МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

РУКОВОДЯЩИЙ
НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОФОРМЛЕНИЮ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС

РДИ 34-38-043-86

СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва 1989

РАЗРАБОТАНО Львовским филиалом ЦКБ Союзэнергоремонта

ИСПОЛНИТЕЛИ Б.Е. ГЛИБОВИЦКИЙ, Т.Н. ХАРАНДЮК, Р.Л. ЗАЦЕРКОВНЫЙ

УТВЕРЖДЕНО министерством энергетики и электрификации СССР 24.03.87 г.

Заместитель министра А.Ф. ДЬЯКОВ

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС

РДИ 34-38-043-86

Введен впервые

Дата введения 01.04.1987 г.

Настоящая Инструкция предназначена для персонала предприятий независимо от его ведомственного подчинения, осуществляющего характерные для ремонта работы по сварке, наплавке и газотермическому напылению (ГТН) на оборудовании ТЭС Минэнерго СССР.

Инструкция устанавливает порядок оформления технической документации при проведении указанных работ, связанных с ремонтом следующих деталей и сборочных единиц тепломеханического оборудования:

труб поверхностей нагрева котлов (включая ошиповку и ГТН) и трубопроводов;

барабанов котлов;

корпусных литых деталей;

валов, осей, лопаток тягодутьевых машин и других деталей, восстанавливаемых наплавкой и ГТН.

Инструкция включает требования правил Госгортехнадзора СССР, стандартов СССР и СЭВ, технических условий, касающихся сварки, наплавки, ГТН и контроля качества упрочняемых и восстанавливаемых деталей энергетического оборудования.

С выходом настоящей Инструкции отменяется «Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971), а также форма 2 приложения 23 РТМ 1С-81 (при производстве ремонтных работ).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оформление отчетной документации начинается в период подготовки и ремонту и продолжается до полного окончания этих работ.

Ответственность за правильное и своевременное заполнение технической документации несет руководитель сварочных работ.

1.2. Специалисты, осуществляющие контроль и термообработку сварных соединений, являются ответственным за правильное оформление и своевременное представление технической документации руководителю сварочных работ в части выполненного ими объема работ.

1.3. Основными документами на работы по сварке, наплавке и ГТН являются:

«Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения участков замены шипов» (рекомендуемые приложения 1 и 2);

«Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб» (рекомендуемые приложения 3 и 4);

«Сведения о сварных соединениях трубопроводов» и «Схема расположения сварных соединений (рекомендуемые приложения 5 и 6);

«Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения сварных соединений» (рекомендуемые приложения 7 и 8);

«Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане. Схема расположения и устранения дефектов» (рекомендуемые приложения 9 и 10);

«Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана» и «Схема расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах» (рекомендуемые приложения 11 и 12);

«Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях» и «Схема расположения и устранения дефектов на корпусных литых деталях» (рекомендуемые приложения 13 и 14);

«Сведения о восстановлении или упрочнении деталей» со схемой расположения и устранения дефектов (рекомендуемое приложение 15).

Указанная основная документация оформляется ремонтной организацией в двух экземплярах.

1.4. Номенклатура прочих документов и количество оформляемых ремонтной организацией экземпляров приведены в табл. 1 - 5.

1.5. Указанная в табл. 1 - 5 отчетная документация передается в одном экземпляре заказчику не позднее чем через 20 дн. после проведения гидравлических испытаний котла или устранения дефектов.

Передача заказчику документации оформляется двусторонним актом (рекомендуемое приложение 16).

1.6. Отчетная техническая документация на сварочные ремонтные работы должна храниться в делах электростанции в течение всего срока эксплуатации оборудования, а срок хранения документации в делах ремонтной организации определяется соответствующими директивными документами.

2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке и восстановлении (упрочнении) участков труб, указана в табл. 1 и 2.

До начала ремонтных работ заказчик должен представить ремонтной организации чертежи на элементы поверхностей нагрева, подлежащие ошиповке.

Степень износа шипов и участки труб для замены шипов определяются внешним осмотром и измерениями до начала ремонта. Результаты дефектации оформляются актом (обязательное приложение 17).

После определения участков замены шипов производится подготовка мест под приварку шипов. Данные о подготовке труб к ошиповке (зачистке) заносятся в форму 1 (см. приложение 1). При выполнении работ по подготовке мест под приварку шипов и ошиповке разными организациями оформляется акт на подготовку труб к ошиповке, который подписывается представителями организаций, выполняющими подготовку и ошиповку.

Таблица 1

Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке участков труб

Наименование документа	Характеристика документа	Номер приложения	Количество экземпляров	Место хранения документа	Примечание
Чертеж элемента поверхности нагрева	Учетный	-	-	Ремонтная организация	Представляет ремонтной организации заказчик
Акт дефектации труб до ремонта	Отчетный	17	2	Заказчик, ремонтная организация
Сведения по ошиповке участков труб со схемой расположения участков замены шипов	То же	1 и 2	2	То же

Основным документом при ремонте ошипованных участков элементов поверхностей нагрева являются «Сведения по ошиповке участков труб» и «Схема расположения замены участков шипов» (см. приложения 1 и 2), куда заносятся данные о качестве приварки шипов и правильности их расположения.

На схеме расположения участков замены шипов необходимо указать расположение и участок замены.

Таблица 2

Номенклатура документов, оформляемых при восстановлении (упрочнении) участков труб

Наименование документа	Характеристика документа	Номер приложения	Количество экземпляров	Место хранения документа	Примечание
Чертеж элемента поверхности нагрева	Учетный	-	-	Ремонтная организация	Представляет ремонтной организации заказчик
Протокол измерения толщины стенки	-»-	18	1	То же
Акт дефектации труб до восстановления (упрочнения)	Отчетный	17	2	Заказчик, ремонтная организация
Сертификаты на применяемые материалы	То же	-	2	То же
Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб со схемой расположения восстановленных участков	-«-	3 и 4	2	-«-

2.2. Места восстановления (упрочнения) элементов поверхностей нагрева выявляются внешним осмотром, измерением шаблонами и определением толщины стенки ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).

Результаты измерения толщины стенки оформляются протоколом (обязательное приложение 18).

На основании результатов внешнего осмотра и измерений оформляется акт дефектации до восстановления (см. обязательное приложение 17).

Выполнение работ по восстановлению (упрочнению) участков элементов поверхностей нагрева осуществляется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом).

После проведения работ по восстановлению (упрочнению) элементов поверхностей нагрева проверяется качество и толщина напыленного (наплавленного) слоя, которые заносятся в форму 2 (см. приложение 3). Эта форма является основным документом и оформляется по мере выполнения работы. К ней прилагается схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб (см. приложение 4).

2.3. При проведении сварочных работ на трубных системах котлов и трубопроводах, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, оформляется техническая документация согласно требованиям РТМ 1С-81.

Основным документом при ремонте элементов поверхностей нагрева котла и трубопроводов являются формы 3 и 4 (см. приложения 5 и 7), к которым прилагаются схемы расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла и трубопроводе (см. приложения 6 и 8).

Схема расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла заменяет сварочный формуляр элементов котла, который отсутствует в номенклатура ремонтных документов.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ БАРАБАНОВ КОТЛОВ

3.1. Техническая документация на ремонт барабана котла оформляется в соответствии с номенклатурой, приведенной в табл. 3.

3.2. При сдаче барабана котла в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды, поставляемые заказчиком.

При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).

Таблица 3

Номенклатура документов, оформляемых при выборке и заварке дефектов на барабане котла, трубных отверстиях и штуцерах

Наименование документа	Характеристика документа	Номер приложения	Количество экземпляров	Место хранения документа	Примечание
Чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок	Учетный	-	1	Ремонтная организация	Представляет ремонтной организации заказчик
Акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом	Отчетный	19	2	Заказчик, ремонтная организация
Заключение цветной дефектоскопии (ЦД) или магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) по определению расположения и площади дефектов	Учетный	20	1	Ремонтная организация
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов	-«-	21	1	То же
Заключение ЦД (МПД) после удаления дефектов	-«-	20	1
Заключение УЗД после удаления дефектов	-«-	21	1
Протокол измерений твердости	-«-	22	1	-»-
Сертификаты на электроды	Отчетный	-	2	Заказчик, ремонтная организация
Акт проверки технологических свойств электродов	Учетный	Форма 4 приложения 23 РТМ 1С-81	1	Ремонтная организация
Акт на замену штуцеров	Отчетный	23	2	Заказчик, ремонтная организация
Протокол на предварительный и сопутствующий подогрев	Учетный	24	1	Ремонтная организация
Протокол на термообработку	Отчетный	25	2	Заказчик, ремонтная организация
Заключение ЦД или МПД на отсутствие поверхностных дефектов после ремонта	Учетный	8	1	Ремонтная организация
Заключение УЗД на отсутствие дефектов после ремонта	То же	21	1	То же
Заключение ЦД (МПД) о состоянии наплавленных участков барабанов после гидравлического испытания	-«-	20	1	-«-
Заключение УЗД о состоянии наплавленных участков барабана после гидравлического испытания	Учетный	21	1	Ремонтная организация
Акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания	То же	25	1	То же
Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане со схемой расположения и устранения дефектов	Отчетный	9 и 10	2	Заказчик, ремонтная организация
Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана со схемой расположения и устранения дефектов	То же	11 и 12	2	То же

3.3. После проведения обследования состояния металла барабана внешним осмотром и измерениями, а также с помощью контроля ЦД (МПД) или УЗД составляются заключения (см. обязательные приложения 20 и 21) и акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом (см. обязательное приложение 19) с указанием количества и характера дефектов.

3.4. На основании дефектации ремонтная организация выполняет работы по устранению дефектов. Полнота устранения дефектов проверяется ЦД (МПД) или УЗД и результаты оформляются соответствующими заключениями. Твердость основного металла, измеренная до и после выполнения наплавочных работ, оформляется протоколами (см. обязательное приложение 22).

3.5. Устранение дефектов выполняется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом) на ремонт барабана сваркой и наплавкой, разработанной ремонтной организацией и согласованной с заказчиком и заводом-изготовителем.

3.6. При замене штуцеров составляется акт на их замену (см. обязательное приложение 23).

3.7. В процессе ремонта барабана сваркой и наплавкой применяется предварительный и сопутствующий подогрев. Данные о подогреве оформляются протоколом (см. обязательное приложение 24).

3.8. После наплавки выборок в основном металле, продольных и кольцевых сварных швах объемом до 1000 см³ каждая должна быть проведена общая или местная термообработка барабана. Сведения о термообработке заносятся в протокол на термообработку (см. обязательное приложение 24).

З.9. Места наплавки и зона на расстоянии 100 мм от шва проверяются методами ЦД (МПД) или УЗД на отсутствие дефектов.

После гидравлического испытания производится повторный внешний осмотр и дополнительный контроль методами ЦД (МПД) или УЗД отремонтированных участков. Результаты контроля заносятся в соответствующие заключения по контролю, а данные осмотра в акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания (обязательное приложение 25).

3.10 Основным документом при ремонте барабанов сваркой и наплавкой является форма 5 (см. приложение 9), которая оформляется на основании чертежей, сертификатов, данных о сварщиках, определения и устранения дефектов и контроля качества выполненных работ. К основному документу прилагается схема расположения и устранения дефектов (см. приложение 10) с указанием мест расположения участков дефектов и контроля.

3.11. Форма 6 (см. приложение 11) содержит данные о виде сварки (наплавки), сварщиках, термообработке и др. (например, о способах контроля). На схеме расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах (см. приложение 12), прилагаемой к форме 6, должны быть указаны обнаруженные дефекты и выборки, а также приведены необходимые размеры и поясняющие надписи.

4. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

4.1. При ремонте литых корпусных деталей оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл. 4.

Таблица 4

Номенклатура документов, оформляемых при ремонте литых корпусных деталей

Наименование документа	Характеристика документа	Номер приложения	Количество экземпляров	Место хранения документа	Примечание
Чертеж детали	Учетный	-	1	Заказчик	Заказчик представляет ремонтной организации
Акт дефектации до ремонта	Отчетный	17	2	Заказчик, ремонтная организация
Заключение ЦД (МПД) по определению расположения и площади дефектов	Учетный	20	1	Ремонтная организация
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов	То же	21	1	То же
Сертификаты или их копии на электроды	Отчетный	-	2	Заказчик, ремонтная организация
Акт проверки технологических свойств электродов	Учетный	Форма 4 приложения 23 РТМ 1С-81	1	Ремонтная организация	Оформляется при заварке с применением термообработки
Протокол термообработка	Отчетный	24	2	Заказчик, ремонтная организация
Заключение ЦД (МПД) на отсутствие поверхностных дефектов после ремонта	Учетный	20	1	Ремонтная организация
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов после ремонта	Учетный	21	1	То же
Сведения о выборке и заварке дефектов со схемой их расположения и устранения	Отчетный	13 и 14	2	Заказчик, ремонтная организация

4.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи деталей с указанием на чертеже мест предыдущих выборок и заварки, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды. При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).

4.3. До начала ремонтных работ необходимо выявить осмотром, измерениями, а с помощью ЦД (МПД) и УЗД уточнить место расположения и количество дефектов. По результатам осмотра ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключения на указанные методы контроля (см. обязательные приложения 20 и 21).

4.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное приложение 17), в котором отражаются все выявленные дефекты, а также приводится перечень необходимых работ по устранению дефектов (с указанием требуемой термообработки). По данным осмотра и контроля деталей производится выборка дефектов. После проведения контроля полноты удаления дефектов производятся измерения твердости основного металла, которые заносятся в протокол (см. обязательное приложение 22).

4.5. Для выполнения заварок должны быть проверены технологические свойства электродов. Результаты проверки оформляются актом в соответствии с формой 4 приложения 23 РТМ 1С-81.

4.6. При заварке выборок с термообработкой результаты последней заносятся в протокол (см. обязательное приложение 24).

4.7. После окончания сварки поверхность наплавленного металла и прилегающая к нему зона шириной не менее 50 мм зачищаются и контролируются. Результаты проверки оформляются заключением (см. обязательное приложение 20).

4.8. Данные о дефектах, способах их устранения, сварочных электродах, а также о термообработке и способах контроля и сварщиках, оформляются в основном документе при ремонте корпусных литых деталей по форме 7 (см. приложение 13). Схема расположения и устранения дефектов приведена в приложении 14.

5. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

5.1. При восстановлении деталей способами наплавки и ГТН оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл. 5.

5.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи восстанавливаемых деталей, а также сертификаты или их копии на материалы для наплавки и ГТН.

5.3. До начала проведения ремонтных работ необходимо выявить внешним осмотром, измерениями, а также с помощью ЦД (МПД) и УЗД место расположения и количество дефектов.

Таблица 5

Номенклатура документов, оформляемых при восстановлении деталей способами наплавки и газотермического напыления

Наименование документа	Характеристика документа	Номер приложения	Количество экземпляров	Место хранения документа	Примечание
Чертеж детали	Учетный	-	1	Ремонтная организация	Представляет ремонтной организации заказчик
Акт дефектации до ремонта	Отчетный	17	2	Заказчик, ремонтная организация
Заключение ЦД (МПД) по определению расположения дефектов	Учетный	20	1	Ремонтная организация	Оформляется при восстановлении ответственных деталей (валов, осей и др.)
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов	То же	21	1	То же	То же
Сертификаты на применяемые материалы	Отчетный	-	2	Заказчик, ремонтная организация
Заключение УЗД, МПД ЦД после восстановления	Учетный	20 и 21	1	Ремонтная организация	Оформляется при восстановлении деталей наплавкой
Протокол измерения твердости	Учетный	22	1	Ремонтная организация	Оформляется при техническом требовании чертежа
Сведения о восстановлении или упрочнении детали со схемой расположения и устранения дефектов	Отчетный	15	2	Заказчик, ремонтная организация

Результаты контроля ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключениями (см. обязательные приложения 20 и 21). Указанные методы контроля применяются только для ответственных деталей (валов, осей и др.).

5.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное приложение 17), в котором отражены все выявленные дефекты.

5.5. Выполнение работ по восстановлению или упрочнению осуществляется согласно технологической инструкции (технологическому процессу).

5.6. Качество восстановленных или упрочненных участков ответственных деталей наплавкой контролируется ЦД (МПД) и УЗД и оформляется заключениями.

Измерение твердости восстановленных участков производится в случае требований чертежа детали и оформляется протоколом (см. обязательное приложение 22).

5.7. Форма 8 (см. приложение 15) является основным документом и оформляется по мере выполнения работ.

При восстановлении большого количества деталей допускается оформление результатов в виде журнала.

К сведениям о восстановлении или упрочнении прилагаются схемы расположения и устранения дефектов деталей.

На схеме необходимо указать:

место расположения восстановленного или упрочненного участка,

размеры восстановленного или упрочненного участка;

вид восстановления (упрочнения);

толщину нанесенного слоя (после механической обработки).

Схема расположения и устранения дефектов детали должна оформляться на формате А4 по ГОСТ 2.301-68.

Приложение 1

Рекомендуемое

Форма 1

СВЕДЕНИЯ ПО ОШИПОВКЕ УЧАСТКОВ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

________________________________________________________________

наименование элемента поверхности нагрева

___________________________________________________________________________

дата и способ ремонта

Номер трубы	Номер ошипованного участка	Номер и дата составления акта дефектации до ремонта	Подготовка труб		Фамилия и инициалы сварщика	Оценка качества приварки (удовлетворительно, неудовлетворительно)	Прочие сведения
			Способ подготовки	Оценка качества (удовлетворительно, неудовлетворительно)

_________________________ ________________________________

наименование электростанции наименование ремонтной организации

Модель котла ________________ Ст. номер котла __________________

Начало ремонта ______________ Окончание ремонта________________

Руководитель ремонта ___________ __________ ___________

Фамилия подпись дата

Руководитель сварочных работ __________ _____________ _________

фамилия подпись дата

Представитель заказчика _________ __________ __________

фамилия подпись дата

Приложение 2

Рекомендуемое

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ УЧАСТКОВ ЗАМЕНЫ ШИПОВ

________________________________________________________________

наименование элемента поверхности нагрева

Приложение 3

Рекомендуемое

Форма 2

СВЕДЕНИЯ О ВОССТАНОВЛЕНИИ (УПРОЧНЕНИИ) УЧАСТКОВ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

________________________________________________________________

наименование элемента поверхности нагрева

___________________________________________________________________________

дата, способ и материалы восстановления

Номер трубы	Номер восстановленного участка	Номер и дата заключения УЗД о толщине стенки	Номер и дата составления акта дефектации до восстановления (упрочнения)	Способ подготовки поверхности под восстановление (упрочнение)	Толщина напыленного слоя, мм	Оценка качества восстановления (упрочнения) удовлетворительно, неудовлетворительно	Фамилия и инициалы оператора	Номер сертификатов применяемых материалов	Прочие сведения

_________________________ ___________________________________

наименование электростанции наименование ремонтной организации

Модель котла ________________ Ст. номер котла __________________

Начало ремонта ______________ Окончание ремонта________________

Руководитель ремонта ___________ __________ ___________

Фамилия подпись дата

Руководитель сварочных работ __________ _____________ _________

фамилия подпись дата

Представитель заказчика _________ __________ __________

фамилия подпись дата

Приложение 4

Рекомендуемое

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ (УПРОЧНЕННЫХ) УЧАСТКОВ ТРУБ

________________________________________________________________

наименование элемента поверхности нагрева

Материал труб - сталь 12Х1МФ;

диаметр 32´6 мм.

1 - 18 - номера труб;

- номер восстановленного участка;

1 - 5 - размерная метровая сетка,

Примечание. На схеме восстановленные (упрочненные) участки труб обозначать красным цветом.

Приложение 16

Рекомендуемое

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ АКТ ПЕРЕДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

________________________________________________________________

наименование передаваемой документации

«____»___________19____ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представитель (ли) ________________

наименование

________________________________________________________________

предприятия, передающего документацию, должность, инициалы, фамилия

с одной стороны, и представитель (ли)_______________________________

наименование предприятия,

_______________________________________________________________

принимающего документацию, должность, инициалы, фамилия

с другой стороны, составили настоящий Акт в том, что_________________

________________________________________________________________

наименование предприятия, представляющего документацию

передал_________________________________________________________

наименование предприятия, принявшего документацию

принял ______________________________________________ технической

подлинники, дубликаты и (или) копии

документации на_________________________________________________

наименование и обозначение изделия

согласно прилагаемой описи.

Сдал(и) Принял(и)

_______________ __________________

подпись(и) подпись(и)

Приложение 17

Обязательное

Электростанция __________________________

Ремонтная организация ___________________

Котел, ст. № ____________________________

Схема (эскиз) № _________________________

АКТ №

дефектации____________________________________________ до ремонта

наименование детали, узла, ст. номер

«____»_________19___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта _____________________

_______________________________________________________________,

должность, фамилия, инициалы

руководитель сварочных работ______________________________________

должность, фамилия, инициалы

представитель заказчика ___________________________________________

должность, фамилия, инициалы

составили настоящий Акт в том, что в результате внешнего осмотра

установлено _____________________________________________________

наименование дефекта и

________________________________________________________________

средства обнаружения

На основании результатов осмотра необходимо произвести следующие работы по устранению обнаруженных дефектов __________________________

__________________________________________________________________

Руководитель ремонта______________________ ________________

подпись фамилия

Руководитель сварочных работ ______________ ____________________

подпись фамилия

Представитель заказчика_____________________ ______________

подпись фамилия

Приложение 18

Обязательное

Электростанция ______________________

Ремонтная организация ________________

Котел, турбина, ст. № ________________

Схема (эскиз) №_____________________

ПРОТОКОЛ № ______
измерения толщины стенки

______________________________________________________

наименование узла, детали, трубопровода

«____»___________19 г.

Измерение толщины производилось прибором_________________________

________________________________________________________________

с точностью (по паспорту) ± _______________________________________

Результаты измерения

Номер точки по схеме (эскизу)	Толщина, мм	Номер точки по схеме (эскизу)	Толщина, мм	Номер точки по схеме (эскизу)	Толщина, мм

Руководитель группы ______________________ ________________

подпись фамилия

Руководитель работ ______________ ____________________

подпись фамилия

Дефектоскопист _________________________ ______________

подпись фамилия

Приложение 19

Обязательное

Электростанция _________________________

Ремонтная организация __________________

Котел, ст. № ___________________________

Схема (эскиз) № ________________________

АКТ №_______
внутренней дефектации барабана перед ремонтом

«____»___________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта ______________________

должность,

____________________________________, руководитель сварочных работ

фамилия, инициалы

_________________________________________________, представитель

должность, фамилия, инициалы

заказчика________________________________________________________

должность, фамилия, инициалы

произвели внутренний осмотр барабана котла _________________________

заводской № ___________станционный №______________, изготовленного

_______________________заводом в 19___г.

Внутренний диаметр барабана ____________ мм, толщина стенок_________

______ мм, материал _____________________________________________

При визуальном осмотре состояния тела барабана, сварных соединений и трубных отверстий штуцеров установлено: ______________________________

________________________________________________________________

На основании результатов внутреннего осмотра необходимо произвести следующие работы по устранению обнаруженных дефектов:_______________

_______________________________________________________________

Руководитель ремонта ______________________ ________________

подпись фамилия

Руководитель сварочных работ ___________ ____________________

подпись фамилия

Представитель заказчика _________________________ ______________

подпись фамилия

Приложение 20

Обязательное

Электростанция ______________________

Ремонтная организация ________________

Котел ст. №_________________________

Схема (эскиз) № ______________________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ №______
по цветной или магнитно-порошковой дефектоскопии

«____»_____________19____г.

Объект контроля _________________________________________________

наименование и краткая характеристика

________________________________________________________________

изделия

________________________________________________________________

Объем и цель контроля ____________________________________________

________________________________________________________________

Средства контроля________________________________________________

оборудование, приборы, технические

________________________________________________________________

особенности

________________________________________________________________

Результаты контроля _____________________________________________

_______________________________________________________________

Руководитель группы ______________________ ________________

подпись фамилия

Руководитель работ ______________ ____________________

подпись фамилия

Дефектоскопист _________________________ ______________

подпись фамилия

Приложение 21

Обязательное

Электростанция _____________________

Ремонтная организация ______________

Котел ст. №_______________________

Схема (эскиз) №____________________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ________
по ультразвуковой дефектоскопии

«____»__________19___г.

Проверка качества сварных соединений, выборки и заварки

трещин, восстановленных (упрочненных) деталей _____________________

наименование

________________________ из стали ________________________________

детали, узла, оборудования

проводилась в соответствии с______________________________________

инструкцией, ГОСТ, ТУ

ультразвуковым дефектоскопом длиной искателя ___________________

на частоте _________ МГц, искатель____________________________

тип, угол призмы, градус

Результаты

Номер шва, дефекта по схеме (эскизу)	Диаметр и толщина стенки контролируемой детали, мм	Описание обнаруженных дефектов	Наибольшие допустимые размеры эквивалентного дефекта, мм	Оценка качества, балл	Примечание

Руководитель ремонта ______________________ ________________

подпись фамилия

Представитель заказчика ______________ ____________________

подпись фамилия

Дефектоскопист _________________________ ______________

подпись фамилия

Приложение 22

Обязательное

Электростанция ______________________

Ремонтная организация ________________

Котел ст. № _________________________

Схема (эскиз) № ______________________

ПРОТОКОЛ №________
измерения твердости металла

«____»____________19__г.

Твердость металла шва измерена твердомером типа ___________________

________________________________________________________________

Результаты

Наименование детали, узла, элементов поверхности нагрева и др.	Номер стыка, дефекта по схеме (эскизу)	Твердость металла шва (НВ)			Заключение
		макс.	мин.	средн.

Руководитель группы ______________________ ________________

подпись фамилия

Руководитель работ ______________ ____________________

подпись фамилия

Испытание провел _________________________ ______________

подпись фамилия

Приложение 23

Обязательное

Электростанция_____________________

Ремонтная организация _____________

Котел ст. № _____________________

Схема (эскиз) № ___________________

АКТ№_________
на замену штуцеров

«____»__________19___г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта _____________________

должность,

____________________________________, руководитель сварочных работ

фамилия, инициалы

__________________________________________, представитель заказчика

должность, фамилия, инициалы

________________________________________, составили настоящий Акт

должность, фамилия, инициалы

в том, что в период капитального ремонта произведена замена штуцеров

№ _____________барабана № _________ согласно____________________

наименование

________________________________________________________________

документа на ремонт

Замена производилась с _______________________________________

предварительным, сопутствующим

подогревом.

Вид нагревателя __________________________________________________

Зона подогрева ____________________температура подогрева ________ °С

Характер охлаждения _____________________________________________

Тип оборудования для контроля температуры _________________________

________________________________________________________________

Руководитель ремонта ______________________ ________________

подпись фамилия

Руководитель сварочных работ ______________ ____________________

подпись фамилия

Представитель заказчика _________________________ ______________

подпись фамилия

Приложение 24

Обязательное

Электростанция ____________________

Ремонтная организация _____________

Котел, турбина ст. №______________

Схема (эскиз) № ___________________

ПРОТОКОЛ № _______
выполнения работ по предварительному, сопутствующему подогреву, термообработке

________________________________________

детали узла, трубопровода и др.

«____»______________19___г.

Вид нагревателя _______________________________________________

Способ измерения температуры __________________________________

Заданный режим термообработки _________________________________

Номер дефекта (стыка) по схеме (эскизу)	Дата проведения	Подогрев		Марка стали	Габаритные размеры и толщина стенки, мм	Режим термообработки			Номер ленты	Твердость металла шва, НВ
		Способ	Температура, °С			Время измерения температуры	Температура нагрева, °С	Характер охлаждения

Руководитель ремонта ______________________ ________________

подпись фамилия

Представитель заказчика _________________________ ______________

подпись фамилия

Термист ______________________ ________________

подпись фамилия

Приложение 25

Обязательное

Электростанция _____________________

Ремонтная организация ______________

Котел ст. № ________________________

Схема (эскиз) № ____________________

АКТ №_____
внутреннего осмотра барабана котла после ремонта и гидравлического испытания

«____»____________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта ______________________

должность,

____________________________________, руководитель сварочных работ

фамилия, инициалы

_____________________________________, представитель заказчика

должность, фамилия, инициалы

____________________________________ составили настоящий Акт в том,

должность, фамилия, инициалы

что после устранения дефектов по __________________________________

наименование документа на ремонт

обнаруженных перед ремонтом ___________________________________

барабана котла (тип ___________заводской № _________станционный

№________), изготовленного ____________заводом в 19____г.,

и производства гидравлического испытания инспектором Госгортехнадзора СССР на

p = 1,25p_p произвели внешний осмотр всех отремонтированных мест в ___________________________барабане котла в

период капитального ремонта с «____»_______________19____г. по

«____»_______________19___г. и установили:

________________________________________________________________

характеристика выполненных работ

________________________________________________________________

На основании проверки отремонтированных мест в барабане котла признано: __________________________________________________________

________________________________________________________________

Руководитель ремонта ______________________ ________________

подпись фамилия

Руководитель сварочных работ __________________ _________________

подпись фамилия

Представитель заказчика ______________________ ________________

подпись фамилия

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Оформление технической документации на сварочные работы при ремонте труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов. 2

3. Оформление технической документации на сварочные работы при ремонте барабанов котлов. 4

4. Оформление технической документации при ремонте литых корпусных деталей. 6

5. Оформление технической документации при восстановлении деталей наплавкой и газотермическим напылением.. 8

Приложение 1 Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева. 9

Приложение 2 Схема расположения участков замены шипов. 10

Приложение 3 Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева. 11

Приложение 4 Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб. 11

Приложение 5 Сведения о сварных соединениях трубопровода. 13

Приложение 6 Схема расположения сварных соединений. 14

Приложение 7 Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева. 15

Приложение 8 Схема расположения сварных соединений. 16

Приложение 9 Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане. 17

Приложение 10 Схема расположения и устранения дефектов. 18

Приложение 11 Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана. 19

Приложение 12 Схема расположения и устранения дефектов. 20

Приложение 13 Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях. 21

Приложение 14 Схема расположения и устранения дефектов на корпусных литых деталях. 22

Приложение 15 Сведения о восстановлении или упрочнении деталей. 23

Приложение 16 Приемо-сдаточный акт передачи технической документации. 24

Приложение 17 Акт. 24

Приложение 18 Протокол измерения толщины стенки. 26

Приложение 19 Акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом.. 26

Приложение 20 Заключение по цветной или магнитно-порошковой дефектоскопии. 28

Приложение 21 Заключение по ультразвуковой дефектоскопии. 28

Приложение 22 Протокол измерения твердости металла. 29

Приложение 23 Акт на замену штуцеров. 30

Приложение 24 Протокол выполнения работ по предварительному, сопутствующему подогреву, термообработке. 31

Приложение 25 Акт внутреннего осмотра барабана котла после ремонта и гидравлического испытания. 32

Материал труб	Заварено сварных соединений, шт.	Заменено участков труб, шт.
12Х1МФ	20	7
12Х18Н12Т	21	-
12Х1МФ + 12Х18Н12Т	13	-