ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ ЗАКЛЕПОЧНЫЕ Методы испытаний |
ОСТ 1 00872-77 На 25 страницах Введен впервые |
Распоряжением
Министерства
от 8 декабря 1977 г. № 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний технологических образцов заклепочных соединений (в дальнейшем изложении - образцов соединений) на срез для единой оценки прочностных показателей соединений, образованных различными типами заклепок.
1.1. Стандарт предусматривает следующие методы испытаний:
- метод испытания образцов соединений на статический срез заклепок;
- методы испытаний образцов соединений на усталость при работе соединений на срез заклепок.
1.2. Метод испытания образцов соединений на статический срез заклепок (в дальнейшем изложении - метод испытания образцов соединений на срез) предназначен для определения статической прочности и жесткости образцов соединений при действии статической нагрузки, прикладываемой перпендикулярно плоскости поперечного сечения образца соединения.
1.3. Методы испытаний образцов соединений на усталость при работе соединений на срез заклепок (в дальнейшем изложении - методы испытаний образцов соединений на усталость) предназначены для определения выносливости образцов соединений при действии переменных напряжений.
1.4. Метод испытания образцов соединений на срез предусматривает следующие виды испытаний:
- определение статической прочности образцов соединений;
- определение жесткости образцов соединений.
1.5. Методы испытаний образцов соединений на усталость предусматривают следующие виды испытаний:
- испытание образцов соединений на усталость;
- испытание образцов соединений на малоцикловую усталость.
1.5.1. Испытание образцов соединений на усталость предназначено для определения предела выносливости соединений при испытании до 1 × 107 циклов.
1.5.2. Испытание образцов соединений на малоцикловую усталость предназначено для определения выносливости соединений в области больших переменных напряжений при испытании до 2 × 105 циклов.
2.1. Метод отбора образцов соединений.
2.1.1. Тип образца соединения (черт. 1 - 5) выбирается в зависимости от предполагаемого вида соединения заклепок в изделиях, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Тип образца соединения |
|
Внахлест, двухрядное |
1 |
Внахлест, трехрядное |
2 |
Встык с накладкой, односрезное |
3, 4 |
Встык с двумя накладками, двухсрезное |
5 |
При массовом внедрении в производство изделий новых конструкций заклепок, измененных параметров соединений, новых технологических процессов выполнения заклепочных соединений и т.п. обязательно проведение прочностных испытаний на образцах типов 2, 3 (4).
2.1.2. Формы, виды и размеры образцов соединений должны соответствовать указанным на черт. 1, табл. 2; на черт. 2, табл. 3; на черт. 3, табл. 4; на черт. 4, табл. 5; на черт. 5, табл. 6.
Примечания: 1. Форма и размеры головок образцов соединений, изготавливаемых по черт. 1, а также размеры переходных частей от головок образца соединения к его рабочей части определяются способом крепления образцов соединений в захватах машины и свойствами материала пластин образцов соединений.
2. В технически обоснованных случаях допускается отступление от геометрических и технологических параметров указанных образцов соединений.
2.1.5. Заклепки, предназначенные для образования соединений, должны быть отобраны из одной партии.
2.1.6. Образцы соединений должны быть изготовлены при неизменной наладке оборудования и инструмента.
2.1.7. Материалы образцов соединений и заклепок должны выбираться из условия
Рразр.пл > Рразр.зак,
где Рразр.пл - нагрузка, разрушающая пластину, ослабленную отверстиями под заклепки;
Рразр.зак - нагрузка, при которой срезаются заклепки.
Методика расчета образцов соединений при работе заклепок на срез приведена в справочном приложении 1.
2.1.8. В изготовленной партии образцов соединений должны быть проверены размеры образцов соединений, состояние расклепанных заклепок, состояние поверхностей пластин и накладок в зоне швов и в местах закрепления образцов соединений в испытательной машине.
Тип 1
* Размеры для справок.
1 - пластина; 2 - заклепка
Черт. 1
Таблица 2
d |
L |
l |
l1 |
l2 |
B |
b Пред. откл. ± 0,1 |
b1 |
S |
t |
3,0 |
270 |
150 |
30 |
7,5 |
60 |
30 |
7,5 |
1,2 |
15 |
3,5 |
1,5 |
||||||||
4,0 |
2,0 |
||||||||
5,0 |
310 |
175 |
40 |
10,0 |
80 |
40 |
10,0 |
3,0 |
20 |
6,0 |
350 |
200 |
50 |
12,5 |
100 |
50 |
12,5 |
5,0 |
25 |
Тип 2
1 - пластина; 2 - заклепка
Черт. 2
Таблица 3
мм
L |
l |
l1 |
l2 |
B |
b Пред. откл. ± 0,1 |
b1 |
S |
|
3,5 |
300 |
172,5 |
45 |
7,5 |
45 |
7,5 |
1.5 |
15 |
4,0 |
2,0 |
|||||||
5,0 |
360 |
210,0 |
60 |
10,0 |
60 |
10,0 |
3,0 |
20 |
6,0 |
420 |
247,5 |
75 |
12,5 |
75 |
12,5 |
5,0 |
25 |
Тип 3
1 - пластина; 2 - накладка; 3 - накладка; 4 - заклепка
Черт. 3
Таблица 4
мм
L |
l |
l1 |
B Пред. откл. ± 0,1 |
b |
S |
t |
|
3,0 |
300 |
62 |
7,5 |
60 |
7,5 |
1,2 |
15 |
3,5 |
1,5 |
||||||
4,0 |
2,0 |
||||||
5,0 |
360 |
82 |
10,0 |
80 |
10,0 |
3,0 |
20 |
Тип 4
1 - пластина; 2 - накладка; 3 - накладка; 4 - заклепка
Черт. 4
Таблица 5
мм
L |
l |
l1 |
B Пред. откл. ± 0,1 |
b |
S |
t |
|
6,0 |
555 |
155 |
12,5 |
100 |
12,5 |
5,0 |
25 |
7,0 |
622 |
162 |
15,0 |
120 |
15,0 |
6,0 |
30 |
8,0 |
8,0 |
||||||
10,0 |
762 |
242 |
20,0 |
160 |
20,0 |
12,0 |
40 |
Тип 5
1 - пластина; 2 - накладка; 3 - заклепка
Черт. 5
Таблица 6
мм
L |
l |
l1 |
В |
b |
S |
t |
||
Номин. |
Пред. откл. |
|||||||
3,5 |
300 |
62 |
7,5 |
60 |
± 0,1 |
7,5 |
1,5 |
15 |
4,0 |
2,0 |
|||||||
5,0 |
360 |
82 |
10,0 |
80 |
10,0 |
3,0 |
20 |
|
6,0 |
420 |
102 |
12,5 |
100 |
± 0,2 |
12,5 |
5,0 |
25 |
7,0 |
560 |
122 |
15,0 |
120 |
15,0 |
6,0 |
30 |
|
8,0 |
8,0 |
|||||||
10,0 |
680 |
162 |
20,0 |
160 |
20,0 |
12,0 |
40 |
Состояние расклепанных заклепок, поверхностей пластин и накладок должны удовлетворять требованиям соответствующей документации на выполнение технологического процесса сборки и клепки.
2.1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров на черт. 1 - 5, 7 - по 722АТ.
2.1.10. На образцах соединений, предназначенных для определения деформации соединений, должна быть отмечена измерительная база. Значения измерительной базы (l) в зависимости от длины накладки (l1) приведены в табл. 7. Место нанесения измерительной базы (черт. 6) выбирается в зависимости от типа испытуемого образца соединений и принятого способа определения деформации соединения.
Таблица 7
мм
l1 |
30 |
45 - 80 |
81 - 120 |
121 - 162 |
l |
50 |
100 |
150 |
200 |
2.1.11. Измерительная база отмечается рисками или иными метками с точностью до 1 % от величины последней.
Пример обозначения содержания маркировки образца соединения типа 1 с заклепками диаметром d = 5 мм и порядковым номером 2: 1-5-2 - ОСТ 1 00872-77.
2.1.13. Для проведения каждого вида испытаний должно быть изготовлено не менее 5 шт. образцов соединений. Каждый образец соединения должен иметь порядковый номер.
2.1.14. Остальные требования к отбору заготовок и изготовлению пластин и накладок - по ГОСТ 1497-73.
2.2. Испытательные машины, измерительная аппаратура, приспособления
2.2.1. Для проведения испытаний образцов соединений должны применяться разрывные и универсальные машины, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 7855-74.
2.2.3. Для замера деформации образца соединения выбираются измерительные приборы в зависимости от принимаемой согласно п. 2.1.10 измерительной базы. Приборы должны обеспечивать измерение абсолютных деформаций с точностью до 0,01 мм.
Места нанесения измерительной базы АА
На образцах соединений типов 1, 2
На образцах соединений типов 3, 4, 5
Черт. 6
2.2.4. Испытательные машины должны быть оснащены аппаратурой для поддержания и контроля температуры на образце соединения, отвечающей требованиям ГОСТ 9651-73, ГОСТ 11150-75.
2.2.5. Спай термоэлектрического термометра, закрепляемого на образце соединения, должен иметь плоскую форму.
2.2.6. Периодическая поверка испытательных машин, измерительных приборов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-71.
2.3. Подготовка к испытаниям
2.3.1. Подготовка к испытаниям должна включать следующие работы:
- ознакомление с инструкцией по технике безопасности при выполнении конкретных испытаний;
- организацию рабочего места, укомплектование его необходимыми измерительными приборами, приспособлениями, крепежом, инструментом;
- подготовку бланков протоколов, специальной бумаги (диаграммной по ГОСТ 7826-69, полулогарифмической по ГОСТ 334-73 и др.);
- проверку исправности наладки измерительной аппаратуры и приборов;
- проверку соосности захватов испытательных машин.
Примечание. Проверка соосности захватов должна проводиться после каждого их демонтажа.
2.3.2. После выполнения работ, указанных в п. 2.3.1, испытуемый образец соединения крепится в захватах испытательной машины.
2.3.3. Для измерения деформации на образце соединения закрепляется измерительный прибор, выбранный в соответствии с требованием п. 2.2.3.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Испытание на статический срез проводится при нормальной температуре 25 ± 10 °С. В технически обоснованных случаях испытания могут проводиться при повышенных и пониженных температурах.
2.4.2. Для определения статической прочности образец доводится до разрушения путем непрерывного нагружения.
2.4.3. Для определения жесткости метод измерения деформации образца соединения при его нагружении определяется типом измерительного прибора:
- при использовании механических или оптических тензометров нагружение производится до 90 % Рразр ступенями с регистрацией деформации через каждые 10 % изменения нагрузки;
- при использовании электрических тензометров производится непрерывное нагружение образца соединения с одновременным записыванием диаграммы «нагрузка - деформация». При доведении нагрузки до 90 % Рразр измерительные приборы, закрепленные на образце, необходимо отсоединить с целью предотвращения поломки инструмента.
2.4.4. Деформацию образца соединения можно определять двумя методами:
- измеряя сдвиг пластин относительно друг друга по рискам (меткам) (черт. 6а);
- измеряя деформированный участок на измерительной базе l (черт. 6б, 6в).
2.4.5. Скорость нагружения должна быть не более 10 мм/мин.
2.4.6. Отклонения от установленных заданных значений повышенных или пониженных температур не должны превышать указанных в ГОСТ 9651-73, ГОСТ 11150-75.
2.4.7. Для определения статической прочности и жесткости образцов соединений должно быть испытано не менее 3 шт. образцов соединений.
2.4.8. Испытание считается недействительным:
- при разрыве образца соединения в захватах испытательной машины или за пределами заклепочного шва;
- в случае аварийного выключения электрической сети во время испытания;
- в случае нарушения температурного режима испытания;
- при обнаружении ошибок в проведении испытания.
В указанных случаях испытание должно быть повторено на изготовленных из той же партии образцах соединений.
2.4.9. Результаты испытания образцов соединений заносятся в протокол. Форма протокола испытаний образцов соединений на срез приведена в справочном приложении 2.
2.5. Обработка результатов испытаний
2.5.1. Статическая прочность образцов соединений оценивается по фактической разрушающей нагрузке, Рразр.ср.
2.5.2. Эффективность образцов соединений определяется по формуле
(1)
где j - коэффициент прочности шва образца соединения;
Рразр.ср - нагрузка, разрушающая соединение, кгс;
σв - временное сопротивление материала пластины образца разрыву, кгс/мм2. Определяется по результатам испытания контрольного образца, вырезанного из листа, из которого изготовляются пластины образцов соединений, в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73 и пп. 2.1.3, 2.1.4;
F - площадь целого сечения пластины образца, мм2. Точность измерения F - в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73.
2.5.3. Жесткость образцов соединений оценивается зависимостью
D = f (Pcp),
где D - относительная деформация шва, %, определяется по формуле
(2)
где l1 - расстояние между метками (рисками) измерительной базы при нагрузке Рср, мм;
l - значение измерительной базы, мм;
d - диаметр заклепки, мм;
Рср - нагрузка, приложенная к образцу в данный момент испытания, кгс, и оформляется в виде графика.
2.5.4. На графике должны быть указаны тип образца соединения, тип и диаметр заклепок, материал и покрытие пластин, температура испытания.
Форма построения и оформления графика зависимости D = f (Рср) приведена в справочном приложении 3.
3.1. Метод отбора образцов соединений
3.1.1. Формы, виды и размеры образцов соединений должны соответствовать п. 2.1.2, черт. 7, табл. 8.
3.1.2. При массовом внедрении в производство изделий новых конструкций заклепок, измененных параметров соединений, новых технологических процессов выполнения заклепочных соединений и т.д. обязательно проведение испытаний на усталость на образцах соединений типов 2, 3 (4), 6.
3.1.3. Для проведения каждого вида испытаний должно быть изготовлено не менее 7 шт. образцов соединений на каждый уровень напряжений. Каждый образец соединения должен иметь порядковый номер.
Тип 6
1 - пластина
Черт. 7
Таблица 8
мм
l |
В |
b Пред. откл. ± 0,1 |
b1 |
S |
t |
|
3,0 |
260 |
60 |
30 |
7,5 |
1,2 |
15,0 |
3,5 |
1,5 |
|||||
4,0 |
2,0 |
|||||
5,0 |
280 |
80 |
40 |
10,0 |
3,0 |
20,0 |
6,0 |
320 |
100 |
50 |
12,5 |
5,0 |
25,0 |
7,0 |
360 |
120 |
60 |
15,0 |
6,0 |
30,0 |
8,0 |
8,0 |
|||||
10,0 |
400 |
140 |
80 |
20,0 |
12,0 |
40,0 |
3.1.4. Требования к выбору типов образцов, изготовлению образцов соединений - в соответствии с требованиями пп. 2.1.1, 2.1.3 - 2.1.9, 2.1.12, 2.1.14.
3.2. Испытательные машины, измерительная аппаратура, приспособления
3.2.1. Погрешность показаний силоизмерителей испытательных машин от максимума до 0,1 каждого предела не должна превышать ± 3 %.
3.2.2. Для исключения поперечных колебаний, снижения изгибающих моментов в пластинах образцов, соединяемых внахлест, при проведении испытаний с частотой от 10 Гц и выше необходимо устанавливать специальные упоры с прижимом Рпр = 1 ± 0,5 кгс. Схема установки упоров на образце соединения показана на черт. 8.
3.2.3. Остальные требования - в соответствии с требованиями пп. 2.2.2, 2.2.4 - 2.2.6 настоящего стандарта и ГОСТ 2860-65.
3.3. Подготовка к испытаниям
3.3.1. Подготовка к испытаниям - в соответствии с требованиями пп. 2.3.1, 2.3.2, 2.3.4 настоящего стандарта и ГОСТ 2860-65.
3.4. Проведение испытаний
3.4.1. Испытания на усталость и на малоцикловую усталость проводятся при заданных амплитудах напряжений цикла (σа), отнесенных к целому сечению пластины образца, и коэффициенте асимметрии цикла Rσ = 0 (0,1).
3.4.2. Испытания на усталость проводятся на 4 - 5 уровнях напряжений. Испытания на малоцикловую усталость проводятся на 2 - 3 уровнях напряжений.
3.4.3. Испытания на усталость при нормальной и пониженной температурах должны проводиться в диапазоне частот циклов 5 - 200 Гц, при повышенных температурах - в диапазоне частот циклов 5 - 50 Гц.
3.4.4. Испытания на малоцикловую усталость должны проводиться в диапазоне частот циклов 0,1 - 1,0 Гц.
3.4.5. Образцы соединений испытываются до разрушения или до базового числа циклов. На каждом уровне напряжений должно быть испытано не менее 5 шт. образцов соединений.
3.4.6. Допускается для предварительной оценки работоспособности соединений испытывать образцы соединений на одном уровне напряжений в диапазоне долговечностей 1·105 - 3·105 циклов до разрушения. Количество образцов соединений, подвергаемых испытанию, должно быть в этом случае не менее 7 шт.
Схема установки упоров на образце соединения
1 - пластина; 2 - упор; 3 - резина типа В-14 или ИРП-1338 по ТУ 38 005 1166-73
Черт. 8
3.4.7, Результаты испытаний заносятся в протокол. Форма протокола испытаний образцов соединений на усталость приведена в справочном приложении 4.
3.4.8. Остальные требования - в соответствии с требованиями пп. 2.4.1, 2.4.6, 2.4.8 настоящего стандарта и ГОСТ 2860-65.
3.5. Статистическая обработка результатов испытаний на усталость
3.5.1. Статистическая обработка результатов испытаний на усталость и на малоцикловую усталость осуществляется для определения среднего значения долговечностей образцов соединений.
Для этого полученные экспериментальные значения долговечностей обрабатываются с целью выявления и исключения резко выделяющихся значений долговечностей, после чего рассчитывается среднее значение.
3.5.2. Порядок выявления, исключения резко выделяющихся значений долговечностей и определения среднего значения долговечностей следующий:
а) из полученных при испытании на одном режиме значений долговечностей N1, N2, ... Nп выделяются значения, резко отличающиеся от остальных;
б) определяется среднее значение и среднее квадратичное отклонение S логарифмов долговечностей без учета подозреваемых значений по формулам:
где п' - объем выборки без подозреваемых значений;
в) для подозреваемого значения долговечности с наименьшим отклонением вычисляется величина t' по формуле
При t' > t'β резко выделяющееся значение долговечности исключается.
При t' < t'β резко выделяющееся значение долговечности принимается для окончательного определения среднего значения. Критерий t'β для вероятности Р = 0,05 выбирается из табл. 9 в соответствии с объемом выборки п';
г) оценка принадлежности к выборке остальных резко выделяющихся значений долговечностей производится аналогично пп. а, б, в. При этом, если проверенное значение не исключается, оно должно быть использовано при определении и S;
д) определяется среднее значение долговечностей .
Примеры выявления, исключения резко выделяющихся значений долговечностей и определения среднего значения долговечностей даны в справочном приложении 5.
Таблица 9
п' |
t'β |
2 |
15,561 |
3 |
4,969 |
4 |
3,558 |
5 |
3,041 |
6 |
2,777 |
7 |
2,616 |
8 |
2,508 |
9 |
2,431 |
10 |
2,372 |
3.6. Обработка результатов испытаний
3.6.1. По результатам, полученным при проведении испытаний на усталость, строятся кривые усталости (графики) в координатах:
- ординаты - амплитудное напряжение цикла (σa) - в равномерном масштабе;
- абсциссы - долговечности образцов соединений () - в логарифмическом масштабе.
3.6.2. На графиках наносятся средние значения долговечностей , полученные при статистической обработке результатов испытаний.
3.6.3. На графике должны быть указаны тип образца соединения, тип и диаметр заклепок, материал и покрытие пластин, частота циклов, коэффициент асимметрии цикла, температура испытания.
Форма построения и оформления графика зависимости N = f (σa) приведена в справочном приложении 6.
1. Нагрузка, разрушающая пластину, ослабленную отверстиями под заклепки, определяется по формуле
где Рразр.пл - нагрузка, разрушающая пластину, ослабленную отверстиями под заклепки, кгс;
v - коэффициент, учитывающий влияние концентрации напряжений в пластине в зоне отверстий в зависимости от упрочнения материала в зоне отверстий и характера посадки заклепок в отверстия v = 0,8 - 0,9;
F - площадь целого сечения пластины образца, мм2;
σв - временное сопротивление материала пластины образца разрыву, кгс/мм2;
п - число заклепок в расчетном ряду;
DF - уменьшение площади сечения пластины толщиной 5 после установки одной заклепки, мм2
DF = λSd,
где λ - коэффициент, характеризующий уменьшение площади сечения пластины в результате зенкования отверстия под потайные головки заклепок;
λ = 1 - для соединений заклепками с выступающими головками;
λ = 1,2 - для соединений заклепками с потайными головками с < 120°;
λ = 1,5 - для соединений заклепками с потайными головками с < 90°;
d - диаметр заклепки, мм.
2. Нагрузка, при которой срезаются заклепки, определяется по формуле
где Рразр.зак - нагрузка, при которой срезаются заклепки, кгс;
i - число плоскостей среза стержня заклепки;
τcp - сопротивление срезу заклепок, кгс/мм2, определяется по ОСТ 1 90148-74.
ПРОТОКОЛ №
________
испытаний образцов соединений на срез
Испытательная машина ________ _______ тип мощность |
Прибор для измерения деформации _____ тип |
Тип образца соединения |
Номер образца соединения |
Тип и диаметр заклепок, мм |
Температура испытания, °С |
Нагрузка, приложенная к образцу соединения в данный момент испытания, кгс |
Площадь целого сечения пластины образца соединения, мм2 |
Измерительная база, мм |
Расстояние между метками (рисками) при нагружении, мм |
Изменение величины измерительной базы, мм |
Разрушающая нагрузка, кгс |
Средняя разрушающая нагрузка образца соединения одного типа, кгс |
Коэффициент прочности шва |
Характер разрушения |
Примечание |
Испытания проводил_________________________ / фамилия /
подпись
Начальник лаборатории_______________________ / фамилия /
подпись
Форма построений и оформления графика зависимости D = f (Pcp)График зависимости D = f (Pcp) при испытании образцов соединений типа___________________________________ номер типа образованных заклепками__________________________________________________ тип, диаметр Материал пластин________________________________________________________ Покрытие пластин________________________________________________________ Температура испытания, °С________________________________________________
|
ПРОТОКОЛ №
___________
испытаний образцов соединений на усталость
Испытательная машина _________ _________
тип мощность
База испытания _______________ Частота циклов _______________
Дата, время |
Тип образца соединения |
Номер образца соединения |
Тип и диаметр заклепок, мм |
Температура испытания, °С |
Среднее напряжение цикла, кгс/мм2 |
Амплитудное напряжение цикла, кгс/мм2 |
Показания счетчика |
Число циклов до разрушения |
Характер разрушения |
Примечание |
|
в начале испытания |
в конце испытания |
||||||||||
Испытания проводил_________________________ / фамилия /
подпись
Начальник лаборатории_______________________ / фамилия /
подпись
Пример 1
1.1. В результате эксперимента получены следующие значения долговечностей (в циклах):
N1 = 184500, N2 = 194900, N3 = 210000, N4 = 298000.
Величина N4 заметно отличается от N1, N2, N3.
1.2. Для проверки принадлежности N4 к выборке N1, N2, N3 вычисляем среднее значение из трех результатов по формуле (3)
1.3. Вычисляем среднее квадратичное отклонение S по формуле (4)
1.4. Вычисляем t' по формуле (5)
Для n' = 3, t'β = 4,969 (табл. 9), 6,433 > 4,969.
Следовательно, значение N4 должно быть исключено.
1.5. Вычисляем среднее значение долговечности
Пример 2
2.1. В результате эксперимента получены следующие значения долговечности (в циклах):
N1 = 88700, N2 = 81500, N3 = 111000, N4 = 133000, N5 = 73900.
2.2. Вычисляем среднее значение из выборки N1, N2, N5 по формуле (3)
2.3. Вычисляем среднее квадратичное отклонение S по формуле (4)
2.4. Вычисляем t' по формуле (5)
t'β = 4,969, 3,4364 < 4,969.
Следовательно, значение N3 отбрасывать нельзя.
2.5. Вычисляем и S из выборки N1, N2, N3, N5.
2.6. Вычисляем t' по формуле (5)
t'β = 3,558 (для n' = 4); 2,4015 < 3,558.
Значение N4 исключать нельзя.
2.7. Вычисляем среднее значение долговечности
Форма построения и оформления графика зависимости N = f(σa)График зависимости N = f(σa) при испытании образцов соединений типа___________________________________ номер типа образованных заклепками__________________________________________________ тип, диаметр Материал пластин _____________________ Покрытие пластин__________________ Частота циклов, Гц _____________ Коэффициент асимметрии, Rσ________________ 0 (0,1) Температура испытания, °С _____________
|
СОДЕРЖАНИЕ