РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДНАЯ. СИСТЕМА СБОРА, |
РД 302-07-276-89 |
Дата введения 01.07.90
Настоящий руководящий документ (РД) содержит методические указания по организации системы сбора, обработки, хранения и использования информации о надежности (далее - системы «Надежность») промышленной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее - арматуры).
1.1. Создание системы «Надежность» производиться с целью:
- выявления соответствия арматуры нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в технической документации на арматуру;
- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов арматуры;
- повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
1.2. Задачей создания и функционирования системы «Надежность» является обеспечение заинтересованных организаций полной и достоверной информацией о качестве и надежности арматуры на основе статистических данных о наработках, повреждениях, отказах и ремонтах.
1.3. Система «Надежность» должна обеспечивать:
- изучение характера и причин возникновения повреждений и отказов, выявление и оценку конструктивных, технологических эксплуатационных факторов, влияющих на надежность арматуры;
- накопление, обобщение и обработку с помощью ЭВМ информации, необходимой для решения вопросов надежности;
- эффективную связь и обмен информацией о надежности арматуры между заказчиками, разработчиками, изготовителями и потребителями.
1.4. Информация может быть использована для:
- контроля показателей надежности в период действия гарантийных обязательств и в течение всего срока службы выпускаемой продукции, в том числе опытных образцов и первых промышленных серий;
- расчета показателей надежности вновь проектируемой арматуры;
- оценки надежности объектов, составной частью которых является арматура;
- выявления деталей и узлов, ограничивающих надежность арматуры;
- уточнения номенклатуры и норм запасных частей, разработки предложений по совершенствованию систем технического обслуживания (ТО) и ремонта;
- продления назначенных показателей надежности;
- замены периодических испытаний (по п. 2.4.3 ОСТ 26-07-2032);
- аттестации и сертификации арматуры;
- оценки эффективности мероприятий по повышению надежности арматуры.
1.5. Система «Надежность» определяет порядок и формы взаимодействия заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей по сбору информации о надежности арматуры в условиях хозрасчета и самофинансирования.
1.6. Термины и определения - по ГОСТ 15.001, РД 50-204 и ОСТ 26-07-820.
2.1. Основными объектами сбора информации являются:
- вновь разрабатываемая продукция (опытные образцы, базовые конструкции и аналоги, первые промышленные серии);
- серийная продукция;
- импортная арматура.
2.2. Основные методы сбора информации:
- проведение испытаний (на надежность, приемочных, периодических, типовых, приемо-сдаточных и др.);
- подконтрольная эксплуатация;
- разовое (систематическое) обследование;
- анкетирование (опрос).
2.3. В качестве дополнительной информации могут быть использованы:
- претензии, рекламации, акты расследования аварий, акты ведомственных и вневедомственных проверок;
- расчет предполагаемой надежности (на этапе проектирования);
- информационные материалы (каталоги, справочники, отчеты, статьи и др.).
2.4. Документы, в которых содержатся рекомендации по применению методов сбора информации в зависимости от вида объекта, и требования к программам наблюдений, указаны в табл. 1 на пересечении граф, прочерк означает неприменяемость метода сбора информации по отношению к объекту.
2.5. Выбор предприятий для сбора информации должен обеспечивать получение информации для наиболее характерных условий эксплуатации и регламентов работы, близких к предусмотренным нормативно-технической документацией на арматуру.
Таблица 1
Опытные образцы |
Базовые конструкции и аналоги |
1-я пром. серия |
Серийная продукция |
Импортная арматура |
|
Испытания |
ОСТ 26-07-820 |
ОСТ 26-07-820 |
ОСТ 26-07-820 |
ОСТ 26-07-2032 |
ОСТ 26-07-820 |
Подконтрольная эксплуатация |
ОСТ 26-07-820 |
ОСТ 26-07-820 |
ОСТ 26-07-820 |
ОСТ 26-07-820 ОСТ 26-07-2032 |
ОСТ 26-07-820 |
Обследование |
- |
настоящее РД |
- |
настоящее РД ОСТ 34-38-770 |
Настоящее РД РД 26-11-04 |
Анкетирование |
- |
настоящее РД |
- |
настоящее РД ОСТ 34-38-770 |
настоящее РД РД 26-11-04 |
3.1. Базовой организацией по сбору, обработке, хранению и распределению информации о надежности арматуры является ЦКБА.
3.2. Базовая организация осуществляет:
1) разработку структуры системы сбора и обработки информации и контроль за ее внедрением;
2) научно-методическое руководство при решении задач планирования наблюдений, организации сбора и обработки информации;
3) обработку, учет, хранение и распределение информации о надежности;
4) ведение банка данных о надежности изделий.
3.3. Сбор информации осуществляют:
- базовая организация;
- организации-разработчики изделий;
- предприятия-изготовители;
- эксплуатирующие организации;
- ремонтные и пуско-наладочные организации.
3.4. В зависимости от цели проведения обследований и видов арматуры в работах по сбору информации могут участвовать несколько организаций или предприятий.
3.5. Работы по сбору информации о надежности вновь разрабатываемой арматуры должны осуществляться на этапах:
- разработки технического задания путем обследования аналогов и базовых конструкций;
- изготовления опытных образцов путем испытаний или подконтрольной эксплуатации;
- подготовки и освоения производства путем подконтрольной эксплуатации первых промышленных серий и предусматриваться в договорах на разработку и освоение производства продукции с указанием места и сроков проведения, форм отчетности, ответственных за выполнение работ.
3.6. Работы по сбору информации о надежности серийно выпускаемой и импортной арматуры проводятся путем подконтрольной эксплуатации, разовых или систематических обследований и анкетирования, организуются и финансируются заинтересованной организацией (предприятием) с участием базовой организации на основе договора.
Требования к содержанию договора - по приложению 1 настоящего РД.
3.8. Сбор информации при обследовании включает следующие этапы:
- составление технического задания (ТЗ) и методики проведения работ;
- организацию и проведение сбора информации;
- оформление отчетных документов.
3.8.1. Составление ТЗ и методики включает:
- изучение проектной технической документации;
- определение перечня номенклатуры обследуемой арматуры;
- формирование групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся на обследуемом предприятии в одинаковых условиях;
- определение количества изделий в каждой группе. Количество изделий в группе следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 27.410, ОСТ 26-07-818, ОСТ 26-07-820.
3.8.2. Порядок проведения обследования указывается в ТЗ и методике согласно приложению 2.
3.8.3. По результатам обработки информации, полученной при обследовании, составляется отчет по форме, установленной в договоре, ТЗ и методике.
3.9. При анкетировании организацией, проводящей сбор информации, предприятиям-потребителям высылается перечень номенклатуры арматуры, подлежащей обследованию, и формы учета первичной информации для заполнения. Заполненные формы должны быть возвращены в организацию, проводящую анкетирование.
3.10. Обследование с целью продления назначенных показателей надежности производится в соответствии с действующими положениями.
3.11. Порядок сбора информации при проведении ведомственных и вневедомственных проверок - в соответствии с методиками организаций, проводящих проверки.
3.12. Вся информация (формы учета первичной информации, акты, протоколы и т.д.) должна предоставляться для обработки, учета и хранения в базовую организацию.
4.1. Требования к составу регистрируемой информации и формы ее учета:
- в процессе испытаний на надежность - по приложению 3 ОСТ 26-07-820;
- при периодических испытаниях - по форме 5 приложения 1 по ОСТ 26-07-2032;
- при подконтрольной эксплуатации - по приложению 4 ОСТ 26-07-820;
- при обследовании и анкетировании - по приложению 2 настоящего РД;
- при приемо-сдаточных испытаниях - по приложению 3 настоящего РД.
4.2. Первичная информация, поступающая в базовую организацию, регистрируется, подвергается обработке и хранится в банке данных и архиве статистической информации о надежности арматуры.
4.3. Обработка и анализ информации производится в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410, ОСТ 26-07-862, ОСТ 26-07-820, ОСТ 26-07-818.
4.3.1. При обработке и анализе информации базовая организация выносит заключение о вида отказе по причине (конструкционный, производственный, эксплуатационный, деградационный) и по последствиям (несущественный, существенный, критический).
4.4. Базовая организация несет ответственность за состав и качество хранимой информации.
4.5. По запросам заинтересованных организаций базовая организация на договорной основе предоставляет следующую информацию:
- расчеты надежности по представленным формам учета первичной информации и другим источникам;
- предложения для аттестации и сертификации арматуры;
- предложения по совершенствованию конструкций и технологии изготовления;
- рекомендации по замене импортной арматуры на отечественную и отечественной на более прогрессивную;
- рекомендации по разработке и совершенствованию систем технического обслуживания и ремонта;
- расчеты норм ЗИП по данным эксплуатации;
- рекомендации по применению и правильному использованию арматуры;
- заключения об эффективности выполненных мероприятий по повышению надежности;
- решение о продлении назначенных показателей надежности;
- априорную информацию для расчета надежности на этапе проектирования арматуры;
- сведения о надежности арматуры для расчета надежности объектов, содержащих арматуру;
- количественные значения критериев отказов и предельных состояний;
- коэффициенты пересчета количественных значений показателей надежности применительно к конкретным условиям и режимам эксплуатации.
4.5.1. Организациям-разработчикам арматуры базовая организация предоставляет информацию о конструкционной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры.
4.5.2. Организациям-изготовителям арматуры базовая организация предоставляет информацию о производственной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры.
4.5.3. Организациям-потребителям арматуры базовая организация предоставляет информацию о конструкционной и производственной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры.
1. В договоре могут быть предусмотрены следующие взаимные обязательства сторон:
- со стороны организации, проводящей сбор информации:
1) оказание методической и консультационной помощи по совершенствованию ТО и ремонтов эксплуатируемой арматуры;
2) оказание консультационной помощи в выборе арматуры;
3) первоочередную установку экспериментальных изделий (в том числе на подконтрольную эксплуатацию);
4) проведение исследований отказавших и преждевременно изношенных изделий, узлов и деталей с целью установления причин отказов и достижения предельных состояний;
- со стороны обследуемого предприятия:
1) тщательное ведение эксплуатационной и ремонтной документации (в том числе журналов подконтрольной эксплуатации);
2) передача организации, проводящей сбор эксплуатационной статистики, отказавших и изношенных изделий и деталей для проведения их лабораторного исследования;
3) организационное обеспечение возможности проведения работ по сбору информации, при подконтрольной эксплуатации своевременное извещение организации, собирающей информацию, о сроках проведения плановых ремонтов для дефектации арматуры.
2. В договоре может быть предусмотрена дифференцированная оплата первичной информации в зависимости от ее достоверности и достаточности (полноты, однородности, количества). Критерии достоверности и достаточности устанавливаются базовой организацией.
3. В договоре должны быть указаны сроки, порядок, периодичность и формы предоставления, получения и обмена информации.
СОГЛАСОВАНОГлавный инженер ____________________________ (наименование обследуемого предприятия) ____________________________ |
УТВЕРЖДАЮГлавный инженер ____________________________ (наименование предприятия, проводящего обследование) ____________________________ |
Обследования арматуры, эксплуатируемой на |
|||
1. Работы проводятся на основании |
|||
(наименование документа, договора, соглашения и т.п.) |
|||
2. Требуемый объем обследования установлен перечнем арматуры, подлежащей обследованию, в т.ч. находящейся на подконтрольной |
|||
эксплуатации: |
|||
№ |
Наименование арматуры |
Документ на поставку |
№ чертежа и исполнения |
Ду |
ТС Рр |
Завод-изготовитель |
Показатели надежности по ТУ |
3. Порядок проведения обследования
3.1. На обследуемом предприятии-потребителе необходимо пройти инструктаж по технике безопасности и получить разрешение на выполнение работ.
При этом уточняются (определяются) места эксплуатации арматуры, предусмотренной перечнем (производство, цех, участок и т.д.).
3.2. Совместно с механиком и технологом цеха (производства), а также обслуживающим персоналом, определить количество групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся в одинаковых условиях и провести сбор данных об эксплуатационной надежности арматуры для каждого из условий эксплуатации.
3.3. При проведении обследования выполняются следующие работы:
- изучение условий хранения, режимов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта арматуры на основании действующих на предприятии технологических процессов, регламентов, инструкций и других технических и организационно-распорядительных документов и их соответствии требованиям технических условий на арматуру;
- проверка соблюдения обслуживающим персоналом указаний по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту арматуры предусмотренных технической документацией;
- визуальный осмотр и контроль технического состояния, по возможности разборку и дефектовку арматуры, имеющей отказы или находящейся в ремонте. При дефектовке заполняется карта измерений по ГОСТ 3.1504;
- сбор информации путем опроса обслуживающего и ремонтного персонала, изучение журналов учета работы технического обслуживания, ремонтных ведомостей, актов аварий и пр.;
- сбор дополнительных материалов (фотографии арматуры, чертежи, другая техническая и эксплуатационная документация на отечественную и импортную арматуру).
3.4. Установленные по результатам обследования данные на каждое изделие или группу однотипных изделий по режимам работы, параметрам и времени эксплуатации на момент обследования заносятся в соответствующие разделы карт-накопителей.
4. Указания по заполнению карты-накопителя
1) карта-накопитель заполняется на группу изделий, имеющих одинаковые номера чертежей и исполнений и эксплуатирующихся в одинаковых условиях.
2) Карта-накопитель не должна содержать более одного Ду. Несоответствие параметров Ду, Ру, вид управления и номер чертежа и исполнения является браковочным признаком информации.
3) п. 1 заполняет базовая организация при регистрации в архиве эксплуатационной статистики.
4) в п. 2 - п. 10 указать:
- дату наблюдения и дату начала эксплуатации арматуры;
- наименование арматуры;
- номер чертежа и исполнения изделия, Ду, Ру (РР);
- наименование эксплуатирующего предприятия и место проведения наблюдения (цех, производство);
- наименование предприятия-изготовителя (заполняется, как правило, на этапе разработки ТЗ и методики проведения обследования).
5) в п.п. 11, 12, 13 привести численные значения реквизитов (рабочее давление, перепад давления на арматуре, температура рабочей среды);
6) в п. 14 записать наименование рабочей среды, в пп. 15, 16, 17 подчеркнуть (при необходимости дополнить) характеристики рабочей среды.
7) в п. 18 записать количество наблюдаемых и отказавших изделий, в п. 19 - наработки изделий, у которых не было зафиксировано отказов при эксплуатации, в циклах и часах;
8) в пп. 20 - 25, 27 - 30 записать сведения об отказавших изделиях: для каждого отказавшего изделия записать номер изделия по технологической схеме, перечислить все отказы каждого номера по схеме с указанием наработок до и между отказами (в часах и циклах) и отказавших деталей. Для каждого отказа указать его внешнее проявление (критерий отказа согласно ОСТ 26-07-819), момент обнаружения, вид отказа по последствиям, способ устранения отказа (выбрать соответствующий термин из предлагаемого перечня). Для каждой отказавшей детали указать материал, из которого она изготовлена, и характер разрушения.
п. 30 при необходимости дополнить.
В п. 26 указать причину отказа, в п. 31 - время восстановления отказавшего изделия (время устранения отказа).
9) при обследовании (анкетировании) арматуры с показателями типа «Средние» и арматуры, ремонт которой выполняется обезличенно, заполнение граф «Номер по схеме» и «Заводской номер» в п. 19, а также в п. 20 «Заводской номер» необязательно.
10) при заполнении пп. 32 - 37
- вид управления, время пребывания запорного органа в каждом из рабочих положений (в %);
- расположение на трубопроводе;
- характеристика окружающих условий и воздействующих факторов,
- система планово-предупредительных ремонтов;
Нужные сведения, указанные в таблицах, подчеркнуть, при необходимости - дополнить.
12) в карте-накопителе должны быть указаны фамилии и должности лиц, заполнивших карту.
6. По результатам обследования в 3-х экземплярах составляется акт, в котором должны быть отражены следующие данные:
- цель обследования;
- краткая характеристика производства и краткое описание техпроцесса;
- соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта арматуры действующим нормативным документам, а также специфика, характерные особенности и отклонения от этих условий;
- рекомендации и предложения бригады по правильному применению арматуры;
- рекомендации и предложения эксплуатирующего персонала по повышению качества и надежности арматуры;
- предложения по постановке арматуры на подконтрольную эксплуатацию.
Акт утверждается главным инженером предприятия, эксплуатирующего арматуру, а также главным инженером предприятия, проводящего обследование.
Первый экземпляр акта и копии заполненных карт-накопителей предоставляются на предприятие, на котором проводилось обследование, второй экземпляр акта и копии карт-накопителей предоставляются организации, проводившей обследование, третий экземпляр акта и карты-накопители высылаются базовой организации по надежности (ЦКБА) для обработки, регистрации и хранения в банке данных.
КАРТА-НАКОПИТЕЛЬ СВЕДЕНИЙ О НАРАБОТКАХ, ПОВРЕЖДЕНИЯХ, ОТКАЗАХ, ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТАХ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ |
1. Регистрационный номер |
||||||
2. «__» ____________ 19__ г. (дата заполнения) |
«__» ____________ 19__ г. (дата начала экспл.) |
||||||
3. __________ (наименование арматуры) |
4. __________ (номер чертежа и исполнения) |
5. Ду ____ мм (не более 1 размера) |
6. Ру ___ МПа |
7. ТУ _______ |
8. __________ (эксплуатирующее предприятие) |
9. __________ (место проведения наблюдений) |
10. __________ (предприятие-изготовитель, арматуры, фирма) |
СВЕДЕНИЯ ОБ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
11. Рабочее давление МПа |
12. Перепад давлен. на арматуре |
13. Температура рабочей среды |
14. Наименование рабочей среды |
18. Количество изделий |
19. Наработка на момент обследования (для неотказавших изделий) |
|
|||||||
мин. |
макс. |
15. Фазовый состав |
16. Особенности протекания |
17. Уровень агрессивности |
наблюдаемых шт. |
отказавших шт. |
номер по схеме |
зав. номер |
циклов |
часов |
|
||
Газ, жидкость, пар, суспензия, пульпа, шлам, порошкообразн., жидкость с тверд. включен. аморфное |
Заиливание, кристаллизация, абразивы, адгезия, полимеризация |
Нейтральная, токсичная, взрывоопасная, пожароопасная, не агрессивная, слабо агрессивная, особо агрессивная. |
|||||||||||
|
СВЕДЕНИЯ ОБ ОТКАЗАВШИХ ИЗДЕЛИЯХ
20. Номер по схеме и зав. номер |
21. Порядковый номер отказа |
22. Наработка до отказа |
23. Внешнее проявление отказа |
24. Момент обнаружения отказа эксплуатация, приемо-сдат. испытания ППР пуско-налад. работы, испытания |
25. Вид отказа по последствиям несущественный, существенный, критическ. |
26. Причина отказа |
27. Отказавшие детали |
28. Материал отказавших деталей |
29. Характер разрушения |
30. Способ устранения отказа |
31. Время восстановления час. |
|||
от (начала эксплуатац.) предшеств. отказа |
суммарная (с начала эксплуатации) |
|||||||||||||
цикл. |
час. |
цикл. |
час. |
замена дет. из ЗИП/не из ЗИП, ремонт детали, замена изделия |
час. |
|||||||||
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ
32. Вид управления |
33. Рабочее положение запорного органа при эксплуатации |
34. Расположение на трубопроводе |
35. Окружающие условия |
36. Воздействующие факторы |
37. Система ППР |
38. Примечание |
||
ручное, с редуктором, с электроприводом, с электромагнитом, с пневмоприводом, с гидроприводом, с МЭО, с МЭП, с МИМ |
открыт % закрыт % в режиме дросселирования % |
горизонтальное, вертикальное, наклонное, шпинделем вниз, шпинделем в сторону |
открытая площадка, закрытое помещение |
вибрация, механические удары, гидроудары, загазованность, влажность, обливы, песок, пыль |
Периодичность ремонтов |
Метод ремонта |
Периодичность ТО |
|
Обезличенный, необезличенный |
Заключение эксплуатирующего предприятия о соответствии арматуры условиям эксплуатации __________________________________
От предприятия прошедшего обследование Главный инженер _______________________ _______________________________________ (руководитель подразделения, Ф. И. О., подпись) _______________________________________ (заполняющий, Ф. И. О., подпись) |
От эксплуатирующего предприятия Главный инженер _______________________ _______________________________________ (руководитель подразделения, Ф. И. О., подпись) _______________________________________ (заполняющий, Ф. И. О., подпись) |
Изделие ________________ (номер чертежа и изделия) |
Ду _____ мм |
Ру _____ МПа |
ТУ _______________ |
______________________ (дата проведения испытания) |
Вид испытания по ТУ |
Количество предъявленных на испытание изделий |
Количество дефектных изделий |
Внешнее проявление отказа (дефекта) |
Дефектные детали |
Материал дефектных деталей |
Характер разрушения |
Причина отказа |
Начальник цеха ____________________ «__» _____________ 19__ г. |
Начальник ОТК ____________________ «__» _____________ 19__ г. |
Представитель контролирующего органа ____________________ «__» _____________ 19__ г. |
ПРИМЕЧАНИЕ. Количество отказавших изделий и деталей указывать для каждого вида внешнего проявления отказа (дефекта) дифференцировано.
1. Разработка ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе
Исполнители: Г.В. Котылевский (руководитель темы), О.А. Радченкова (начальник сектора), Е.А. Ледвиг (исполнитель)
2. Утвержден генеральным директором ЛНПОА «Знамя труда» - директором ЦКБА С.И. Косых
Зарегистрирован ________________________
за № _________ от ______________ 1989 г.
3. Срок проверки - 1994 г. Периодичность проверки - пять лет.
4. Взамен ОСТ 26-07-2041-81.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения, таблицы |
ГОСТ 3.1504-74 |
|
п. 1.7 |
|
РД 26-11-04-85 |
таблица п. 2.4 |
п. 1.7 |
|
ОСТ 26-07-818-88 |
|
ОСТ 26-07-820-88 |
|
п. 4.3 |
|
ОСТ 26-07-2032-87 |
|
ОСТ 34-38-770-85 |
таблица п. 2.4 |
СОДЕРЖАНИЕ