Коробка соединительная
для электрических проводок

Технические условия

ТУ 4218-003-17416124-99

Дата введения 01.07.1993 г.

Настоящие технические условия распространяются на коробки соединительные для электрических проводок в цепях с медными и алюминиевыми жилами на объектах различного назначения в условиях умеренного и тропического климата.

Климатическое исполнение и категория размещения коробок по ГОСТ 15150 для климатических условий УХЛ, У и Т категория 2.

Рабочее напряжение от 0,5 до 660 В переменного тока частотой 50 - 60 Гц или от 0,5 до 440 В постоянного тока.

Использование коробок во взрывоопасных и пожароопасных помещениях и установках соответствующих классов определяется потребителем, исходя из действующих республиканских и отраслевых требований и правил безопасности для конкретных видов производств с учетом материалов коробок и сальников (вводов кабельных).

Пример записи обозначения коробок при их заказе и в документации другой продукции:

КС-25-20-1У2 ТУ 4218-003-17416124-99 с сальниками С-12 поз. 1, 2; С-16 поз. 3; С-22 поз. 4, 6 или соответственно вводами ВКУЗ;

КС-25-30-2Т2 ТУ 4218-003-17416124-99 с вводами кабельными ВКУЗ-12 поз. 1, 2, 3, ВКУЗ-22 - поз. 5, 6;

КСП-63-10 ТУ 4218-003-17416124-99 с вводами ВКУЗ-16 поз. 1, 3; ВКУЗ-22 поз. 5;

где, КС - условное обозначение коробки металлической;

КСП - условное обозначение коробки пластмассовой;

следующие две цифры - номинальный ток цепей, А;

последующие две цифры - количество зажимов;

следующая цифра - вариант конструктивного исполнения коробки;

следующие два знака - климатическое исполнение и категория размещения.

- поз. № - расположение позиций размещения ввода или сальника, приведено в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1 Коробки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации согласно таблице 1.

Таблица 1

1.2 Основные параметры и размеры.

1.2.1 Масса коробок не должна более указанной в таблице 1.

1.2.2 Типы клеммных наборов, количество зажимов, количество и типы вводов кабельных, устанавливаемых в коробках, степень защиты коробок по ГОСТ 14254, а также габаритные размеры коробок должны соответствовать указанным в таблице 2.

1.2.3 Рабочее положение коробок в пространстве - любое.

1.2.4 Внешний вид коробок в объёме требований п. 1.3.2 настоящих технических условий должен соответствовать эталонным образцам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

1.3 Характеристики

1.3.1 Габаритные размеры коробок не должны выходить за пределы, установленные п. 1.2.2 настоящих технических условий.

1.3.2 Поверхности металлических деталей коробок не должны иметь забоин, заусенцев, следов расслоений, раковин, окалины, признаков коррозии.

Поверхности пластмассовых деталей коробок должны быть гладкими, на поверхности не должно быть трещин, отслоений, вздутий, раковин и вмятин. Литники и облой должны быть удалены заподлицо с основной поверхностью.

Допускаются следы от разъема выталкивателей прессформы, утяжины и следы обрезки литников и облоя в виде впадин и выступов не более 0,2 мм.

1.3.3 Защитные покрытия должны соответствовать эталонам покрытий, утверждённым в установленном порядке.

Защитные металлические покрытия должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в конструкторской документации.

1.3.4 Резьба должна иметь полный, гладкий и чистый профиль, без смятых или надорванных ниток.

1.3.5 Допуски на резьбы деталей металлических коробок по ГОСТ 16093. Шероховатость поверхности резьбы не должна быть ниже 1,25 по ГОСТ 2789.

1.3.6 Допуски на размеры деталей пластмассовых коробок по ГОСТ 11710.

1.3.7 Коробки предназначены для следующих условий эксплуатации:

а) окружающая среда, не содержащая агрессивные газы и пары в концентрациях, разрушающих материалы корпуса и изоляцию зажимов;

б) высота над уровнем моря до 2000 м;

в) рабочая температура окружающей среды от минус 40 °С до плюс 40 °С;

г) относительная влажность (среднемесячная) окружающего воздуха не более 80 % при температуре плюс 20 °С;

д) вибрационные нагрузки в диапазоне частот от 1 до 35 Гц при максимальном ускорении 0,5 g.

1.3.8 Пластмассовые детали коробок должны удовлетворять требованиям пожарной безопасности НПБ 246-97.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки коробок входят:

а) коробка с установленными вводами (с учетом примечания по таблице 2);

б) паспорт, один экземпляр на ящик (транспортную тару) или партию при количестве коробок меньше, чем в ящике, отправляемых в один адрес.

в) в комплект поставки пластмассовых коробок:

КСП-25-20У2, КСП-25-20Т2, КСП-25-25У2, КСП-25-25Т2,

КСП-25-40У2, КСП-25-40Т2, КСП-25-45У2, КСП-25-45Т2,

КСП-63-10У2, КСП-63-10Т2, входят дополнительно:

- скоба дт 8.688.035 2 шт;

-винт М6×25.36.029 ГОСТ 1491 - 4 шт.;

- гайка М6.5.029. ГОСТ 5927 - 4 шт.;

- шайба 6.04.026 ГОСТ 11371 - 4 шт.;

- шайба 6.65Г.029 ГОСТ 6402 - 4 шт.

г) количество комплектуемых или установленных вводов кабельных (сальников) приведено в таблице 2 и примечании к ней.

1.5 Маркировка

1.5.1 Место нанесения маркировки определяется конструкторской документацией.

1.5.2 Маркировка содержит:

товарный знак завода-изготовителя или его буквенные обозначения;

условное обозначение коробки;

номинальное напряжение;

вид климатического исполнения и категория размещения по ГОСТ 15150;

степень защиты по ГОСТ 14254;

год изготовления.

1.5.3 Маркировку тары выполнять по ГОСТ 14192.

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковка коробки должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 23216 в сочетании с видом транспортной тары и внутренней упаковки в зависимости от районов поставки соответствует:

для климатического исполнения У и УХЛ категория упаковки КУ-2_ВУ-1^ТЭ4

для климатического исполнения и категория упаковки: КУ-2_ВУ-II-А3^ТЭ4

при этом сальники или вводы кабельные, должны быть установлены в коробке, а также детали крепления (для коробок КСП) уложены внутрь коробки, предварительно обвёрнутыми в один слой бумаги парафинированной по ГОСТ 9569. Свободное перемещение их внутри коробки недопустимо.

1.6.2 Коробки укладываются в дощатые ящики по ГОСТ 2991. Ящик внутри должен быть выложен водонепроницаемой бумагой ГОСТ 8828 или другим заменителем согласно ГОСТ 10264. Для климатического исполнения «Т» ящик выкладывается битумизированной бумагой ГОСТ 515. Нарушение целостности выкладываемой бумаги при упаковывании недопустимо. Между коробками должны быть прокладки из гофрированного картона.

Масса одной упаковки должна быть не более 200 кг.

Таблица 2

^* - размер без установленных вводов кабельных.

^** - всего может быть установлено до 8 вводов, комплектация по заказу.

^*** - всего может быть установлено до 6 вводов, комплектация по заказу,

- комплектация коробок КС вводами или сальниками может быть изменена при заказе.

1.6.3 В каждый ящик должны быть вложены этикетка и упаковочный лист.

В этикетке указывают:

товарный знак завода-изготовителя;

тип коробки;

степень защиты коробки;

год выпуска;

обозначение технических условий.

В упаковочном листе указывают:

товарный знак завода-изготовителя;

фамилию и номер упаковщика и контролера ОТК.

Этикетка и упаковочный лист должны быть завернуты в парафинированную бумагу.

Ящики маркируются по ГОСТ 14192.

По согласованию с потребителем в один ящик могут быть уложены коробки разных типоразмеров.

2 Правила приемки

2.1 Коробки должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

2.2 Периодическим и типовым испытаниям подвергаются коробки, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

2.3 Приемо-сдаточные испытания проводятся на соответствие требованиям п. 1.2.4 на 100 % выпускаемых коробок по п. 3.4 настоящих технических условий. Коробки не выдержавшие приемо-сдаточные испытания бракуются.

2.4 Периодические испытания проводятся не реже одного раза в два года с целью установления соответствия качества коробок требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации, а также установления стабильности качества изделий и технологического процесса изготовления.

2.5 Типовые испытания коробок проводятся после освоения технологии изготовления, а также внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления на соответствие требованиям настоящих технических условий.

2.6 Периодическим или типовым испытаниям подвергаются три коробки из месячной программы производства.

2.7 Периодические и типовые испытания должны проводиться по программе, указанной в таблице 3.

2.8 В зависимости от изменений в конструкции и технологии изготовления типовые испытания могут проводиться по сокращенной программе, внешнего осмотра, сличением с конструкторской документацией и измерением коробок по ГОСТ 2933 раздел 1.

3.2 Проверку степени защиты по п. 1.2.2 производить испытанием по ГОСТ 14254. На коробке должно быть установлены вводы кабельные или сальники и уплотнены.

Коробки считаются выдержавшими испытание, если не произошло проникновения пыли или воды (соответственно степени защиты) в коробку.

3.3 Проверку коробок на соответствие п. 1.2.1 производить взвешиванием на настольных весах по ГОСТ 29329.

3.4 Проверку коробок на соответствие пункту 1.3.2 и лакокрасочных покрытий по п. 1.3.3 производить внешним осмотром и сличением с эталонным образцом. При этом проверяется правильность и качество сборки, четкость маркировки, наличие и состояние защитных покрытий, комплектность коробок

3.5 Проверку коробок на соответствие пункту 1.3.7 в проводить испытанием на теплоустойчивость и холодоустойчивость при эксплуатации по ГОСТ 16962, раздел 2.

Перед испытанием все резьбовые соединения должны быть полностью затянуты, а вводы кабельные (сальники) уплотнены.

При испытании на теплоустойчивость время выдержки в камере тепла при установившейся температуре - один час, при испытании на холодоустойчивость время выдержки в камере холода при установившейся температуре - 2 часа.

После проведения испытаний на теплоустойчивость и холодоустойчивость коробки выдержать 3 часа в нормальных климатических условиях и затем провести внешний осмотр. Коробки считаются выдержавшими испытания, если внешним осмотром не обнаружено нарушение целостности и изменение формы деталей, ослабление резьбовых соединений.

3.6 Проверку коробок на соответствие п. 1.3.7.г проводить испытанием на влагоустойчивость (длительным) по ГОСТ 16962, раздел 2 для IV степени жесткости.

После испытаний коробки выдержать 3 часа в нормальных климатических условиях и затем провести внешний осмотр.

Коробки считаются выдержавшими испытание, если внешним осмотром не обнаружено изменение формы и целостности деталей коробки, а также изменение покрытий.

Примечание. Допускается появление отдельных помутнений на поверхности пластмассовых деталей коробки.

3.7 Проверку коробок на соответствие п. 1.3.7.д проводить испытанием на вибропрочность по ГОСТ 16962 раздел 2 для первой степени жесткости.

Коробки должны быть закреплены на плите стенда всеми узлами, предназначенными для крепления к строительному основанию.

Коробки считаются выдержавшими испытания, если не произошло нарушения целостности и закрепления деталей коробки, отвинчивания винтов, гаек и коробка прочно удерживается на рабочем месте.

3.8 Проверку коробок по п. 1.3.8 производить в соответствии с п. 5.1, 5.3 НПБ 246-97.

3.9 Проверку упаковки коробок по п. 1.6.1, 1.6.2 на прочность при транспортировании проводить испытанием на ударную прочность по ГОСТ 16962 метод 104-1, степень жесткости 1.

Допускается проводить испытания следующим образом: транспортную тару с упакованными в ней изделиями устанавливают и укрепляют в кузове грузового автомобиля. Испытание проводят при движении по грунтовым проселочным дорогам со скоростью 20 - 30 км/час на расстояние 200 - 300 км.

Коробки считаются выдержавшими испытания, если после испытания внешним осмотром не обнаружены механические повреждения коробок, покрытий, комплектующих изделий и упаковки.

3.10 Проверку покрытий металлических поверхностей по п. 1.3.3 проводить по ГОСТ 9.306.

3.11 Коробки считаются выдержавшими испытания, если после всех видов испытаний они соответствуют требованиям настоящих технических условий.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Транспортирование упакованных коробок выполняется в закрытом транспорте по группе условий хранения «Ч(Ж2)» по ГОСТ 15150.

4.2 Коробки должны сохраняться в упаковке по п. 1.6.2 в условиях хранения «2(C)» по ГОСТ 15150.

4.3 Упаковка коробок по подразделу 1.6 настоящих технических условий обеспечивает срок хранения коробок до 1 года.

5 Указания по эксплуатации

5.1 Коробки могут быть установлены на строительных основания с применением перфоизделий, с помощью скоб, комплектуемых с пластмассовыми коробками, либо непосредственно на строительное основание с помощью дюбель-винтов.

5.2 Установка вводов кабельных или сальников производится на заводе.

5.3 Металлические корпуса коробок после установки должны быть заземлены в указанном на коробке месте.

5.4 Монтаж и разделку кабелей в коробках производить согласно технологической инструкции на производство работ по монтажу систем автоматизации «Вводы электрических и трубных проводок» ТИ425288.19000.

5.5 Эксплуатация зажимов ЗН-27 и блоков зажимов БЗН-27 должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации ГЛЦИ.300156.003. Эксплуатация зажимов ЗН-24 и блоков зажимов БЗН-24 должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации ОЛХ.463.268.

5.6 Концы медных многопроволочных жил (неоконцованных) перед присоединением должны быть скручены в направлении навивки, а алюминиевые жилы - подготовлены в соответствии с ГОСТ 10434.

5.7 Потребителем должны быть приняты меры, исключающие возможность конденсации влаги на блоках или зажимах.

5.8 После монтажа и проверки электрических цепей винты на крышке должны быть затянуты, а вводы кабелей уплотнены, неиспользованные вводы или сальники - заглушены.

5.9 В процессе эксплуатации не реже одного раза в год следует производить техническое обслуживание коробок. При этом следует произвести осмотр на отсутствие внешних повреждений и уплотнений вводов проводок, очистить коробку от загрязнений, проверить состояние контактных соединений жил проводов и кабелей, подтянуть винты зажимов. При образовании коррозии зажимы заменить.

6 Требования безопасности

6.1 Монтаж и эксплуатация должны производиться в соответствии с « Правилами устройства электроустановок» и «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок потребителей»

7 Гарантии изготовителя

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие коробок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации коробок 2 года с момента ввода в эксплуатацию.

6.3 Срок службы коробок 10 лет.

Приложение А

Схемы установки вводов кабельных или сальников в коробках

Коробка КСП-25-40, КСП-25-45

Рис. 4

Поз. 1, 4, 5, 8 для установки вводов ВКУЗ-12, ВКУЗ-16, ВКУЗ-22; поз. 2, 3, 6, 7 для установки вводов ВКУЗ-12, ВКУЗ-16, ВКУЗ-22, ВКУЗ-32, ВКУЗ-40;

Коробка КСП-25-10

Вводы кабельные (1, 2) несъемные 1-Dy-13 мм, 2-Dy-21 мм

Рис. 5

Приложение Б

Перечень оборудования и инструментов, необходимых для контроля коробок соединительных

Примечание. Допускается применение другого оборудования с аналогичными характеристиками.

Приложение В

Ссылочные нормативно-технические документы

СОДЕРЖАНИЕ