УТВЕРЖДАЮ:
Директор Центра стандартизации и
сертификации металлопродукции
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина,
председатель ТК-375
_____________________ В.Т. Абабков
«17» 03 2006 г.
Прокат арматурный класса А500СП
с эффективным периодическим профилем
Технические условия
ТУ 14-1-5526-2006
(Впервые)
Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
Срок действия: с 01.05.2006 г.
до 01.05.2011 г.
СОГЛАСОВАНО: РАЗРАБОТАНО:
Главный инженер ОАО «Западно- Директор НИИЖБ - филиала
Сибирский металлургический ФГУП «НИЦ «Строительство»
_________________ А.Б. Юрьев _____________ А.С. Семченков
«_____» _______________ 2006 г. «_____» _______________ 2006 г.
Генеральный директор ООО
«Торговый Дом «ЕвразХолдинг»
_________________ А.В. Рыбкин
«_____» _______________ 2006 г.
Настоящие технические условия распространяются на прокат арматурный термомеханически упрочненный свариваемый класса А500СП с эффективным периодическим профилем, обеспечивающим повышенное сцепление с бетоном, изготавливаемый ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», предназначенный для армирования железобетонных конструкций.
Пример условного обозначения.
Прокат арматурный, номинальным диаметром 16 мм, длиной 11700 мм, класса А500, свариваемый (С), с повышенным сцеплением (П)
Пруток 16´11700-А500СП ТУ 14-1-5526-2006.
Термины, применяемые в настоящих Технических условиях, соответствуют определениям, приведенным в СТО АСЧМ 7-93 «Прокат периодического профиля из арматурной стали».
2.1 Прокат поставляют в прутках.
2.2 Номинальный диаметр, площадь поперечного сечения, масса стержня длиной 1 м (линейная плотность), предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Номинальный диаметр, dн, мм |
Номинальная площадь поперечного сечения, Fн, мм2 |
Масса 1 м длины (линейная плотность) |
|
Номинальная, кг/м |
Допускаемые отклонения, % |
||
10 |
78,5 |
0,616 |
±5 |
12 |
113 |
0,888 |
±5 |
14 |
154 |
1,208 |
±5 |
16 |
201 |
1,578 |
±4 |
18 |
254 |
1,998 |
±4 |
20 |
314 |
2,466 |
±4 |
22 |
380 |
2,984 |
±4 |
25 |
491 |
3,853 |
±4 |
28 |
616 |
4,834 |
±4 |
Примечания. 1 Допускаемые отклонения по массе приведены для отдельного стержня. 2 Номинальная масса 1 м длины определяется, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7,85 г/см3. |
2.3 Арматурный прокат изготовляют с периодическим профилем в соответствии с рисунком 1.
Арматурный прокат с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и с расположенными под углом b к продольной оси стержня поперечными выступами серповидной формы высотой h в вершине выступа, идущими по многозаходной винтовой линии, причем вершины смежных поперечных выступов размещаются во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях стержня.
Основные геометрические параметры периодического профиля приведены в таблице 2.
2.4 Овальность стержней (абсолютное значение разности размеров d1 и d2 в одном сечении) не должна превышать суммы абсолютных значений плюсовых и минусовых предельных отклонений для размеров d1 и d2, указанных в таблице 2.
2.5 Требования к длине прутков должны соответствовать ГОСТ 10884.
3.1 Технические требования к прокату должны соответствовать требованиям СТО АСЧМ 7-93.
4.1 Правила приемки и методы испытаний проката должны соответствовать требованиям СТО АСЧМ 7-93.
5.1 Транспортирование и хранение проката - по ГОСТ 7566.
Экспертиза проведена ЦССМ
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина:
«17» 03 2006 года
Зам. директора Центра стандартизации и
сертификации металлопродукции
_______________________ В.Д. Хромов
Номинальный диаметр dн, мм (номер профиля) |
Параметры периодического профиля, мм |
|||||||||||
Диаметр сердечника d |
Высота ребра h, не менее |
Габаритные размеры сечения d1 и d2 |
Шаг периода t |
b (поперечное ребро) |
b1 (продольное ребро) |
с |
Угол наклона боковых поверхностей ребер a, град |
Угол наклона поперечных ребер к оси стержня b, град |
Относительная площадь смятия (критерий Рема) fr, не менее |
|||
ном. |
откл. |
ном. |
откл. |
|||||||||
10 |
9,5 |
0,8 |
11,5 |
+0,9 -1,6 |
8 |
±0,6 |
0,8 |
1,5 |
3,0 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,075 |
12 |
11,3 |
1,0 |
13,7 |
+0,9 -1,6 |
9 |
±0,6 |
1,0 |
1,5 |
3,6 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,075 |
14 |
13,3 |
1,1 |
15,9 |
+0,9 -1,6 |
10 |
+0,6 |
1,0 |
2,0 |
4,4 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,075 |
16 |
15,2 |
1,2 |
18,0 |
+1,2 -1,8 |
12 |
±0,8 |
1,2 |
2,0 |
5,6 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,076 |
18 |
17,1 |
1,3 |
20,1 |
+1,2 -1,8 |
12 |
±0,8 |
1,4 |
2,0 |
6,0 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,076 |
20 |
19,1 |
1,4 |
22,3 |
+1,2 -1,8 |
13 |
±0,8 |
1,4 |
2,0 |
6,4 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,076 |
22 |
21,1 |
1,5 |
24,5 |
+1,2 -1,8 |
14 |
±0,8 |
1,5 |
2,0 |
7,2 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,078 |
25 |
24,1 |
1,6 |
28,0 |
+1,2 -1,8 |
15 |
±1,0 |
1,5 |
2,0 |
8,8 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,078 |
28 |
27,0 |
1,8 |
31 |
+1,7 -2,5 |
17 |
±1,0 |
1,6 |
2,5 |
9,5 |
55 - 80 |
55 - 65 |
0,078 |
Примечание - Параметры, на которые не установлены предельные отклонения (d, b, b1, c, a и b), приведены для построения калибров и на готовом прокате не проверяются. |
(справочное)
Номер пункта, в котором имеется ссылка |
|
СТО АСЧМ 7-93 |
СОДЕРЖАНИЕ
2 Основные параметры и размеры.. 1 4 Правила приемки и методы испытаний. 2 5 Транспортирование и хранение. 2 Приложение А. Перечень нд, на которые имеются ссылки в тексте технических условий. 3 |