Министерство сельского хозяйства
и продовольствия Российской Федерации

АО «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»

 

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ЗАВОДОВ ШАМПАНСКИХ ВИН

(ПРОИЗВОДСТВО СОВЕТСКОГО ШАМПАНСКОГО
РЕЗЕРВУАРНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ МЕТОДОМ)

 

ВНТП 26-94

 

 

Главный инженер                                                                                З.Д. Швуим

Руководитель темы                                                                              И.М. Григор

МОСКВА 1994 г.

 

Разработаны                              АО Головной институт по проектированию

предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2»

Генеральный директор                 Б.И. Звенков

Технический директор                  З.Д. Швуим

Исполнители: И.М. Григор (руководитель темы), Л.Г. Кушнерева, Л.М. Глинская, Р.О. Борк, М.А. Подольный, А.Н. Бурштейн, Ю.В. Цветков, Г.В. Мищенко.

Внесены:                                    АО «Агропромнаучпроект»

Подготовлены к

утверждению:                            АО «Агропромнаучпроект»

         АО «Гипропищепром-2»

Согласованы:                            НПО ПБиВП

         Письмо № 1-01/286 от 11.06.94 г.

Главное управление Государственной противопожарной службы МВД РФ

Письмо № 20/2-2/844 от 05.05.94 г.

Госсанэпиднадзор РФ

Письмо № 01-13/759-11 от 23.06.94 г.

Утверждены:                             Министерством сельского хозяйства

         и продовольствия Российской Федерации

                                                         Письмо № 11/734 от 04.07.94 г.

 

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации

Нормы технологического проектирования заводов шампанских вин (производство Советского шампанского резервуарным непрерывным методом)

ВНТП 26-94 Взамен утвержденных в 1985 г. «Норм технологического проектирования заводов шампанских вин» (производство Советского шампанского резервуарным непрерывным методом) ВНТП 26-85

 

 

Внесены АО «Агропромнаучпроект»

Утверждены Минсельхозпродом России 04.07.94 г. № 11/734

Срок введения в действие «01» августа 1994 г.

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Нормы технологического проектирования заводов шампанских вин (производство Советского шампанского резервуарным непрерывным методом) /далее по тексту - «Нормы»/ предназначены для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих заводов, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий.

1.2. Нормы разработаны с учетом основных направлений в проектировании заводов шампанских вин, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей заводов с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования и определяют основные требования при проектировании этого производства.

1.3. Частично обоснованные отступления от требований настоящих норм при проектировании новых и реконструкциях действующих заводов возможны только при согласовании их в установленном порядке.

1.4. В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части предприятий, а также требования к специальным разделам проекта.

1.5. При проектировании предприятий следует использовать действующие нормы и правила, изложенные в соответствующих разделах СНиПов, правила по технике безопасности и промсанитарии. Обязательными являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих норм, а также другие документы, утвержденные или согласованные с Госстроем России.

технологические инструкции, регламенты, выданные отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденные вышестоящими организациями;

указания по проектированию автоматизации производственных процессов.

Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА

2.1. Мощность завода шампанских вин определяется количеством шампанского, выпускаемого в год в бутылках емкостью 0,75 л.

2.2. Мощность завода шампанских вин определяется заданием на проектирование. Рекомендуется строить заводы шампанских вин мощностью 5, 10, 20 и 40 млн. бутылок в год.

2.3. Заводы мощностью 20 и 40 млн. бутылок в год рекомендуется строить в две очереди.

2.4. Ассортимент готовой продукции: Советское шампанское марок «брют», «сухое», «полусухое», «полусладкое», «сладкое» - устанавливается заданием на проектирование.

2.5. Состав завода шампанских вин и режим работы производства указаны в табл. 1.

Таблица 1

^* При поступлении виноматериалов в ночное время организуется дежурная бригада из числа работающих в эти часы.

Раздел 3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ИСХОДНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1. Советское шампанское относится к группе вин, насыщенных углекислотой методом вторичного брожения в герметических сосудах под давлением.

3.2. Марки Советского шампанского в зависимости от содержания сахара приведены в табл. 2.

Таблица 2

3.3. Показатели Советского шампанского всех марок приведены в табл. 3.

Таблица 3

3.4. Сырье и материалы, применяемые для приготовления Советского шампанского, указаны в табл. 4.

Таблица 4

3.5. Шампанские виноматериалы должны поступать на шампанский завод эгализированными по сортам винограда в однородные партии.

3.6. Характеристика ликеров, применяемых в производстве Советского шампанского, приведена в табл. 5.

Таблица 5

3.7. Кондиции резервуарного ликера по крепости и кислотности не нормируются.

3.8. В производстве Советского шампанского следует применять емкости для обработки и хранения виноматериалов, аппараты для шампанизации, оборудование для термической обработки, аппараты для культивирования дрожжей, емкости для приготовления и выдержки ликеров, изготовленные из нержавеющей стали марок Х18Н10Т или Х18Н9Т и стальные эмалированные в соответствии с «Технологическими инструкциями по производству и контролю качества Советского шампанского», утвержденными Минпищепромом СССР.

3.9. Для перекачки продуктов следует предусматривать трубы из нержавеющей стали. Стеклянные трубопроводы можно применить в цехе виноматериалов, ликерном цехе, отделении приготовления и регенерации щелочи при условии, что расчетное давление в трубопроводах не превысит рабочее давление согласно действующему ГОСТ 24201-80*.

Стеклянные трубопроводы следует располагать на высоте не менее 2,2 м от уровня пола, нижнюю разводку стеклянных трубопроводов - не предусматривать.

Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Основные положения технологического процесса по приготовлению Советского шампанского по стадиям производства приведены в табл. 6.

Таблица 6

^* Для шампанизации вина могут также применяться установки, в которых соотношение вместимости бродильного аппарата без насадок и биогенератора с насадками составляет 1:0,3.

4.2. Приготовление ликеров

Для приготовления резервуарного ликера используются:

купажи, приготовленные для бродильной смеси;

крупнокристаллический рафинированный сахар-песок.

Для приготовления экспедиционного ликера используются:

высококачественные обработанные кулажи или выдержанные 1,5 года в металлических эмалированных резервуарах;

крупнокристаллический рафинированный сахар-песок;

коньячный спирт, выдержанный не менее 5 лет, оцененный не ниже 8,5 баллов по 10-балльной оценке;

лимонная кислота.

Технологическая схема приготовления:

а) резервуарного ликера:

растворение сахара в купаже в резервуаре с мешалкой, фильтрация;

выдержка в течение 30 дней в потоке;

б) экспедиционного ликера:

растворение сахара в купаже в резервуаре с мешалкой,

внесение коньячного спирта и лимонной кислоты из расчета доведения ликера до требуемых кондиций по крепости и кислотности,

внесение аскорбиновой кислоты 40 - 50 мг/л,

внесение сернистого ангидрида - 25 - 30 мг/л,

фильтрация,

выдержка экспедиционного ликера в потоке в стальных резервуарах в течение не менее 100 суток,

выдержка экспедиционного ликера для Советского шампанского:

«Выдержанное» - 6 месяцев,

«Золотое» - 1 год.

Перед использованием в производстве в ликер задается:

сернистый ангидрид из расчета 20 - 25 мг/л в готовом продукте,

аскорбиновая кислота - 50 - 75 мг/л в готовом продукте.

4.3. Приготовление дрожжевой разводки

Разводку дрожжей чистой культуры готовят как периодическим так и непрерывным способом с подготовкой (активацией) к шампанизации. Установка для культивирования дрожжей должна состоять как минимум из двух аппаратов.

Культивирование дрожжей в непрерывном потоке проводится следующим образом:

дозированная раздельная подача компонентов питательной среды в ферментер (купаж, ликер из расчета содержания сахара 0,5 - 0,7 % и раствор аммиака из расчета 10 - 15 мг/л аммиачного азота);

перемешивание культуральной жидкости и аэрация стерильным воздухом;

размножение дрожжей в ферментере при температуре 18 - 20 °С в течение 2,5 - 2 суток;

подача насосом дрожжевой разводки:

в верхнюю часть активатора;

адаптация дрожжей в активаторе к условиям шампанизации при температуре 8 - 10° С и давлении, равном давлению в бродильных аппаратах, в течение 12 - 16 часов;

подача дрожжей насосами из нижней части активатора на обработку холодом и шампанизацию.

4.4. Приготовление раствора клея

Шампанские виноматериалы оклеиваются 0,5 - 1 % раствором рыбного клея, приготовленным на здоровом вине, прошедшем технологическую обработку.

Технологическая схема приготовления раствора клея:

промывка сухого рыбного клея,

замочка клея в течение 24 часов с 3 - 4-кратной сменой воды,

отделение набухшего клея от воды и отжим его,

размятие набухшего клея,

разбавление клея вином с размешиванием до получения однородной массы,

выдержка приготовленной массы в течение 24 часов,

отделение нерастворяющихся волокон клея протиркой массы через волосяное сито,

доливка в приготовленную массу вина до получения необходимой концентрации раствора с размешиванием,

перекачка готового раствора клея на хранение, не более 3-х дней.

4.5. Приготовление бентонитовой суспензии:

замачивание бентонита при заливе водой с = 80 °С в соотношении 1:2 - 1 сутки;

набухание суспензии при добавлении воды с = 80 °С до концентрации 20 - 24 % - 1 сутки, применяется вода жесткостью не выше мг·экв/л;

кипячение - 10 минут при постоянном перемешивании и доведении объема до 20 % концентрации горячей водой - 0,5 суток;

слив самотеком бентонитовой суспензии в резервуар с мешалкой, куда подается вино;

подача вина с бентонитовой суспензией в купажный резервуар.

Раздел 5. ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ. НОРМАТИВЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ

5.1. Продуктовый расчет является отправным документом при проектировании и служит основанием для выбора типов и количества оборудования, определяет объем производства и выхода готовой продукции.

5.2. Основанием для продуктового расчета являются задание на проектирование, принятая технологическая схема производства, нормы расхода сырья с учетом отходов и потерь при производстве Советского шампанского.

5.3. При составлении продуктового расчета следует руководствоваться нормами, приведенными ниже в таблицах.

5.4. При комплексе операций, проводимых по технологической схеме на шампанском заводе (прием и хранение виноматериалов, дополнительная обработка виноматериалов на шампанском заводе, приготовление бродильной смеси и др.), нормы потерь и отходов определяются как сумма пооперационных норм, в зависимости от количества операций по схемам, типа оборудования и вида принятой тары.

5.5. Нормативы потерь по стадиям технологического процесса к количеству, поступившему в данную операцию, приведены в табл. 7.

Таблица 7

5.6. Нормативы потерь соков и виноматериалов при переливках приведены в табл. 8.

Таблица 8

5.7. Нормативы потерь безводного спирта при переливках и приемке коньячного спирта и коньяка в процентах к содержащемуся в коньячном спирте или коньяке безводному спирту приведены в табл. 9.

Таблица 9

5.8. Нормативы потерь соков и виноматериалов при технологической обработке (в процентах к количеству (объему) виноматериала, поступившего на данную операцию) приведены в табл. 10

Таблица 10

Отходы при обработке соков и виноматериалов (отфильтрованная и отпрессованная гуща, осадки при обработке ж.к.с., осадки при склейке и т.п.) в нормативы потерь не входят и оформляются по группам (сухие и крепленые) актами с участием лаборатории.

5.9. Нормативы потерь соков, виноматериалов и вин при их хранении и выдержке (в процентах за год) приведены в табл. 11.

Таблица 11

5.10. Нормативы потерь при хранении и выдержке коньячных спиртов в металлических резервуарах (за год в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньячном спирте) приведены в табл. 12.

Таблица 12

Температура хранения, °С
до 15,0	15,1 - 20,0	20,1 - 25,0	свыше 25,0
0,45	0,55	0,65	0,75

5.11. Нормативы потерь для первого и второго года выдержки (хранения) коньячных спиртов в дубовой таре (в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньячном спирте приведены в табл. 13).

Таблица 13

5.12. Нормативы потерь сахара (в процентах от абсолютного держания сахара, взятого на операцию):

Приготовление сиропа - 1,31.

Раздел 6. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ

Цех виноматериалов

Приемное отделение виноматериалов

6.1. Оборудование приемного отделения рассчитывается исходя из условий поступления виноматериалов на шампанский завод в течение 6-ти месяцев в году, до 1 июня, и уточняется в задании на проектирование.

6.2. Для покрытия возможных пиков при поступлении вина в течение суток следует принимать коэффициент неравномерности:

при приемке в автоцистернах - 1,5

при приемке в ж.д. цистернах - 1,2.

6.3. Доставка виноматериалов на завод предусматривается в автомобильных цистернах, а при наличии на заводе железнодорожных подъездных путей - в вагонах, оборудованных цистернами или в специальных изотермических цистернах.

6.4. Доставленные по железной дороге виноматериалы должны приниматься в сроки, установленные МПС. Минимальную производительность приемного отделения следует считать на разгрузку 1000 дал виноматериалов - 1 изотермический вагон и 1 вагон-цистерна.

6.5. Принимаются виноматериалы по объему через счетчики со степенью погрешности в пределах от ± 0,5 % до ± 1,0 % или мерники технические I класса.

6.6. Минимально в приемном отделении необходимо устанавливать: 2 насоса для перекачки виноматериалов, 2 счетчика и группу мерников.

Отделение обработки виноматериалов

6.7. Виноматериалы на заводе принимаются в стальные резервуары с перемешивающим устройствам, в них же проводится обработка виноматериалов танином, желтой кровяной солью и рыбным клеем или бентонитом.

Потребное количество резервуаров для приемки и обработки виноматериалов определяется:

, где:

V - суточный прием виноматериалов, с учетом коэффициента неравномерности, дал;

n - время занятости резервуара - принимается 10 суток

(7 дней - заполнение, отдых и обработка танином,

1 день - обработка ж.к.с. и рыбным клеем,

1 день - центрифугирование и фильтрация,

       1 день - мойка и подготовка к приему);

Е - вместимость одного резервуара, дал;

0,9 - коэффициент заполнения резервуара.

6.8. Для предварительного осветления обработанного ассамбляжа применяется сепаратор непрерывного действия.

6.9. Для окончательного осветления применяются пластинчатые фильтры.

6.10. Для приготовления и хранения раствора клея рекомендуются эмалированные резервуары с мешалками. Ёмкость и количество резервуаров для приготовления и хранения раствора рыбного клея определяется из расчета 3-х суточной потребности в растворе.

6.11. Хранятся осветленные ассамбляжи в стальных резервуарах. Максимальное количество ассамбляжей на заводе будет в последний месяц приемки виноматериалов и рассчитывается по формуле:

, где:

V_A - общее количество обработанных ассамбляжей, дал (см. продуктовый расчет);

Т - время приемки виноматериалов 6 месяцев (2 месяца - время обработки виноматериалов до шампанизации);

V_n - объем виноматериалов в резервуарах для приемки и обработки (п. 6.7), дал.

6.12. Купаж виноматериалов проводится в резервуарах с перемешивающим устройством. Потребное количество купажных резервуаров составит:

, где:

V_k - среднесуточный расход купажа, дал;

n - время занятости купажного резервуара (принимается 4 суток - два праздничных и два выходных дня);

Е - вместимость резервуара, дал;

К - коэффициент заполнения резервуара (принимается - 0,9).

6.13. Приготовленный купаж подается на выдержку в пульсирующем потоке. Потребное количество резервуаров определяется:

, где:

V_k - поток купажа, дал/сутки;

n - длительность выдержки - 30 суток;

E - вместимость одного резервуара, дай.

6.14. Купаж после выдержки в потоке поступает в накопительные резервуары, заполненные углекислотой. Резервуары рекомендуется стальные вертикальные. Потребное количество накопительных резервуаров рассчитывается:

, где:

V_k - суточный поток купажа, дал (сутки);

n - время занятости резервуара (принимается 4 дня - два выходных и два праздничных);

E - вместимость одного резервуара, дал.

6.15. Качественные кулажи в количестве 10 - 15 % от общего объема купажей выдерживаются в течение 1,5 лет. Для выдержки качественных купажей следует принимать емкости на весь объем.

Ликерный цех

6.16. Коньячный спирт на завод доставляется в цистернах и принимается по объему через мерники технические I класса емкостью 75, 250 и 1000 дал.

6.17. Для хранения коньячного спирта предусматривать стальные эмалированные резервуары, к которым должны быть предусмотрены противопожарные требования как к емкостям для хранения спиртов в соответствии с «Инструкцией по проектированию взрыво-пожароопасных производств спиртовых, ликероводочных и коньячных предприятий пищевой промышленности», разработанной АО «Гипропищепром-2» в 1993 г.

6.18. Перекачиваются коньячные спирты насосам с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.

6.19. Ликеры готовятся растворением сахара в купаже в вертикальном резервуаре с мешалкой и рубашкой. Количество резервуаров для приготовления ликера определяется:

, где

V_л - среднесуточный расход ликера, дал;

n - время занятости резервуара, суток;

E - вместимость резервуара, дал;

K - коэффициент заполнения - 0,9.

6.20. Резервуарный ликер выдерживается в потоке в течение месяца. Количество резервуаров для выдержки рассчитывается:

, где:

V_л.р. - расход ликера на приготовление бродильной смеси и дрожжевой разводки, дал/ч;

Т - время выдержки ликера, 30 дней;

Е - вместимость одного резервуара, дал.

6.21. Экспедиционный ликер выдерживается в потоке. Количество резервуаров для выдержки ликера определяется:

, где:

V_эл - расход экспедиционного ликера, дал/ч;

Т - время выдержки ликера, 100 дней, 6 месяцев или 1 год, в днях;

Е - вместимость одного резервуара, дал.

Для выдержки ликеров принимаются стальные эмалированные резервуары.

6.22. Склад сахара рассчитывается на хранение 3-х месячного запаса.

Дрожжевой цех

6.23. В качестве дрожжевых аппаратов-ферментеров рекомендуются вертикальные резервуары. Для перемешивания культуральной жидкости следует предусматривать мешалку со скоростью вращения 600 - 900 об./мин. или непрерывное перекачивание насосом из нижней части резервуара в верхнюю через кольцевой распылитель, с 20-ти кратным оборотом жидкости в час. Дрожжевые аппараты должны оборудоваться устройством для аэрации и рубашкой для охлаждения среды в процессе культивирования дрожжей. Количество ферментеров в установке рассчитывается:

, где:

V_o - расход дрожжевой разводки на обескислороживание, дал/ч;

V_ш - расход дрожжевой разводки на шампанизацию, дал/ч;

Т - продолжительность размножения дрожжей (2,5 - 2 суток);

Е - вместимость резервуара, дал;

К - коэффициент заполнения.

6.24. Подготовка дрожжей к шампанизации проводится в активаторе - вертикальном резервуаре с рубашкой. Рабочее давление в резервуаре должно быть - 600 кПа. Вместимость активатора определяется по формуле:

, где:

V_ш - расход дрожжевой разводки на шампанизацию, дал/ч;

Т - время активации прижимается от 12 до 16 часов.

Биохимический цех

6.25. Купаж из накопительных резервуаров, установленных в цехе виноматериалов, дозировочным насосом подается в биохимический цех на обработку холодом.

6.26. Для предварительного охлаждения купажа и нагрева перед шампанизацией рекомендуются трубчатые теплообменники - рекуператор и нагреватель. В связи с необходимостью периодической санитарной обработки для снятия винного камня следует предусматривать параллельную установку второго комплекта теплообменников.

6.27. Купаж охлаждается и выдерживается в потоке в течение 3 - 5 суток в вертикальных резервуарах с рубашкой и изоляцией. Резервуары заполняются насадкой. Количество резервуаров для выдержки охлажденного купажа рассчитывается по формуле:

, где:

V_к - среднесуточный расход купажа, дал;

n - время занятости резервуара (принимается - 5 суток);

E - вместимость одного резервуара, дал;

0,82 - коэффициент заполнения, учитывающий уменьшение вместимости за счет насадки.

Обескислороживание купажа осуществляется параллельно с обработкой купажа холодом, для чего в поток купажа вводится дрожжевая разводка.

6.28. Бродильная смесь непрерывно через объемные счетчики поступает на шампанизацию. Непрерывная шампанизация вина в условиях сверхвысокой концентрации дрожжей проводится на установке, стоящей из двух вертикальных цилиндрических аппаратов вместимостью по 1600, 2500, 5000 дал и более. Первый аппарат заполняется кольцами Рашега, второй - буковой насадкой. Допускается использование полиэтиленовой насадки.

Производительность бродильной установки из 2-х аппаратов определенной емкости при коэффициенте потока 0,00245 и коэффициенте уменьшения объема за счет наполнителей считается по формуле:

, где:

Q - производительность бродильной установки,

V - объем аппаратов, входящих в ее состав.

Потребное количество бродильных установок на заданную мощность завода составит:

, где

V_бр.с. - поток бродильной смеси, дал/ч;

V_др. - поток дрожжевой разводки, дал/ч;

Q - производительность бродильной установки.

6.29. Шампанизированное вино для марок Советского шампанского «брют» и «сухое» выдерживается в течение 2-ух месяцев. Потребное количество резервуаров для выдержки рассчитывается:

, где:

V₁ - производительность бродильных установок, дал/ч;

Е - вместимость резервуара, дал.

6.30. Для охлаждения шампанского в потоке рекомендуется кожухотрубчатый теплообменник типа ТН; учитывая необходимость периодической санитарной обработки, следует параллельно устанавливать второй теплообменник.

6.31. Теплообменники должны быть рассчитаны на рабочее давление - 600 кПа.

6.32. Поверхность охлаждения теплообменников рассчитывается и подбирается, исходя из следующих условий:

принятой скорости потока в батарее непрерывной шампанизации;

принятой температуры шампанского, выходящего из последнего резервуара батареи непрерывной шампанизации;

конечной температуры шампанского после теплообменника - минус 3 - 4 °С;

начальной температуры рассола минус 6 °С.

6.33. Термос-резервуары, предназначенные для издержки охлажденного шампанского перед розливом, рекомендуются вертикальные с рубашками для поддержания постоянной температуры. Резервуары должны быть рассчитаны на рабочее давление 600 кПа. Количество резервуаров для выдержки шампанизируемого вина в потоке при температуре охлаждения определяют по формуле:

, где:

V_o - суммарная производительность установок шампанизации, дал/ч;

Т - время выдержки вина при температуре охлаждения (принимаем 24 часа);

E - вместимость резервуаров, дал;

К - коэффициент, учитывающий уменьшение объема резервуаров за счет наполнителей - 0,82.

Для приема шампанизированного вина рекомендуется использовать вертикальные бродильные аппараты.

6.34. Количество приемных резервуаров для бесперебойной работы завода рассчитывается на 5-дневный запас, при этом учтена необходимость выдержки шампанского в течение 6 часов, хранение в выходные и предпраздничные дни и производительность линий розлива.

Количество приемных резервуаров определяют по формуле:

, где:

V_o - суммарная производительность установок шампанизации, дал/ч;

q_эл - расход экспедиционного ликера, дал/ч;

Е - вместимость резервуара, дал;

n - количество дней, принимается - 5.

6.35. Площади производственных цехов определяются рациональной компоновкой технологического оборудования с соблюдением необходимых проходов для обслуживания, осмотра, ремонта и санитарной обработки.

Цех посуды

6.36. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-91.

Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

, м², где:

S - площадь складская, м²;

Q_c - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

n - норма запаса хранения, сутки; n = 3 суток;

К_и - расчетный коэффициент использования складской площади.

К_и - 0,5 для пакетного складирования,

К_и - 0,75 для стопочного складирования;

Н_ц - расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м².

6.37. Нормы запаса, условия приема, хранения и расчет потребностей в складских площадях посудного цеха представлены в табл. 15.

6.38. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 18 бутылок в каждой, предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа «Б» по ГОСТ 23285-78* и в специальных транспортных контейнерах.

6.39. Общие условия приема посуды с железнодорожного и автомобильного транспорта представлены ниже.

6.40. Приемное отделение посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от условий приема.

6.41. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования контейнеров высотой в 2 - 3 яруса.

6.42. При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.

6.43. Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78*. Для пакетов типа «А» при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется, исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

Склад посуды

6.44. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения запаса аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.

Указанные потери должны приниматься по «Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях ликероводочной промышленности».

6.45. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

6.46. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в табл. 15.

Цех розлива

6.47. Розлив шампанского в бутылки, укупорка и надевание мюзле производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13918-88. Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

6.48. Рекомендуется организовывать участок по изготовлению мюзле из проволоки, с установкой специального оборудования на заводе.

6.49. Отделение укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение мощности цеха бутылочного розлива и расчет количества линий

6.50. Мощность линии розлива определяется по формуле.

Мощность цеха бутылочного розлива равна сумме мощностей установленных в цехе линий розлива.

где: М_г - годовая мощность, дал;

П - производительность линий, бут./ч.;

ф - годовой фонд времени

249 × 8 = 1992 при односменной работе,

К₁ - коэффициент технического использования,

К₂ - коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива,

Е - коэффициент перевода емкости бутылок в дал.

Для бутылок емкостью 750 мл Е = 13,3.

6.51. Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования.

6.52. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в табл. 14.

Таблица 14

Общие указания для проектирования цехов розлива

6.53. Коэффициент технического использования К₁ учитывает время на промывку и перестройку оборудования по смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.

6.54. Коэффициент К₁ для нового оборудования принимается К₁ = 0,9.

Коэффициент К₁ для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).

6.55. В расчете импортных линий вместо П принимается П_э - эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.

6.56. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.

Цех контрольной выдержки

6.57. Цех контрольной выдержки предназначается для определения стойкости и качества укупорки разлитого в бутылки шампанского.

6.58. Бутылки с шампанским рекомендуется хранить в горизонтальном положении в контейнерах.

6.59. Расчет потребности складских площадей приведен в табл. 15.

Отделение бутылочной пастеризации

6.60. Допускается замена циклического процесса контрольной выдержки на непрерывный процесс бутылочной пастеризации. С этой целью линии розлива и отделки шампанского должны комплектоваться пастеризатором для бутылок.

6.61. Отделение пастеризации рекомендуется включать в состав цеха отделки; не исключается возможность установки пастеризатора в отдельном помещении.

Цех отделки и упаковки

6.62. Цех отделки и упаковывания предназначается для наружной мойки бутылок с шампанским, сушки бутылок, оформления бутылок фольгой, этикеткой и кольереткой, завертки бутылок в бумагу.

6.63. Оформление горла бутылок фольгой, кольереткой, этикеткой, завертка бутылок в бумагу производятся в соответствии с ГОСТ 13918-98.

Отделение упаковки

6.64. Отделение упаковки предназначается для укладки и упаковки бутылок в ящики.

6.65. Укладка и упаковка бутылок в ящики открытые, закрытые и в картонные ящики производится в соответствии с ГОСТ 13918-88, а также в специализированные контейнеры.

6.66. Для изготовления картонного ящика, из поступающих на завод комплектов картонных заготовок, необходимо предусматривать специальные участки по сшивке, формированию или склейке картонных ящиков.

Цех готовой продукции

6.67. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Хранение и транспортировка готовой продукции осуществляется крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.

6.68. Нормы запаса, условия отгрузки и расчет потребностей в складских площадях цеха готовой продукции представлены в табл. 15.

Общие указания к условиям приема, хранения, транспортировки сырья, нормы запаса и расчета складских помещений предприятий

6.69. При определении площади складского помещения следует учитывать:

грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях иди стеллажах;

площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;

площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;

высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.

6.70. Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРСТ работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

для деревянных ящиков           2 яруса,

для полимерных ящиков          3 яруса.

6.71. Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.д.)

Цеха посуды, готовой продукции и склада. Условия транспортировки, приема и хранения грузов, нормы хранимого запаса и расчет площадей сил

Таблица 15

 

6.72. При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.

6.73. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

6.74. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0,000 или 1,200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.

6.75. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

6.76. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.

6.77. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен «Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве», утвержденным постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 г. № 11/1.

6.78. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются «Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании», утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при СМ СССР 29.06.82 № 072-75.

Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов с железнодорожного и автомобильного транспорта

6.79. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

6.80. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

6.81. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условии работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

6.82. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

6.83. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, «Устава железных дорог» и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

6.84. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности данных линий.

6.85. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т - 64 ÷ 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000´1200, 29 пакетов на поддоне 800×1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков. Перевозка бутылок навалом и в мешках запрещена.

6.86. Вместимость автомобилей определяется, исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

6.87. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику ящики.

Раздел 7. НОРМАТИВЫ РАСХОДА И ЗАПАСА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, БОЯ БУТЫЛОК И УКЛАДКИ БУТЫЛОК В ЯЩИКИ

7.1. Нормативы расходов вспомогательных материалов приведены в табл. 16.

Таблица 16

7.2. Нормативы запасов вспомогательных материалов приведены в табл. 17.

Таблица 17

7.3. Нормативы потерь (боя) бутылок при хранении и в производстве

Нормативы потерь бутылок принимаются в соответствии с предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок.

7.4. Нормативы укладки бутылок в ящики деревянные открытые (ГОСТ 18575-81*) приведены в табл. 18.

Таблица 18

Раздел 8. НОРМАТИВЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

При установке оборудования необходимо предусмотреть:

8.1. Основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м.

8.2. Проходы между стеной и оборудованием не менее 0,8 м.

8.3. Проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.

8.4. Расстояние между резервуарами не менее 0,3 м.

8.5. Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м.

8.6. Проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте. В этом случае расстояние между накосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов.

8.7. При размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1 м вдоль стены здания, расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м.

8.8. Проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования не менее 1,25 м.

Проходы к постоянным рабочим местам должны быть не менее 0,7 м.

Ограждающие устройства

8.9. При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

8.10. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также ведущие к ним лестницы и переходные мостики, должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м и со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,15 м.

8.11. Лестницы должны быть снабжены перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, а если по ней возможна переноска тяжестей - не менее 1 м, шаг ступеней должен быть не более 0,25 м, а ширина ступеней - не менее 0,12 м. Уклон лестниц должен быть не менее 45°.

Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60°, а в отдельных случаях - пользование стремянками.

8.12. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с пакетами 1000×1200 мм определяют рамы применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл. 19.

Таблица 19

Примечания:

1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). Пои двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000´1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200×1600 мм - до 3000 кг.

Раздел 9. НОРМАТИВЫ РАСХОДОВ ВОДЫ, ПАРА, ХОЛОДА, СЖАТОГО ВОЗДУХА И УГЛЕКИСЛОТЫ

9.1. Нормативы расхода холодной и горячей воды (на одну операцию) приведены в табл. 20.

Таблица 20

Примечание: Допускается исключение наружной обмывки бутылок при применении пастеризатора.

Расход тепла

9.2. Расход тепла на технологические нужды определяется расчетом, в зависимости от принимаемых температурных режимов, температур продукта и теплоносителя, конструкций и материала нагревающих устройств.

Для расчета расхода тепла следует пользоваться параметрами табл. 21, в которой приведены температурные режимы технологических операций.

Таблица 21

9.3. Расход пара приведен в табл. 22.

Таблица 22

Расход холода

9.4. Расход искусственного холода определяется расчетом в зависимости от принимаемых режимов, температур вина и хладоагента, конструкций и материала охлаждающих устройств.

Температурные режимы технологических операций для расчета расходов холода приведены в табл. 23.

Таблица 23

Расход сжатого воздуха

9.5. Расход сжатого воздуха приведен в табл. 24.

Таблица 24

Примечание: расходы сжатого воздуха даны для импортной линии розлива и при упаковке готовой продукции в картонные короба.

Расход углекислоты

9.6. Расход углекислоты приведен в табл. 25.

Таблица 25

Примечание: с целью экономии при проектировании шампанских заводов предусматривать организованный отвод углекислоты, сжижение ее с повторным использованием.

Раздел 10. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

10.1. Для приема виноматериалов, поступающих на завод в автомобильных и железнодорожных цистернах, предусматриваются специальные приемные устройства, насосные станции и стационарные винопроводы для перекачек виноматериалов в пределах приемного отделения и в винохранилище.

10.2. Для разгрузки и внутрицехового перемещения бочек, при частичной доставке в них коньячных спиртов, рекомендуются малогабаритные штабелеукладчики, оборудованные специальными захватными приспособлениями для бочек.

10.3. Внутризаводские транспортировки виноматериалов в процессе технологической обработки и подачи на розлив шампанского осуществляются стационарным винопроводом.

10.4. В целях наиболее эффективного использования оборудования (насосов, фильтров и пр.) при обработке и перекачках виноматериалов целесообразно предусматривать центральные насосно-фильтровальные станции со стационарной установкой фильтров, насосов и теплообменников, связывая их стационарными винопроводами со всеми резервуарами, в которых производится хранение и обработка виноматериалов.

10.5. Мойку цистерн и резервуаров предусматривать моечными головками типа ВМ2-И и ВМС или моечными переносными устройствами.

10.6. Для механизации комплекса операций технологического процесса розлива резервуарных шампанских вин в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, наполнения бутылок углекислым газом, розлива вина, укупорки, мюзлевания и инспекции вин в бутылках, межмашинного транспортирования бутылок используются линии розлива резервуарных шампанских вин (см. табл. 14).

10.7. Для механизации комплекса операций технологического процесса контрольной выдержки рекомендуется предусматривать механизмы или машины для загрузки и выгрузки контейнеров для контрольной выдержки (см. табл. 14). Операции ПРТС работ с контейнерами отражены в разделе «Механизация ПРТС работ».

10.8. Для механизации технологического процесса пастеризации, в случае замены контрольной выдержки, должны использоваться бутылочные пастеризаторы туннельного типа с учетом производительности параметрических рядов линий розлива и оформления бутылок с шампанским.

10.9. Для механизации комплекса операций технологического процесса оформления бутылок - наружной мойки и сушки бутылок, инспекции вин в бутылках, фольгования горлышка бутылок, этикетирования бутылок и завертывания бутылок в бумагу, межмашинного транспортирования бутылок - используются линии оформления бутылок с шампанским и насыщенными углекислотой винами (см. табл. 14).

10.10. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики, упаковки ящиков (картонных), укладки ящиков на поддонах и ж. д. следует применять специальные машины и механизмы.

В составе линий упаковывания бутылок с шампанским в картонные ящики необходимо предусматривать участки изготовления или сшивки картонных ящиков.

Механизация ПРТС работ.

Общие положения

10.11. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ включает комплекс операции перемещения внутризаводских грузопотоков, связанных с погрузкой-разгрузкой, транспортированием, хранением сырья, тары, упаковочных материалов, готовой продукции и различных грузов, в том числе c укладкой грузов в пакеты на поддоны и в контейнеры.

10.12. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции,

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции,

пакетную работу внутри цехов посуды и готовой продукции, контрольной выдержки и т.д.,

пакетный прием новой посуды и отпуск готовой продукции,

рациональное использование емкости складских помещений.

10.13. Выбор подъемно-транспортного оборудования и средств механизации для ПРТС работ, а также количество рабочих, занятых на ПРТС работах, производится на основании расчетов и сравнения схем механизации.

10.14. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл. 26.

Таблица 26

10.15. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - контейнеры и пакеты на унифицированных поддонах.

Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23285-78*, ГОСТ 24597-81 и «Правилами перевозок грузов».

10.16. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать

ГОСТ 19434-74* «Тара, транспортные средства, оклады.

                               Типы, основные параметры и размеры».

10.17. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 кв. м предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

10.18. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится, исходя из среднесуточных объемов ручных, полумеханизированных и механизированных операций.

Организация ПРТС работ

10.19. Транспортно-складские единицы (ТСЕ)

а) ТСЕ для новой посуды

Для механизации работ по приему, хранению и транспортированию связок бутылок рекомендуется применять:

внутризаводские специальные контейнеры (стоечные поддоны) - в качестве условного контейнера принят контейнер вместимостью 36 - 40 связок;

многооборотные транспортные контейнеры и одноразовые бестарные пакеты (типа «Б» по ГОСТ 23285-78*), используемые при сквозных межгородских перевозках по железной дороге и на автотранспорте.

Указанные типы контейнеров и аналогичных средств пакетирования позволяют механизировать ПРТС работы, рационально использовать складские емкости и уложиться в сроки разгрузки железнодорожных вагонов и автомашин, предусмотренные нормативами.

б) ТСЕ для контрольной выдержки

Для механизации работ по транспортированию, хранению и контролю бутылок с шампанским в процессе контрольной выдержки рекомендуется применять специальные контейнеры различных типов; в качестве условного контейнера для контрольной выдержки принят контейнер вместимостью 300 бутылок.

в) ТСЕ для готовой продукции

Для механизации работ по транспортированию, хранению и отгрузке готовой продукция рекомендуется применять:

пакет из 24 деревянных или полимерных ящиков, установленных стопками (6 ящиков в плане, 4 ряда по высоте) на плоском двухнастильном четырехзаходном поддоне типа 2П04. Для скрепления ящиков можно использовать скобки и обвязочные средства;

пакет из 36 картонных ящиков, установленных стопками (9 коробов в плане, 4 ряда по высоте);

поддон 2П04; для скрепления коробов могут применяться клеящие и обвязочные ленты.

Допускается применение специальных контейнеров (комбитейнеров) для доставки и торговли, т.е. различных типов тары-оборудования.

10.20. При хранении запасов новой посуды, ящиков и готовой продукции, включая контрольную выдержку, рекомендуется применять в основном штабельный способ хранения с напольным складированием контейнеров, пакетов и др., ТСЕ высотой в 2 - 3 яруса, позволяющие максимально использовать площади и емкость складских помещений.

Высота складирования зависит от вида тары, требований технологии и соблюдения правил техники безопасности.

10.21. Уровень механизации должен быть не ниже:

основного производства - 95 %,

подсобно-вспомогательных производств - 81 %.

Раздел 11. ЦЕНТРАЛЬНЫЕ И ЦЕХОВЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

11.1. Для заводов шампанских вин установлены 2 разряда лабораторий. Разряд лаборатории устанавливается в зависимости от мощности завода:

на заводах мощностью до 5 млн. бут./год - II разряд,

                                             от 5 млн. бут./год и более - I разряд.

11.2. При проектировании лаборатории следует руководствоваться табл. 27.

Таблица 27

Примечание. кроме помещений, указанных в таблице, для всех разрядов предусматривается экспресс-лаборатория площадью 18,0 м², располагаемая в приемном отделении виноматериалов.

11.3. Примерные штаты лаборатории ТХМК, рекомендуемые НИИВиВ «Магарач», приведены в табл. 28.

Таблица 28

11.4. В проектах необходимо предусматривать дегустационный зал с преддегустационной, помещение хранения образцов шампанского (коллекционное отделение). Размер площадей представлен в табл. 29.

Таблица 29

Раздел 12. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Ремонтно-механические мастерские

12.1. Ремонтно-механические мастерские заводов шампанских вин рассчитываются на планово-предупредительный, текущий и средний ремонт установленного на заводе оборудования.

Оборудование мастерских подбирается в зависимости от мощности завода с учетом работы в две смены.

12.2. Состав и площади помещений ремонтно-механических мастерских принимаются согласно табл. 30.

Таблица 30

Материальный склад

12.3. Материальный склад предназначается для хранения вспомогательных и хозяйственных материалов, запчастей, оборудования и пр.

Для расчета площадей склада запас вспомогательных материалов принимается в объемах, указанных в табл. 16. Запас вспомогательных материалов, не приведенных в этой таблице, принимается равным 3 месяцам.

Площадь складов приведена в табл. 31.

Запас упаковочных материалов рассчитывается на 2 месяца, запас прочих материалов принимается в пределах 1 - 2 месяцев.

Таблица 31

12.4. Склады сгораемых материалов, в том числе и готовой продукции, должны быть отделены противопожарными перегородками 1 типа и противопожарными перекрытиями 3 типа от других помещений.

Прочие подсобно-вспомогательные производства

12.5. Необходимо предусматривать помещение для зарядной станции, располагая его вблизи места работы погрузчиков.

Зарядные аккумуляторных погрузчиков проектировать согласно «Указаниям по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей», разработанным «Тяжпромэлектропроектом» и согласованным с ГУПО МВД СССР.

12.6. Предусматриваются также помещения: для отделения приема и регенерации щелочи, водоподготовки, для умягчения воды, поступающей на бутыломоечные машины.

Раздел 13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ

13.1. Определение численности и профессионально-квалификационного состава рабочих предприятия производится в зависимости от его мощности, применяемого оборудования, технологии производства, уровня механизации и автоматизации производства, структуры предприятия и др.

13.2. При определении численности рекомендуется использовать следующие нормативные документы:

«Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков, пива и вина» (НПО НМВ, Москва, 1989 г.);

«Типовые нормы затрат труда рабочих при обслуживании моечно-разливочных линий на предприятиях винодельческой промышленности» (НИИВиВ «Магарач», Московский филиал, Москва, 1982 г.);

«Нормативы численности ИТР и служащих предприятий винодельческой промышленности», утвержденные б. Минпищепромом СССР № 67 от 15.04.74 г.;

Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 23.09.06 № 353/22-9 «Об утверждении перечней отдельных профессий рабочих, занятых в производственных отраслях народного хозяйства, которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов».

13.3. Списочная численность рабочих устанавливается в зависимости от режима работы предприятия, цеха, участка и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с отпуском и т.д.

13.4. Явочная численность рабочих пересчитывается в списочную численность по коэффициентам:

при непрерывной рабочей неделе - 1,13,

при непрерывном производстве - 1,59.

13.5. Профессиональный состав рабочих (явочная численность) приведен в табл. 32.

Таблица 32

13.6. Списочная среднегодовая численность рабочих представлена в табл. 33.

Таблица 33

13.4. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональное разделение по профессиям, санитарная категория и категория работ по профессиям рабочих основного производства приведены в табл. 34.

Таблица 34

Раздел 14. ТРЕБОВАНИЯ НОТ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

14.1. При разработке проектов предприятий по производству шампанского научную организацию труда (НОТ) следует предусматривать в соответствии с «Требованиями НОТ, обязательными для исполнения при проектировании предприятий, технологических процессов, оборудования, зданий, сооружений, систем управления» разработанными НИИВиВ «Магарач» и утвержденными минпищепромом СССР.

14.2. Требования НОТ должны охватывать в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределяющие решения по формированию технологических и производственник процессов, структуры предприятия, регламентацию процессов обслуживания.

14.3. Проектирование с учетом требований НОТ должно обеспечивать:

рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса;

расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальным разделением и кооперацией труда;

наименьшую длительность технологического цикла, обеспечивающую выпуск стандартной продукции, эффективное использование оборудования;

высокую производительность труда;

благоприятные условия труда и полную безопасность работ.

Раздел 15. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ

15.1 Автоматизация технологических процессов

15.1.1. При проектировании систем автоматизации процессов производства шампанского следует обеспечить контроль и автоматическое регулирование основных параметров технологического процесса.

15.1.2. При проектировании следует обеспечить местный контроль параметров:

температуры виноматериалов, купажа, ликеров, бродильной смеси и шампанизированного вина в соответствующих сборниках и резервуарах, а также после теплообменников;

давления продуктов в напорных магистралях насосов и перед пластинчатыми фильтрами, шампанизированного вина в приемных аппаратах, дрожжевой разводки в сборниках и воздуха, подаваемого в резервуары для приготовления дрожжевой разводки;

расхода бродильной смеси ликеров дрожжевой разводки оклеивающего раствора, купажа после соответствующих дозирующих насосов и воздуха, поступающего на приготовление дрожжевой разводки.

15.1.3. Необходимо обеспечить регистрацию температуры:

купажа на выходе теплообменников, охладителей и пастеризатора,

вина в теплообменнике-охладителе,

шампанского в потоке, в отстойных и приемных резервуарах,

дрожжевой разводки в сборниках.

15.1.4. Следует предусмотреть автоматическое регулирование:

температуры виноматериалов после теплообменников и в резервуарах для издержки вина, обрабатываемого холодом,

температуры купажа после теплообменников,

температуры шампанизированного вина в бродильной установке, в отстойных и приемных резервуарах,

температуры дрожжевой разводки в сборниках,

давления шампанизированного вина в приемных резервуарах,

давления углекислого газа, подаваемого к различным участкам технологического процесса, путем дросселирования потоков.

15.1.5. Необходимо предусматривать:

контроль верхнего и нижнего уровня виноматериалов, ассамбляжей, купажа, шампанизированного вина, дрожжевой разводки, ликеров, коньячного спирта и лимонной кислоты в соответствующих резервуарах с блокировкой работы наполняющих и опорожняющих насосов,

блокировку работы дозирующих насосов ликеров, купажа, бродильной смеси, дрожжевой разводки, лимонной кислоты, танина и оклеивающего раствора при превышении давления на их выходе заданной величины,

световую и звуковую сигнализацию нормального ведения процесса и аварийных ситуаций.

15.1.6. Систему автоматизации при производстве шампанского целесообразно решать в виде отдельных локальных систем контроля и регулирования параметров по основным цехам производства.

Для заводов производительностью 10 млн. бут. в год и более допускается предусматривать центральный диспетчерский щит, который рекомендуется оснащать мнемосхемой.

15.1.7. При выборе комплекса технических средств автоматизации необходимо учитывать:

надежность и достаточную точность,

работоспособность в конкретных условиях (климатика и категорийность помещений),

удобства обслуживания и эксплуатации,

экономическую целесообразность, окупаемость капиталовложений на автоматизацию.

15.1.8. При проектировании систем автоматизации рекомендуется использование программируемых контроллеров на базе микропроцессорной техники, а при последующей централизации управления производством - персональных ЭВМ.

Метрологическая служба

15.1.9. При проектировании заводов по производству шампанского следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению, эксплуатации и совершенствованию систем автоматизации, техническому обслуживанию, ремонту и поверке средств автоматизации.

15.1.10. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.

15.1.11. Штаты и структура метрологических служб, а также площади помещений определяются на основании РДТП 18-4-80, РДП 18-3-84, РДМУ 18-24-85 и РД 10-04-44-25-91, с учетом объема и особенностей производства, количества и номенклатуры средств автоматизации.

Ориентировочные штаты метрологических служб применительно к параметрическому ряду мощностей заводов по производству шампанского приведены в табл. 35.

Таблица 35

Мощность завода, млн. бут. в год	5,0	10,0	20,0	40,0
Штаты, чел.	12	14	16	18

15.2. Водоснабжение и канализация

15.2.1. При проектировании систем водоснабжения и канализации руководствоваться требованиями действующих стандартов, нормативно-технических документов с учетом изменений и дополнений, «Сборника укрупненных балансовых норм и нормативов водопотребления и водоотведения в пищевой отрасли перерабатывающей промышленности на 1991 - 1995 гг.», разработанного институтом Росгипросахагропром, 1990 г., «Укрупненных норм водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности», разработанных ВНИИВОДГЕО, 1982 г.

15.2.2. Вода, используемая в технологическом процессе для получения продукта, должна соответствовать ГОСТ 2874-82* «Вода питьевая».

Вода, подаваемая на бутыломоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 мг-экв/л.

При жесткости исходной воды более 3,5 мг-экв/л следует предусматривать умягчение воды.

15.2.3. Расход воды на производственные нужды принимается согласно разделам проекта технологическому, холодоснабжения и теплоснабжения.

При расчете расхода воды на производственные нужды по среднесменным показателям без часового графика, коэффициент часовой неравномерности для определения максимального часового расхода воды принимать равным 1,3.

15.2.4. Расход воды на технологические нужды следует принимать в соответствии с технологическим регламентом и с учетом паспортных данных технологического оборудования.

15.2.5. Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды определяется согласно СНиП 2.04.01-85.

15.2.6. Наружное пожаротушение проектируется согласно СНиП 2.04.02-84.

15.2.7. Внутреннее пожаротушение проектируется согласно СНиП 2.04.01-85.

15.2.8. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное повторное использование воды от теплообменных аппаратов (пластинчатых и кожухотрубчатых) на нужды горячего водоснабжения после подогрева до требуемой температуры.

15.2.9. Напор в системе производственного водоснабжения следует определять исходя из условий нормальной работы технологического оборудования.

15.2.10. В производственных корпусах предусматриваются две системы канализации: производственная и хозяйственно-бытовая.

15.2.11. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются трапы. В цехах и помещениях с залповым сбросом стоков от мойки оборудования предусматривается устройство лотков с трапами.

15.2.12. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды от бутыломоечных машин, количество сточных вод следует принимать равным часовому водопотреблению с К = 3.

15.2.13. В многоэтажных зданиях тралы и подвесные канализационные трубопроводы не должны располагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.

15.2.14. Щелочные сточные воды, образующиеся в процессе производства, перед сбросом в городскую канализационную сеть подлежат нейтрализации.

15.2.15. Согласно «Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов», Общая часть, пункт 10г, разрешается сброс сточных вод с температурой не выше 40 °С и водородным показателем в пределах рН = 6,5 ÷ 9.

15.2.16. Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар-нейтрализатор типа «Аэротенк», размещаемый на территории предприятия.

Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами - углекислым газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом.

Концентрация ионов водорода рН контролируется датчиком рН-метра, расположенным в резервуаре-нейтрализаторе перед сливом в канализацию.

15.2.17. Характеристика сточных вод общего стока завода шампанских вин, по данным ВНИИВОДГЕО «Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности», 1982 г.:

взвешенные вещества - 480 мг/л,

рН                                 - 7,4,

БПК₅                                      - 800 мг/л,

ХПК                             - 5300 мг/л.

15.2.18. Необходимость локальной очистки сточных вод определяется в зависимости от состава производств на заводе и требований УВКХ для конкретной площадки.

15.3. Отопление и вентиляция

15.3.1. При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:

СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»,

другими действующими нормативными и справочными материалами.

15.3.2. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и административно-бытовых помещений следует проектировать в соответствии с п. 2.1 ÷ п. 2.10 СНиП 2.04.05-91.

15.3.3. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ 12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.

15.3.4. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п. 2.12 СНиП 2.04.05-91.

15.3.5. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

15.3.6. Количество выделяющихся в помещения производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта или норм технологического проектирования.

15.3.7. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.

15.3.8. Определять количество воздуха для вентиляции по крайностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных документах.

15.3.9. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, как правило, следует совмещать с воздушным отоплением.

15.3.10. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтальные проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.

15.3.11. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.

15.3.12. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с п. 24 ÷ 4.37 СНиП 2.04.05-91.

15.3.13. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с п. 4.42 ÷ 4.46 СНиП 2.04.05-91.

15.3.14. Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях общественных, административно-бытовых, производственных и складских зданий следует проектировать в соответствии с п. 4.49 ÷ 4.60 СНиП 2.04.05-91.

15.3.15. Аварийную вентиляцию производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов, паров иди аэрозолей, следует проектировать по требованиям технологической части проекта.

Аварийную вентиляцию следует проектировать в соответствии с п. 4.61 ÷ 4.67 СНиП 2.04.05-91.

15.3.16. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта и п. 4.68 ÷ 4.71 СНиП 2.04.05-91.

15.3.17. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии с п. 4.72 ÷ 4.76 СНиП 2.04.05-91.

15.3.18. Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с п. 4.82 ÷ 4.86 СНиП 2.04.05-91.

15.3.19. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями п. 4.109 ÷ 4.133 СНиП 2.04.05-91.

15.3.20. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями п. 7.1 ÷ 7.7 СНиП 2.04.05-91.

15.3.21. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует, как правило, проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться п. 8.1 ÷ 8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендациями ЦНИИПромзданий и ГПИ «Сантехпроект», каталогами заводов-изготовителей.

15.3.22. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению, вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями п. 10.1 ÷ 10.7 СНиП 2.04.05-91.

15.3.23. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями п. 9.1 ÷ 9.5 СНиП 2.03.05-91.

15.3.24. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в соответствии с требованиями п. 9.6 ÷ 9.13 СНиП 2.04.05-91.

15.3.25. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ 12.1.003-88.

15.3.26. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования сантехсистем и коммуникаций.

15.3.27. В качестве источника теплоснабжения заводов шампанских вин может служить котельная завода (комбината) или внешний источник тепла.

Проектирование раздела теплоснабжения следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП II-35-76.

15.3.28. Метеорологические условия воздуха в производственных помещениях приведены в табл. 40.

15.3.30. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне общественных и административно-бытовых помещений приведены в табл. 36.

Таблица 36

^* Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °С, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °С и выше - не более 33 °С.

^** Для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °С.

^*** В районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75 % (параметр А) допускается принимать влажность до 75 %.

Примечание: Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.

Таблица 37

Примечания: 1. Для помещений категорий А и Б, а также производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества, следует предусматривать отрицательный дисбаланс воздуха. Расход воздуха для обеспечения дисбаланса при отсутствии тамбур-шлюза определяется расчетам, но не менее 100 м³/час на каждую дверь защищаемого помещения. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.

2. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов. Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся у источников вредных выделений.

3. Удаление воздуха из помещений следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны. Приемные устройства рециркуляционного воздуха следует размещать, как правило, в рабочей или обслуживаемой зоне помещения.

4. Расчетные воздухообмены в административно-бытовых помещениях принять по кратностям в соответствии со СНиП 2.09.04-87.

15.3.32. Системы отопления и отопительные приборы приведены в табл. 38.

Таблица 38

Примечания:

1. Для зданий и помещений, указанных в поз. 1 и поз. 2, допускается применение однотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до 130 °С, при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом, скрытой прокладке или изоляции участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуру визе 105 °С для помещений по поз. 1 и выше 115 °С для помещений по поз. 2, а также соединений трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке.

2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п. 4.10.

3. Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней огнестойкости не допускается.

4. В графе 2 приводятся ссылки на пункты СНиП 2.04.05-91.

15.4. Холодоснабжение

15.4.1. Потребителями холода на заводе шампанских вин является: технологическое оборудование, кондиционеры цеха готовой продукции, биохимического цеха и цеха виноматериалов.

15.4.2. Обеспечение холодом предусматривается от холодильно-компрессорной станции (аммиачной или хладоновой), размещаемой в отдельностоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках.

15.4.3. Расход искусственного холода определяется расчетам в зависимости от принимаемых режимов и хладоносителей. При этом надбавки на потери составляют: при системе с промежуточным хладоносителем (вода) - 12 %, при системе с непосредственным испарением хладоагента - 7 %.

15.4.4. Расчетное время работы компрессоров принимается не более 22 часов в сутки.

15.4.5. Для конденсации паров аммиака следует предусматривать испарительные конденсаторы.

16.4.6. Типы конденсаторов холодильных установок следует выбирать в зависимости от условий водоснабжения и качества воды с учетом климактологических данных района строительства завода.

15.4.7. Поддержание температурных режимов в охлаждаемых помещениях производится кондиционерами, в которые для охлаждения воздуха подается ледяная вода.

15.4.8. При разработке проекта автоматизации холодильной станции должна быть предусмотрена автоматическая защита холодильных машин от опасных режимов работы, регулирование холодопроизводительности и контроль параметров работы.

15.4.9. Выбросы вредных веществ (аммиака) в атмосферу от работы станции - в пределах допустимых норм.

15.4.10. При проектировании аммиачных или фреоновых холодильных установок следует применять вспомогательное оборудование: отделители жидкости, рессиверы, промежуточные сосуды, маслоотделители и маслособиратели.

15.4.11. Расчет, подбор и установку аппаратов следует производить согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок».

15.4.12. При проектировании системы холодоснабжения необходимо использовать следующую нормативно-техническую документацию:

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», Госгортехнадзор, 1987 г.

«Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках», 1988 г.

«Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», НПО «Агрохолодпром», М., 1991 г.

ВСН 362-87 ММСС СССР. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа, Минмонтажспецстрой СССР,

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры,

ГОСТ 16037-80*. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры,

Серия 7.9069-2. Тепловая изоляция трубопроводов с отрицательными температурами, ВНИПиТеплопроект,

Серия 5.904-43. Баки прямоугольные для холодной и отепленной воды.

15.5. Снабжение сжатым воздухом и двуокисью углерода

Снабжение сжатым воздухом

15.5.1. Потребителями сжатого воздуха производства шампанских вин является технологическое оборудование моечно-розливного цеха, оборудование станции нейтрализации щелочных стоков и устройства пневмоавтоматики.

15.5.2. Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельностоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях не допускается.

15.5.3. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования с учетом потерь в системе.

15.5.4. Вредных выбросов в атмосферу от работы воздушно-компрессорной станции нет.

15.5.5. В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:

понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования;

класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80*;

потребность в осушенном воздухе;

давление сжатого воздуха.

15.5.6. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 ÷ 1,4.

15.5.7. Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основании:

максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию,

требуемого давления сжатого воздуха у потребителей,

сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.

15.5.8. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.

Производительность каждого компрессора в отдельности должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора.

Вспомогательное оборудование воздушных станций

15.5.9. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ-72 трубопроводов и оборудования от нагаромасляных отложений.

15.5.10. В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5 м³/мин. и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а масло хранить в герметичных бидонах.

15.5.11. Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.

15.5.12. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха, перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).

15.5.13. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При поставке компрессоров без воздухосборников последние заказываются отдельно.

15.5.14. Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.

Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в них воды и масла.

15.5.15. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе, следует предусмотреть установки осушенности воздуха.

Водоснабжение компрессорных станций

15.5.16. Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.

15.5.17. Температура охлаждающей воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать +25 °С ÷ +30 °С.

15.5.18. Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.

Сети воздухопроводов

15.5.19. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается тупиковая или кольцевая схема, предпочтительнее кольцевая схема разводки.

15.5.20. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха.

15.5.21. Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.

15.5.22. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше - из труб электросварных по ГОСТ 10704-91.

15.5.23. Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха, наружной проводки, должны быть изолированы.

15.5.24. Всасывающие трубопроводы и нагнетательные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.

15.5.25. При проектировании воздушно-компрессорной станции необходимо использовать следующую нормативно-техническую документацию:

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М., 1973 г.;

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзор, 1987 г.;

ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР;

СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы;

Серия 7.903-9-2 ВНИПИ Теплопроект. Тепловая изоляция трубопроводов с положительными температурами;

ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

ГОСТ 17375-83*: ГОСТ 17376-83*; ГОСТ 17378-83* + ГОСТ 17380-83*. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру 10 МПа;

ГОСТ 92.00-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах;

ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021.

Снабжение двуокисью углерода

15.5.26. Потребителями двуокиси углерода на заводах шампанских вин являются технологические аппараты и усреднители-нейтрализаторы щелочных стоков.

Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в цехе.

15.5.27. К нейтрализаторам щелочных стоков двуокись углерода подается по трубопроводу вместе с воздухом, поэтому необходимо предусмотреть отключение от магистрали сжатого воздуха.

15.5.28. Воздух на нейтрализатор подается неосушенный.

15.5.29. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.

Вредных выбросов от работы станции нет.

15.5.30. Нормативные материалы для проектирования разрядной станции:

Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси углерода;

ГОСТ 8050-85*. Двуокись углерода газообразная и жидкая;

ВСН 362-87 ММСС СССР. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР;

ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

15.6. Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение

15.6.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в «Перечень действующих нормативных документов по строительству и государственных стандартов», основные из которых приведены ниже:

ПУЭ - Правила устройства электроустановок;

ПТЭ и ПТБ - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

СН 174-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;

СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;

СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение»;

СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»,

 - Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных установок напряжением до 1000 В.

 - Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон.

 - Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений;

Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

15.6.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.

Рекомендуется относить потребителей электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в табл. 39.

Таблица 39

15.6.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.

15.6.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.

15.6.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).

При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых иди металлических).

15.6.6. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;

местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.

15.6.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии о отраслевыми нормами освещенности рабочих поверхностей производственных помещений для предприятий шампанских вин, приведенными в табл. 40.

16.6.8. Исполнение силового и осветительного электрооборудования должно соответствовать классу помещения по ПУЭ.

15.6.9. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудовании, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.

15.6.10. Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД 34.21.122-87.

15.6.11. Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнить согласно «Указаниям по расчету электрических нагрузок», разработанным ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.

При расчете рекомендуется применять коэффициенты, указанные в табл. 40.