ГОСТ Р 51701-2000

(МЭК 61545-96)

 

Соединительные устройства

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДНИКОВ
К ЗАЖИМАМ ИЗ ЛЮБОГО МАТЕРИАЛА
И МЕДНЫХ ПРОВОДНИКОВ К ЗАЖИМАМ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие требования и методы испытаний

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 330 «Электроустановочные изделия»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 декабря 2000 г. № 420-ст

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 61545-96 (первое издание) «Соединительные устройства. Устройства для присоединения алюминиевых проводников к зажимам из любого материала и медных проводников к зажимам из алюминиевых сплавов» с дополнительными требованиями, учитывающими потребности экономики страны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ГОСТ Р 51701-2000

(МЭК 61545-96)

Соединительные устройства

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДНИКОВ
К ЗАЖИМАМ ИЗ ЛЮБОГО МАТЕРИАЛА И МЕДНЫХ ПРОВОДНИКОВ К ЗАЖИМАМ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие требования и методы испытаний

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на винтовые и безвинтовые контактные зажимы соединительных устройств из любого материала, выполненных как заодно с прибором, так и встроенными в прибор (далее - зажимы), предназначенные для присоединения алюминиевых проводников без специальной подготовки (с изолированными или неизолированными концами), плакированных медью (в соответствии с МЭК 228 [1]), жестких (одно- и многожильных), номинальным сечением от 2,5 до 50 мм² включительно и эквивалентных проводников AWG на номинальное переменное напряжение до 1000 В частоты до 1000 Гц включительно и постоянное напряжение до 1500 В.

Стандарт распространяется также на зажимы с корпусом из алюминиевых сплавов для присоединения жестких (одно- и многожильных) и гибких медных проводников (в соответствии с МЭК 228) [1]) номинальным сечением от 0,5 до 35 мм² включительно и эквивалентных проводников AWG.

Стандарт содержит главным образом минимальные требования к обжимным элементам для соединительных устройств.

Стандарт не распространяется на зажимы:

- присоединяемые методом обжатия, пайкой твердым и мягким припоями, сваркой;

- цифровых или сигнальных цепей;

- с плоскими штыревыми соединителями (оконцевателями) по ГОСТ Р МЭК 61210;

- обеспечивающие прямой контакт с жилой проводника путем прокалывания изоляции, по ГОСТ Р 50043.4;

- требующие скручивания жил соединяемых проводников, например со скрученными стыками по ГОСТ Р МЭК 998-2-4.

Примечание - Требования к гибким алюминиевым проводникам после освоения их промышленного изготовления будут включены в настоящий стандарт.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

В стандарте методы испытаний выделены - курсивом, пояснения и дополнения - петитом.

Дополнения, учитывающие потребности экономики страны, приведены в приложении К.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8724-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 22483-77 Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров. Основные параметры. Технические требования

ГОСТ Р МЭК 227-3-94 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели без оболочки для неподвижной прокладки

ГОСТ Р МЭК 998-2-4-96 Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Частные требования к устройствам для соединения проводников скручиванием

ГОСТ Р 50043.1-92 (МЭК 998-1-90) Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 50043.2-92 (МЭК 998-2-1-90) Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 2-1. Частные требования для соединительных устройств с винтовыми зажимами

ГОСТ Р 50043.4-2000 (МЭК 60998-2-3-91) Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 2-3. Дополнительные требования к контактным зажимам, прокалывающим изоляцию медных проводников для их соединения

ГОСТ Р МЭК 61210-99 Соединительные устройства. Плоские быстросоединяемые зажимы для медных проводников. Требования безопасности

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины.

3.1 зажимной (обжимной) элемент: По ГОСТ Р 50043.1.

Примечание - Пример зажимного элемента приведен на рисунке 1 и в приложении F.

3.2 зажим: По ГОСТ Р 50043.1.

3.3 соединительное устройство: По ГОСТ Р 50043.1.

3.4 винтовой контактный зажим: По ГОСТ Р 50043.1.

3.4.1 торцевой контактный зажим: По ГОСТ Р 50043.2.

Примечание - Примеры торцевых контактных зажимов приведены на рисунках F.3 и F.4.

3.4.2 зажим с крепежной головкой: По ГОСТ Р 50043.2.

Примечание - Примеры контактных зажимов с крепежной головкой приведены на рисунках F.1 и F.2.

3.4.3 зажим с крепежной гайкой: По ГОСТ Р 50043.2.

Примечание - Пример контактного зажима с крепежной гайкой приведен на рисунке F.2e.

3.4.4 зажим с прижимной пластиной: По ГОСТ Р 50043.2.

Примечание - Пример контактного зажима с прижимной планкой приведен на рисунках F.2 с, d.

3.4.5 колпачковый зажим: По ГОСТ Р 51322.1.

Примечание - Пример колпачкового контактного зажима приведен на рисунке F.5.

3.5 безвинтовой контактный зажим: По ГОСТ Р 50043.4.

Примечание - Примеры безвинтовых контактных зажимов приведены на рисунке F.6.

3.5.1 универсальный контактный зажим: По ГОСТ Р 50043.4.

3.5.2 неуниверсальный контактный зажим: По ГОСТ Р 50043.4.

3.6 контактный зажим с корпусом из алюминиевых сплавов: Контактный зажим, у которого один элемент или более, осуществляющий механическую функцию, изготовлен из алюминиевых сплавов.

3.7 номинальная соединительная способность: По ГОСТ Р 50043.1.

Примечание - Номинальная соединительная способность эквивалентна верхнему пределу диапазона номинальных сечений согласно МЭК 947-7-1 [2] или соответствующему размеру по AWG.

3.8 номинальный ток: По ГОСТ Р 50043.1.

3.9 температура окружающей среды: По ГОСТ Р 50043.1.

3.10 превышение температуры: По ГОСТ Р 50043.1.

3.11 проводник без специальной подготовки: По ГОСТ Р 50043.2.

3.12 проводник со специальной подготовкой: Проводник, конец жилы которого имеет фигурную форму (например в виде петельки) или снабжен кабельным наконечником.

3.13 обработанный контактный участок проводника: Контактный участок проводника, на котором с наружной поверхности жил удалена окисная пленка (например механическим способом) и (или) на который нанесен защитный компаунд для уменьшения коррозии и повышения качества соединения.

3.14 компенсатор: Устройство, используемое в испытательной петле, чтобы обеспечить получение эквипотенциальной точки (и тока одной и той же величины) в многожильном проводнике без нежелательного влияния на температуру проводника(ов).

3.15 эталонный проводник: Отрезок проводника того же типа и размера, что и проводник, присоединяемый к испытательному контактному зажиму и включенный в ту же последовательную цепь. Это позволяет определить эталонную температуру и, если потребуется, эталонное сопротивление.

3.16 коэффициент устойчивости S: Мера стабильности температуры контактного зажима в процессе циклического испытания под токовой нагрузкой.

3.17 эквивалентные проводники AWG: По ГОСТ Р 50043.1.

4 Общие требования

Зажимы должны иметь конструкцию, обеспечивающую при нормальной работе надежные эксплуатационные характеристики и не представляющую опасность для потребителя и окружающей среды.

Соответствие проверяют проведением всех предписанных испытаний

5 Общие требования к испытаниям

5.1 Испытания в соответствии с настоящим стандартом являются периодическими.

5.2 Зажимы должны удовлетворять требованиям к испытаниям согласно таблице 1. При этом испытаниям подвергают отдельные комплекты образцов.

Таблица 1 - Последовательность испытаний контактных зажимов

5.2.2 Испытания с использованием алюминиевого провода являются предпочтительными при проверке алюминиевого провода с медным покрытием.

5.3 Образцы испытывают в состоянии поставки в рабочем положении при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С, если иное не указано в технических условиях на зажимы конкретных типов, за исключением испытания по 11.7.9.1.

5.4 Испытуемый проводник

5.4.1 Для контактных зажимов, обозначенных Аl или Аl - Си, алюминиевые испытуемые проводники должны быть класса А и (или) В.

Класс А - одножильные проводники из сплава серии 8000 с прочностью при растяжении 104 - 152 МПа, относительным удлинением не менее 10 % и максимальным средним объемным удельным сопротивлением 0,0283 мкОм×м, а также многожильные проводники из сплавов 1350-Н16, 1350-Н19 - 1350-Н26 с прочностью при растяжении 114 - 200 МПа, относительным удлинением не менее 1,5 % и максимальным средним объемным удельным сопротивлением 0,0282 мкОм×м.

Класс В - одно- и многожильные проводники из сплава 1370 с прочностью при растяжении 90 - 180 МПа, относительным удлинением 1 - 4 % и удельным сопротивлением 0,0283 мкОм×м.

Примечание - В приложении G указано подключение проводников.

5.4.2 Медный испытуемый проводник должен соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 227-3 или требованиям, установленным изготовителем.

5.4.3 Испытания следует проводить, используя проводники типов, для которых предназначен зажим, т.е. гибкий, жесткий (одно- или многожильный) алюминиевый или медный проводник, как указано в 11.7.4.

Для каждой комбинации следует испытывать отдельные образцы.

Примечание - Гибкие кабели не изготавливают из алюминия.

5.4.4 Подготовка проводника

Непосредственно перед вставлением проводника в зажим с целью его правильного присоединения следует аккуратно удалить изоляцию на достаточной длине. Провод должен быть размещен таким образом, чтобы 6 - 13 мм неизолированного проводника находились между плоскостью ввода провода в зажим и началом изоляции. Не допускается удаление окисной пленки с поверхности проводника механическим или химическим способом, если иное не установлено изготовителем согласно 6.2.

5.5 Выдержка испытуемых образцов

5.5.1 Образцы изделий, классифицированные согласно 6.1, испытывают в состоянии поставки.

5.5.2 Образцы изделий, классифицированные согласно с 6.2, испытывают в обработанном состоянии в соответствии с рекомендациями изготовителя.

5.6 Для каждого комплекта, приведенного в таблице 1, следует использовать отдельные образцы.

5.7 Каждый комплект должен состоять минимум из четырех образцов для зажима каждого вида. В случае большего числа комбинаций проводников количество образцов в комплекте достаточно для проверки наиболее неблагоприятной комбинации(й) контактных зажимов и испытуемого(ых) проводника(ов).

5.8 Если хотя бы один из образцов не удовлетворяет требованиям испытания из-за дефекта при сборке или изготовлении, что не является характерным для данной конструкции, это испытание и любые предшествующие испытания, которые могут повлиять на результаты данного испытания, должны быть проведены на другом полном комплекте образцов, все из которых должны соответствовать требованиям повторных испытаний.

Вместе с комплектом № 1 (см. таблицу 1) может поставляться дополнительный комплект из четырех образцов, который может потребоваться для повторного проведения какого-либо испытания. Если дополнительный комплект не представлен, все испытания должны быть проведены повторно.

5.9 Крутящий момент, прикладываемый при затягивании винтов и гаек, должен быть установлен изготовителем, в противном случае следует пользоваться приложением А для винтов с резьбой по ГОСТ 8724 или приложением В для винтов, рекомендуемых Обществом автомобильных инженеров. Крутящий момент, используемый при испытании винтов под токовой нагрузкой, приведен в 11.7.3.

Не допускается осуществлять повторное затягивание винтов и гаек в промежутке между испытаниями. Соединительные устройства с зажимными винтами, предусматривающими различные способы затягивания (например винт с шестигранной головкой со шлицем), должны испытываться согласно количеству методов затягивания с приложением соответствующих крутящих моментов. Для каждого прилагаемого крутящего момента используют отдельные комплекты образцов.

В процессе испытания контактный зажим не должен быть поврежден (излом винтов или повреждение шлицев у головок, резьб, шайб или скоб) настолько, что невозможно дальнейшее его использование.

Форма лезвия испытательной отвертки должна соответствовать размеру испытуемых винтов. Крутящий момент следует прикладывать плавно и без рывков до достижения установленного значения крутящего момента.

5.10 В результате испытаний не должно быть излома проводника или какой-либо жилы у многожильного провода, повреждения резьбы, отрыва деталей или других повреждений контактного зажима. Излом проводника или какой-либо жилы у многожильного проводника должен определяться осмотром контактного зажима в собранном виде с присоединенным проводником. Если визуально установлено, что проводник или жила у многожильного проводника отсоединены, считают, что произошел излом проводника.

Примечание - Конструкция (см. рисунок F.3a) зажимов для алюминиевых проводников требует высокой степени внимания. Использование гибких медных проводников приводит к большей деформации гибкого проводника, что способствует излому его жил. Допускается излом 5 % жил у гибкого медного проводника. Это определяют подсчетом числа сломанных жил проводника после его отсоединения.

5.11 Ни одна жила проводника не должна выходить за пределы зажима.

6 Классификация

Проводники и контактные зажимы классифицируют на:

6.1 необработанные;

6.2 обработанные.

Компаунд, применяемый для обработки, должен быть указан в каталоге изготовителя.

7 Маркировка

7.1 На зажимы должна быть нанесена следующая маркировка, приведенная в таблице 2.

Таблица 2 - Маркировка и места ее нанесения

7.1.1 На соединительных устройствах в виде отдельных элементов должна наноситься маркировка, включающая наименование, товарный или отличительный знак предприятия-изготовителя.

7.1.2 Обозначение типа (там, где это возможно) должно указываться на отдельном элементе изделия или упаковке минимального размера.

7.1.3 Соединительные устройства, являющиеся неотъемлемой частью изделия, не требуют маркировки.

Примечание - Соединительные устройства, на которые не нанесено название изготовителя или тип и удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, должны быть испытаны или иметь документацию, свидетельствующую о том, что они соответствуют требованиям данного стандарта.

7.2 В документации изготовителя должны быть указаны класс(ы) алюминиевого проводника и вид сплава согласно 5.4.1.

7.3 Типы проводников, которые могут быть присоединены к контактному зажиму, должны быть указаны на упаковке минимального размера или в сопроводительной документации. Там, где это возможно, маркировка должна быть нанесена на соединительном устройстве. В таблицах 3А и 3В приводится маркировка для необработанных и обработанных проводников соответственно.

Таблица 3А - Маркировка необработанных проводников

Таблица 3В - Маркировка обработанных проводников

7.4 Размер проводников, присоединенных к контактному зажиму, должен быть указан на упаковке минимального размера или в сопроводительной документации к ней. Когда это возможно, маркировка должна наноситься на соединительное устройство.

7.5 Метод обработки проводника и (или) контактного зажима пользователем, включая идентификацию компаунда(ов), если это необходимо, согласно 3.13 должен быть также указан на упаковке минимального размера или в сопроводительной документации к ней.

7.6 Длина изоляции, удаляемой перед вставлением проводника в контактный зажим, если она невидима, должна быть указана на упаковке минимального размера или в сопроводительной документации к ней.

7.7 Крутящий момент, если он указан изготовителем (5.9) должен быть приведен на упаковке минимального размера или в сопроводительной документации к ней.

7.8 Для безвинтовых контактных зажимов специальный и инструмент общего назначения должен быть указан на упаковке минимального размера или в сопроводительной документации к ней.

7.9 Для соединительных устройств, как отдельных элементов, номинальный ток зажима должен быть указан на упаковке минимального размера или в сопроводительной документации к ней. Если это возможно, маркировка должна быть также указана на соединительном устройстве.

8 Основные характеристики

Стандартные номинальные соединительные способности: 0,50; 0,75; 1,00; 1,50; 2,50; 4,00; 6,00; 10,00; 16,00; 25,00; 35,00 и 50,00 мм².

Минимальное сечение алюминиевых проводников - 2,50 мм², а максимальное сечение медных проводников - 35,00 мм².

9 Соединение проводников

9.1 Контактные зажимы должны обеспечивать присоединение только одного проводника. Зажимы некоторых типов могут также использоваться, если это указано изготовителем, для присоединения двух или более проводников с одинаковыми и различными номинальными сечениями или их комбинациями.

Контактные зажимы должны обеспечивать присоединение неподготовленных проводников (обработанных и необработанных).

Соответствие данному требованию проверяют испытанием по 11.1.

9.2 Соотношение номинальной соединительной способности контактных зажимов и присоединяемых проводников, а также диаметры проводников приведены в таблице 4.

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

9.3 Если иное не указано изготовителем, контактные зажимы должны обеспечивать присоединение жестких и гибких проводников согласно таблице 4, в соответствии с их номинальной соединительной способностью.

Маркировка приведена в разделе 7.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром и испытанием согласно 11.1.

9.4 У безвинтовых контактных зажимов присоединение проводников должно осуществляться:

- для универсальных контактных зажимов - с помощью инструмента общего назначения или соответствующего устройства, составляющего единое целое с контактным зажимом и предназначенного для открывания его с целью вставления или извлечения проводников;

- для контактных зажимов - простым вставлением.

Для отсоединения проводников необходимо осуществить операцию, отличную от натяжения проводника.

Допускается использование инструмента общего назначения или соответствующего устройства для открывания контактного зажима с целью вставления или извлечения проводника.

Соответствие проверяют осмотром и испытанием согласно 11.1.

10 Требования к конструкции

10.1 Токоведущие части должны быть изготовлены из металла, который в условиях, встречающихся в изделии, обладает механической прочностью, устойчивостью к коррозии и электропроводностью, соответствующими их предполагаемому использованию.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром и, если необходимо, с помощью химического анализа или испытания на коррозию, которое должно быть приведено в стандарте на конкретное изделие.

Токоведущие части, которые могут подвергаться механическому износу, не следует изготавливать из стали с гальваническим покрытием.

Примечания

1 На корпус контактного зажима из меди, сплава меди, алюминия и сплава алюминия может быть нанесено токопроводящее покрытие, препятствующее окислению и коррозии. Олово является приемлемым для использования в качестве покрытия. Другие покрытия могут быть использованы, если исследование показывает, что они допустимы для данной цели.

2 Нет необходимости наносить покрытие на контактный зажим, у которого при поставке полость для размещения проводника предварительно заполняется компаундом, предотвращающим окисление.

3 Нет необходимости наносить покрытие на контактный зажим с алюминиевым корпусом, не предусматривающий фиксацию проводника и предназначенный для присоединения только алюминиевого проводника, покрытого медью.

4 Считают, что латунь, содержащая не менее 80 % меди, является достаточно устойчивой к коррозионному растрескиванию (межкристаллитная коррозия).

10.2 Контактные зажимы должны быть разработаны и сконструированы таким образом, чтобы усилие зажима передавалось только через такой изоляционный материал, как керамика или чистая слюда, если металлические части не обладают достаточной упругостью, позволяющей компенсировать любую возможную усадку и пластическую деформацию изоляционного материала.

Примечание 1 - Использование неметаллов для компенсации любой возможной деформации (например усадки) находится на рассмотрении.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром.

Примечание 2 - Проверка эффективности упругих металлических частей находится на рассмотрении.

10.3 Металл(ы), выбранный(ые) для заземляющего контактного зажима должен(ы) быть пригоден(ы) для использования с другими металлами проводников и соединительных устройств без чрезмерного разрушения из-за гальванической реакции или окисления.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром.

Примечания

1 Метод проверки устойчивости к коррозии находится на рассмотрении.

2 Рекомендуется не использовать алюминий в случаях, когда предусматривается прямое вставление проводника в зажим.

10.4 Винты и гайки, обеспечивающие зажим проводника, не должны использоваться для крепления какой-либо другой детали, хотя они могут удерживать контактный зажим на месте или препятствовать его проворачиванию.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром.

10.5 Винты или гайки заземляющих контактных зажимов должны быть соответствующим образом зафиксированы, чтобы исключить случайное их ослабление, и не должно быть возможным ослабить их без помощи инструмента.

Примечание - Может возникнуть необходимость в использовании упругой детали (например прижимной планки), если конечное изделие предназначено для использования в условиях вибрации.

10.6 У безвинтовых контактных зажимов присоединение и отсоединение проводников должны осуществляться в соответствии с инструкциями изготовителя.

Отсоединение проводника должно предусматривать операцию, исключающую натяжение проводника, что может иметь место при нормальной эксплуатации, при этом данную операцию осуществляют вручную как с помощью инструмента, так и без него.

Отверстия для инструмента, применяемого для ввода и разъединения жил проводников, должны четко отличаться от отверстия, предназначенного для инструмента.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром.

10.7 Безвинтовые контактные зажимы, предназначенные для осуществления межсоединений между двумя или более проводниками, должны быть сконструированы таким образом, чтобы:

- зажим каждого проводника осуществлялся раздельно;

- при присоединении и отсоединении проводников их можно было присоединять и отсоединять одновременно или раздельно.

Должна быть возможность надежного зажима любого количества проводников, в т.ч. максимального, установленного изготовителем.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром и испытаниями согласно 11.4.2.

10.8 Безвинтовые контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы исключить неправильное введение проводника.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром.

10.9 Контактные зажимы должны обладать соответствующей механической прочностью.

Соответствие данному требованию проверяют испытаниями согласно 11.2 - 11.4.

10.10 Контактные зажимы должны быть разработаны и сконструированы таким образом, чтобы они зажимали проводник, не вызывая чрезмерного повреждения, исключающего его дальнейшее использование.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром после проведения испытаний, приведенных в таблице 1.

10.11 Контактные зажимы должны иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие проводника.

Проводник должен быть зажат между металлическими поверхностями, за исключением контактных зажимов для медных проводников сечением до 0,75 мм² включительно, когда одна из поверхностей может быть неметаллической.

Соответствие данному требованию проверяют осмотром в процессе испытаний согласно 11.2 и 11.3.

Примечание - Испытания контактных зажимов, в которых медный проводник не зажимают между металлическими поверхностями, находятся на рассмотрении.

10.12 Контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы ни один провод многожильного жесткого или гибкого проводника не мог выходить из соединительного устройства.

Соответствие данному требованию проверяют испытаниями согласно 11.2 - 11.4.

10.13 Контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы превышение температуры в условиях нормальной эксплуатации было не более значений, соответствующих температуре материалов, используемых в контактном зажиме, и материалов, с которыми они контактируют.

Соответствие данному требованию проверяют испытанием согласно 11.5.

10.14 Безвинтовые контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы в условиях нормальной эксплуатации их электрические характеристики были надежными и не влияли на их дальнейшее использование.

Соответствие данному требованию проверяют испытанием согласно 11.4.2.

10.15 Контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивалось вставление проводника наибольшего сечения в соответствии с 9.3.

Соответствие данному требованию проверяют испытанием согласно 11.1.1.

10.16 Следует принять меры предосторожности с тем, чтобы контактные зажимы не подвергались натяжению, создаваемому присоединенными проводниками, образующими часть кабелей или шнуров (например, кабели и шнуры портативного оборудования).

Стандарты на конкретное изделие должны предусматривать снятие напряжений и соответствующие испытания.

10.17 Безвинтовые контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы их характеристики не изменялись при сгибе вставляемого проводника (см. 11.6).

11 Испытания

11.1 Присоединение и зажим проводников

11.1.1 Присоединение проводника наибольшего сечения следует проверять путем вставления его в зажим после удаления изоляции и придания концу проводника новой формы, если это необходимо.

Зачищенный конец проводника должен предусматривать возможность его вставления в зажим на полную глубину полости (для провода в контактном зажиме) без чрезмерного усилия.

11.1.2 В контактные зажимы вставляют проводник наибольшего сечения, тип которого соответствует номинальной соединительной способности и инструкции изготовителя согласно 9.3.

Перед вставлением в контактный зажим проводам многожильных жестких проводников и гибким проводником может быть придана новая форма.

Проводник вставляют в контактный зажим до тех пор, пока он слегка не выйдет с противоположного конца зажима, если это возможно, или примет положение, при котором наиболее вероятен его выход из контактного зажима.

Затем зажимные винты (при их наличии) затягивают, прикладывая крутящий момент, приведенный в 5.9.

После данного испытания ни один провод проводника не должен выходить из контактного зажима, так как это снижает пути утечки и воздушные зазоры, предусмотренные стандартом на соответствующее изделие.

11.2 Испытание на прочность изоляции при кручении (зажим проводника без чрезмерного его повреждения)

Данное испытание следует проводить следующим образом.

Для проверки требования 10.10 (зажим проводника без чрезмерного повреждения) к контактному зажиму присоединяют проводники, тип, наибольшее и наименьшее сечения которых соответствуют 9.3 и таблице 1, и вставляют зажим в устройство, приведенное в приложении С.

Длина испытуемого проводника должна быть на 75 мм больше высоты Н, указанной в таблице 5.

Затем испытуемый проводник присоединяют к контактному зажиму, при этом зажимные винты или гайки (при их наличии) затягивают крутящим моментом в соответствии с 5.9.

Каждый из проводников подвергают следующему испытанию.

Сначала испытывают проводники наименьшего, а затем наибольшего сечений.

Конец проводника пропускают через втулку соответствующего размера в пластине, установленной под устройством на высоте Н (см. таблицу 5). Втулка должна быть установлена в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы ее средняя линия описывала круг диаметром 75 мм, концентричный центру зажима в горизонтальной плоскости. Дальше пластину поворачивают с частотой (10 ± 2) мин^-1.

Расстояние между зажимом и верхней поверхностью втулки Н должно быть в пределах, указанных в таблице 5. Для предотвращения заедания, скручивания или вращения проводника втулку смазывают.

К концу проводника подвешивают груз, масса которого указана в таблице 5. Продолжительность испытания - 15 мин.

Во время испытаний проводник не должен выскальзывать из зажима или повреждаться до такой степени, чтобы его нельзя было в дальнейшем использовать.

Таблица 5

В процессе испытания проводник не должен выходить из контактного зажима или ломаться вблизи него.

11.3 Испытание на натяжение

Данное испытание следует проводить как указано ниже на комплектах образцов номеров 3а или 3b и 4а или 4b, указанных в таблице 1.

К каждому проводнику прикладывают усилия натяжения, значения которых приведены в таблице 6. Усилие натяжения прикладывают без рывков в течение 1 мин в направлении оси проводника.

Таблица 6 - Усилия натяжения

Проводник не должен обламываться, выходить из контактного зажима или иметь повреждения, исключающие его дальнейшее использование.

11.4 Испытание на возможность повторного использования

11.4.1 Испытание проводят на винтовых контактных зажимах с проводниками, имеющими диаметры наибольшего сечения и вставленными в контактные зажимы.

С контактными зажимами, которые могут обеспечивать присоединение медных и алюминиевых проводников, следует использовать только медные проводники наибольшего сечения. При каждом ослаблении винта или гайки следует использовать по-новому подготовленный конец проводника.

Винты и гайки затягивают пять раз с помощью соответствующей испытательной отвертки или гаечного ключа, используя крутящий момент согласно 5.9.

11.4.2 Испытание проводят на безвинтовых контактных зажимах с проводниками наибольшего сечения согласно 9.3 и 9.4:

- одножильных - пять присоединений/отсоединений;

- жесткие (одно- многожильные) и жесткие - если зажим может обеспечить присоединение более одного типа проводника, испытания проводят на проводнике каждого типа, подвергая их пятикратному присоединению и отсоединению (см. приложение F).

Каждый раз следует использовать новые проводники, за исключением пятого раза, когда проводник, использованный для четвертого соединения, зажимают в том же месте. При каждом вставлении проводники или вводят как можно дальше в контактный зажим, или располагают их таким образом, чтобы была уверенность в получении соответствующего соединения.

Жесткие (одно- и многожильные) проводники сечением 6 мм² и более подвергают следующему испытанию на кручение. После каждого соединения проводник скручивают в обоих направлениях на 180° на длине L от его ввода в контактный зажим, а затем отсоединяют. Значения длины L приведены в таблицах 7А и 7В. После испытаний контактный зажим не должен быть поврежден настолько, чтобы исключалось его дальнейшее использование.

Примечание - Пересмотр данного испытания находится на рассмотрении.

Таблица 7А - Длина проводника при испытании на скручивание

Таблица 7В - Длина проводника при испытании на скручивание

11.5 Испытание на превышение температуры

Электрические характеристики винтовых и безвинтовых контактных зажимов проверяют с помощью следующего испытания. В случае, когда контактные зажимы являются неотъемлемой частью изделия, они могут подвергаться испытанию отдельно или в составе изделия.

Испытание на превышение температуры № 1 проводят, используя новые изолированные алюминиевые и (или) медные проводники с сечением в соответствии с 9.3:

- жесткие одножильные - для контактных зажимов, которые обеспечивают присоединение только одножильных проводников;

- жесткие одно- и многожильные - для контактных зажимов, которые обеспечивают присоединение проводников этих двух типов;

- жесткие одно- и многожильные, а также гибкие проводники - для контактных зажимов, которые обеспечивают присоединение проводников всех типов.

Для соединительных устройств с не установленным номинальным током следует выбрать испытуемый проводник наибольшего сечения. Испытательный ток следует определять по таблице 8 (см. в качестве примера случай А приложения J).

Для соединительных устройств с установленным номинальным током размер испытуемого проводника следует выбирать на основе этого номинального тока, определяемого в соответствии с приложением D. Испытательный ток следует определять по таблице 8 (см. в качестве примера случай В приложения J).

Для соединительных устройств, являющихся неотъемлемой частью изделия с номинальным током, размер испытуемого проводника и испытательный ток следует выбирать на основе стандарта на соответствующее изделие. Когда алюминиевые проводники не предусматривают в стандарте на соответствующее изделие, размер проводника следует определять на основе приложения D (см. в качестве примера случай С приложения J).

Во всех случаях проводник должен быть присоединен как в условиях нормальной эксплуатации (см. 5.9 для винтовых проводников) к каждому из четырех образцов.

В течение минимум 1 ч на образцы подают переменный испытательный ток. Сразу же после этого и в условиях протекания того же тока измеряют температуру соединительного устройства термопарой, установленной на контактный зажим со стороны, с которой вставляют проводник (как можно ближе к проводнику).

Таблица 8 - Испытательные токи, используемые при проведении испытания на превышение температуры

Ни в коем случае превышение температуры у контактного зажима не должно быть более указанного в стандарте на соответствующее изделие, в противном случае оно не должно быть более 50 °С.

Рекомендуется, чтобы (если это возможно) контактные зажимы при их испытании отдельно от оборудования были закреплены на общей подставке и соединены последовательно. Аналогичным образом части изделия, на которые устанавливают контактные зажимы, должны быть закреплены на общей подставке, если их не испытывают в составе изделия.

В случае последовательного соединения соединяемые проводники должны образовать петлю, расположенную горизонтально или вертикально, как показано на рисунке Е.1, если контактные зажимы не расположены таким образом, когда тепловое расширение соединяющих проводников не влияет на соединительные устройства. Длина каждого из двух соединяемых отрезков проводника, образующего петлю, между испытуемыми образцами должна быть не менее 0,5 м для сечений до 10 мм² включительно и 1 м - для больших сечений.

В процессе испытания, включая измерения, необходимо, чтобы проводники не могли смещаться в контактных зажимах.

Средства для предотвращения какого-либо смещения (такие как закрепление проводника относительно контактного зажима), а также точки измерения выбирают таким образом, чтобы на характеристики контактного зажима и результаты измерения не влияли внешние факторы.

11.6 Испытание на изгиб

Характеристики безвинтовых контактных зажимов не должны изменяться, если соответствующий проводник после его вставления был согнут. В стандарт на соответствующее изделие должны быть включены испытания на изгиб с целью проверки характеристик безвинтовых контактных зажимов, учитывая, что параметры испытаний удовлетворяют минимальному приемлемому уровню жесткости (например падение напряжения и превышение температуры).

11.7 Циклическое испытание под токовой нагрузкой

11.7.1 Соединительные устройства, предназначенные для использования с отдельными изоляционными оболочками или упакованные в изоляционный материал, который обернут вокруг завершенной концевой заделки проводов, следует испытывать без оболочек или обернутых изоляционных материалов.

11.7.2 В порядке предпочтительности испытанию подвергают:

1) металлическую часть соединительных устройств, поставляемых в качестве отдельных изделий или снятых с оборудования, при условии, что это не влияет на их способность зажимать проводник;

2) контактные зажимы, собранные таким образом, что демонстрируют свое использование в составе оборудования.

11.7.3 Крутящий момент, используемый для зажима винтов и гаек

Испытуемые образцы следует зажимать, используя крутящий момент, составляющий 90 % от значений, указанных в 5.9.

11.7.4 Проводники, используемые при циклическом испытании под токовой нагрузкой

Следует использовать проводники, размеры которых приводятся в 11.5.

Контактные зажимы должны выдерживать циклическое испытание под токовой нагрузкой с использованием медных и (или) алюминиевых проводников, приведенных в таблице 9 (в качестве примера см. приложение J).

Таблица 9 - Выбор материала проводника для циклических испытаний под токовой нагрузкой

11.7.5 Материалы контактных винтов, используемых для испытаний

Если указано, что в контактном зажиме используют зажимные винты только из одного материала, тогда его следует испытывать в состоянии поставки. Если указано, что в контактном зажиме используют зажимные винты, изготовленные более чем из одного материала, тогда должны быть испытаны две комбинации в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 - Материал зажимных винтов, используемых для испытаний

11.7.6 Проверка рабочих характеристик при циклическом испытании под токовой нагрузкой

Проверяют стабильность контактного зажима путем сравнения функционирования контактного зажима при превышении температуры с функционированием эталонного проводника в условиях ускоренного циклического режима.

Испытание проводят на комбинациях контактный зажим/проводник, приведенных в таблице 9.

11.7.7 Способ монтажа

11.7.7.1 Комплект образцов для испытаний должен соответствовать приложению Е.

11.7.7.2 Контактные зажимы, снятые с изделия, должны быть присоединены к токопроводящей(им) детали(ям) того же сечения и формы, из того же металла и имеющей(им) ту же отделку поверхности, что и изделия, на которые они установлены. Контактный зажим должен быть присоединен к токопроводящей(им) детали(ям) таким же способом (положение, крутящий момент и т.д.), как и на изделии.

В случае, когда контактный зажим является самостоятельным изделием без пластины, изготовитель должен проинструктировать испытательную лабораторию относительно того, какую токопроводящую соединительную пластину использовать (рисунки Е.3 - Е.6), и эта информация для пользователя должна содержать данные о рекомендуемых сечении, форме, металле и обработке поверхности токопроводящей(их) детали(ей).

11.7.7.3 Токопроводящая(ие) деталь(и) должна(ы) быть соединена(ы) с помощью пайки мягким и твердым припоями, сварки или винтов и гаек, диаметр головок у которых не превышает ширины токопроводящей(их) детали(ей). Длина винта, выступающая за пределы гайки, не должна быть больше диаметра винта.

11.7.7.4 Длина испытуемого проводника от места ввода в контактный зажим до компенсационной шины должна соответствовать приведенной в таблице 11.

Таблица 11 - Длина испытуемого проводника

11.7.7.5 Испытуемые проводники, имеющие такое же сечение, как и проводники, использованные при проверке на превышение температуры, соединяют последовательно с эталонным проводником такого же сечения.

11.7.7.6 Длина эталонного проводника должна приблизительно в два раза превышать длину испытуемого проводника.

11.7.7.7 Каждый свободный конец испытуемого и эталонного проводников, не присоединенных к контактному зажиму, должен быть приварен или подпаян с помощью твердого припоя к короткому отрезку компенсационной шины из того же материала, что и проводник, и сечением, не превышающим приведенного в таблице 12. Все жилы проводника должны быть приварены или подпаяны с помощью твердого припоя с целью получения надежного электрического соединения с компенсационной шиной. Неразъемное соединение обжимного типа, осуществляемое с помощью инструмента (без сварки), может использоваться для присоединения компенсационной шины, если это приемлемо для изготовителя и если обеспечиваются такие же характеристики.

Таблица 12 - Размеры компенсационной и электрической шин

11.7.7.8 Расстояние между испытуемым и эталонным проводниками должно быть менее 150 мм.

11.7.7.9 Испытуемые образцы должны быть подвешены горизонтально или вертикально при температуре окружающей среды прикрепленными к компенсационной или электрической шине с помощью нетокопроводящих средств, чтобы не подвергать контактный зажим растягивающей нагрузке. Тепловые барьеры должны быть установлены посредине между проводниками и выступать за пределы контактных зажимов на (25 ± 5) мм по ширине и на (150 ± 10) мм по длине (см. рисунок Е.1). Тепловые барьеры не требуются, если расстояние между образцами составляет не менее 450 мм. Образцы должны быть расположены на расстоянии не менее 600 мм от пола, стены или потолка.

11.7.7.10 Испытуемые образцы должны быть размещены в среде, в которой практически отсутствуют вибрация и сквозняки, а температура окружающего воздуха равна 15 - 35 °С. После начала испытания допустимое изменение температуры составляет ±4 °С при условии, что не превышаются допустимые пределы.

11.7.8 Измерение температуры

11.7.8.1 Измерение температуры осуществляют с помощью термопар, сечение проводов у которых равно 0,07 мм² (приблизительно калибр 30 в соответствии с AWG) и менее.

11.7.8.2 У контактных зажимов термопара должна быть установлена со стороны ввода проводника в контактный зажим вблизи контактной поверхности, между проводником и контактным зажимом.

11.7.8.3 У эталонного проводника термопара должна быть установлена посредине между концами проводника и под его изоляцией.

11.7.8.4 Установка термопары не должна приводить к повреждению контактного зажима или эталонного проводника.

Примечание - Допускается сверление небольшого отверстия и последующее закрепление термопары при условии, что это не влияет на характеристики и приемлемо для изготовителя.

11.7.8.5 Температуру окружающей среды следует измерять с помощью двух термопар таким образом, чтобы достичь среднего и стабильного показания в области испытательной петли (см. 11.5) без чрезмерного внешнего воздействия. Термопары должны быть расположены в горизонтальной плоскости, пересекающей образцы, и на расстоянии не менее 600 мм.

Примечание - Удовлетворительный метод достижения стабильного измерения заключается, например, в прикреплении термопары к медным пластинам без покрытия размером примерно 50´50 мм и толщиной 6 - 10 мм.

11.7.9 Оценка результатов испытания

Примечание - Оценка результатов испытания базируется как на пределе превышения температуры у контактных зажимов, так и на колебании температуры в процессе испытания.

У каждого контактного зажима:

- превышение температуры не должно быть более 110 °С;

- фактор стабильности S не должен превышать ±10 °С.

Соответствие данному требованию проверяют испытаниями по 11.7.9.1 и 11.7.9.2.

11.7.9.1 Испытательную петлю (см. 11.5) подвергают 500 циклам испытания в течение 1 ч при включенном токе и в течение 1 ч - при выключенном токе, начиная с переменного тока, в 1,12 раз превышающего испытательный ток, определяемый в соответствии с 11.5. В конце каждого периода, в течение первых 24 циклов, ток следует регулировать таким образом, чтобы повысить температуру эталонного проводника до 75 °С.

На 25-м цикле испытательный ток следует отрегулировать в последний раз, и стабильную температуру следует зарегистрировать как результат первого измерения. В течение оставшихся циклов испытания не следует больше регулировать испытательный ток.

Температуру следует регистрировать минимум в течение одного цикла каждый рабочий день и приблизительно после 25, 50, 75, 100, 125, 175, 225, 275, 350, 425 и 500 циклов.

Температуру следует измерять в течение последних 5 мин после подачи тока. Если размер комплекта испытуемых образцов или скорость системы сбора данных таковы, что не все измерения могут быть завершены в течение 5 мин, период времени, в течение которого подают ток, должен быть продлен до завершения таких измерений.

Период, в течение которого ток отключен, может быть сокращен после первых 25 циклов испытания до времени, на 5 мин превышающего максимальное время, необходимое для того, чтобы температура всех присоединенных комплектов контактных зажимов была в пределах ±5 °С от температуры окружающей среды. С целью сокращения времени отключения тока можно использовать принудительное воздушное охлаждение, если это приемлемо для изготовителя. В этом случае струя воздуха должна быть направлена на всю испытательную петлю, и достигнутая температура не должна быть ниже температуры окружающей среды.

11.7.9.2 Коэффициент устойчивости S для каждого из 11 измерений температуры в соответствии с 11.7.9.1 должен быть определен путем вычитания среднего отклонения температуры D из 11 значений отклонения температуры d.

Отклонение температуры d для 11 отдельных измерений температуры получают путем вычитания соответствующей температуры эталонного проводника из температуры контактного зажима (таблица 13).

Примечание - Величина d является положительной, если температура контактного зажима выше температуры эталонного проводника, и отрицательной, если она ниже.

Таблица 13 - Пример вычисления для одного контактного зажима

Сумма d = +9.

D равен среднему значению: d = 9/11 = 0,82.

12 Коррозиеустойчивость

На рассмотрении.

Случай А или В Соединительное устройство (если оно не составляет как самостоятельное изделие единое целое с изделием) или зажимное устройство (если оно составляет единое целое с изделием)
Случай А, В или С - изделие Соединительное устройство (если оно не составляет как самостоятельное изделие единое целое с изделием) или зажимное устройство (если оно составляет единое целое с изделием)
Случай С - изделие 1 - контактный зажим; 2 - зажимное устройство

Рисунок 1 - Изображение контактных зажимов в составе зажимного устройства

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Значения крутящих моментов, прикладываемых к винтам с резьбой по ГОСТ 8724

Таблица А.1

В графе I приводятся значения, относящиеся к винтам без головок, если винт после его затягивания не выступает из отверстия, и к другим винтам, которые нельзя затянуть с помощью отвертки, лезвие которой шире диаметра винта.

В графе II приводятся значения, относящиеся к гайкам колпачковых контактных зажимов, которые затягивают с помощью отвертки.

В графе III приводятся значения, относящиеся к другим винтам контактных зажимов, которые затягивают с помощью отвертки.

В графе IV приводятся значения, относящиеся к винтам и гайкам, отличным от гаек колпачковых контактных зажимов и которые затягивают другим инструментом.

В графе V приводятся значения, относящиеся к гайкам колпачковых контактных зажимов, которые затягивают не с помощью отверток.

В случае колпачковых контактных зажимов приводится номинальный диаметр шпильки со шлицем.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Значения крутящих моментов, прикладываемых к винтам, используемым Обществом автомобильных инженеров

Таблица В.1 - Крутящий момент, прикладываемый с целью затягивания винтов размером 4,8 мм (0,189 дюйма) и более

Таблица В.2 - Крутящий момент, прикладываемый с целью затягивания винтов с головками со шлицами, размер которых менее 4,8 мм (0,189 дюйма), предназначенных для использования с проводниками диаметром 6 мм² (размер 10 в соответствии с AWG) или менее

Таблица В.3 - Крутящий момент, прикладываемый с целью затягивания винтов, имеющих шестигранные головки, с помощью торцевого гаечного ключа

Таблица В.4 - Крутящий момент, прикладываемый для затягивания винтов с внутренними шестигранниками

ПРИЛОЖЕНИЕ С

(обязательное)

Устройство для испытания прочности изоляции проводников при кручении

1 - зажимное устройство; 2 - плита; 3 - груз; 4 - втулка; допуск на размер Н... ±15 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ D

(обязательное)

Определение сечения алюминиевого проводника в соответствии с номинальным током и сечением медного проводника

Для соединительных устройств, рассчитанных на указанный номинальный ток или являющихся частью изделия, рассчитанного на указанный номинальный ток, приведенные ниже данные являются руководством, позволяющим определить сечение алюминиевого проводника, используемое при испытаниях на нагрев.

В случае, если сечение проводника не указано в соответствующем стандарте, сечение используемого алюминиевого проводника приводится в таблицах D.1 и D.1A.

Таблица D.1 (см. ГОСТ Р МЭК 898-2-4)

Таблица D.1A

Дополнительная информация, касающаяся сечения алюминиевых проводников, соответствующего сечению медных проводников, приводится в таблицах D.2 и D.2A.

Таблица D.2 (см. МЭК 364-5-523 [4])

В миллиметрах в квадрате

Таблица D.2A

Сечение - согласно AWG

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Расположение образцов при циклических испытаниях под токовой нагрузкой

1 - испытуемый образец; 2 - теплозащитные экраны; 3 - токопроводящий проводник; 4 - сварка; 5 - электрическая шина; 6 - испытуемый проводник; 7 - компенсаторы; 8 - эталонный проводник; 9 - уравнительная шина; ТС - термопара

Рисунок Е.1 - Схема расположения образцов при испытании

Примечание - Токопроводящую деталь присоединяют болтами, пайкой или сваркой

Рисунок Е.2

Рисунок Е.3                                                                     Рисунок Е.4

Рисунок Е.5

Рисунок Е.6

ПРИЛОЖЕНИЕ F

(справочное)

Примеры винтовых зажимов

Один образец

Два контактных зажима

Рисунок F.1 - Непосредственный зажим головкой винта неподготовленных проводников

Рисунок F.2 - Косвенный зажим с помощью промежуточной детали неподготовленных проводников

Рисунок F.3 - Торцевые зажимы с непосредственным зажимом проводника(ов)

Рисунок F.4 - Торцевой зажим

Рисунок F.5 - Колпачковый зажим

Рисунок F.6 - Примеры безвинтовых контактных зажимов

ПРИЛОЖЕНИЕ G

(справочное)

Типы алюминиевых проводников

Назначение алюминиевых проводников:

1) обеспечить воспроизводимость результатов испытаний, проводимых разработчиками, испытательными лабораториями, а также конструкторскими бюро и испытательными лабораториями предприятий-изготовителей;

2) предоставить образцы проводников для использования разработчиками и изготовителями при типовых испытаниях новых соединительных устройств, обеспечивающих надежное функционирование всех используемых проводников;

3) следует учитывать, что существуют два типа рынка для соответствующих классов проводников: А - североамериканский и В - европейский.

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

(справочное)

Примерное соотношение сечений в метрической системе и AWG

ПРИЛОЖЕНИЕ J

(справочное)

Примеры испытаний на превышение температуры и циклического испытания под токовой нагрузкой

Примечание - Когда стандарт на изделие не оговаривает алюминиевый проводник, для определения размеров следует использовать таблицы приложения D, как в случае В.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(обязательное)

Дополнительные требования к зажимам, устанавливаемые в стандартах и технических условиях на зажимы конкретных серий или типов и учитывающие потребности экономики страны

1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

1.1 Номинальные и предельные значения климатических факторов, отличные от приведенных в настоящем стандарте, должны соответствовать ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150.

1.2 Конкретные требования по воздействию механических факторов, отличные от приведенных в настоящем стандарте, должны соответствовать группам условий эксплуатации по ГОСТ 17516.1.

2 Требования к консервации, упаковке, транспортированию и хранению

2.1 Требования к консервации и упаковке - по ГОСТ 23216.

2.2 Условия транспортирования устанавливают в зависимости от назначения зажимов по ГОСТ 23216 и ГОСТ 15150.

3 Требования к защитным покрытиям

Металлические детали зажимов должны иметь защитные покрытия в соответствии со стандартами Единой системы защиты от коррозии и старения материалов и изделий.

Контактные участки выводов зажимов должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.005.

4 Виды испытаний и правила приемки

4.1 В настоящем стандарте программа типовых испытаний является основой для установления программ контрольных испытаний любых видов по ГОСТ 16504.

4.2 Зажимы подвергают квалификационным, периодическим, приемосдаточным и типовым испытаниям; порядок их проведения должен соответствовать ГОСТ 15.001; периодичность испытаний, программы испытаний и условия их проведения должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на зажимы конкретных типов.

Приемочные и квалификационные испытания зажимов должны включать в себя полную программу типовых испытаний по настоящему стандарту, а также испытания на стойкость к внешним воздействующим факторам, проверку защитных покрытий, испытания на надежность по ГОСТ 27.003 и ГОСТ 27.410.

4.3 Правила приемки зажимов должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на зажимы конкретных типов.

5 Рекомендации по учету дополнительных требований

При разработке, изготовлении и эксплуатации зажимов учет требований государственных стандартов должен осуществляться на основе опросных листов, в которых должен быть определен и согласован с потребителем перечень дополнительных требований и требований, изменяющих положения настоящего стандарта, исходя из условий функционирования и эксплуатации зажимов.

6 Нормативные ссылки

В настоящем приложении использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.005-72 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита и упаковка. Общие требования и методы испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ L

(справочное)

Библиография^*

[1] МЭК 228 (1978) Проводники изолированных кабелей

[2] МЭК 947-7-1 (1989) Низковольтное комплектное оборудование. Часть 7. Вспомогательное оборудование. Раздел 1. Клеммные колодки для медных проводников

[3] МЭК 60999 (1990) Соединительные устройства. Требования безопасности к винтовым и безвинтовым контактным зажимам для присоединения электрических медных проводников

[4] МЭК 60364-5-523 (1983) Электрические установки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 52. Допустимые токи

^* Международные стандарты - во ВНИИКИ Госстандарта России.