МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ЧАСТЬ II

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С

ФЛАНЦЫ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С ПАТРУБКАМИ
НА Ру ≤ 2,5 МПа (25 кгс/см2) Dу от 600 до 1600 мм

Конструкция и размеры

ОСТ 34 10.755-97

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 34 10-755-92

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Конструкция и размеры.. 2

Приложение А Библиография. 8

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С

ФЛАНЦЫ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С ПАТРУБКАМИ
НА Ру ≤ 2,5 МПа (25 кгс/см2) Dу от 600 до 1600 мм

Конструкция и размеры

Дата введения 1998-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные фланцы с патрубками из углеродистой и низколегированной сталей на Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2), при рабочей температуре tраб ≤ 350 °С для трубопроводов тепловых электростанций.

Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].

Плоские приварные фланцы предназначены для применения на трубопроводах, на которых распространяются РД 03-94.

Допускается применение плоских приварных фланцев по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].

Пределы применения плоских приварных фланцев приведены в таблице 1.

Таблица 1

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С

200

250

300

350

2,50 (25,0)

2,20 (22,0)

2,20 (22,0)

1,90 (19,0)

1,70 (17,0)

1,60 (16,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

-

1,00 (10,0)

1,00 (10,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

-

0,63 (6,3)

0,63 (6,3)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

-

1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение плоских приварных фланцев на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества.

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали, общие технические условия.

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.

ГОСТ 1755.4-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Механические свойства и методы испытаний.

ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний.

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной сталей для холодного выдавливания и высадки. Технические условия.

ГОСТ 15180-86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры.

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650°С.

ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.

ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.

3 Конструкция и размеры

Конструкция и размеры фланцевых соединений для камерных измерительных диафрагм должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.

* Размеры для справок

Чертеж 1, лист 1

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение фланца плоского приварного с патрубком

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход

Dу

Размеры присоединяемых труб

D

D1

L ± 2,5

d

h

n

к

к1

к2

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

01

2,5 (25)

600

630´12

840

770

513

39

13

20

12

+3

12

+3

22

155,8

02

700

720´9

960

875

511

45

11

24

9

16

+5

18

168,7

03

800

820´11

1075

990

512

12

11

21

219,3

04

1000

1020´14

1315

1210

515

56

15

28

14

+5

26

367,0

05

1200

1220´14

1525

1420

32

452,0

06

1,6 (16)

700

720´9

910

840

509

39

9

24

9

+3

18

135,0

07

800

820´9

1020

950

510

10

12

+3

167,34

08

1000

1020´10

1255

1170

511

45

11

28

10

16

+5

20

252,64

09

1200

1220´11

1485

1390

512

52

12

32

11

21

357,0

10

1400

1420´14

1685

1590

513

13

35

14

+5

26

449

11

1600

1620´14

1925

1820

56

40

633

12

1,0 (10)

700

720´9

895

840

509

30

10

24

9

+3

12

+3

18

109

13

800

820´9

1010

950

510

41

16

+5

156

14

1000

1020´10

1220

1160

511

 

11

28

10

12

+3

20

212

15

1200

1220´11

1455

1380

512

39

12

32

11

16

+5

21

308

16

1400

1420´14

1675

1590

513

45

13

36

14

+5

26

417

17

1600

1620´14

1915

1820

52

40

568

18

0,6 (6)

1200

1220´11

1400

1340

512

33

12

32

11

+3

21

267

19

1400

1420´14

1620

1560

513

13

36

14

+5

12

+3

26

358

20

1600

1620´14

1820

1760

40

447

Пример условного обозначения плоского приварного фланца с патрубком с условным проходом Dу 700 мм на условное давление Ру 2,5 МПа:

Фланец с патрубком 700-2,5 02 ОСТ 34 10.755-97

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Фланец плоский приварной с патрубком

Позиция 1

Фланец

Позиция 2

Патрубок

Позиция 3

Ребро

Обозначите по настоящему стандарту

Размеры, мм

Dн · S

Материал по ОСТ 34 10.747, раздел

Масса, кг

Обозначение по настоящему стандарту

Количество

01

1-01

630´12

8

91,3

3-01

10

02

1-02

720´9

71,5

3-02

12

03

1-03

820´11

109,7

3-03

04

1-04

1020´14

173,3

3-04

14

05

1-05

1220´14

208,3

3-05

16

06

1-06

720´9

71,5

3-06

12

07

1-07

820´9

91,3

3-07

08

1-08

1020´10

126,3

3-08

14

09

1-09

1220´11

166,3

3-09

16

10

1-10

1420´14

246,3

3-10

18

11

1-11

1620´14

281,3

3-11

20

12

1-12

720´9

71,5

3-12

12

13

1-13

820´9

91,3

3-13

14

1-14

1020´10

126,3

3-14

14

15

1-15

1220´11

166,3

3-15

16

16

1-16

1420´14

246,3

3-16

18

17

1-17

1620´14

281,3

3-17

20

18

1-18

1220´11

166,3

3-18

16

19

1-19

1420´14

246,3

3-19

18

20

1-20

1620´14

281,3

3-20

20

3.1 Конструкция и размеры фланца должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.

Чертеж 2

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозначение фланца

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dу

D

D1

D2

d3

d

b ± 1

n

Масса, кг

1-01

2,5 (25)

600

840

770

720

630

39

25

20

46,5

1-02

700

960

875

820

720

45

24

59,2

1-03

800

1075

990

930

820

73,5

1-04

1000

1315

1210

1140

1020

56

31

28

122,1

1-05

1200

1525

1420

1350

1220

32

150,2

1-06

1,6 (16)

700

910

840

800

720

39

25

24

45,2

1-07

800

1020

950

905

820

55,2

1-08

1000

1255

1170

1110

1020

45

27

28

85,5

1-09

1200

1485

1390

1330

1220

52

31

32

129,3

1-10

1400

1685

1590

1530

1420

36

148,9

1-11

1600

1925

1820

1750

1620

56

35

40

225,0

1-12

1,0 (10)

700

895

840

800

720

30

19

24

24,4

1-13

800

1010

950

905

820

33

21

46,4

1-14

1000

1220

1160

1110

1020

28

60,8

1-15

1200

1455

1380

1325

1220

40

25

32

97,5

1-16

1400

1675

1590

1525

1420

46

27

36

128,8

1-17

1600

1915

1820

1750

1620

52

30

40

194,4

1-18

0,6 (6)

1200

1400

1340

1295

1220

33

25

32

73,5

1-19

1400

1620

1560

1510

1420

36

96,1

1-20

1600

1820

1760

1710

1620

28

40

121,6

3.2 Конструкция и размеры ребра должны соответствовать указанным на чертеже 3 и в таблице 5.

* Размер для справок

Чертеж 3

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Обозначение ребра

S

h

l

c

Масса, кг

3-01

14

160

100

18

1,26

3-02

200

120

20

1,80

3-03

18

125

2,39

3-04

22

250

145

4,08

3-05

290

150

4,82

3-06

14

160

95

14

1,21

3-07

180

100

18

1,40

3-08

18

220

115

16

2,43

3-09

260

130

18

3,15

3-10

290

20

3,49

3-11

25

300

150

14

5,65

3-12

14

120

85

16

0,85

3-13

150

95

18

1,14

3-14

18

200

115

16

2,23

3-15

240

125

18

2,83

3-16

300

145

3,95

3-17

14

160

90

14

1,15

3-18

200

100

1,54

3.3 Материал:

фланцев и ребер - сталь полосовая, листовая марок 16ГС, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 в соответствии с ОСТ 34 10.747, разделы 11 и 12;

патрубков - см. таблицу 3 настоящего стандарта;

прокладок - по ГОСТ 15180 паронит марки ПОН по ГОСТ 481, толщиной 2 мм;

крепежных деталей - сталь 35Х по ГОСТ 10702 или сталь 35 по ГОСТ 1050.

3.3.1 Шпильки и гайки - по ГОСТ 20700. Для температуры среды до 300 °С допускается применять болты, шпильки и гайки по ГОСТ 1759.0 из стали 35 с гарантией механических свойств по классу прочности 5.6 ГОСТ 1759.4 - для болтов и шпилек; и по классу прочности 6 ГОСТ 1759.5 - для гаек.

3.3.2 Шпильки по ГОСТ 20700 должны поставляться:

- из стали 35Х - IV категории 2 группы качества;

- из стали 35 - III категории 2 группы качества.

3.4 Длины патрубков L, указанные в таблице 2 могут быть увеличены по усмотрению организации, проектирующей трубопроводы.

3.5 Требования к подготовке кромок патрубков под сварку и сварке их с трубопроводом - по ОСТ 34 10.748, при этом диаметры расточек патрубков и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.

3.6 Неуказанные предельные отклонения размеров

3.7 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.

Приложение А

(информационное)

Библиография

[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.