ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Министерства транспортного строительства от 18.06.85 № 193 срок введения установлен с

1 июля 1986 г.

до 1 июля 1991 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные звенья водопропускных труб, изготовляемые из тяжелого бетона на портландцементе с ненапрягаемой арматурой и предназначенные для укладки под насыпями автомобильных (общей сети) и железных (колеи 1520 мм) дорог, включая дороги промышленного транспорта, строящиеся в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов.

Круглые звенья (цилиндрические и конические) предназначены для климатических районов строительства с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и выше.

Прямоугольные звенья предназначены для любых климатических условий.

Условия применения в зависимости от эксплуатационных нагрузок для круглых звеньев приведены в приложении 1, прямоугольных звеньев - в приложении 2.

Звенья, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, изготавливаются с учетом дополнительных требований, которые указываются в заказе, в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Звенья по форме поперечного сечения подразделяются на:

- круглые (цилиндрические и конические) (ЗК),

- круглые с плоским основанием (цилиндрические и конические) (ЗКП),

- прямоугольные (средней части трубы, повышенные и оголовочные) (ЗП).

1.2. Форма и основные размеры звеньев должны соответствовать:

- круглых цилиндрических - черт. 1 и табл. 3,

- круглых конических - черт. 2 и табл. 4,

- прямоугольных - черт. 3 и табл. 5, табл. 6,

- оголовочных прямоугольных - черт. 4 и табл. 7, табл. 8.

1.3. Звенья обозначают марками в соответствии с ГОСТ 24547-81. Марка звена состоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типоразмера звена и его длину в см.

Во вторую группу марки для звеньев труб, предназначенных к применению в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также при наличии агрессивной среды, включают характеристики, обозначение которых принимается в соответствии с ГОСТ 24547-81.

Пример условного обозначения (марки):

круглого цилиндрического звена внутренним диаметром 1500 мм, длиной 1000 мм, толщиной стенки 140 мм предназначенного для эксплуатации в районах с расчетной температурой минус 40 °С и выше

ЗК8.100;

прямоугольного звена отверстием 2000 мм (высотой в свету 2000 мм), толщиной ригеля 170 мм, стенки 130 мм, длиной 2000 мм, предназначенного для эксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С

ЗП10.200-М.

1.4. Звенья каждого отверстия подразделяются на три группы по несущей способности в зависимости от высоты насыпи (высоты засыпки грунтом над верхом трубы). Звено каждой группы имеет свои толщины ригелей, стенок и конструкцию арматурного каркаса. Каждому звену присвоено обозначение типоразмера, включенное в марку звена. Марка и предельная высота насыпи этого звена приведены в табл. 1 - для круглых и в табл. 2 - для прямоугольных звеньев.

Таблица 1

Таблица 2

Примечание:

t °С - расчетная температура наружного воздуха района строительства сооружения;

d₀, h - размер в свету, соответственно горизонтальный и вертикальный (м).

Маркировка блоков должна производиться в соответствии с требованиями настоящего ОСТ по табл. 1 и 2.

Марки звеньев по действующей типовой проектной документации и соответствующие им марки звеньев по настоящему стандарту приведены в приложении 3 (справочное).

Черт. 1

Таблица 3

Черт. 2

Таблица 4

Черт. 3

Таблица 5

Таблица 6

Черт. 4

Черт. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 8

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Звенья следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта с учетом требований ГОСТ 24547-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Бетон.

2.2.1. Звенья должны изготавливаться из тяжелого конструкционного бетона в соответствии с ГОСТ 26633-85. Класс бетона по прочности на сжатие должен быть В30, при этом средняя прочность контрольных образцов размером 150×150×150 определяется по ГОСТ 10180-90. Бетон признается соответствующим требованиям проекта по прочности на сжатие, если значение его фактической прочности будет не ниже требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86.

2.2.2 Марка бетона по водонепроницаемости принимается W6.

2.2.1, 2.2.2. (Новая редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Марка бетона по морозостойкости назначается в соответствии со СНиП 2.05.03-84 в зависимости от климатического района строительства:

F200 - при среднемесячной температуре наиболее холодного месяца минус 10 °С и выше:

F300 - при среднемесячной температуре наиболее холодного месяца ниже минус 10 °С.

Для получения бетона морозостойкостью F200 и выше следует, как правило, применять комплексные воздухововлекающие, газообразующие и пластифицирующие добавки. При изготовлении звеньев, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, применение указанных добавок обязательно.

Состав и качество добавок должны соответствовать требованиям СНиП III-43-75.

2.2.4. Коэффициент вариации прочности бетона должен быть не более 9 %.

2.2.5. Для приготовления бетона должен применяться цемент, соответствующий требованиям ГОСТ 10178-85 и СНиП III-43-75. Расход цемента должен быть не более 450 кг/м³.

2.2.3 - 2.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80.

2.2.7. Качество воды для приготовления бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

2.3. Арматурные изделия.

2.3.1. Форма и размеры арматурных изделий и монтажных петель, а также их положение в звеньях должны соответствовать указанным в ОСТ 35-27.1-85 и ОСТ 35-27.2-85.

2.3.2. Технические требования к арматурным изделиям, правила приемки и методы механических испытаний сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 10922-90.

2.3.3. Для армирования должна применяться арматура по ГОСТ 5781-82:

- стержни периодического профиля из углеродистой горячекатаной стали класса А-II марки Вст5сп2 - звеньев, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и выше;

- стержни периодического профиля из углеродистой горячекатаной стали класса А-II марки Ст5пс диаметром не более 20 мм - звеньев, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуха выше минус 30 °С;

- стержни периодического профиля из арматурной стали класса Ас-II марки 10ГТ - звеньев, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С;

- гладкие стержни из углеродистой горячекатаной стали класса А-I марки Ст3сп - звеньев, предназначенных для эксплуатации во всех климатических районах, а для районов с расчетной температурой выше минус 30 °С - из стали марки Ст3пс диаметром не более 10 мм.

2.3.4. Монтажные петли конструкций следует изготавливать из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа конструкций при температуре воздуха ниже минус 40 °С.

2.3.2 - 2.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.5. При обоснованной необходимости изготовитель, по согласованию с организацией-разработчиком стандарта, может производить замену диаметров арматуры и ее класс без изменения расхода арматуры и отпускной стоимости изделия.

2.4. Точность изготовления звеньев.

2.4.1. Отклонения фактических размеров звеньев от номинальных, приведенных в таблицах 3, 4, 5 и 6, не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 24547-81.

2.4.2. Плоскости торцов звена должны быть перпендикулярны к его продольной оси. Допускается перекос торцевой плоскости звена не более 5 мм.

2.4.3. Отклонение оси монтажных петель от номинального положения, указанного в чертежах ОСТ 35-27.2-85, не должно превышать величин, указанных в ГОСТ 24547-81.

2.4.4. Отклонение фактической толщины защитного слоя бетона от номинальной толщины, указанной в чертежах ОСТ 35-27.1-85 и ОСТ 35-27.2-85 не должно превышать величин, указанных в ГОСТ 24547-81.

2.4.5. Отклонение фактических размеров арматурных изделий от номинальных указанных в чертежах ОСТ 35-27.1-85 и ОСТ 35-27.2-85 не должно превышать величин, указанных в ГОСТ 24547-81.

2.5. Качество поверхностей и внешний вид звеньев.

2.5.1. Качество наружных и внутренних поверхностей звеньев должно соответствовать категории А6 по ГОСТ 13015.0-83.

2.5.2. Трещины в бетоне не допускаются. Местные поверхностные усадочные трещины шириной не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки при условии соблюдения требований п. 3.4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.3. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

2.6. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку звеньев следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 24547-81 и ГОСТ 13015.1-81.

3.2. Если при проверке установлено, что отпускная прочность бетона звеньев не удовлетворяет требованиям ГОСТ 24547-81, поставка звеньев потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей проектной марке по прочности на сжатие.

3.3. Испытания бетона звеньев на морозостойкость, а также водонепроницаемость следует производить при освоении производства звеньев, изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона, но не реже одного раза в 6 месяцев.

3.4. Звенья (4 звена от партии) должны быть проверены на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки в соответствии с методикой, изложенной в ВСН 32-81 Минтрансстроя и МПС и требованиями ГОСТ 24547-81.

3.5. Оценку качества арматурных изделий (в том числе проверку размеров) следует производить по чертежам ОСТ 35-27.1-85 и ОСТ 35-27.2-85, при этом подлежат проверке все виды арматурных изделий по нормам, установленным ГОСТ 24547-81.

3.6. Показатели физико-механических свойств бетона, его составляющих, арматурной стали и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых звеньях, определяют по журналам операционного контроля.

3.7. Поставку звеньев потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 10180-90.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться с требованиями ГОСТ 24547-81.

3.8. Поставка звеньев с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его расчетному классу (но не менее 70 %), производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей проектному классу, определяемому по результатам испытаний контрольных образцов в возрасте 28 суток.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. При оценке качества готовых звеньев проверяют:

3.9.1. Внешний вид каждого звена партии.

3.9.2. Соответствие размеров поперечного сечения звена и толщины защитного слоя требованиям ОСТ 35-27.1-85 и ОСТ 35-27.2-85, состояние поверхностей и торцов звеньев - выборочно на 10 % звеньев, входящих в состав партии.

3.9.3. Сопротивление просачиванию воды сквозь стенки звеньев - выборочно на четырех звеньях от партии.

3.9.4. Отбор звеньев для оценки качества производят в последовательности, заранее установленной приемщиком.

Ремонт звеньев после их формовки и отбора для испытаний не допускается.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов проверки звеньев хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество звеньев от той же партии, не подвергавшихся испытаниям.

Если при повторной проверке хотя бы одно звено не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то звенья следует принимать поштучно.

3.11. Потребитель имеет право проводить контроль качества звеньев, применяя при этом методы отбора образцов, правила приемки и методы испытаний, предусмотренные ГОСТ 24547-81.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано сообщать ему результаты лабораторных испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-90.

При испытаниях звеньев неразрушающими методами, фактическую прочность бетона следует определять по ГОСТ 18105-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.

4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.4-84.

Марку бетона по водонепроницаемости следует устанавливать на образцах, прочность которых соответствует проектному классу бетона по прочности на сжатие.

4.5. Методы контроля и испытаний арматурных изделий принимаются по ГОСТ 10922-90.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Механические свойства арматурной стали следует проверять по ГОСТ 12004-81.

4.7. Размеры, непрямолинейность и неплоскостность поверхностей звеньев, положение монтажных петель, толщину защитного слоя, фактическую массу звеньев, а также качество поверхности и внешний вид звеньев следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.1-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытания звеньев на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки звеньев производят после достижения бетоном отпускной прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 24547-81.

4.9. Если при испытании звеньев на сопротивление просачиванию в соответствии с п. 4.8, на их наружной поверхности будут обнаружены потеки или вытекание воды под давлением, испытания повторяют в соответствии с п. 3.9.

4.10. Периодические испытания.

Звенья водопропускных труб, изготавливаемые по настоящему стандарту, должны подвергаться периодическому испытанию не реже чем через 3 года.

Периодические испытания проводят с целью оценки соответствия изделия требованиям стандартов и технических условий, а также стабильности показателей качества изделий, выпущенных за определенный период.

Периодические испытания проводятся по следующим показателям:

- прочности и плотности бетона, определяемым неразрушающими методами;

- сопротивлению просачиваемости воды;

- величине защитного слоя, измеряемого с наружной и внутренней поверхности в круглых звеньях в четырех точках, расположенных на взаимно перпендикулярных диаметрах;

- в прямоугольных звеньях в расчетных точках, положение которых показано в приложении 2.

Точки замеров должны находиться в одном сечении, расположенном по середине длины звена.

4.10.1. Испытания производятся на серии из трех образцов (готовых звеньев), произвольно выбранных из партии изделий, величина которой определена ГОСТ 24547-81.

4.10.2. Периодические испытания проводит комиссия, назначаемая управляющим треста - изготовителя продукции.

В состав комиссии включают:

- главного инженера завода-изготовителя;

- представителя ОТК завода-изготовителя;

- представителя заводской лаборатории.

Председателем комиссии назначаются: начальник (заместитель, главный специалист) технического отдела инспекции лабораторий.

4.10.3. (Исключен, Изм. № 1).

4.10.4. Предприятие-изготовитель по результатам периодических испытаний, в случае несоответствия звеньев труб требованиям настоящего стандарта, разрабатывает и осуществляет мероприятия по устранению выявленных недостатков и повышению качества выпускаемых изделий.

Мероприятия по повышению качества изделий согласовываются с организацией-разработчиком стандарта и утверждаются вышестоящей организацией.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка звеньев производится в соответствии с ГОСТ 13015.2-81 и ГОСТ 24547-81. Транспортная маркировка звеньев производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 с указанием основных дополнительных и информационных надписей, выполняемых несмываемой краской на грузе или ярлыках, надежно прикрепляемых к нему.

5.2. Маркировочные знаки наносят на внутренней поверхности звена на расстоянии 10 см от его торца (в прямоугольных звеньях маркировочные знаки наносятся на боковой стенке звена).

5.3. Каждая партия звеньев (часть партии, или группа звеньев из разных партий) должна сопровождаться документом установленной формы, в котором должны быть указаны показатели, установленные ГОСТ 24547-81 и ГОСТ 13015.3-81, этот документ направляется получателю почтой или телеграфом. Прикладывать его к перевозочным документам не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Звенья должны храниться у изготовителя и потребителя на складе готовой продукции в вертикальном и горизонтальном положении, рассортированными по партиям, видам и маркам. Расположение звеньев в штабеле и взаимное расположение их на складе готовой продукции должно соответствовать требованиям ГОСТ 24547-81.

5.5. Условия хранения звеньев в штабелях должны соответствовать требованиям ГОСТ 24547-81 и ГОСТ 13015.4-84.

5.6. Подъем, погрузку, транспортирование, схемы расположения звеньев на подвижном составе железных и автомобильных дорог и их крепление должны соответствовать требованиям ГОСТ 24547-81 и ГОСТ 13015.4-84.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. При выполнении погрузо-разгрузочных работ, хранении и транспортировании должны соблюдаться требования главы СНиП III-4-80.

5.8. Перевозка звеньев может производиться автомобильным и железнодорожным видами транспорта.

5.9. Транспортирование звеньев железнодорожным транспортом на открытом подвижном составе должно осуществляться в соответствии с «Правилами перевозок грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными МПС с учетом полного использования грузоподъемности вагонов. Перевозка звеньев в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

5.10. При перевозке звеньев автомобильным транспортом следует учитывать требования «Руководства по перевозке автомобильным транспортом строительных конструкций».

Приложение 1

Обязательное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЗВЕНЬЕВ КРУГЛЫХ ТРУБ

1. Звенья, предусмотренные настоящим стандартом, рассчитаны на изгиб от усилий, возникающих в сечении звена при действии эксплуатационных нагрузок.

Коэффициент условий опирания звена (по СН 200-62) принят:

- для звеньев, уложенных на фундамент v = 0,22;

- для звеньев, уложенных на грунтовые основания и подушки v = 0,25.

Предельная допускаемая величина раскрытия трещин принята равной 0,02 см.

2. Предельный изгибающий момент (на 1 м длины звена из условия прочности и условия раскрытия трещин) приведен в таблице 1.

Таблица 1

Примечание:

М_пр - предельный изгибающий момент от расчетных эксплуатационных нагрузок из условия прочности;

М_ат - предельный изгибающий момент от нормативных эксплуатационных нагрузок из условия раскрытия трещин.

Приложение 2

Обязательное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЗВЕНЬЕВ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ

1. Звенья, предусмотренные настоящим стандартом, рассчитаны на действие нормальных сил и изгибающих моментов, возникающих в сечениях звена от действия эксплуатационных нагрузок.

Предельно допускаемая величина раскрытия трещин принята 0,02 см.

2. Расчетные схемы звеньев приняты по СН 200-62.

Расчетные схемы загружения приняты:

а) симметричная нагрузка от воздействия собственного веса грунта насыпи и временной подвижной нагрузки;

б) симметричная нагрузка от воздействия собственного веса грунта насыпи и односторонняя нагрузка от воздействия временной подвижной нагрузки.

3. Предельный изгибающий момент, нормальная и поперечная силы для звеньев средней части трубы приведены на черт. 1 - 26.

Предельные изгибающие моменты, нормальные и поперечные силы для звеньев марок ЗП27 - ЗП31 определяются по черт. 22 - черт. 26; для звеньев марок ЗП32 - ЗП38 - по черт. 1; 4; 7; 10; 13; 18; 19.

4. Предельное значение изгибающих моментов, нормальных и поперечных сил в сечениях всех элементов поперечного сечения звена определено как для внецентренно-сжатых железобетонных элементов.

5. Предельные усилия в сечениях звена, указанные на черт. 1 - 26, определены:

для сечений 1-1 и 3-3 - при наличии положительного изгибающего момента, за исключением сечения 3-3 в звене ЗП20.100 и ЗП20.100-М (черт. 20), где предельные усилия определены при наличии отрицательного изгибающего момента;

для сечений 2-2; 4-4; 5-5; 6-6 и 7-7 при наличии отрицательного изгибающего момента.

В случае, когда в сечении возникает изгибающий момент противоположного знака, предельную несущую способность сечения следует определять:

сечения 1-1 по графику для сечения 2-2;

сечения 2-2 по графику для сечения 1-1;

сечений 4-4 и 5-5 по графику сечения 3-3.

В случаях, не предусмотренных настоящим приложением, предельная несущая способность сечения определяется в соответствии с действующими нормативными документами.

6. Количество расчетной арматуры в сечениях звеньев, учтенное при составлении графиков, приведено в табл. 1.

Таблица 1

Расчетное количество рабочей арматуры на 1 п. м в сечениях звена

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

Черт. 14

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Черт. 20

Черт. 21

ЗВЕНО ЗП22.100

Черт. 22

ЗВЕНО ЗП23.100

Черт. 23

Черт. 24

Черт. 25

Черт. 26

Приложение 3

Справочное

МАРКИ ЗВЕНЬЕВ ПО ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ТИПОВОЙ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ МАРКИ ЗВЕНЬЕВ ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ

Таблица 1

Звенья круглые

Таблица 2

Звенья прямоугольные

Главный инженер Ленгипротрансмоста                                                 А.К. Васин

Руководитель группы стандартизации                                                    В.Н. Семенов

Начальник отдела типового проектирования                                         С.С. Ткаченко

Главный инженер проекта                                                                        Р.С. Клейнер

Руководитель группы                                                                                Н.И. Беляева

Ведущий инженер                                                                                      И.Ф. Миронова

Старший инженер                                                                                      Т.Ф. Чупарнова

Инженер                                                                                                      Д.А. Трубин

Чертежник-конструктор                                                                            Т.Л. Гусинова

СОИСПОЛНИТЕЛИ:

Директор СибЦНИИС                                                                              П.Ф. Стафеев

Руководитель лаборатории водопропускных труб                                А.С. Потапов

Согласовано:

ЦК профсоюза рабочих ж.д. транспорта и транспортного строительства

письмо № 4/48-1437 от 16.10.84

Бюро экспертизы МПС

письмо № 2233-03/188 от 16.01.85

 

СОДЕРЖАНИЕ