МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЧАСТЬ II
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤
425 °С
ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С РЕБРАМИ
Конструкция и размеры
ОСТ 34 10.759-97
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443.
3 ВЗАМЕН ОСТ 3410-759-92
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤
425 °С
ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С РЕБРАМИ
Конструкция и размеры
Дата введения 1998-03-01
Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные заглушки с ребрами из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Плоские приварные заглушки с ребрами предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение плоских приварных заглушек с ребрами по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения плоских приварных заглушек с ребрами приведены в таблице 1.
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) |
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочем среды, °С |
|||||
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
|
4,00 (40,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 (20,0) |
2,50 (25,0) |
2,20 (22,0) |
2,20 (22,0) |
1,90 (19,0) |
1,7 (17) |
- |
- |
1,60 (16,0) |
1,60 (16,0) |
1,40 (14,0) |
1,20 (12,0) |
- |
- |
- |
1,00 (10,0) |
1,00 (10,0) |
0,90 (9,0) |
0,75 (7,5) |
- |
- |
- |
0,63 (6,3) |
0,60 (6,0) |
0,54 (5,4) |
0,48 (4,8) |
- |
- |
- |
0,40 (4,0) |
0,40 (4,0) |
0,35 (3,5) |
0,30 (3,0) |
- |
- |
- |
0,25 (2,5) |
0,25 (2,5) |
0,23 (2,3) |
0,19 (1,9) |
- |
- |
- |
1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение плоских приварных заглушек на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
Конструкция и размеры плоских приварных заглушек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 1
Чертеж 1, лист 2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение заглушки приварной с ребрами |
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) |
Условный проход Dу |
Dн |
Dн1 |
S |
S1 |
S2 |
L ± 5 |
l |
b |
h |
к |
к1 |
к2 |
α ± 3° |
Масса, кг |
не менее |
||||||||||||||||
01 |
4,0 (40) |
300 |
325 |
89 |
8 |
9 |
14 |
300 |
100 |
10 |
5 |
7 |
8 |
4 |
60° |
29,9 |
02 |
350 |
377 |
9 |
16 |
110 |
11 |
9 |
46,6 |
||||||||
03 |
400 |
426 |
18 |
130 |
12 |
8 |
62,4 |
|||||||||
04 |
2,5 (25) |
14 |
110 |
10 |
7 |
54,9 |
||||||||||
05 |
500 |
530 |
159 |
8 |
18 |
150 |
12 |
8 |
8 |
5 |
76,1 |
|||||
06 |
1,6 (16) |
16 |
120 |
11 |
72,5 |
|||||||||||
07 |
2,5 (25) |
600 |
630 |
12 |
20 |
160 |
12 |
45° |
134,7 |
|||||||
08 |
1,6 (16) |
8 |
18 |
150 |
60° |
102,1 |
||||||||||
09 |
1,0 (10) |
14 |
130 |
10 |
7 |
86,7 |
||||||||||
10 |
2,5 (25) |
700 |
720 |
9 |
12 |
22 |
170 |
13 |
6 |
10 |
10 |
45° |
160,6 |
|||
11 |
1,6 (16) |
20 |
160 |
12 |
5 |
8 |
60° |
140,0 |
||||||||
12 |
1,0 (10) |
219 |
9 |
16 |
150 |
11 |
8 |
116,7 |
||||||||
13 |
0,6 (6) |
12 |
130 |
17 |
8 |
7 |
97,2 |
|||||||||
14 |
2,5 (25) |
800 |
820 |
11 |
16 |
25 |
190 |
15 |
7 |
14 |
11 |
7 |
45° |
239,2 |
||
15 |
1,60 (16,0) |
9 |
20 |
170 |
12 |
5 |
10 |
9 |
194,2 |
|||||||
16 |
1,00 (10,0) |
9 |
16 |
160 |
11 |
8 |
5 |
157,9 |
||||||||
17 |
0,60 (6,0) |
14 |
140 |
10 |
60° |
138,0 |
||||||||||
18 |
2,50 (25,0) |
1000 |
1020 |
14 |
16 |
25 |
350 |
220 |
15 |
7 |
14 |
14 |
7 |
30° |
446,0 |
|
19 |
1,60 (16,0) |
10 |
20 |
200 |
12 |
|
10 |
10 |
339,7 |
|||||||
20 |
0,60 (6,0) |
14 |
140 |
10 |
|
14 |
244,8 |
|||||||||
21 |
1,60 (16,0) |
1200 |
1220 |
273 |
11 |
16 |
25 |
230 |
15 |
7 |
10 |
11 |
7 |
30° |
550,8 |
|
22 |
1,00 (10,0) |
20 |
200 |
12 |
5 |
446,8 |
||||||||||
23 |
0,60 (6,0) |
11 |
16 |
160 |
11 |
8 |
6 |
375,5 |
||||||||
24 |
0,40 (4,0) |
14 |
150 |
10 |
326,0 |
|||||||||||
25 |
0,25 (2,5) |
12 |
17 |
8 |
45° |
279,2 |
||||||||||
26 |
1,0 (10,0) |
1400 |
1420 |
14 |
16 |
2 |
400 |
230 |
13 |
6 |
14 |
14 |
7 |
30° |
718,6 |
|
27 |
0,60 (6,0) |
18 |
200 |
12 |
5 |
10 |
594,5 |
|||||||||
28 |
0,40 (4,0) |
16 |
160 |
11 |
534,7 |
|||||||||||
29 |
0,25 (2,5) |
273 |
11 |
12 |
150 |
17 |
8 |
8 |
6 |
439,4 |
||||||
30 |
1,00 (10,0) |
1600 |
1620 |
16 |
25 |
250 |
15 |
7 |
20 |
7 |
1022,5 |
|||||
31 |
0,60 (6,0) |
190 |
924,9 |
|||||||||||||
32 |
0,40 (4,0) |
18 |
180 |
12 |
5 |
16 |
721,6 |
|||||||||
33 |
0,25 (2,5) |
140 |
672,9 |
Пример условного обозначения плоской приварной заглушки с ребрами для трубопровода Dу 500 мм, на условное давление Ру 1,6 МПа:
Заглушка 500-1,6 07 ОСТ 3410-759-97
Таблица 3
Обозначение заглушки приварной с ребрами |
Позиция 1 Диск количество (кол.) 1 |
Позиция 2 Ребро |
Позиция 3 Патрубок Количество 1 |
Позиция 4 Кольцо количество 1 |
||||||
Обозначение по настоящему стандарту |
Кол. |
Размеры, им |
Материал по ОСТ 34 10.747, раздел |
Масса, кг |
Размеры, мм |
|
||||
Dн´S |
L* |
Dн1´S1 |
L |
Масса, кг |
||||||
01 |
1-01 |
2-01 |
6 |
325´8 |
300 |
4 |
18,8 |
89´9 |
100 |
1,8 |
02 |
1-02 |
2-02 |
377´9 |
24,5 |
110 |
1,9 |
||||
03 |
1-03 |
2-03 |
426´10 |
30,8 |
130 |
2,3 |
||||
04 |
1-04 |
2-01 |
110 |
2,0 |
||||||
05 |
1-05 |
2-05 |
530´8 |
8 |
27,1 |
159´9 |
150 |
5,0 |
||
06 |
1-06 |
2-06 |
30,9 |
120 |
4,0 |
|||||
07 |
1-07 |
2-07 |
8 |
630´12 |
54,9 |
160 |
5,4 |
|||
08 |
1-08 |
2-08 |
6 |
630´8 |
36,8 |
150 |
5,0 |
|||
09 |
1-09 |
2-09 |
130 |
4,3 |
||||||
10 |
1-10 |
2-10 |
8 |
720´9 |
42,1 |
159´12 |
170 |
7,4 |
||
11 |
1-11 |
2-11 |
6 |
160 |
6,9 |
|||||
12 |
1-12 |
2-12 |
219´9 |
150 |
7,0 |
|||||
13 |
1-13 |
2-13 |
130 |
6,1 |
||||||
14 |
1-14 |
2-14 |
8 |
820´11 |
59,9 |
219´16 |
190 |
15,2 |
||
15 |
1-15 |
2-15 |
820´9 |
54,0 |
170 |
13,6 |
||||
16 |
1-16 |
2-16 |
219´9 |
160 |
7,4 |
|||||
17 |
1-17 |
2-17 |
6 |
140 |
6,5 |
|||||
18 |
1-18 |
2-18 |
12 |
1020´14 |
350 |
121,6 |
219´16 |
220 |
17,6 |
|
19 |
1-19 |
2-19 |
1020´10 |
87,2 |
200 |
16,0 |
||||
20 |
1-20 |
2-20 |
140 |
11,2 |
||||||
21 |
1-21 |
2-21 |
1220´11 |
350 |
8 |
114,8 |
273´16 |
230 |
23,3 |
|
22 |
1-22 |
2-22 |
200 |
20,3 |
||||||
23 |
1-23 |
2-23 |
273´11 |
160 |
11,4 |
|||||
24 |
1-24 |
2-24 |
150 |
10,7 |
||||||
25 |
1-25 |
8 |
||||||||
26 |
1-26 |
2-25 |
12 |
1420´14 |
400 |
194,2 |
273´16 |
230 |
23,3 |
|
27 |
1-27 |
2-26 |
200 |
20,3 |
||||||
28 |
1-28 |
2-27 |
160 |
16,2 |
||||||
29 |
1-29 |
2-28 |
273´11 |
150 |
10,7 |
|||||
30 |
1-30 |
2-29 |
1600´14 |
221,8 |
273´16 |
250 |
25,3 |
|||
31 |
2-30 |
190 |
19,3 |
|||||||
32 |
1-31 |
2-31 |
180 |
18,2 |
||||||
33 |
2-32 |
140 |
14,2 |
|||||||
* Размер - после обработки по чертежу 1 |
3.1 Конструкция и размеры диска должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.
* Размер для справок
Чертеж 2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение диска |
D |
S |
a |
Масса, кг |
1-01 |
305 |
14 |
5 |
7,4 |
1-02 |
355 |
16 |
6 |
11,7 |
1-03 |
404 |
18 |
7 |
17,2 |
1-04 |
14 |
5 |
13,6 |
|
1-05 |
510 |
18 |
7 |
28,1 |
1-06 |
16 |
6 |
25,2 |
|
1-07 |
602 |
20 |
8 |
44,1 |
1-08 |
610 |
18 |
7 |
40,2 |
1-09 |
14 |
5 |
31,5 |
|
1-10 |
698 |
22 |
9 |
63,9 |
1-11 |
20 |
8 |
58,2 |
|
1-12 |
16 |
6 |
47,0 |
|
1-13 |
12 |
- |
34,1 |
|
1-14 |
794 |
25 |
10,5 |
94,1 |
1-15 |
798 |
20 |
8 |
76,5 |
1-16 |
16 |
6 |
61,1 |
|
1-17 |
14 |
5 |
54,0 |
|
1-18 |
988 |
25 |
10,5 |
146,8 |
1-19 |
996 |
20 |
8 |
119,6 |
1-20 |
14 |
5 |
84,3 |
|
1-21 |
1194 |
25 |
10,5 |
213,1 |
1-22 |
20 |
8 |
170,9 |
|
1-23 |
16 |
6 |
136,8 |
|
1-24 |
14 |
5 |
120,0 |
|
1-25 |
12 |
- |
100,8 |
|
1-26 |
1388 |
22 |
9 |
257,4 |
1-27 |
18 |
7 |
210,8 |
|
1-28 |
16 |
6 |
187,0 |
|
1-29 |
12 |
- |
137,6 |
|
1-30 |
1588 |
25 |
10,5 |
387,8 |
1-31 |
18 |
7 |
278,9 |
Пример условного обозначения диска:
Диск 1-04 ОСТ 3410-759-97
* Размер для справок
Чертеж 3
Размеры в миллиметрах
Обозначение ребра |
S |
h |
L |
a |
c |
c1 |
Масса, кг |
2-01 |
10 |
100 |
107 |
10 |
16 |
10 |
0,8 |
2-02 |
|
110 |
132 |
11 |
18 |
12 |
1,4 |
2-03 |
|
130 |
157 |
20 |
1,9 |
||
2-04 |
10 |
110 |
10 |
16 |
10 |
1,4 |
|
2-05 |
12 |
150 |
175 |
11 |
20 |
12 |
2,5 |
2-06 |
120 |
2,0 |
|||||
2-07 |
160 |
221 |
3,3 |
||||
2-08 |
150 |
225 |
10 |
16 |
10 |
3,2 |
|
2-09 |
10 |
130 |
14 |
20 |
12 |
2,3 |
|
2-10 |
16 |
170 |
269 |
11 |
18 |
5,8 |
|
2-11 |
160 |
10 |
22 |
14 |
5,4 |
||
2-12 |
12 |
150 |
239 |
20 |
24 |
3,4 |
|
2-13 |
10 |
130 |
14 |
20 |
12 |
2,4 |
|
2-14 |
20 |
190 |
287 |
11 |
18 |
8,6 |
|
2-15 |
16 |
170 |
289 |
16 |
10 |
6,2 |
|
2-16 |
12 |
160 |
20 |
24 |
14 |
4,4 |
|
2-17 |
140 |
14 |
20 |
12 |
3,8 |
||
2-18 |
20 |
220 |
384 |
11 |
13,3 |
||
2-19 |
16 |
200 |
388 |
20 |
24 |
141 |
9,7 |
2-20 |
12 |
140 |
14 |
5,1 |
|||
2-21 |
20 |
230 |
460 |
20 |
12 |
16,6 |
|
2-22 |
16 |
200 |
11 |
18 |
11,6 |
||
2-23 |
160 |
22 |
14 |
9,2 |
|||
2-24 |
12 |
150 |
20 |
6,5 |
|||
2-25 |
20 |
230 |
557 |
14 |
20 |
12 |
20,1 |
2-26 |
16 |
200 |
16 |
10 |
14,0 |
||
2-27 |
160 |
11 |
22 |
14 |
11,2 |
||
2-28 |
12 |
150 |
22 |
24 |
7,9 |
||
2-29 |
25 |
250 |
657 |
312 |
|||
2-30 |
190 |
16 |
18 |
12 |
24,5 |
||
2-31 |
18 |
130 |
4 |
10 |
16,7 |
||
2-32 |
140 |
13 |
20 |
12 |
13,0 |
Пример условного обозначения ребра:
Ребро 2-06 ОСТ 3410-759-97
3.3 Материал:
дисков и ребер - лист в соответствии с сортаментом листов по ОСТ 34 10.747, раздел 11;
патрубков см. таблицу 3 настоящего стандарта;
колец - трубы бесшовные по ТУ 14-3-190, ТУ 14-3-460, ТУ 14-3-1128; требования к трубам по ОСТ 34 10.747, раздел 5.
3.4 Диаметр дисков D уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков с учетом допускаемого запора не более 2 мм на сторону. Длины ребер уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков и наружным диаметрам колец с учетом допускаемого зазора не более 1,5 мм с каждой стороны.
3.5 При сварке патрубка с предварительно сваренным узлом (диск, ребра, кольцо) размеры с и с1 ребра устанавливаются производственно-технологической документацией по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.
3.6 Требования к подготовке кромок патрубка под сварку и сварке его с трубопроводом - по ОСТ 34 10.748, при этом диаметры расточек патрубка и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.7 Неуказанные предельные отклонения размеров
3.8 Остальные технические требования - по ОСТ 34 10.766.
(информационное)
[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.