовки на высоте ее первого ряда;

- проверяется соответствие размеров и формы плит рабочим чертежам;

- устраиваются в стене отверстия, для крепления плит в соответствии с размерами закреп;

- очищается и промывается место установки плиты;

- укладывается раствор в соответствии с проектной толщиной шва, ставятся деревянные клинья или свинцовые прокладки-фиксаторы;

Закрепы для крепления плит облицовки поля стены одновременно с кладкой

Таблица 3

Закрепы для крепления плит облицовки поля стены по готовой кладке

Таблица 4

устанавливается плита в проектное положение и закрепляется крюками;

снимается выдавленный из шва раствор, очищаются швы на глубину 15 - 20 мм для дальнейшей расшивки;

оформляются вертикальные швы после установки всего ряда.

2.11 Для соединения плит в углах на их верхних гранях устанавливается по одной скобе на каждый угол (рис. 6). Скобы изготавливаются из нержавеющей стали. Размеры скоб: длина 100 - 150 мм, длина загиба 20 - 30 мм, диаметр 5 - 8 мм.

2.12 Массивные подоконники в виде утолщенных плит устанавливаются одновременно с кладкой стен с уклоном к наружному краю (рис. 7).

Подоконники по всему этажу укладываются под общий шнур. Торцы подоконника соединяются с плитами облицовки стены встык.

Наличники в виде массивных деталей устанавливаются после затвердения раствора, на каждом уложенном подоконнике. Цельные наличники закрепляются сверху и снизу комбинированными крюками или устанавливаются на штырь снизу и укрепляются сверху (рис. 7 «в», табл. 5).

Перемычки устанавливаются на наличники после того, как кладка стены доведена до верхнего уровня наличников. Над перемычкой оставляется пустой шов (рис. 7 «г»), толщиной 10 мм, заполняемый эластичной мастикой.

Закрепляются перемычки комбинированными крюками и штырями, расположенными в шве между наличником и перемычкой, а сверху - с помощью крюков через каждые 500 мм, но не менее 2-х на перемычку.

2.13 Пояса облицовки выполняются вперевязку с кладкой стены (рис. 8) или крепятся к готовой стене закрепами (рис. 9, табл. 6).

2.14 Безрастворная облицовка плитами поверхности стен осуществляется с применением специальных анкеров (рис. 10, 11).

После провески стены производится разметка ее для устройства отверстий под анкеры. Диаметр отверстий определяется сечением анкера, а глубина его (не менее 80 мм) выявляется при разметке и провешивании стены. Отверстия очищаются от пыли продувкой или промывкой водой под давлением.

Отверстия с помощью специальных шприцев заполняются тампонирующим составом. Тампонирующий состав приготовляется на месте небольшими порциями из расчета использования его в течение 0,5 - 1,0 ч.

К тампонирующему составу предъявляются требования:

состав должен быть пластичным;

начальный период твердения состава, обеспечивающий закрепление анкеров в проектном положении, должен быть не более 5 - 10 мин;

Закрепы для облицовки проемов

Таблица 5

Закрепы для крепления поясов облицовки

Таблица 6

срок набора прочности, позволяющий устанавливать на анкеры следующий по высоте ряд плит, должен составлять не более 1 - 2 ч.

Тампонирующий состав, отвечающий перечисленным требованиям, приготовляется из следующих компонентов:

цемент марки РЦ-400 (ГОСТ 11052-74);

песок строительный МК - 1,0 - 1,5 (ГОСТ 8736-93*);

смола № 89 (ТУ 6-0,5-1224-76).

Подготовленный анкер вставляется в отверстие с тампонирующим составом и фиксируется в проектном положении.

При установке пластичной закрепы (по вертикали большей стороной) ее толщина (для плиты d = 30 - 40 мм) должна быть 1,2 - 1,5 мм, закрепы устанавливаются попарно.

При горизонтальном расположении закреп толщина их увеличивается до 2,5 - 4,5 мм и в каждое отверстие вставляется один крепежный элемент.

Установку следующего ряда плит (при облицовке горизонтальными рядами) рекомендуется производить через 1 - 2 ч. после монтажа плит предыдущего ряда.

Надежность установленной закрепы проверяется на выдергивание.

Закрепы, не выдержавшие проверки, подлежат повторному закреплению и проверке.

Деформационные швы заполняются резиновым уплотнителем со степенью обжатия 20 %. Дальнейшее оформление шва производится герметизирующими пастообразными мастиками. Открытые стыки обязательно заполняются герметиком.

Облицовка плитами кирпичного цоколя.

2.15 Кирпичный цоколь облицовывается готовыми плитами из камня твердых горных пород с высокой механической прочностью и атмосферостойкостью - кварцитов, гранитов, лабрадоритов, габбро размерами 1000´500´80 (100) мм.

При облицовке цоколя известняком внутренняя поверхность камня предохраняется от влаги изоляционными прокладками или обмазывается жидким тестом из гидрофобного цемента слоем 10 - 15 мм. При использовании для облицовки гранитных плит с тыльной стороны камня водонепроницаемыми растворами промазываются только швы.

2.16 Облицовка плитами кирпичного цоколя с устройством металлического каркаса выполняется в следующей последовательности:

устраивается стальной каркас на всей захватке по всей высоте цоколя, для чего стальные вертикальные стержни диаметром 8 мм пропускаются через скобы, заделанные в кирпичной стене, между стеной и вертикальными стержнями на уровне верхней кромки плит заводятся горизонтальные стержни диаметром 6 мм, горизонтальные и вертикальные стержни связываются между собой вязальной проволокой (рис. 5);

размечаются места установки плит первого ряда облицовки. С помощью водяного уровня наносятся отметки верха облицовки цоколя или соответствующего ряда. В начале и в конце захватки устанавливаются и закрепляются по отметкам шаблоны, определяющие угол наклона плит (при необходимости) и верх цоколя. По шаблонам устанавливаются маячные плиты так, чтобы верхняя кромка их была на заданной отметке верха ряда. Снизу и по верхней кромке маячных плит натягивается шнур - причалка и крепится к стене штырями;

устраивается постель из раствора с раскладкой на ее поверхности деревянных клиньев;

на постель из раствора устанавливается первый ряд плит, с опусканием их на разложенные клинья. Между стеной и плитой также закладываются деревянные клинья, для придачи плите соответствующего наклона. В гнездо ранее установленной плиты вставляется штырь. Устанавливаемую плиту надвигают таким образом, чтобы штырь вошел в гнездо ее вертикальной кромки. Нижний край устанавливается по шнуру. Правильность установки маячных плит проверяют по уровню, прикладываемому к горизонтальной и вертикальной кромкам плиты;

последующие ряды плит устанавливаются насухо на нижележащие плиты, на кромках которых предварительно укладывается толевая прокладка;

после установки трех плит в ряду проверятся ровность поверхности облицовки с помощью рейки, прикладываемой к лицевой поверхности плит в нескольких направлениях;

смежные плиты скрепляются временно гипсовым раствором;

с помощью крюка, заводимого в гнездо верхней кромки устанавливаемой плиты, плиты крепятся к стальному каркасу;

после установки всего ряда плит на захватке пазухи заливаются раствором на 1/3 высоты плиты. После затвердения первого слоя раствора пазухи заполняются вторым слоем на % высоты плиты.

Организация рабочего места, график выполнения работ, а также инвентарь, инструменты и приспособления должны обеспечивать указанную последовательность работ и операций (рис. 12, 13, 14, 15, табл. 8).

2.17 Облицовка плитами кирпичного цоколя без устройства металлического каркаса выполняется в следующей последовательности:

точно определяется соответствие длины плит (с учетом толщины швов) длине облицовываемого цоколя;

проверяется горизонтальная поверхность постели фундамента. Отклонения поверхности постели фундаментов от плоскости не должны превышать 10 мм. Выступающие неровности срубаются, а впадины заполняются раствором;

на высоте первого устанавливаемого ряда шнуром намечается наружная поверхность облицовки;

размечаются и устраиваются отверстия в стене. Глубина отверстия в стене не менее 100 м, диаметр зависит от величины загнутого конца, но должен составлять не менее 3-х диаметров крюка;

плиты цоколя устанавливаются по готовой стене на крюках, закрепленных в гнездах. Вертикальное положение плит облицовки регулируется деревянными клиньями;

при облицовке цоколя одновременно с кирпичной кладкой плиты устанавливаются на раствор густой консистенции с толщиной слоя 10 - 15 мм. Кладка ведется вплотную к облицовке. Крепления вводятся после того, как кладка стены выполнена на высоту установочного ряда;

промежуточные плиты устанавливаются после того, как раствор, на котором установлены угловые плиты, достаточно затвердеет. Плиты устанавливаются с обоих концов одновременно. Последняя, замковая плита подгоняется по месту;

плиты цоколя крепятся к стене крюками по две штуки на плиту сверху, а между собой - штырями и скобами (рис. 16, табл. 7).

Для производства работ по облицовке кирпичного цоколя применяется комплект инструмента, приспособлений и инвентаря (табл. 8).

2.18 Облицовка плитами стен фасадов без устройства металлического каркаса с заливкой пазух раствором выполняется в следующей технологической последовательности:

проверяется вертикальность поверхности стен, выравниваются неровности;

на расстоянии 2,5 - 3 м друг от друга забиваются штыри и натягивается на них шнур;

шнур закрепляется на штырях в плоскости лицевой поверхности облицовки;

отвесом проверяется вертикальность поверхности стены;

устанавливаются плиты насухо на штыри, выверяются по шнуру и отвесу, а затем раскрепляются деревянными клиньями, забиваемыми между стеной и плитой;

намечаются места установки креплений, устраиваются отверстия в стене, в них забиваются деревянные пробки;

плиты крепятся к стене анкерами, забиваемыми в деревянные пробки. Верхние плиты с нижними соединяются штырями (рис. 17);

пазухи между стеной и плитой облицовки заполняют раствором слоями 150 - 200 мм, не доводя заливку на 5 см до верха;

облицованная поверхность очищается от подтеков и брызг раствора.

Закрепы для крепления плит из камней для облицовки цоколя

Таблица 7

Инструменты, приспособления и инвентарь, необходимые для производства работ по облицовке кирпичного цоколя

Таблица 8

Организация рабочего места, график выполнения работ, а также необходимый инструмент, приспособления и инвентарь должны обеспечивать указанную последовательность работ и операций (рис. 18, табл. 9).

Инструменты, приспособления и инвентарь

Таблица 9

2.19 При облицовке плитами фасадов с устройством металлического каркаса, крепежные детали (крючья, скобы и штыри) изготавливаются из нержавеющей стали, меди или латуни. Допускается применение обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Виды и размеры крепежных деталей зависят от вида облицовки.

Каркас изготавливается из стальных стержней диаметром 6 и 8 мм.

2.20 Облицовка плитами глухих стен выполняется в следующей последовательности:

провешивается облицовываемая поверхность, для чего с помощью отвеса проверяется через каждые 3 этажа по высоте здания вертикальность стены, подлежащей облицовке плитами, и выставляется требуемое количество маяков по всему фасаду;

устраивается стальной каркас для крепления плит облицовки простенка в перемычки, для чего с верхнего яруса лесов пропускается через скобы, заделанные в кирпичной стене простенка, стальной стержень. Перед установкой очередного ряда плит на уровне верхней кромки плит заводятся горизонтальные стержни и привязываются к вертикальным стержням вязальной проволокой (рис. 5);

натягивается причалка, для чего на стене вверх от цоколя на расстоянии, равном высоте плиты плюс 2 см (толщина растворной постели) наносится риска, которая затем переносится на установленный конец захватки. В местах нанесения рисок забиваются штыри, по которым на расстоянии 5 см от стены натягивается причалка;

укладывается на цоколь раствор, разравнивается и на его поверхности раскладываются деревянные клинья;

на уложенные на растворе деревянные клинья по причалке устанавливаются плиты первого ряда, между установленной плитой и стеной также закладываются клинья;

плита по стене устанавливается строго по причалке и рискам на цоколе (для чего служат горизонтальные и вертикальные деревянные клинья). В гнездо вертикальной кромки плит заводится штырь и следующая плита простенка надвигается гнездом на штырь предыдущей. Плиты следующих рядов устанавливаются насухо на верхние кромки установленных ниже плит;

после установки четырех - пяти плит проверяется ровность облицованной поверхности простенка с помощью рейки, прикладываемой к поверхности в разных направлениях;

смежные плиты на швах крепятся гипсовыми накладками;

угловые плиты соединяются между собой скобой, концы которой заводятся в гнезда верхних кромок плит. К каркасу угловые плиты крепятся так же как и рядовые (рис. 5, 6);

плиты рядовые крепятся к каркасу, для чего один загнутый конец крюка заводится в гнездо верхней кромки установленной плиты,, а другой крепится за горизонтальной стержень каркаса. Рядовые плиты длиной 600 - 1000 мм крепятся к каркасу двумя крюками;

пазухи между стеной и закрепленными плитами заливаются раствором на 1/3 высоты плиты. После затвердения первого слоя раствора заливают второй слой на 3/4 высоты плиты. Незалитая часть пазухи заполняется при заливке пазухи следующего ряда плит. Раствором обязательно должны быть залиты все металлические крепления.

Организация рабочего места, график выполнения работ, а также необходимый инструмент, приспособления и инвентарь должны соответствовать приведенным в карте рекомендациям (рис. 19, 20, табл. 10).

Инструменты, инвентарь и приспособления

Таблица 10

2.21 Облицовка плитами стен с оконными проемами выполняется в следующей последовательности (см. п. 2.20):

провешивается облицовываемая плитами поверхность;

устраивается стальной каркас для крепления плит;

натягивается причалка для установки плит;

с помощью шаблона размечаются места установки плит в простенке, определяется длина простенка, после чего определяется длина плит простенка с учетом расположения вертикальных швов;

устраивается постель из раствора по цоколю;

устанавливаются и выверяются плиты простенка первого ряда;

нижняя плита откоса устанавливается на деревянный клин по рискам на коробке и плите простенка, выверяется по вертикали отвесом, крепится к стене простенка скобой, концы которой заводятся в гнезда верхних кромок плит. Последующие плиты устанавливаются на верхней кромке установленных ниже;

плиты верхнего горизонтального откоса укладываются на горизонтальную доску, опирающуюся на трубчатые стойки, уложенные в проеме. В гнездо боковой кромки плиты заводится штырь, который крюком соединяется со скобой, заделанной в стене над проемом. Следующая смежная плита, надвигается гнездом в ее кромке на штырь предыдущей плиты;

плиты перемычек укладываются на уложенный по опалубочной доске деревянный брусок, проверяются по вертикали отвесом. В гнездо вертикальной кромки плиты заводится штырь, который крюком соединяется со скобой, заделанной в стену. Таким же образом устанавливают вторую плиту, надвигая гнездо в ее вертикальной кромке на штырь первой плиты;

после установки 4 - 5 плит проверяется ровность облицовываемой поверхности, плиты простенка крепятся к каркасу, смежные плиты на швах крепятся гипсовыми накладками, производится заливка пазух раствором.

Порядок облицовки плитами стен на захватке, а также график выполнения работ и необходимые инструменты, приспособления и инвентарь должны соответствовать рекомендациям технологической карты (рис. 21, 22, табл. 11).

Особенности производства работ в зимнее время.

2.21 В зимнее время облицовку ведут или в тепляках, или с применением растворов со специальными добавками или с применением электрообогрева.

2.22 В тепляках обогрев конструкций осуществляется при помощи теплогенераторов, работающих на жидком топливе или с помощью панельно-линейных переносных электронагревателей. Расчет количества теплогенераторов и электронагревателей для обогрева конструкций в каждом конкретном случае ведется с учетом: температуры наружного воздуха, скорости ветра, температуры укладываемого раствора, температуры изотермического прогрева, скорости разогрева раствора, времени разогрева и прочности раствора к моменту остывания.

Для обогрева рекомендуются мобильные теплогенераторы «Thermobile» (табл. 12).

Указанный теплогенераторр позволяет автоматически контролировать процесс горения. При перегреве, задымлении или нехватке топлива теплогенератор отключается автоматически. Теплогенератор оборудован термостатом, автоматически поддерживающим заданную температуру в тепляке. В качестве топлива могут использоваться без дополнительной настройки керосин или солярка. Среднее время работы после одной заправки 8 - 10 час.

Инструменты, инвентарь и приспособления

Таблица 11

Характеристика тепло генератора «Thermobile»

Таблица 12

2.23 При замоноличивании раствором пазух могут использоваться растворы с химическими добавками, понижающими температуру замерзания жидкой фазы и обеспечивающими твердение раствора при отрицательных температурах воздуха в зимнее время в условиях строительной площадки при устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

Выбор противоморозных добавок в каждом конкретном случае производится строительной лабораторией с учетом обеспечения требуемого качества.

2.24 Электропрогрев раствора пазух рекомендуется производить при помощи пластинчатых или ленточных электронагревателей.

Сущность электропрогрева проволочными или пластичными электронагревателями, заключается в передаче выделенного тепла от греющей поверхности к прогреваемой поверхности облицовки и далее к раствору, заполняющему пазухи.

Пластичные и проволочные электронагреватели могут использоваться для термообработки раствора, для удаления снега, попавшего в пазухи, кроме того, при необходимости, могут быть использованы как термические печи для обогрева и просушки тепляков. Электропрогрев может совмещаться с другими способами ускорения твердения раствора (например, с использованием химических добавок).

Диапазоны применения электрообогрева:

высота ряда камня от 200 до 600 мм;

толщина камня от 20 до 60 мм;

ширина пазухи от 30 до 60 мм.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Необходимым требованием для выполнения отделочных работ на фасадах зданий и сооружений является наличие паспорта, выданного Службой Главного художника г. Москвы (Москомархитектура) и Государственным Унитарным Предприятием «Энлаком».

3.2 Контроль качества облицовочных работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций.

Выборочный инжиниринг-контроль за проведением и качеством выполнения отделочных работ по фасадам зданий и сооружений осуществляет ГУП Центр «Энлаком».

3.3 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, плит, предназначенных для облицовки фасадов, операционный контроль процесса облицовки плитами и приемочный контроль облицованной поверхности фасадов зданий и сооружений.

3.4 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности, содержащейся в ней технической информации для производства облицовочных работ.

При входном контроле плит, предназначенных для облицовки фасадов зданий и сооружений, проверяется соответствие этих изделий требованиям стандартов, нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.5 Каждая партия поставляемых на стройку плит, а также материалы и изделия, необходимые для облицовки фасадов должны соответствовать следующим требованиям:

облицовочные плиты не должны иметь сквозных трещин и поверхностных каверн;

облицовочные плиты должны быть прямоугольными или квадратными, с отклонением от прямого угла (просвет под угольником) смежных граней не более 1 мм на 1 м длины плиты;

лицевая поверхность плит должна быть ровной и правильной. Отклонения от правильности плоскости (просвет под линейкой) не более 2 мм на 1 м длины плиты;

отклонения лицевой поверхности облицовочных плит не должны превышать допускаемых (таблица 13);

каждая партия поставляемых на стройку плит должна сопровождаться паспортом с указанием в нем наименования и адреса предприятия изготовителя, породы камня, наименования месторождения, физико-механических показателей блоков по ГОСТ 9479-98 «Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия», ГОСТ 9480-89 «Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия», № партии, количества плит и их размеров, группы и фактуры плит;

Допускаемые отклонения от качества лицевой поверхности облицовочных плит

Таблица 13

растворы, применяемые для заполнения зазора между облицовываемой поверхностью и облицовочными элементами, не должны содержать растворимых солей, образующих высолы на поверхности облицовки. Для этой цели следует использовать растворы на пуццолановом портландцементе и промытом песке с добавкой пластификатора. Водоцементное отношение раствора не должно превышать 0,4 - 0,5;

подвижность цементно-песчаного раствора, применяемого для заливки пазух, должны соответствовать глубине погружения стандартного конуса 8 - 10 см;

цементные растворы должны использоваться не позже 1,5 ч после их приготовления;

крепежные детали должны быть выполнены из нержавеющей стали, латуни или из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

3.6 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения процесса облицовки плитами и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения облицовочных работ, соответствия выполненных работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам.

Основным документом при операционном контроле является СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ.

3.7 При приемочном контроле производится проверка качества выполненных облицовочных работ.

Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям:

облицованные поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам;

материал, размеры и рисунок облицовки - соответствовать проекту;

поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, должны иметь однотонность, а облицованные изделиями из природных каменных пород - однотонность или плавность перехода оттенков;

горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны и однородны;

пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;

облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков раствора и высолов.

Состав и содержание производственного контроля качества работ приведен в таблице 14.

3.8 При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и рекомендации настоящей технологической карты.

3.9 Организации, производящие отделку фасадов и связанный с ними ремонт, реставрацию и реконструкцию объектов несут полную ответственность за соблюдение требований нормативно-технической документации и обязаны обеспечивать качество работ.

СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Таблица 14

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ, РУЧНЫХ МАШИН, ИНСТРУМЕНТА, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНВЕНТАРЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ОБЛИЦОВКЕ ПЛИТАМИ ФАСАДОВ ЖИЛЫХ, ГРАЖДАНСКИХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

4.1 Полный технологический комплект технических средств должен обеспечивать производительную работу бригады при осуществлении подготовительных, подсобно-вспомогательных и основных производственных процессов и операций по облицовке плитами фасадов зданий и сооружений.

4.2 Технологический комплект (нормокомплект) оборудования, средств механизации, ручных машин, инструмента, приспособлений и инвентаря, приведенный в настоящей карте разработан для бригады в количестве 10 человек в составе:

камнетесы-гранитчики 5-го разряда - 2 чел.

камнетесы-гранитчики 4-го разряда - 4 чел.

камнетесы-гранитчики 3-го разряда - 2 чел.

камнетесы-гранитчики 2-го разряда - 2 чел. (таблица 15).

Оборудование, средства механизации, ручные машины и инструмент, приспособления и инвентарь для облицовки плитами фасадов.

Таблица 15

5. РЕШЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

5.1 При выполнении работ по облицовке фасадов плитами необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

Все рабочие, занятые на облицовочных работах, должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте, при работе с механизмами, инструментами, материалом в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

5.2 К работе с электрофицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение и инструктаж.

Камнетесов-гранитчиков необходимо обеспечивать спецодеждой: комбинезоном, рукавицами, наколенниками, респираторами, очками, резиновой обувью и перчатками, (при работе с электрифицированным инструментом), защитными касками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.010-75* «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация», ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

5.3 Обработка камня должна производиться в отдельных огражденных местах, доступ в которые посторонних лиц не разрешается.

5.4 При обработке камня рабочие места с расстоянием между ними менее 3-х метров должны быть защищены защитными экранами.

5.5 Запрещается работа камнетесов-гранитчиков лицом друг к другу без установки защитных экранов.

5.6 При электропрогреве раствора (в пазухах между стеной и облицовкой) зона электропрогрева должна иметь надежные ограждения, установленные на расстоянии 3 м от прогреваемого участка, систему блокировок, световую сигнализацию, предупредительные плакаты.

5.7 При приготовлении растворов с химическими добавками рабочие должны работать в комбинезонах, резиновых сапогах, перчатках и защитных очках.

5.8 К работам на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, годные по медицинским показаниям к выполнению этих работ.

5.9 Все рабочие должны пройти вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

5.10 Требуемое качество и надежность лесов, с которых ведутся облицовочные работы, должно обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических и организационных мер в соответствии с требованиями ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

5.11 В процессе эксплуатации лесов должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений.

Для этого ежедневно перед началом смены леса осматриваются прорабом или матером, руководящим работами, выполняемыми с лесов.

Во всех случаях обнаружения деформаций элементов лесов, нарушения устойчивости и других дефектов, работа с лесов должна быть прекращена до их исправления и повторной приемки лесов.

5.12 Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей, находящимися на расстоянии не более 40 м друг от друга, причем для лесов протяженностью менее 40 м должно устанавливаться не менее двух лестниц или трапов. Верхние концы лестниц или трапов должны быть прикреплены к поперечинам лесов, проемы в настилах лесов для выхода с лестниц ограждены с трех сторон. Угол наклона лестниц к горизонту не должен превышать 60°, а уклон трапов не более 1:3.

5.13 Рабочий настил со стороны внешнего ряда лесов должен иметь ограждение, высота ограждения от уровня основания до верха горизонтального элемента должна быть не менее 1,1 м. Ограждения и перила лесов должны выдерживать сосредоточенную нагрузку, равную 70 кгс, приложенную в любой точке по высоте ограждения в середине пролета.

5.14 В местах проходов в здание леса должны иметь защитные козырьки и боковую сплошную обшивку для предохранения людей от падения сверху различных предметов, причем защитный козырек должен выступать не менее чем на 1,5 м и устанавливаться под углом 15 - 20° к горизонту. Высота проходов должна быть не менее 1,8 м.

5.15 Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами и обязательно заземлены в соответствии с требованиями СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

5.16 Настилы лесов, расположенные на высоте 1,3 м и более от уровня земли, должны быть ограждены. Ограждение состоит из поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см, расстояние между горизонтальными элементами ограждения - не более 0,5 м. Зазор между досками настила должен быть не более 5 мм.

5.17 Зазор между стеной существующего здания и рабочим настилом установленных лесов не должен превышать 150 мм.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной.

5.18 При эксплуатации лесов необходимо руководствоваться требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» Главного Управления пожарной охраны» (ППБ 01-03).

Рабочий настил должен иметь первичные средства пожаротушения: на каждые 20 м рабочего настила - 1 огнетушитель; вода - не менее 4-х ведер на весь настил.

Элементы лесов, выполняемые из древесины, в летний период должны быть пропитаны огнезащитным составом.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ОБЛИЦОВКЕ ПЛИТАМИ ФАСАДА ПЛОЩАДЬЮ 10 М²

График производства работ по обработке плит

Рис. 1

1 - штырь, 2 - опорный ряд, 3 - компенсационный шов

Рис. 2 Устройство опорного ряда при облицовке стены одновременно с кладкой

1 - балка из угловой стали; 2 - прокладка из асбестового шнура; 3 - анкер; 4 - штырь; 5 - эпоксидный клей; 6 - эластичная мастика; 7 - штырь, приваренный к уголку

Рис. 3 Устройство опорного ряда при облицовке по готовой стене

а - размещение закреп на плитах;

1 - крюк; 2 - штырь; 3 - комбинированный крюк комбинированный

Рис. 4 Облицовка стены одновременно с кладкой

а - при постоянной длине облицовочных плит;

б - при произвольной длине облицовочных плит;

1 - петля; 2 - крюк; 3 - вертикальный прут; 4 - горизонтальный прут

Рис. 5 Облицовка стены по готовой кладке

а - при толщине 20 - 40 мм; б - при толщине камня 40 мм и более

Рис. 6. Установка скоб на смежных угловых плитах

а - установка подоконника, подоконника и архитрава; б - устройство фартука подоконника из оцинкованной стали; в - установка наличника на подоконниках; г - деталь установки архитрава; д - подвеска плит облицовки стены над архитравом

1 - комбинированный крюк; 2 - штырь; 3 - скоба или крюк; 4 - фартук из оцинкованной стали; 5 - облицовка поля стены; 6 - крюк из полосовой стали; 7 -пустой шов; 8 - архитрав; 9 - оконный проем

Рис. 7 Облицовка проемов с применением массивных деталей обрамления

1 - штырь; 2 - пояс; 3 - пустой шов

Рис. 8 Гладкий пояс, устанавливаемый одновременно с кладкой стен

Рис. 9 Рельефный пояс, устанавливаемый одновременно с кладкой стен

Рис. 10 Анкеры из нержавеющей стали для безрастворных облицовок

Рис. 11 Наружная облицовка безрастворным способом

а) - на пластинчатых закрепах; б) - на преднапряженных закрепах

1 - обрез фундамента; 2 - стержни каркаса; 3 - раствор в пазухе; 4 - шаблоны; 5 - шнур; 6 - клинья; 7 - маячные плиты; 8 - ящик с инструментами; 9 - ящик с раствором; 10 - ведро; 11 - пирамида с плитами; 12 - ящик с креплениями; 13 - лопата; 14 - цоколь.

Рис. 12 Организация рабочего места при установке плит первого ряда цоколя

График производства работ на установку плит первого ряда

1 - стержни каркаса; 2 - раствор в пазухе; 3 - шаблоны; 4 - шнуры; 5 - клинья; 6 - маячная плита; 7 - ящик с инструментами; 8 - ящик с раствором; 9 - ведро; 10 - ящик с креплениями; 11 - пирамида с плитами; 12 - подмости; 13 - лопата; 14 - первый ряд плит; 15 - цоколь.

Рис. 13 Организация рабочего места при установке плит любого следующего ряда цоколя

График производства работ на установку плит первого ряда

Примечание: затраты на устройство каркаса приняты из расчета установки его всей высоте цоколя (для всех рядов плит).

Рис. 14

Рис. 15

а - простой цоколь; б - составной цоколь

1 - штырь; 2 - крюк; 3 - скоба; 4 - кордонный камень

Рис. 16 Крепление элементов облицовки цоколя к стене

Рис. 17 Детали креплений плит

График производства работ при облицовке стен фасада без устройства металлического каркаса

Рис. 18

К1 и К2 - рабочие места каменотесов

1 - настил наружных лесов; 2 - кирпичная стена; 3 - скобы; 4 - стержни каркаса; 5 - плиты первого ряда; 6 - плиты следующего ряда; 7 - раствор в пазухе между стеной и первым рядом плит; 8 - деревянные клинья; 9 - устанавливаемая плита; 10 - рейка; 11 - ящик с инструментами; 12 - плиты, подлежащие установке; 13 - ящик креплениями; 14 - ларь с гипсом; 15 - ведро и совок.

Рис. 19 Организация рабочего места

График производства работ при облицовке стен фасада с устройством металлического каркаса

Рис. 20

Цифрами 1 - 24 обозначена последовательность установки плит облицовки

Рис. 21 Порядок установки плит облицовки на захватке

График производства работ облицовки стен с оконными проемами

Рис. 22

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

2. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

3. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

4. ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия».

5. ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия».

6. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

7. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

8. СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

9. ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда Общие положения».

10. ПОТ Р М-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.

11. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте».

12. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МВД РФ, М., 2004 г.

13. СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве». Отраслевые типовые инструкции по охране труда», Госстрой России, М., 2002 г.

14. «Справочник молодого облицовщика-плиточника и мозаичника» М.И. Малин, М.; «Высшая школа», 1982 г.

15. «Облицовка поверхностей природным камнем». В.И. Малин, М.,: Высшая школа», 1981 г.

16. «Отделка зданий природным камнем» Б.И. Пугачев, А.В. Мещанинов, Л.: «Стройиздат», 1986 г.

17. «Справочник молодого облицовщика», Г.Н. Бурмистров, В.А. Неелов, М.; «Высшая школа», 1992 г.

18. ГОСТ 9479-98 «Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия»

19. ГОСТ 9480-89 «Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия»

20. ГОСТ 16436-70 «Машины ручные пневматические и электрические. Термины и определения».

21. ГОСТ 10110-87* «Круги алмазные отрезные формы 1A1R. Технические условия».

22. ГОСТ 18501-73* «Оборудование подъемно-транспортное. Конвейеры, тали, погрузчики и штабелеры. Термины и определения».

23. ГОСТ 5756-81* «Сверла спиральные с твердосплавленными пластинами. Технические условия».

24. ГОСТ 25573-82* «Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия».

25. ГОСТ 26215-84* «Ножовки по дереву. Технические условия».

26. ГОСТ 18578-89 «Топоры строительные. Технические условия».

27. ГОСТ 11042-90 «Молотки стальные строительные. Технические условия».

28. ГОСТ 2310-77* «Молотки слесарные стальные. Технические условия».

29. ГОСТ 11402-75* «Инструмент кузнечный для ручных и молотковых работ. Кувалды кузнечные остроносые. Конструкция и размеры.

30. ГОСТ 28037-89 «Кусачки. Технические условия».

31. ГОСТ 17269-71* «Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60 и РУ-60М. Технические условия».

32. ГОСТ 17270-71* «Рамки ножовочные ручные. Технические условия».

33. ГОСТ 9533-81 «Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия».

34. ГОСТ 14651-78* «Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия».

35. ГОСТ 1465-80* «Напильники. Технические условия».

36. ГОСТ 2456-82* «Бруски шлифовальные. Технические условия».

37. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

38. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

39. ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия».

40. ГОСТ 427-75* «Линейки измерительные металлические. Технические условия».

41. ГОСТ 1765-89 «Шнуры и канатики льняные. Технические условия».

42. ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

43. ГОСТ 12.4.010-75* «Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия».

44. ГОСТ 20010-93 «Перчатки резиновые технические. Технические условия».

45. ГОСТ 4997-75* «Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия.

46. ГОСТ 11052-74 «Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся».

47. ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных работ. Технические условия».

48. ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатанный круглый. Сортамент».