МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОСТ 34 10.747-97 ÷
ОСТ 34 10.754-97

СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
для и тепловых электростанций

ОСТ 34 10.747-97 ÷ ОСТ 34 10.754-97

ЧАСТЬ I

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОСТ 34 10.748-97

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ

ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-748-92

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Типы сварных швов и сварочные материалы.. 2

4 Размеры выполненных сварных швов. 4

5. Технические требования. 5

Приложение А Библиография. 7

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОСТ 34 10.748-97

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ

Типы, конструктивные элементы и размеры

Дата введения 1998-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые соединения трубопроводов с углеродистой и низколегированной сталей тепловых электростанций с рабочим давлением Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2).

Стандарт устанавливает типы сварных соединений и размеры выполненных сварных швов, а также конструкцию кромок труб, деталей и сборочных единиц трубопроводов, подготовленных под сварку.

Стандарт соответствует требованиям руководящего документа «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций» РД 34 15.027-93 (далее по тексту РТМ-1с-93), утвержденного Госгортехнадзором России 7.02.1994 г. и Минтопэнерго России 30.12.1993 г [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная

ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 425 °С. Технические требования.

3 Типы сварных швов и сварочные материалы

3.1 Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы должны соответствовать указанным в таблице 1.

3.2 Допускается применение неуказанных в настоящем стандарте типов сварных соединений, проверенных в производственных условиях и обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями РТМ-1с-93.

3.3 При наличии специализированного оборудования для автоматической сварки допускается применение соединения типа Тр-1 для труб и деталей трубопроводов Dн до 89 мм с толщиной стенки до 3,5 мм по решению, предварительно согласованному монтажной организацией и предприятием - изготовителем трубопроводов (деталей).

Автоматическая аргонодуговая сварка соединения типа Тр-2 применяется для труб диаметром до 159 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно.

3.4 Помимо указанных марок электродов и проволоки допускается применение электродов и проволок, разрешенных к применению РТМ-1с-93.

3.5 На чертежах блоков трубопроводов необходимо указывать условное обозначение сварного соединения согласно настоящего стандарта.

Пример условного обозначения сварного соединения С 01 (тип Тр-1):

Таблица 1

В миллиметрах

Условное обозначение сварного соединения

Тип разделки по РТМ-1с-93

Стыкуемые трубы или детали

Подготовка кромок деталей трубопроводов под сварку

Сварка

наружный диаметр труб Dн

номин. толщина стенки труб S

Способ сварки

Сварочные материалы

С 01*

Тр-1

от 14 до 89

от 2 до 3,5

Аргонодуговая автоматическая

Проволока сварочная:

Св-08ГС,

Св-08Г2С,

Св-08ГА-2

по ГОСТ 2246

С 02

Тр-2

от 14 до 820

от 2 до 12

Аргонодуговая ручная, аргонодуговая автоматическая, комбинированная ручная дуговая покрытыми электродами

Проволока сварочная:

Св-08ГС;

Св-08Г2С

Св-08ГА-2

по ГОСТ 2246.

Электроды марок:

УОНИИ-13/45;

УОНИИ-13/45А;

УОНИИ 13/55;

ТМУ-21У; ЦУ-5;

ЦУ-6; ЦУ-7 и др.

С 03

Тр-3г

Тр-3д

от 219 до 1620

от 6 до 14

Ручная дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде защитного газа

Электроды марок:

УОНИИ-13/45;

УОНИИ-13/45А;

УОНИИ 13/55;

ЦУ-5; ЦУ-6;

ЦУ-7; ТМУ-21У и др.

Проволока сварочная:

Св-08Г2С, по ГОСТ 2246

С 04

-

от 720 до 1620

от 9 до 14

Ручная дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде защитного газа

Электроды марок:

УОНИИ-13/45;

УОНИИ-13/45А;

УОНИИ 13/55;

ЦУ-5; ЦУ-6;

ЦУ-7; ЦУ-7А;

ТМУ-21У и др.

Проволока сварочная:

Св-08Г2С, по ГОСТ 2246

* См. пункт 3.3

Примечания: 1 В соединении С 01 фаска 0,3×45° на внутренней кромке выполняется в случае радиографического контроля сварного соединения перед сборкой его под сварку

2 Для соединения С 02 в скобках указан размер зазора при автоматической аргонодуговой сварке без присадочной проволоки

3 В соединении С 02 для Dн < 57 мм угол скоса кромок может быть увеличен до 45° ± 2°; для Dн > 57 мм при ручной и полуавтоматической сварке разрешается изменение угла скоса кромок от 25 до 45°, при автоматической сварке угол скоса кромок должен составлять от 40° до 45°

4 Комбинированная сварка - это когда корень шва сваривают ручной или автоматической аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки выполняют ручной дуговой или полуавтоматической сваркой

5 Способы сварки соединений конкретных изделий устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) или технологическим процессом

4 Размеры выполненных сварных швов

4.1 Размеры выполненных сварных швов должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 4.

Таблица 2

В миллиметрах

Условное обозначение сварного соединения

Тип разделки по РТМ-1с-93

Размеры выполненных сварных швов

С 01

Тр-1

С 02

Тр-2

С 03

Тр-3

С 04

-

* Для Dн < 57 мм размер принимать 1,5 ± 1,0

4.2 Величина вогнутости корня шва при односторонней сварке соединений с разделкой кромок типа Тр-1 и Тр-2 не должна превышать значений, приведенных в табл. 16.9 РТМ-1с-93.

5. Технические требования

5.1 Подготовка деталей и сборочных единиц под сварку, сборка и сварка должны производиться в соответствии с указаниями ПТД (карт технологического процесса) предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями РТМ-1с-93 ОСТ 34-10-766 и ТУ 34 10.1202-97.

5.2 При стыковке труб, деталей и сборочных единиц с разными наружными диаметрами или толщинами стенок конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом согласно чертежу 1.

Чертеж 1

При разнице наружных диаметров соосно стыкуемых трубных элементов размер h должен быть не более 30 % от толщины стенки более тонкого элемента, но не более 5 мм.

5.3 Смещение внутренних поверхностей свариваемых труб и фасонных деталей при сварке стыков без подкладного кольца с односторонней разделкой кромок не должно превышать величин, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Толщина стенки трубы

Диаметр трубы

≤ 200

> 200

Рраб свыше 2,2 МПа

Рраб до 2,2 МПа

до 4

0,2S

свыше 4 до 10

0,02S + 0,4,

0,02S + 0,4,

0,15S,

свыше 10 до 20

но не более 1

но не более 1

но не более 2

5.4 В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, допускается разность внутренних диаметров элементов не более 2 мм; зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента при этом должен составлять не более 1 мм.

5.5 Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней стороны при сборке соединений труб, деталей и сборочных единиц необходимо выполнять расточку или раздачу (без нагрева или с нагревом) концов труб и деталей (сборочных единиц) по внутреннему диаметру (чертеж 2). Величина раздачи должна соответствовать табл. 4.1 РТМ-1с-93.

Чертеж 2

5.5.1 Допускается выполнять расточку, в том числе согласно чертежу 3, и раздачу конца одной из стыкуемых труб или деталей (сборочных единиц) по внутреннему диаметру другой трубы или детали, при условии обеспечения толщины стенки после расточки не менее значения S1, указанного в табл. 4.

Чертеж 3

5.5.2 Допускается не производить расточку (раздачу) концов труб и деталей (сборочных единиц) в случаях, когда величина смещения внутренних кромок при сборке стыков не превышает значений, указанных в таблице 3.

5.6. Разрешается изменение величин зазоров, приведенных таблице 1, в зависимости от применяемого способа сварки (из числа не указанных в таблице 1). Величина зазора в этом случае должна устанавливаться ПТД.

Таблица 4

Условный проход Dу

Размеры присоединяемых труб Dн×S

Кромка

Выполненный шов

Диаметр расточки (раздачи) Dр

Минимально-допустимая толщина стенки S1

Длина расточки l не менее

g

g1 не более

c

Номинальный

Предельное отклонение

Тр-1 С 01

Тр-3 С 03

- С 04

Тр-1 С 01

Тр-2 С 02

Тр-3 С 03

- С 04

10

14×2,0

11

+0,18

1,5

10

1,5 ± 1

-

-

0,6

5 ± 2

7 ± 2

-

-

15

18×2,0

15

20

25×2,0

22

+0,21

25

32×2,0

29

32

38×2,0

35

+0,25

40

45×2,0

41

45×2,5

50

57×2,5

52

+0,30

2,0

57×3,0

65

76×3,0

71

2,5

80

89×3,0

84

+0,35

89×3,5

0,8

6 ± 3

9 ± 3

100

108×4,5

102

3,0

-

-

108×4,0

11 ± 3

125

133×4,0

127

+0,40

150

159×4,5

151

+0,40

4,0

10

1,0

-

12 + 3

159×5,0

200

219×6,0

210

+0,46

4,5

20

2

1,2

14 ± 3

15 ± 4

219×7,0

208

5,0

2 ± 1,5

1,5

16 ± 4

18 ± 4

250

273×6,0

263

+0,52

4,5

2

1,2

14 ± 3

15 ± 4

273×8,0

259

6,0

2 ± 1,5

1,5

16 ± 4

18 ± 4

300

325×6,0

315

4,5

2

1,2

14 ± 3

15 ± 4

325×8,0

311

6,5

2 ± 1,5

1,5

16 ± 4

18 ± 4

350

377×9,0

361

+0,57

7,5

2

2,0

19 ± 4

22 ± 5

400

426×9,0

410

+0,63

7,0

2,0

19 ± 4

426×10,0

408

8,5

25 ± 5

500

530×8,0

516

+0,70

6,0

2 ± 1,5

1,5

16 ± 4

18 ± 4

530×11

512

+0,7

9,0

2

2,0

22 ± 5

22 ± 5

600

630×8

616

+0,70

7,0

2 ± 1,5

1,5

16 ± 4

18 ± 4

630×12

608

10,0

25

-

2,0

22 ± 5

25 ± 5

700

720×9

704

+0,80

8,0

20

2 ± 1,5

19 ± 4

18 ± 4

18 ± 4

720×11

702

9,0

22 ± 5

25 ± 5

21 ± 4

800

820×9

804

+0,90

8,0

19 ± 4

18 ± 4

18 ± 4

820×11

802

9,0

22 ± 5

25 ± 5

21 ± 4

1000

1020×10

1002

+1,00

-

-

19 ± 4

1020×14

994

13,0

30

2,5

29 ± 5

25 ± 5

1200

1220×11

1200

10,0

25

2 ± 1,5

25 ± 5

21 ± 4

1220×14

1194

13,0

30

2,5

29 ± 5

25 ± 5

1400

1420×14

1398

11,0

1600

1620×14

1598

Приложение А

(информационное)

Библиография

[1] РД 34.15.027-93 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций.