Техническая характеристика передвижной
смесительной
установки непрерывного действия ДС-50А
Производительность установки, т/ч.................................................. 100
Вес установки, т................................................................................... 28
Установленная мощность, кВт:
электродвигателей.................................................................. 117
электронагревателей................................................................. 3
Напряжение силовой сети, В............................................................... 380
Габаритные размеры установки в рабочем положении, мм:
длина.................................................................................. 21200
ширина............................................................................... 12400
высота................................................................................. 7450
Максимальная скорость транспортирования
смесительной установки ДС-50А, км/ч............................................... 20
Агрегат питания
Геометрическая емкость бункера, м3.......................................... 10
Количество бункеров, шт............................................................. 1
Тип питателя.................................................... Ленточный,
объемного дозирования
Регулирование производительности............. Дистанционное,
ручное (заслонкой)
Дозатор цемента
Тип......................................................................... Объемный, роторный
Емкость расходного бункера, м3...................... 7,8 (два отсека по 3,9 м3)
Пределы дозирования, т/ч................................................ 2 - 11
Габаритные размеры, мм:
длина....................................................................... 4470
ширина................................................................... 1900
высота..................................................................... 7450
Вес, т.................................................................................... 3,89
Транспортер
Тип..................................................................................... С-989А
Производительность, м3/ч................................................... 235
Ширина ленты, мм.............................................................. 800
Скорость движения ленты, м/сек...................................... 1,58
Мощность привода, кВт...................................................... 13
Расстояние между центрами барабанов, мм................... 15000
Максимальный угол наклона, град..................................... 20
Вес, т..................................................................................... 4,3
Агрегат смесительный
1. Дозатор
воды
Тип........................................................................................... Объемный
Пределы дозирования, т/ч......................................................... 1 - 16
Изменение дозы.......................................................... Регулировочным
краном
Привод регулировочного крана:
исполнительный механизм, тип............................ МЭО
25/100
номинальное время одного оборота, сек...................... 100
мощность, кВт................................................................. 0,1
2. Смеситель
Тип.......................................................... Двухвальный
лопастной, непрерывного
действия
Загрузочная емкость, т................................................................. 2,3
Максимальное время перемешивания, мин................................ 1,5
Количество лопастей, шт.............................................................. 48
3. Бункер накопительный
Полезный объем, м3..................................................................... 2,86
Привод затвора, тип.......................................... Привод-толкатель
винтовой ПТВ-4
Мощность, кВт............................................................................. 3,8
Габаритные размеры смесительного агрегата
в рабочем положении, мм:
длина............................................................................... 10000
ширина............................................................................ 3540
высота.............................................................................. 5240
в транспортном положении, мм:
длина................................................................................ 8300
ширина............................................................................ 2900
высота.............................................................................. 3785
Вес, т............................................................................................. 14,5
Пульт управления с тележкой
Ходовая часть:
количество осей, шт.......................................................... 1
количество колес, шт........................................................ 2
колея, мм......................................................................... 1800
Рекомендуемый тягач................................................... Автомобиль ЗИЛ-13в
Скорость транспортирования, км/ч............................................. 20
Габаритные размеры пульта управления
(внутренние), мм:
длина................................................................................ 2935
ширина............................................................................ 2100
высота.............................................................................. 2125
Вес, т............................................................................................. 2,05
Перед началом работ по приготовлению цементогрунтовой смеси необходимо тщательно проверить все оборудование, а
также надежность всех болтовых и электрических соединений.
Настройка систем дозирования и загрузка
смесительной установки материалами
Согласно полученному из лаборатории
рецепту смеси и намеченной производительности установки системы дозирования
грунта, цемента и воды настраивают в такой последовательности.
Шиберную заслонку агрегата питания
устанавливают от ленты питания на расстоянии, мм:
122 - при производительности 80 - 100
т/ч;
97 - при производительности 60 - 80
т/ч.
Устанавливают максимальное число оборотов
выходного вала вариатора. Бункер агрегата питания загружают грунтом, а под
открытый накопительный бункер устанавливают автомобиль-самосвал.
Последовательно включают (при предварительно опущенной заслонке) смеситель,
транспортер и привод агрегата питания и грунт пропускается через накопительный бункер в
автомобиль-самосвал в течение 2 - 3 мин
(до достижения установившегося режима подачи грунта в автомобиль-самосвал).
После этого закрывают затвор
накопительного бункера и включают секундомер.
Автомобиль-самосвал с грунтом отъезжает, а
пустой взвешенный - устанавливается под накопительный бункер. Время замены
автомобилей-самосвалов должно составлять не более 1,5 мин.
Открывают затвор накопительного бункера и
после заполнения кузова автомобиля-самосвала грунтом закрывают его. и выключают
секундомер. После этого автомобиль-самосвал взвешивают и определяют вес грунта
в нем.
Фактическую производительность определяют
по формуле:
где G - вес грунта в автомобиле-самосвале, кг;
t - время по секундомеру, сек.
Настраивают дозатор цемента изменением
числа оборотов ротора вариатором или при помощи сменных звездочек, при этом
число оборотов выходного вала вариатора определяют по формулам:
для дозатора цемента при звездочках z1 = 32 и z2 = 12
Пц1 = 53,2 ∙ Qз.ц. ∙ jц,
для дозатора цемента при установке сменных
звездочек z1
= 29 и z2 = 15
Пц2 = 38,62 ∙ Qз.ц. ∙ jц,
где Пц1 и Пц2 - обороты
выходного вала вариатора цемента при соответствующих звездочках, об/мин;
Qз.ц - заданная
производительность дозатора цемента, т/ч;
iц - вес
насыпного цемента, т/м3.
Систему дозирования воды настраивают
поворотом пробки регулировочного крана дозатора воды при помощи исполнительного
механизма МЭО по показаниям счетчика холодной воды ВКОС-6,3 в следующем
порядке.
Устанавливают краны дозатора так, чтобы
вода проходила через счетчик ВКОС-6,3. Открывают все три вентиля на распределительной трубе,
обеспечивая заполнение насоса и трубопроводов
водой выше уровня насоса, после чего включают смеситель, транспортер и ленточный питатель. При подаче грунта в смеситель включают дозатор
воды и по счетчику ВКОС-6,3 устанавливают необходимую производительность, при
этом давление в магистрали подачи воды должно быть не менее 1,5 - 2 кгс/см2. При меньшем давлении
необходимо закрыть один или два вентиля распределительной трубы.
После настройки системы дозирования воды
краны устанавливают так, чтобы вода в распределительной трубе не проходила через счетчик
ВКОС-6,3.
Оптимальное количество воды в
цементогрунтовой
смеси при данной производительности смесительной установки ориентировочно
определяют по внешним признакам согласно «Указаниям по применению в дорожном и
аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» (СН
25-64), а затем уточняют лабораторными анализами.
Образцы цементогрунтовой смеси для
испытания в лаборатории берут при установившемся режиме работы смесительной
установки.
При наличии в грунте глинистых частиц
рекомендуется при перемешивании смеси вводить воду неполностью, а лишь 50 - 60 %, во избежание
прилипания смеси к лопастям смесителя и для повышения производительности
установки. Остальные 40 - 50 % воды, требуемой
для доведения смеси до оптимальной влажности, вводят на месте укладки поливо-моечными машинами.
Цемент со склада подают в расходный бункер
при помощи пневмонагнетательной системы при давлении в воздушной магистрали 1,5 кгс/см2.
Для устранения зависания цемента в бункере
имеется ворошитель, который работает от того же привода, что и агрегат питания.
Промежуточную емкость для цемента (склад
цемента) загружают из подвозящих цементовозов при помощи компрессорных
установок цементовозов.
Заполнение цистерны водой из водоема
производят насосом по трубопроводу, соединяющему насос с цистерной.
Включение и выключение насоса
осуществляется с пульта управления.
После настройки смесительной установки на
заданную производительность приготовление смеси осуществляется в такой последовательности:
бункер агрегата питания, загружают грунтом, а
бункер цемента до верхнего уровня - цементом;
включают последовательно смеситель,
транспортер, а затем ленточный питатель агрегата питания и дозатор цемента для
подачи материалов;
при установившемся режиме работы
ленточного питателя и дозатора цемента включают водяной насос;
вибраторы на агрегате питания и
электромагниты встряхивающих фильтров и бункер цемента включают периодически.
До настройки всех агрегатов в
установленном режиме выпускаемая смесь не соответствует нормам, поэтому первые 2 - 3 т смеси
погружают в автомобиль-самосвал и отвозят в отвал для повторной переработки.
Во время работы установки по приготовлению
цементо-грунтовой смеси необходимо соблюдать
следующие правила:
- не допускать перерывов в работе
смесительной установки и в подаче материалов, а также переполнения
накопительного бункера и колебаний отклонения уровней цемента от заданных
(нижнего и верхнего);
- следить за чистотой загружаемых
материалов, не допуская попадания с грунтом камней, металла или других
посторонних предметов;
- следить за давлением воды в системе
дозирования и показаниями
амперметра и вольтметров на пульте управления. При установившемся режиме работы
установки эти показания не должны иметь значительного отклонения, в особенности
показания амперметра, так как увеличение тока свидетельствует о работе электродвигателя привода мешалки с перегрузкой
и требует немедленного ее устранения;
- следить за нагревом редукторов и
подшипников, вовремя смазывать и доливать масло, поддерживая уровень его не
ниже нижних отметок на маслоуказателе;
- следить за тем, чтобы к моменту
окончания работы в бункерах установки материал не оставался.
По окончании работы смесительную установку
останавливают в следующем порядке:
выключают дозатор цемента и водяной насос;
выключают ленточный питатель агрегата
питания после освобождения бункера агрегата питания и ленты транспортера;
опускают вниз заслонку смесителя;
выключают электродвигатель смесителя и
закрывают затвор накопительного бункера после полного освобождения смесителя и
накопительного бункера.
Остаток грунта (после отключения подачи
воды через смеситель и накопительный бункер) подают в автомобиль-самосвал и
вывозят в отвал.
После выключения всех агрегатов
смесительной установки выключают общий рубильник, а ящик, в котором он находится,
закрывают на замок.
Отключив установку, необходимо очистить от
остатков материалов все рабочие площадки, протереть манометры, шкалы дозаторов, осмотреть
установку и устранить выявленные при этом неисправности.
Технология приготовления цементогрунтовой
смеси
Грунт, освобожденный от крупных (более 80 мм) каменистых включений, погрузчиком, экскаватором или другими погрузочными машинами
подают в бункер агрегата питания, откуда через дозатор грунта поступает в приемный бункер
транспортера.
Цемент по шлангам подают из склада цемента
в оба отсека расходного бункера, а затем в дозаторы, где он определенными дозами в соответствии с
рецептурой подается на слой грунта,
перемещающегося транспортером. При последующем продвижении происходит частичное
перемешивание грунта с цементом. Отдозированные компоненты (грунт и цемент) транспортером подаются в
смеситель.
После кратковременного «сухого»
перемешивания грунт и цемент попадают в зону подачи воды.
Вода из промежуточной емкости (цистерны)
поступает по шлангам к насосу, установленному на раме полуприцепа. Насос подает
воду к регулировочному крану, настроенному на нужную дозу, и далее через распределительные
трубы в смеситель.
После тщательного перемешивания готовая
смесь из смесителя поступает в накопительный бункер, откуда смесь выгружается в автомобили-самосвалы.
Цементогрунтовую смесь приготовляют в соответствии с требованиями СНиП III-Д.5-73 (Стройиздат, М., 1973) и
«Указаниями по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов,
укрепленных вяжущими материалами» СН
25-64 (Стройиздат, М., 1965).
Требования по качеству
Качество материалов для приготовления
смеси и качество цементогрунтовой
смеси должны отвечать требованиям СН
25-64.
Цементогрунтовая смесь должна быть хорошо перемешана, равномерно окрашена и иметь однородный состав.
Окончательно физико-механические свойства
цементогрунтовой
смеси определяют испытанием в лаборатории проб смеси, взятых один - два раза в
смену из смесителя.
Указания по технике безопасности
К работе
на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие курс обучения,
имеющие права на управление смесительной установкой и
ее агрегатами и ознакомленные с правилами техники безопасности.
Персонал, занятый на обслуживании
смесительной установки, должен быть обеспечен спецодеждой - комбинезонами, головными уборами,
брезентовыми рукавицами, пылезащитными очками и кожаной обувью.
При работе в ночное время все рабочие
места, проходы и проезды
должны быть освещены.
Запрещается работать на неисправной
установке.
До начала работы перед каждой сменой
установка должна быть осмотрена, а результаты осмотра записаны в книгу сдачи и приема дежурств.
При осмотре проверяют наличие и исправность защитных ограждений, кожухов,
отдельных механизмов и агрегатов, лестниц, площадок, перил, пожарного инвентаря, а также освещения.
Течки транспортера подачи грунта следует
обслуживать, со
специальной площадки, расположенной сбоку от бункера и снабженной по периметру
перилами высотой не менее 1 м.
Перед пуском установки или ее агрегатов
машинист смесительной установки (приготовитель цементогрунтовой смеси) должен
оповестить обслуживающий персонал о начале работы звуковым сигналом. На
смесительной установке кроме звуковых должны быть установлены световые сигналы.
На площадке должны быть установлены указатели проездов и
проходов.
Запрещается во время работы смесителя
производить чистку, подтяжку креплений, ремонт отдельных узлов.
Запрещается посторонним лицам находиться
во время работы в кабине машиниста смесительной установки и у других рабочих
мест. Во время работы смесительной установки запрещается становиться на
смеситель, крышки его должны быть надежно закрыты.
Электропроводка смесительной установки должна быть
выполнена изолированными проводами и подвешиваться на
надежных опорах на высоте (с учетом провисания) не менее 2,5 м над рабочим местом, 3 м - над
проходами и 5 м - над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли провода должны быть заключены в трубы или короба.
Все металлические части смесительной
установки должны быть надежно заземлены.
Вставки предохранителей следует заменять
при отключении пульта и силового шкафа от электросети. Применение
некалиброванных вставок запрещается.
При ремонте смесительной установки на
общем рубильнике следует повесить предупредительную табличку.
Все лестницы, подходы, площадки и другие
рабочие места должны содержаться в чистоте.
В кабине машиниста смесительной установки
должна быть аптечка первой помощи и емкость с питьевой водой.
В остальном следует руководствоваться
указаниями «Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных
дорог» («Транспорт», М., 1969).
III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Смесительная установка устанавливается
либо в карьере, либо
около водоема (рис. 2).
Для высокопроизводительной работы
смесительной установки хорошие подъездные дороги должны обеспечить кольцевое
движение автомобилей в зоне смесительной установки.
Подъездные дороги должны содержаться в
исправном состоянии, а в жаркую и ветреную погоду обязательно поливаться водой.
Грунт для приготовления смеси доставляют
автомобилями-самосвалами и сгружают около приемного бункера смесительной
установки.
Цемент подвозят цементовозами и загружают
в склад цемента.
Вода подается в цистерну из водоема,
расположенного на расстоянии 80 - 100 м от смесительной
установки.
Территория смесительной установки должна
быть обеспечена хорошим водоотводом и освещением.
Смесительная установка должна быть
обеспечена основными
и вспомогательными материалами, полными комплектами инструментов, ремонтной
мастерской, средствами и помещениями для питания и кратковременного отдыха
рабочих, душевой, средствами транспорта для доставки рабочих к месту работ и
обратно, питьевой водой, водой для технических и бытовых целей, аптечкой,
противопожарным инвентарем. На территории смесительной установки должны
поддерживаться чистота и порядок.
На рабочих местах не должны находиться
посторонние предметы. Кабина пульта управления смесительной установки должна
обеспечивать машинисту (приготовителю цементо-грунтовой смеси) обзор всех агрегатов установки и
площадки для подъезда и маневра автомобилей-самосвалов.
Работы по приготовлению цементогрунтовой смеси ведутся в две смены.
Смесительную установку обслуживает бригада
в составе 5 чел.,
в том числе: приготовители цементогрунтовой
смеси - машинист смесительной установки 5 разр.
- 1 и помощник машиниста смесительной установки 4 разр. - 1, электромонтажник 4 разр. - 1, слесарь строительный 4 разр. - 1 и подсобный рабочий 2
разр. - 1. Машинист погрузчика 5 разр.
- 1, машинист бульдозера 5 разр. - 1, машинист компрессора 5
разр. - 1 и подсобный рабочий 2 разр. -
1 в состав бригады не включены и оплачиваются
отдельно.
Рис. 2. Организация рабочей площадки в зоне расположения смесительной
установки ДС-50А:
1 - погрузчик ТО-18; 2 - бульдозер
Д-492; 3 - место складирования грунта; 4
- бункер агрегата питания; 5 - транспортер; 6 - расходный
бункер цемента; 7 - емкость для воды; 8 - водяной насос; 9 - смеситель; 10
- накопительный бункер; 11 - пульт управления; 12 - склад цемента; 13 - компрессор;
14 - вагончик-лаборатория; 15 - вагончик-душевая, 16 - передвижная электростанция; 17 - площадка для маневра автомобилей-самосвалов; 18 -
подъездная грунтовая дорога
Кружками с цифрами обозначены расстановка и разряд рабочих:
включенных в состав бригады; 
не включенных в состав бригады; 
путь следования автомобилей-самосвалов, доставляющих грунт; 
путь следования
автоцементовозов; 
путь следования автомобилей-самосвалов под погрузку цементогрунтовой смесью и на доставку ее к месту укладки
Машинист смесительной установки 5 разр.
управляет установкой
с пульта управления, участвует в настройке систем дозирования, следит за
подходом, загрузкой и отправкой автомобилей-самосвалов,
подает звуковой сигнал водителям под погрузку.
Помощник машиниста смесительной установки
4 разр. следит за работой механизмов, за подачей материалов, за их наличием в
расходных бункерах, производит смазку установки, вместе с машинистом настраивает системы
дозирования, проверяет наличие воды в резервуаре, осматривает смеситель.
Перед началом работы машинист смесительной
установки и
помощник машиниста должны проверить отсутствие посторонних предметов около
вращающихся деталей или на ленте транспортера.
Электромонтажник 4 разр. проверяет работу
электродвигателей при холостом ходе, а также заземление электродвигателей,
подключает смесительную установку к электросети, следит за работой автоматической системы
управления. В процессе работы
электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и
состояние контактов.
Строительный слесарь 4 разр. производит
мелкий ремонт агрегатов
установки, перед началом работ проверяет работу пневмонагнетательной системы,
смазывает узлы и заливает масло в редукторы.
Подсобный рабочий 2 разр. - 1 ведет учет автомобилей-самосвалов, занятых на вывозке цементогрунтовой смеси, и
контролирует их подъезд на загрузку и отъезд к месту укладки.
В обязанности бригады входит ежедневное
техническое обслуживание смесительной установки, мелкий текущий ремонт, обслуживание в процессе
приготовления смеси.
Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют
следующие работы:
Машинист погрузчика 5 разр. загружает агрегат питания грунтом.
Машинист бульдозера 5 разр. производит
надвижку грунта
в штабель.
Машинист компрессора 5 разр. заполняет
расходный бункер установки цементом, подаваемым со склада.
Подсобный рабочий 2 разр. - 1 присоединяет и
отсоединяет шланги при перекачке цемента из цементовозов на склад и со склада в
расходный бункер.
