РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Дата введения 01.01.93 г.
Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает порядок и организацию анализа дефектов и отказов общепромышленной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее - изделия) в ходе эксплуатации и анализа рекламаций.
УТВЕРЖДАЮГенеральный директор ___________ С.И. Косых «30» 09 1992 г. Дата введения с 01.01.1993 г. |
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
РУКОВОДЯЩЕГО ДОКУМЕНТА
«Порядок и организация анализа дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации»
РД 302-07-17-92
Директор НТИЦ М.И. Власов
Заместитель директора
ЦКБА по науке Ю.И. Тарасьев
Заместитель директора НТИЦ Р.И. Хасанов
Начальник отдела 161 А.А. Косарев
Начальник лаборатории 151 О.А. Радченкова
Исполнитель -
Инженер-конструктор
I категории B.C. Демина
1.1. Анализ дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации, анализ рекламаций и работы, проводимые по результатам анализа являются частью мероприятий по управлению качеством продукции.
1.2. Анализ дефектов и отказов в ходе эксплуатации, анализ рекламаций - это комплекс работ, при котором выявляются причины появления дефектов и отказов и проводятся соответствующие корректирующие мероприятия, предупреждающие повторение дефектов и отказов.
1.3. Мероприятия, выработанные в результате анализа причин дефектов и отказов, могут носить характер совершенствования установленных или разработки отсутствующих на предприятии технологий, методов изготовления и контроля изделий. Как правило, такие мероприятия направлены на повышение качества изготовления изделий и создают условия, предотвращающие в дальнейшем появление дефектов и отказов.
1.4. Под дефектами и отказами изделий в ходе эксплуатации следует понимать дефекты и отказы, выявленные у потребителя как на входном контроле, при установке, наладке изделий, так и в период эксплуатации изделий.
1.5. Анализ дефектов и отказов изделий, анализ рекламаций проводят с целью:
- повышения качества и конкурентоспособности изделий;
- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов изделий;
- оценки соответствия изделий нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в нормативно-технической документации на изделие, принятия решения о возможности изменения указанных характеристик.
1.6. Координация работ по анализу дефектов и отказов изделий, оценки их последствий и принятия решений о корректирующих воздействиях, анализу рекламаций должна быть возложена на одно из подразделений, ответственное за выполнение этих работ. Таким подразделением, должна быть служба по управлению качеством.
Контроль за выполнением мер корректирующего воздействия и оценку их эффективности осуществляет постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК).
1.7. Проведение анализа дефектов и отказов изделий включает в себя:
- сбор, накопление, обобщение и обработку сведений, необходимых для определения факторов, влияющих на надежность изделий и их безопасность;
- изучение характера и причин возникновения дефектов и отказов изделий;
- разработка корректирующих мероприятий;
- оценку эффективности проводимых мероприятий по совершенствованию конструкции изделий и технологии их изготовления с целью обеспечения качества, улучшения эксплуатационных характеристик, надежности, безопасности;
2.1. Требования к составу информации, учету, хранению, обработке.
2.1.1. Объектами сбора информации являются данные об эксплуатации серийных изделий.
2.1.2. Основные методы сбора информации о дефектах и отказах изделий в ходе эксплуатации:
- проведение испытаний (на надежность, периодических, типовых, сертификационных);
- подконтрольная эксплуатация;
- разовое (систематическое) обследование;
- целевое обследование;
- анкетирование (опрос);
- рекламации с мест эксплуатации.
2.1.3. Работы по сбору информации о дефектах и отказах в ходе эксплуатации осуществляются заинтересованными предприятиями:
- разработчиком изделий;
- изготовителем изделий;
- эксплуатирующими и ремонтными;
- пуско-наладочными.
2.1.4. Требования к составу регистрируемой информации в зависимости от объекта содержатся:
- при подконтрольной эксплуатации - в приложении 4 ОСТ 26-07-820;
- при периодических испытаниях - в приложении 1 ОСТ 26-07-2032;
- при испытаниях на надежность, типовых - в приложении 3 ОСТ 26-07-820;
- при сертификационных испытаниях - в «Системе сертификации ГОСТ»;
- при обследовании и анкетировании - в приложении 2 РД 302-07-276;
- при получении рекламаций - в разделе 3 настоящего РД.
2.1.5. Результаты обследования должны быть отражены в акте, форма которого приведена в приложении 1.
2.1.6. Первичная информация, поступающая на предприятие, проводящее сбор информации регистрируется, подвергается обработке и хранится в банке данных.
2.1.7. Система накопления, хранения и обработки информации на предприятиях может быть ручной или автоматизированной (с применением ЭВМ).
2.1.8. Вся информация о дефектах и отказах изделий должна содержать сведения для качественного и количественного анализа.
2.1.9. Сведения для качественного анализа должны содержать данные, характеризующие вид и причины появления дефектов и возникновения отказов.
2.1.10. Сведения для количественного анализа должны содержать данные о наработке изделия за период эксплуатации, а также наработку на отказ.
2.1.11. Обработка и анализ информации должны производиться в соответствии с РД 302-07-279 и настоящим РД.
2.2. Классификация дефектов и отказов изделий.
2.2.1. Классификации подлежат дефекты и отказы, выявленные в ходе эксплуатации, сведения о которых получены при обработке первичной информации по п. 2.1.8.
2.2.2. Целью классификации дефектов и отказов является определение видов дефектов и отказов, причин появления дефектов и возникновения отказов.
2.2.3. При классификации отказов и дефектов следует руководствоваться следующими определениями:
Дефект - каждое отдельное несоответствие изделий установленным требованиям.
Критический дефект - дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо, так как применение продукции с критическим дефектом является потенциальной угрозой для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.
Значительный дефект - дефект, который, существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.
Устранимый дефект - дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.
Неустранимый дефект - дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.
Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния изделия.
По характеру последствий возможных отказов изделий, отказы делятся на критические и некритические.
Критический отказ - отказ, создающий угрозу для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.
Некритический отказ - отказ, не создающий угрозу для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды. Некритический отказ подразделяется на существенный и несущественный.
2.2.4. Классификация отказов по причинам возникновения вводится с целью проведения необходимых мероприятий для устранения причин отказов. Отказы по причине возникновения могут быть конструктивными, производственными и эксплуатационными. Возможно возникновение отказов, вызванных различными комбинациями этих причин.
2.2.5. Конструктивный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством конструкции или с нарушением установленных правил и норм проектирования и конструирования, изготовления.
Производственный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленного процесса изготовления на предприятии-изготовителе или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии.
Эксплуатационный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и условий эксплуатации.
2.2.6. При классификации причин отказов изделий следует определить виновников появления отказов, которыми могут быть службы предприятия-разработчика, предприятия-изготовителя или эксплуатирующее предприятие.
2.2.7. Критерием для классификации отказов изделий по характеру последствий являются прямые и косвенные потери, вызванные отказами, которые привели к нарушению работоспособного состояния изделия, создали или не создали этим угрозу для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.
2.2.8. На заключительной стадии эксплуатации изделия, когда вследствие естественных процессов старения, изнашивания и т.п. изделие или его составные части приближаются к предельному состоянию по условиям физического износа, может произойти деградационный отказ.
В том случае, если нет оснований для отнесения отказа к конструктивному, производственному или эксплуатационному, и если он находится за пределами нормативных значений показателей долговечности (срок службы, ресурс), отказ может быть определен как деградационный.
2.2.9. При классификации отказов изделий по данным с мест эксплуатации предприятие-разработчик (изготовитель) заполняет табл. 1 - 7. В графе «Дефекты отказавших деталей» табл. 1 - 7 должен быть указан один или несколько дефектов (из приведенных), из-за которых произошел отказ конкретного изделия.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КЛАПАНОВ ЗАПОРНЫХ, ОТСЕЧНЫХ
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ |
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ |
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ |
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ |
||
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия |
Уплотнительное кольцо корпуса Уплотнительное кольцо золотника |
Износ Коррозия Эрозия |
Трещины Скол |
||
Негерметичность по отношению к внешней среде |
Корпус |
Коррозия Поры Эрозия |
Раковины Трещины Разрыв |
||
Сальниковая набивка |
Износ Расслоение |
Разрушение Разрыв |
|||
Прокладка |
Разрушение Разрыв |
Смятие Расслоение |
|||
Сильфон |
Разрыв |
Трещины |
|||
Крышка |
Разрыв Поры |
Трещины Раковины |
|||
Болты, гайки |
Износ Срыв резьбы |
Коррозия |
|||
Отсутствие рабочих перемещений |
Резьбовая втулка Резьбовая часть шпинделя |
Износ резьбы Срыв |
|||
Подшипники |
Износ Разрыв кольца |
Коррозия Трещины |
|||
Шпиндель |
Разрушение (излом) Задир |
Обрыв |
|||
Шток |
Отрыв от шпинделя, золотника Излом Задир |
Коррозия |
|||
Золотник |
Разрушение Отрыв от штока Задир |
Коррозия |
|||
Шпонка Стопорный винт |
Излом |
Срез |
|||
Отсутствие рабочих перемещений |
Поршень пневмопривода |
Износ Отрыв от штока Разрушение |
Задир Коррозия |
||
Мембрана |
Износ Коррозия Разрыв |
Излом Разрушение |
|||
Шток пнвмопривода |
Износ Коррозия Задир |
Изгиб Разрушение |
|||
Диафрагма |
Разрушение Разрыв |
Износ |
|||
Зубчатые колеса редуктора |
Разрушение Износ |
Износ Скол зубьев |
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ ЗАТВОРОВ (ОБРАТНЫХ, ДИСКОВЫХ)
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ |
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ |
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ |
КЛАССИФИКАЦИЯ ** ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ |
||||
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия |
Уплотнительная поверхность захлопки, золотника. Уплотнительная поверхность корпуса |
Износ Коррозия Эрозия Трещины |
Скол Отрыв |
||||
Пружина |
Износ (деформация) |
Излом |
|||||
Негерметичность по отношению к внешней среде |
Корпус |
Эрозия Поры |
Разрыв Коррозия |
Трещины Раковины |
|||
Крышка |
Трещины Поры |
Раковины Разрыв |
. |
||||
Сильфон |
Разрыв |
Трещины |
|||||
Отсутствие рабочих перемещений |
Захлопка |
Разрушение Отрыв |
Коррозия |
||||
Пружины |
Износ (деформация) |
||||||
Излом |
Коррозия |
||||||
Ось, штифт |
Излом Срез |
Коррозия |
|||||
Рычаг, серьга |
Коррозия Деформация |
Излом Отрыв |
|||||
Диск |
Износ Разрыв |
Деформация Разрушение |
|||||
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КЛАПАНОВ РЕГУЛИРУЮЩИХ
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ |
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ |
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ |
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ |
||
Изменение параметров регулирования, препятствующее управлению технологическим процессом |
Уплотнительная поверхность плунжера Уплотнительная поверхность корпуса |
Коррозия Эрозия Трещины |
Разрушения Износ |
||
Негерметичность по отношению к внешней среде |
Пружина |
Износ (деформация) Излом |
|||
Корпус |
Коррозия Эрозия Разрыв |
Трещины Раковины Поры |
|||
Крышка |
Трещины Поры |
Раковины Разрыв |
|||
Прокладка |
Износ Излом |
Коррозия Разрушение |
|||
Сальниковая набивка |
Износ Разрыв |
Расслоение Разрушение |
|||
Сильфон |
Разрыв |
Трещины |
|||
Стакан |
Разрыв Трещины Коррозия |
Поры Раковины |
|||
Отсутствие рабочих перемещений |
Плунжер (шток) |
Коррозия Задир |
Разрушение Срез резьбы |
||
Штифт |
Срез Эрозия |
Коррозия |
|||
Втулка резьбовая |
Смятие резьбы |
||||
Износ |
Коррозия |
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ ЗАДВИЖЕК
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ |
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ |
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ |
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ |
||
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия |
Уплотнительные кольца корпуса, клина, диска, шибера |
Износ Коррозия Эрозия Отрыв кольца |
Трещины Скол |
||
Негерметичность по отношению к внешней среде |
Корпус |
Раковины Разрыв Поры |
Коррозия Эрозия Трещины |
||
Крышка |
Коррозия Эрозия Разрыв |
Раковины Трещины Поры |
|||
Сильфон |
Разрыв |
Трещины |
|||
Прокладка |
Расслоение Разрушение |
Деформация Смятие |
|||
Манжета пневмогидропривода |
Износ Разрыв |
Разрушение Смятие |
|||
Отсутствие рабочих перемещений |
Резьбовая втулка Резьбовая часть шпинделя |
Износ Коррозия |
Срыв резьбы |
||
Клин, диск, шибер |
Разрушение Коррозия |
Срыв резьбы |
|||
Ось, грибок |
Разрушение Отрыв |
Излом |
|||
Шпиндель |
Разрушение Излом Отрыв |
Деформация Изгиб |
|||
Направляющая клина |
Износ Трещины |
Задир |
|||
Шпонка, стопорный винт |
Излом Срез |
Срыв резьбы (винт) |
|||
Зубчатые колеса редуктора |
Разрушение Скал |
Излом Износ |
|||
Поршень пневмогидропривода |
Износ Задир |
Коррозия Разрушение |
|||
Шток пневмогидропривода |
Износ Задир |
Коррозия Разрушение |
|||
Цилиндр пневмогидропривода |
Износ Задир |
Коррозия |
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КЛАПАНОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ |
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ |
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ |
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ |
||||
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия |
Уплотнительное кольцо корпуса Уплотнительное кольцо золотника |
Износ Коррозия Эрозия Отрыв кольца |
Трещины Скол |
||||
Пружина |
Износ Деформация |
Излом |
|||||
Негерметичность по отношению к внешней среде изделия |
Корпус |
Раковины Поры Эрозия |
Разрыв Коррозия Трещины |
||||
Крышка |
Коррозия Разрыв Трещины |
Эрозия Раковины Поры |
|||||
Сильфон |
Разрыв |
Трещины |
|||||
Прокладка |
Расслоение Смятие |
Разрушение Деформация |
|||||
Отсутствие рабоперемещений |
Направляющая втулка |
Задир |
Трещина |
Коррозия |
|||
Деформация |
|||||||
Пружина |
Разрушение Деформация |
Излом |
|||||
Шток |
Отрыв Излом |
Коррозия |
|||||
Палец |
Срез Излом |
Коррозия |
|||||
Сильфон |
Разрыв |
Трещины |
|||||
Несоответствие величины давления полного открытия Рпо, величине, указанной в ТУ на изготовление изделия |
Пружина |
Разрушение Деформация |
Излом |
||||
Шток |
Отрыв Коррозия |
Излом |
|||||
Несоответствие величины давления закрытия Рэ величине, указанной в ТУ на изготовление изделия |
Сильфон |
Разрыв |
Трещины |
||||
Пружина |
Разрушение Деформация |
Излом |
|||||
Шток |
Отрыв |
Излом |
Коррозия |
||||
Несоответствие величины коэффициента расхода, величине, указанной в ТУ на изготовление изделия |
Уплотнительное кольцо корпуса Уплотнительное кольцо золотника |
Износ Эрозия Скол |
Коррозия Трещины Отрыв кольца |
||||
Пружина |
Разрушение |
Излом |
|||||
Деформация |
|||||||
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КРАНОВ
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ |
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ |
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ |
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ |
||||
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия |
Уплотнительное кольцо корпуса, пробка, шар |
Износ Коррозия Эрозия Трещины Риски Скол |
Отрыв кольца Смятие Задир |
||||
Негерметичность по отношению к внешней среде |
Корпус |
Эрозия |
Разрыв |
Трещины |
|||
Поры |
Коррозия |
Раковины |
|||||
Манжета гидропневмопривода |
Износ Разрушение Смятие |
Деформация Разрыв |
|||||
Прокладка |
Расслоение Разрушение Деформация |
Износы Смятие |
|||||
Сальниковая набивка |
Износ Разрыв Смятие |
Расслоение Разрушение |
|||||
Накидная гайка |
Износ Срыв резьбы |
Коррозия Трещины |
|||||
Отсутствие рабочих перемещений |
Шпиндель |
Разрушение Излом |
Коррозия |
||||
Пробка, шар |
Износ Коррозия |
Разрушение |
|||||
Зубчатые колеса редуктора |
Излом Скол Износ |
Коррозия Разрушение |
|||||
Шпонка |
Срез |
Излом |
|||||
Поршень пневмопривода |
Задир Коррозия |
Обрыв (излом) Разрушение |
|||||
Шток пневмопривода |
Изгиб (деформация) |
||||||
Коррозия |
Разрушение |
||||||
Цилиндр пневмопривода |
Задир Коррозия |
||||||
Разрушение |
|||||||
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ |
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ |
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ |
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ |
||||
Несоответствие осевого усилия на шпинделе, осевому усилию, указанному в ТУ на изготовление изделия |
Детали узла настройки осевого усилия (крутящего момента) |
Заклинивание подвижных деталей Износ |
|||||
Отсутствие рабочих перемещений |
Подшипники |
Износ |
Излом |
Коррозия |
|||
Зубчатые передачи |
Износ |
Излом |
Коррозия |
||||
Разрушение |
Скол |
||||||
Кулачки Рычаги и т.д. |
Износ |
Излом |
Коррозия |
||||
Несрабатывание конечного или путевого выключателя |
Детали узла путевых и конечных выключателей. Шток привода |
Отказ выключателя |
|||||
Излом |
Коррозия |
||||||
Примечание: 1. Табл. 1 - 7 являются справочным материалом для классификации отказов.
в графе, помеченной знаком *, для конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одной из четырех перечисленных причин: деградационный, конструктивный, производственный, эксплутационный;
в графе, помеченной знаком **, для конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одному из трех перечисленных причин: критический, существенный, несущественный.
3.1. Анализ дефектов и отказов состоит из двух этапов:
I этап - изучение источников информации о дефектах и отказах и проведение анализа с установлением причин появления дефекта или возникновения отказа.
II этап - разработка мероприятий по предотвращению причин появления дефектов и возникновения отказов.
3.1.1. При изучении источников информации о дефектах и отказах изделий устанавливается:
- соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта изделий нормативным документам (НТД), а также характерные особенности и отклонения от этих условий;
- соответствие показателей надежности изделий, полученных при эксплуатации, показателям надежности, установленным в НТД;
- конструктивные и производственные недостатки, обуславливающие несоответствие изделий требованиям по надежности;
- соответствие номенклатуры ЗИП действительным потребностям.
3.1.2. На основе анализа источников информации и классификации отказов в соответствии с разделом 2 (табл. 1 - 7) принимается решение о необходимости принятия мер по устранению причин возникновения отказов.
3.1.3. Если отказ классифицирован как критический, то необходимо принять срочные меры по изоляции всех несоответствующих изделий, находящихся в эксплуатации, и выработать корректирующие меры воздействия, предупреждающие повторение отказов.
3.1.4. Примерный перечень мероприятий в зависимости от вида отказа приведен в табл. 8.
3.2. Анализ рекламаций.
3.2.1. Рекламации являются оперативной и ценной информацией о состоянии изделия у потребителя.
3.2.2. целью рекламационной работы является:
- своевременное и качественное устранение неисправностей изделий;
- пополнение в установленные сроки комплекта ЗИП, израсходованного на устранение неисправности изделий;
- проведение исследований неисправных изделий для выявления причин неисправности;
- устранение причин появления неисправностей и повышение надежности изделий.
3.2.3. Рекламационный акт составляется во всех случаях выявления неисправностей изделия в течение его гарантийного срока.
3.2.4. Порядок и сроки прохождения, рассмотрения и удовлетворения рекламаций устанавливаются каждым предприятием с учетом своей производственной структуры и в соответствии с действующими стандартами. Срок рассмотрения рекламаций - 1 месяц.
3.2.5. Результаты анализа рекламаций оформляются «Актом расследования рекламаций» (приложение 2) и отражаются в отчетах по анализу.
Причина отказа |
Мероприятия корректирующего воздействия |
|
Конструктивный |
1. Применение несоответствующего материала. 2. Ошибочный выбор размеров и допусков. 3. Применение несоответствующего комплектующего элемента. 4. Ошибки в прочностных и силовых расчетах. |
Внесение соответствующих изменений в конструкторскую и технологическую документацию. |
Производственный |
1. Дефекты, обусловленные особенностями литейного производства, механической обработкой, термообработкой, сварочных и наплавочных работ. 2. Дефекты, обусловленные особенностями сильфонного производства. 3. Дефекты, обусловленные сборочными работами. 4. Недостаточно полная отбраковка готовых изделий работниками технического контроля. |
Анализ и совершенствование выбранной технологии серийного производства. Проверка подготовленности производства и полная реализация мероприятий, установленных технологической и конструкторской документацией. Организация и совершенствование входного контроля, материалов и комплектующих. Разработка и применение системы операционного контроля. Обеспечение производственных подразделений современным технологическим оборудованием, контрольно-измерительными средствами и инструментом. Совершенствование системы обучения рабочих и ИТР, занятых в производстве изделий. Организация целевого обучения конкретного персонала. Организация и совершенствование контроля станочного парка и работоспособности оборудования стендов. Применение новых методов и ужесточение контроля приемки. |
Эксплуатационный |
1. Несоблюдение правил эксплуатации изделий в части применения рабочих сред. 2. Использование изделий не по назначению. 3. Нарушение техники безопасности при эксплуатации изделий. |
Предъявление требований к потребителю по обеспечению технической и организационной подготовки обслуживающего персонала с привлечением квалифицированных специалистов с завода-изготовителя. Рекомендации по внесению изменений в техническое описание и инструкцию по эксплуатации. Предложения по изменению конструкции изделия. |
Обязательное
Главный инженер предприятия, проводившего обследование ________________________ «___» ______________ 199 г. |
УТВЕРЖДАЮ Главный инженер предприятия, эксплуатирующего арматуру ________________________ «___» ______________ 199 г. |
_____________________________________________
«___» ______________ 199 г.
1. Цель обследования ________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
2. Краткая характеристика производства и краткое описание техпроцесса____________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3. Общие сведения по арматуре. |
3.1. Условия транспортирования и время хранения до монтажа |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.2. Состав ревизии перед монтажом ___________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.3. Дефекты и неисправности арматуры, выявленные при ревизии и способы их устранения _________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.4. Сведения о работоспособности отдельных деталей, узлов и комплектующих ___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.5. Содержание и периодичность технического обслуживания арматуры (смазка узлов и трущихся пар, подтяжка, поднабивка или перенабивка сальниковых узлов, проверка и при необходимости замена уплотнительных прокладок, подтяжка резьбовых соединений, настройка арматуры и приводов и др.) |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.6. Сроки ремонта арматуры: |
капитального _______________________________________________________________ |
текущего ___________________________________________________________________ |
3.7. Потери от простоя из-за отказов арматуры руб./час |
(указать тип и номер чертежа или таблицу фигур) ________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.8. Мероприятия по повышению надежности. Предложения эксплуатационников и бригады, обследовавшей арматуру _____________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.9. Перечень арматуры, дополнительно установленной на подконтрольную эксплуатацию ______________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.10. Дополнительная информация _____________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
3.11. Заключение ____________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
___________________________________________________________________________ |
Примечание: допускается при необходимости и наличии большого объема информации по отдельным пунктам акта оформлять их в виде приложения к акту.
Приложение: 1. Карты-накопители, заполненные и заверенные _____ л. _____ экземпляров.
2. Карты измерений изделий, подвергнутых дефектов _____ л. ______ экземпляров.
3. Чертежи, фотографии и др. документация ____ л. ______ экземпляров.
Руководитель бригады ________________
Главный механик
(механик цеха, производства) ________________
Обязательное
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель (директор) _____
___________________________
«___» ______________ 199 г.
______________________ черт. ________________________________________________ |
|
(наименование изделия) (чертеж и т/ф) |
|
Зав. № __________________ изготовл. __________________________________________ |
|
(дата изготовления) |
|
Наработка _________ часов (циклов) в течение ______ месяцев |
|
Рекламацию предъявил ______________________________________________________ |
|
(наименование и адрес потребителя) |
|
___________________________________________________________________________ |
|
Содержание рекламации _____________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
Комиссия (ПДКК) в составе: |
|
1. ______________________________ |
|
2. ______________________________ |
|
3. ______________________________ |
|
4. ______________________________ |
|
5. ______________________________ |
|
Рассмотрела поступившую рекламацию поступившую и имеющуюся на предприятии документацию ______________________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
(наименование и номер технической документации) |
|
обнаружила следующее: ______________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
Выводы: на основании выше изложенного, комиссия считает: |
|
1. Причиной поступления рекламации является __________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
2. Для удовлетворения рекламации необходимо __________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
3. Для исключения повторения поступления рекламаций необходимо ___________________________________________________________________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
|
4. Убытки, связанные с удовлетворением рекламации, |
|
составили: _________________________________________________________________ |
|
(указать как разнесены расходы) |
|
___________________________________________________________________________ |
|
Председатель комиссии (ПДКК) |
_________________ |
Члены комиссии ПДКК: |
_________________ |
_________________ |
|
_________________ |
|
_________________ |
|
Главный бухгалтер |
_________________ |
_________________ |
Информационные данные:
1. Разработан ЦКБА НПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе.
2. Утвержден Генеральным директором НПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе С.И. Косых.
за № __________ от 30.09 1992 г.
3. Срок первой проверки - 1997 г., периодичность проверки - 5 лет.
4. Взамен РД РТМ 26-07-239-79.
5. Ссылочные нормативно-технические документы:
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения, таблицы |
|
ОСТ 26-07-820-88 |
п. 2.1.4. |
ОСТ 26-07-2032-87 |
п. 2.1.4. |
РД 302-07-278-89 |
п. 2.1.4. |
п. 2.1.11. |
СОДЕРЖАНИЕ
2. Организация работ по сбору информации о дефектах и отказах изделий в ходе эксплуатации. 2 |