РЕКОМЕНДАЦИИ

ФОРМИРОВАНИЕ ОСНАЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Р 50-29-87

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

1988

 

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

Дата введения 01.01.89

Рекомендации (Р) разработаны в соответствии с заданием 6.02 ПКС «Автоматические линии, автоматы, полуавтоматы, прогрессивные металлорежущие станки, в том числе станки с ЧПУ для машиностроения и металлообработки» и являются развитием комплекса документов РД 50-533-85 - РД 50-536-85, устанавливающих единый методический подход к созданию автоматизированных информационно-поисковых систем (АИПС), используемых для выбора станочных приспособлений на стадии технологической подготовки производства (ТПП).

Настоящий документ дополняет указанный комплекс РД, устанавливая требования к созданию более сложных АИПС, предназначенных для выбора экономически эффективного технологического оснащения (оборудования, приспособлений, инструмента) операций обработки резанием.

Комплекс РД в совокупности с настоящими Р обеспечивают внедрение ГОСТ 22771-77, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79 и ГОСТ 14.414-79 в части построения и примечания ИПС для автоматизированного решения установленных задач.

Р предназначены для работников служб ТПП, осуществляющих разработку и внедрение ИПС технологического назначения на предприятиях, имеющих серийный и единичный тип производства.

В основу работы положен опыт разработки и применения АИПС, функционирующих на ряде предприятий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ разработан с целью унификации работ, связанных с созданием АИПС по выбору технологического оснащения.

АИПС по выбору технологического оснащения является основной подсистемой в рамках автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), определяющей возможности ее автоматизации и оптимизации функционирования.

1.2. Особенностью предлагаемого подхода к разработке АИПС по выбору технологического оснащения является учет в процессе поиска экономических показателей выбираемых объектов.

Укрупненная структурная схема АИПС показана на рис. 1.

Рис. 1. Структурная схема системы формирования экономически эффективного оснащения операций обработки резанием

В состав АИПС входят три подсистемы:

подсистема подбора технологического оснащения;

подсистема нормирования;

подсистема выбора экономически эффективного оснащения.

Входом первой подсистемы является информация о совокупности конструктивно-технологических свойств вновь осваиваемых деталей изделия, поставленного на производство (ОДИ), определяемых их рабочими чертежами. Идентификация ОДИ с массивом типовых деталей, подобных по конструктивно-технологическим признакам, осуществляется по методике, представленной в РД 50-536-85.

Правила формирования массивов подобных типовых деталей с формализованным описанием в виде комплексных цифровых кодов их конструктивно-технологических признаков и способов обработки установлены по РД 50-534-85.

При наличии детали-аналога по всем классификационным признакам, образующим структуру комплексного кода ОДИ (полный аналог), осуществляется поиск технологического оснащения, ранее использованного для удовлетворения указанных признаков. Результаты поиска распечатываются.

Если полный аналог ОДИ отсутствует, то выбор технологического оснащения на основании известных массивов оборудования, приспособлений и режущего инструмента осуществляется с учетом вариантов получения обрабатываемых поверхностей.

Во второй подсистеме осуществляется нормирование (определение штучно-калькуляционного времени - t_ш.к) выбранных технологических операций, отличающихся вариантами технологического оснащения.

В третьей подсистеме производится выбор варианта обработки ОДИ на основании сопоставления по критерию экономической эффективности нескольких взаимозаменяемых вариантов получения каждой из обрабатываемых поверхностей. Результаты поиска распечатываются.

2. ПОСТРОЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО МАССИВА АИПС

2.1. Состав информационного массива подсистемы подбора технологического оснащения определяется формализованной информацией о массивах:

технологических операций,

технологического оборудования,

станочных приспособлений,

режущего инструмента.

Формализованная информация о каждом элементе, входящем в указанные массивы, представляется в виде комплексных цифровых кодов, описывающих классификационные признаки, которые определяют применяемость и эффективное использование этих элементов.

2.2. Структура и длина комплексного кода, определяющего классификационные признаки деталей и технологию их обработки, приведены на рис. 2.

Первые три признака определяют характер производства конкретного типоразмера ОДИ;

четвертый, пятый и десятый признаки соответствуют подразделению деталей на классы, подклассы и группы, установленные классификаторами ЕСКД;

шестой, седьмой, девятый признаки по содержанию соответствуют основным технологическим признакам «Технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения (ТКД)», а восьмой - один из признаков технологической классификации деталей по ТКД;

Рис. 2. Структура и длина комплексного кода, определяющего классификационные признаки детали и технологию ее обработки

одиннадцатый признак используется для идентификации детали с ранее обработанными;

двенадцатый признак включает признаки технологической классификации деталей по ТКД - квалитет, параметр шероховатости, степень точности.

Длина кода признака «Обозначение детали» определяется по ГОСТ 2.201-80 или номером чертежа детали принятом на предприятии и обозначается цифрами 1 - 13.

Длина кода признака «Годовая программа выпуска», обозначаемого цифрами 14 - 20. определяется установленным количеством деталей рассматриваемой разновидности, обрабатываемых за год.

Длина кода признака «Количество деталей в партии», обозначаемого цифрами 21 - 23, соответствует количеству деталей в партии.

Длина кода признака «Основная геометрическая форма детали», обозначаемого цифрами 24 и 25, а признака «Функция, параметры и наименование», обозначаемого цифрами 26 и 27, устанавливается табл. 1.

Таблица 1

Классификация и кодирование детали по признакам: «Основная геометрическая форма (класс)», «Функция, параметры и наименование»

С целью решения поставленных в Р задач детали в отличие от классификатора ЕСКД объединены в подклассы по общности технологии их изготовления, а признак «Размерная характеристика», обозначаемый цифрой 28, кодируется по табл. 2.

Таблица 2

Классификация и кодирование детали по признаку «Размерная характеристика»

Примечание. l - длина; b - ширина; h - высота.

Длина кода признака «Вид детали по технологическому методу изготовления», обозначаемого цифрой 29, устанавливается в соответствии с ТКД по табл. 3.

Таблица 3

Классификация и кодирование деталей по признаку «Вид детали по технологическому методу изготовления»

Длина кода признака «Вид исходной заготовки», обозначаемого цифрами 30 и 31, устанавливается в соответствии с ТКД по табл. 4.

Таблица 4

Классификация и кодирование детали по признаку «Вид исходной заготовки»

Длина кода признака «Группа материала», обозначаемого цифрами 31 и 33, устанавливается в соответствии с ТКД по табл. 5.

Длина и значность кода признака «Конструктивно-технологические особенности (группа)», обозначаемого цифрами 34 и 35, устанавливается для деталей подкласса рычаги по табл. 6. (таблицы кодирования деталей других подклассов из-за значительного их объема не приводятся).

Таблица 5

Классификация и кодирование детали по признаку «Группа материала»

Таблица 6

Классификация и кодирование детали по признаку «Конструктивные и технологические особенности» (группа)

При наличии в информационном массиве типовой детали ее код указывается в части комплексного кода, обозначенного цифрами 36 - 48.

В состав комплексного кода включены характеристики всех разновидностей обрабатываемых поверхностей с учетом их комбинированной обработки.

Характеристика каждой обрабатываемой поверхности представляется кодом, учитывающим ее вид, размерные параметры и качество обработки. Структура кода представлена на рис. 3.

Рис. 3. Структура и длина кода, определяющего классификационные признаки, характеризующие обрабатываемую поверхность

Обозначение вида обрабатываемой поверхности осуществляется по правилам, установленным РД 50-534-85, с использованием массивов технологических операций, подобных представленным в табл. 4 и 5 РД 50-534-85.

Значность кодов признаков «Квалитет» и «Шероховатость обрабатываемой поверхности» устанавливается, соответственно, с помощью кодировочных табл. 7 и 8.

Таблица 7

Классификация и кодирование деталей по признаку «Квалитет размерной точности обрабатываемой поверхности»

Таблица 8

Классификация и кодирование деталей по признаку «Шероховатость обрабатываемой поверхности»

При кодировании размерных параметров обрабатываемой поверхности используется заготовка и рабочий чертеж детали, где указаны их численные значения в мм.

Комбинированная обработка нескольких поверхностей обозначается описанием всей совокупности обрабатываемых на одной операции поверхностей детали.

Обозначения признаков в табл. 7 и 8 детализированы в сравнении с ТКД, а признаки размерных параметров обрабатываемой поверхности его дополняют с целью решения задач, установленных Р.

Структура кода, определяющего признаки, характеризующие комбинированную обработку нескольких поверхностей, представлена на рис. 4.

Рис. 4. Структура и длина кода, определяющего классификационные признаки, характеризующие комбинированную обработку нескольких поверхностей

2.3. Информация о технологическом оборудовании, станочных приспособлениях и режущем инструменте представляется единым массивом, состоящим из сложных комплексных цифровых кодов, описывающих классификационные признаки всех указанных компонентов технологического оснащения и устанавливающих связь с массивом технологических операций.

Структура комплексного кода технологического оснащения представлена на рис. 5.

Первые шесть признаков устанавливают связь описываемого технологического оснащения с массивом технологических операций, причем, признаки 1 - 5 характеризуют детали, а 6-й признак - технологию ее обработки с использованием данного технологического оснащения. Эти признаки кодируются с помощью рассмотренных выше кодировочных таблиц.

Характеристика технологического оборудования учитывается признаками «Наименование операции» (код обозначен цифрами 9 - 12), «Оптовая цена единицы оборудования» (код обозначен цифрами 13 - 19), «Площадь, занимаемая единицей оборудования» (код обозначен цифрами 20, 21), «Подготовительно-заключительное время на операцию» (код обозначен цифрами 22, 23).

Кодирование по признаку «Наименование операции» осуществляется по классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения (КТО).

Значение кодов признаков «Оптовая цена единицы оборудования» и «Площадь, занимаемая единицей оборудования» соответствуют размеру цены единицы оборудования (в рублях) и площади, занимаемой единицей оборудования (с учетом дополнительной) в м².

Значение кода признака «Подготовительно-заключительное время на операцию» соответствует значениям этого времени в минутах, определяемого по нормативам.

Рис. 5. Структура и длина комплексного кода, определяющего классификационные признаки технологического оснащения и устанавливающего связь с массивом технологических операций

Характеристика технологической оснастки определяется в комплексном коде группой признаков, установленных РД 50-535-85.

Кодирование по признаку «Обозначение приспособления» осуществляется по классификатору ЕСКД класс 29 с добавлением порядкового номера. Длина кода этого признака определяется восемью знаками (24 - 31). При кодировании специальных приспособлений первый знак кода соответствует подклассу, второй - группе, третий - подгруппе, а четвертый - виду приспособления по классификатору ЕСКД, остальные четыре знака соответствуют порядковому номеру приспособления в заданной первыми четырьмя знаками конструктивной разновидности. Полученный код является также номером сборочного чертежа специального приспособления.

Кодирование универсальных приспособлений по первым четырем знакам аналогично специальным, а последующие четыре знака соответствуют порядковому номеру типоразмера того или иного универсального приспособления.

Длина кода признаков «Трудоемкость проектирования приспособления» и «Трудоемкость изготовления приспособления» определяется четырьмя знаками (соответственно 32 - 35 и 36 - 39), а значения кода равны величине трудоемкости проектирования и изготовления в часах.

Длина кодов признаков «Затраты на проектирование приспособления» и «Затраты на изготовление приспособления» определяется четырьмя знаками (соответственно 40 - 43 и 44 - 47), а значения кода равны величине затрат на проектирование и изготовление в рублях.

Длина кода признака «Время на установку детали в приспособление» определяется четырьмя знаками (48, 49, 50, 51), значение кода равно времени установки в минутах.

Характеристика режущего инструмента определяется признаками: «Наименование инструмента», «Материал режущей части инструмента», «Стоимость 1-го часа работы инструмента». Кодирование по признаку «Наименование инструмента» осуществляется по классификатору ЕСКД класс 28 (инструмент режущий). Длина кода этого признака определяется четырьмя знаками (52 - 55). Первый знак определяет подкласс, второй - группу, третий - подгруппу и четвертый - вид инструмента. Длина кода признака «Материал режущей части инструмента» определяется тремя знаками (56 - 58), а значения кода устанавливаются по табл. 9.

Длина кода признака «Стоимость 1-го часа работы инструмента» определяется тремя знаками (59 - 61), а значения кода равны стоимости 1-го часа работы инструмента (в копейках) и определяются по данным предприятия или в случае их отсутствия по нормативам.

Значность кода признака «Номера таблиц нормативов неполного штучного времени» соответствует номерам таблиц нормативов неполного штучного времени, которые применяются для нормирования операции с оснащением, характеризуемым заданными комплексным кодом признаками.

Таблица 9

Классификация и кодирование операций по признаку «Материал режущей части инструмента»

2.4. Осуществляемый в АИПС поиск производится путем сравнения кодов признаков ОДИ: «Основная геометрическая форма (класс)», «Функция, параметры и наименование (подкласс)»; «Размерная характеристика», «Вид детали по технологическому методу изготовления», «Конструкторско-технологические особенности (группа)» и «Вид обрабатываемой поверхности» с соответствующими признаками, входящими в состав комплексных кодов технологического оснащения.

Сравнение указанных признаков с массивом технологических операций позволяет установить состав и последовательность выполнения операций, необходимых для обработки ОДИ, а сравнение признаков с массивом технологического оснащения - состав технологического оснащения, которое может использоваться для реализации технологии обработки ОДИ.

Таблица 10

Нормативы неполного штучного времени при обработке отверстия на вертикальном радиально-сверлильном станке, мин

При возможности получения обрабатываемых поверхностей ОДИ различными средствами технологического оснащения все они вносятся в поисковую систему для последующего выбора экномически эффективной разновидности (методика выбора аналогична рассмотренной в РД 50-536-85).

3. ПОДСИСТЕМА НОРМИРОВАНИЯ

3.1. Нормирование технологических операций, которым соответствуют выбранные варианты технологического оснащения, осуществляется по формуле

                                                       (1)

где t_п.з - подготовительно-заключительное время, мин;

п - количество деталей в партии, шт;

t_н.ш - неполное штучное время, мин;

K₁ - коэффициент, характеризующий работу на станках с ЧПУ и автоматах;

t’_в - время на установку изделия в приспособлении, мин.

Величины t_п.з t’_в и определяются соответственно 22-й, 23-й и 48 - 51-й цифрами комплексного кода, структура которого показана на рис. 5.

Количество деталей в партии определяется 21-й и 23-й цифрами комплексного кода, структура которого приведена на рис. 2.

Величина t_н.ш устанавливается с помощью таблиц нормативов. Пример нормативов t_н.ш для операции по обработке деталей из конструкционных углеродистых сталей на вертикальном радиально-сверлильном станке сверлами из Р6М5К5 представлен в табл. 10.

Структура и содержание комплексного кода, характеризующего признаки, определяющего расчет t_н.ш приведены на рис. 6.

В табл. 10 вертикальные столбцы обозначены номерами классификационных признаков, указанных на рис. 6.

Признак «Длина обрабатываемой поверхности» представлен перечнем установленных значений от 10 до 200 мм.

В столбцах 1 - 5 приведены значения кодов, определяющих условия, для которых используется табл. 10. Признак «Ширина или диаметр обрабатываемой поверхности» представлен установленными значениями от 2 до 30 мм.

Сочетание значности признаков «Длина обрабатываемой поверхности» (по вертикали) и «Ширина и длина обрабатываемой поверхности» (по горизонтали) определяет расчетную величину t_н.ш.

Совокупность таблиц, аналогичных табл. 10, составляет нормативную базу подсистемы нормирования.

Рис. 6. Структура и длина комплексного кода, определяющего классификационные признаки таблиц нормативов неполного штучного времени

Определение t_н.ш осуществляется в следующей последовательности.

На первом этапе выполняется поиск нормативных таблиц, соответствующих рассматриваемому виду обработки: массив технологического оснащения, реализующий получение заданного вида обрабатываемой поверхности, сравнивается по значению кода 20-го признака, включенного в комплексный код (рис. 5), с 1-м признаком нормативных таблиц.

На втором этапе производится выбор нормативной таблицы, соответствующей заданным условиям обработки: сравнивается заданная значность кодов признака детали «Группа материала» и признаков, характеризующих квалитет и шероховатость обрабатываемой поверхности (2-й и 3-й признак кода на рис. 3) со значениями кодов, соответствующих признаков нормативных таблиц (2-й, 3-й и 4-й признаки кода на рис. 6).

На третьем этапе определяется табличная величина t_н.ш  сравниваются значения кодов признаков, характеризующих ширину, глубину и длину обрабатываемой поверхности (4-й, 5-й и 6-й признаки кода на рис. 3), со значениями кодов соответствующих признаков нормативной таблицы (6-й, 7-й и 8-й признаки кода на рис. 6).

Величина К₁ равна единице 1 для универсальных станков, а для станков с ЧПУ - соответствует верхнему значению, приведенному в графе 5 нормативных таблиц, для автоматов - нижнему значению.

4. ПОДСИСТЕМА ВЫБОРА ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОГО ОСНАЩЕНИЯ

В третьей подсистеме осуществляется выбор из взаимозаменяемых вариантов обработки каждой поверхности детали экономически эффективного по показателю - минимум приведенных затрат, рассчитываемому для каждого варианта технологического оснащения по формуле

                          (2)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

Ц_об - оптовая цена единицы оборудования, руб.;

t_ш.к - штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин;

В - годовая программа выпуска детали, шт.;

α - коэффициент, учитывающий затраты по поставке и монтажу оборудования;

К_в.н - коэффициент выполнения норм;

F_д - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

К_з - коэффициент загрузки оборудования;

γ_з.д·S - площадь единицы оборудования с учетом дополнительной площади, м²;

Ц_пл - средняя стоимость 1 м² общей площади здания, руб.;

Ц_пр - стоимость изготовления одного приспособления, руб.;

С_сб - стоимость сборки приспособления, руб.;

а - норма амортизационных отчислений на замену оборудования, %;

Т_пр - срок службы приспособлений, лет;

φ_р - процент расходов на ремонт приспособлений, %;

С_чи - стоимость одного часа работы инструмента, коп.;

П_пл - годовые расходы на содержание помещения, приходящегося на 1 м² площади, руб.;

З - средняя часовая заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.

При пользовании формулой 2 необходимо учитывать следующие правила:

а) для переналаживаемых приспособлений многоразового использования (например, типа УСП, СРПС, УСПО) значение Ц_пр принимать равным 0;

б) для приспособлений, не подлежащих разработке с целью переналадки на новую деталь, значение С_сб принимать равным 0;

в) для всех вариантов оснащения операций значения

Е_н = 0,15;                               Ц_пл = 125;

α = 1,1;                                   Т_пр = 2;

К_в.н = 1,18;                             φ_р = 15;

F_д = 4015;                              П_пл = 16

К_з = 0,8;

приняты постоянными;

г) величина α устанавливается в зависимости от значения кода признака «Наименование операции» и имеет величину α = 11,6;

д) величины Ц_об; t_ш.к; γ_зд·S; С_ч._и; В устанавливаются на основании числовых значений кодов соответствующих признаков технологического оснащения;

е) величина «З» в зависимости от кода операции определяется по табл. 11.

Таблица 11

Зависимость средней часовой заработной платы рабочих от выполнения операций

На выходе поисковой системы информация выдается в виде совокупности операций, оснащенных наиболее экономически эффективным металлорежущим оборудованием, приспособлениями и инструментом, подобранным для изготовления деталей, подготовленного к производству изделия.

Пример подготовки исходной информации и алгоритм поиска технологического оснащения детали типа «Рычаг» приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИМЕР ОСНАЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА «РЫЧАГ»

1.1. В соответствии со схемой выбора технологического оснащения (рис. 1) на первом этапе формируются исходные данные с детали и технологии ее изготовления, указанные в комплексном коде, структура приведена на рис. 2 рекомендации.

Рис. 1. Схема алгоритма выбора технологического оснащения

Рассмотрим пример формирования комплексного кода детали, рабочий чертеж которого представлен на рис. 2, с учетом требований к ее выпуску.

Рис. 2. Пример обработки поверхностей детали типа «Рычаг»

Значение кода устанавливается на основании базы данных, включающей информационный массив деталей и видов технологических операций, перечень кодировочных таблиц, учитывающих принятую классификацию детали и технологии ее изготовления.

Деталь имеет обозначение 2530.743122.130 в соответствии с ГОСТ 2.201-80. Первые четыре цифры характеризуют код организации-разработчика, последующие шесть - код классификационной характеристики по классификатору ЕСКД и последующие три - порядковый регистрационный номер;

годовая программа - 559 шт.;

количество деталей в партии - 50 шт.;

геометрическая форма - «не тело вращения»;

наименование и назначение - «рычаг»;

размерная характеристика - 90 мм;

вид детали по технологическому методу изготовления;

вид исходной заготовки - штамповка объемная калиброванная;

группа материалов - сталь 40;

конструкторско-технологические особенности - рычаг с двумя базовыми цилиндрическими отверстиями, одним прямым плечом неплоский.

Виды обрабатываемых поверхностей:

внутренние цилиндрические базовые на большей и меньшей бобышках и их фаски; шпоночный паз; внутренняя цилиндрическая на большей бобышке с осью параллельной торцам; канавка на меньшей бобышке; канавка и плоскости на большей бобышке.

В табл. 1 приведен информационный массив типовых технологических операций, выполняемых при обработке рычагов с двумя базовыми цилиндрическими отверстиями, одним прямым плечом неплоских, а в табл. 2 - массив типовых конструкций рычагов с указанием закодированных технологических процессов их обработки.

Формализация информации в табл. 1 и 2 осуществляется по методике, рассмотренной в РД 50-534-85. Кодирование каждого вида обрабатываемой поверхности осуществляется в соответствии со структурой комплексного кода, приведенного на рис. 3 рекомендации.

Ближайшим аналогом в информационном массиве, представленном в табл. 2, является деталь с обозначением 2530.743122.001.

Пример массива заготовок технологических операций

Таблица 1

Таблица 2

Пример массива типовых конструкций рычагов

На основании исходной информации устанавливается формализованная характеристика:

а) рассматриваемой детали

2530.743122.130.0000559.050.74.03.1.4.25.04.12.2530.743122.001

б) технологии ее обработки - по табл. 1

241.12.080.028.000.0025 (предварительная обработка внутренней цилиндрической поверхности на большей бобышке - карта 13).

281.12.080.030.000.0002 (снятие фасок с двух сторон внутренней цилиндрической поверхности на большей бобышке - карта 20),

242.10.040.030.000.0025 (окончательная обработка внутренней цилиндрической поверхности на большей бобышке - карта 13),

248.14.020.009.000.0013 (обработка внутренней цилиндрической поверхности на меньшей бобышке - карта 16).

283.12.080.009.000.0001 (снятие фасок с двух сторон внутренней цилиндрической поверхности на меньшей бобышке - карта 20),

211.08.040.006.003.0025 (обработка паза внутренней цилиндрической поверхности на большей бобышке - карта 32),

246.12.080.009.000.0028 (обработка внутренней цилиндрической поверхности на бобышке с осью, параллельной торцам - карта 15),

282.12.080.009.000.0001 (снятие фасок с двух сторон внутренней цилиндрической поверхности на бобышке с осью, параллельной торцам - карта 21).

111.14.040.005.020.0016 (обработка канавки на меньшей бобышке - карта 1),

112.14.080.006.020.0028 (обработка канавки и плоскости на большой бобышке - карта 2).

Для рассматриваемого случая массив M1, обозначенный на рис. 1, характеризуется признаками детали и совокупностью указанных технологических операций.

1.2. На втором этапе из массива технологического оснащения, представленного совокупностью кодов, структура которых приведена на рис. 5 рекомендации (массив М2 обозначен на рис. 1), выбираются варианты, удовлетворяющие условиям массива МЛ.

Рассмотрим пример формирования комплексного кода технологического оснащения операции обработки внутренней цилиндрической поверхности на меньшей бобышке.

Значность кода устанавливается на основании базы данных, включающей информационный массив о технологическом оснащении и перечень кодировочных таблиц, учитывающих принятую ее классификацию.

Характеристика детали и выполняемой технологической операции, соответствующая заданным условиям, имеет комплексный код: 74.03.1.4.12.248.

Поверхность обрабатывается на сверлильной операции;

ориентировочная цена используемого оборудования - 1308 руб.;

примерная площадь, занимаемая оборудованием (с учетом дополнительной) - 6 м²;

подготовительно-заключительное время - 10 мин.;

стоимость 1 часа работы инструмента - 12,8 коп.;

инструмент - сверло из стали Р6М5К5;

трудоемкость проектирования приспособления - 30 ч.;

трудоемкость изготовления приспособления - 50 ч;

затраты на проектирование приспособления - 21 руб.;

затраты на изготовление приспособления - 200 руб.;

время на установку детали в приспособлении - 0,2 мин;

используется специальное приспособление с обозначением 2665-4090 (если на одной операции используется несколько приспособлений, то указывается код всех приспособлений).

На основании указанных данных:

характеристика технологического оборудования имеет комплексный код: 4214.0001308.06.10;

характеристика режущего инструмента имеет комплексный код: 2412.209.13;

характеристика приспособления имеет код: 2665090.0030.0050.0021.0277.0020.

Операциям сверления в нормативах t_н.ш соответствуют таблицы с номерами 2012, 2022, 2003.

Подбор технологического оснащения осуществляется сравнением соответствующих признаков характеристики детали и технологии ее обработки, входящих в структуры кодов, приведенных на рис. 2 и 5 рекомендации. Совокупность кодов детали и выбранного технологического оснащения образуют используемый для дальнейшего поиска массив (обозначен М3 на рис. 1).

При наличии нескольких вариантов получения обрабатываемой поверхности все комплексные коды, соответствующие реализующему обработку технологическому оснащению, вносятся в массив М3.

1.3. Нормирование всех операций массива М3 осуществляется по формуле рекомендации.

Рассмотрим процесс нормирования операции, для которой выбрано технологическое оснащение, код которого приведен в п. 1.2.

Код вида указанной поверхности: 2:48.14.020.009.000.0013; причем известно, что t_п.з = 10 мин, t_в.с = 0,2 мин, n = 50 шт. (соответствующие им значения кода указаны в комплексных кодах детали и технологического оснащения), а К = 1 (используется универсальное оборудование).

Величина t_н.ш определяется на основании одной из выбранных нормативных таблиц (2012, 2022, 2003).

По рассмотренной выше методике выбор требуемой таблицы осуществляется по признаку «Группа материала» и признакам, характеризующим квалитет и шероховатость обрабатываемой поверхности.

Заданным условиям удовлетворяет таблица 2012, содержание которой приведено в таблице 10 рекомендации.

Условиям d = 8,5 (код 009), t = 0 (код (000), t = 13 (код 013) по таблице 10 рекомендации соответствует t_н.ш ≈ 0,6 мин.

Трудоемкость рассматриваемой операции равна:

.

Полученный после нормирования массив (обозначен М4 на рис. 1) отличается от массива М3 тем, что код каждого варианта технологического оснащения дополняется величиной t_ш.к

1.4. При наличии нескольких вариантов получения обрабатываемых поверхностей для каждой из них по формуле 2 рекомендации рассчитывается экономический эффективный вариант.

Полученный массив (обозначен М5 на рис. 1) отличается от массива М4 тем, что за каждой обрабатываемой поверхностью закрепляется один экономически эффективный вариант технологического оснащения.

1.5. Массив М5 выдается в печать и вносится в базу данных для дальнейшего использования. Для лучшего восприятия выходная формализованная в виде кодов информация заменяется смысловым содержанием.

В табл. 2 представлен фрагмент такой информации, состоящий из совокупности наиболее экономически эффективного технологического оснащения, сгруппированного по операциям, выбранным для изготовления детали (рис. 1). В этой таблице во второй строке указаны обозначения детали, коды классов и подклассов детали, вида исходной заготовки, группы и обозначение типовой детали из классификатора. Далее везде в строке А дается в виде кодов информация об обрабатываемой поверхности детали (вид, квалитет, шероховатость, D - диаметр или В - ширина, Т - глубина, L - длина), а в строке Б - подобранное для обработки этой поверхности оборудование, приспособление, инструмент и штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на операции по изготовлению той же поверхности детали.

Информация о совокупности признаков деталей осваиваемого изделия и подобранного для их изготовления технологического оснащения, аналогичная по форме информации, представленной в табл. 3, составляет выход системы формирования экономически эффективного технологического оснащения всего осваиваемого изделия.

Таблица 3

Фрагмент выходной информации

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам; Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.В. Соколов, канд. техн. наук (руководитель темы); Ю.А. Анашин; Ю.Ф. Бутрин; В.С. Печорский, В.В. Протопопов; С.Д. Вайс, канд. техн. наук; Л.А. Воробьева; Л.К. Гирин; В.В. Меньшиков; И.Д. Сигалова

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1987 г. № 4586

3. Срок первой проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

СОДЕРЖАНИЕ