МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО СВАРКЕ
НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
С ПОМОЩЬЮ ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ
ТИ 34-70-005-82
РАЗРАБОТАНО Специальным конструкторско-технологическим бюро по высоковольтной и криогенной технике
ИСПОЛНИТЕЛЬ М. В. ХОМЯКОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным технический управлением по эксплуатации энергосистем
Заместитель начальника К. М. АНТИПОВ
|
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО
СВАРКЕ |
ТИ 34-70-005-82 |
Срок действия установлен
с 01.01.82
до 01.01.87
ВВЕДЕНИЕ
1.1. В Инструкции приведены сведения, необходимые для правильной и надежной сварки с помощью термитных патронов неизолированных алюминиевых, сталеалюминевых и медных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80Е и применяемых на подстанциях и линиях электропередачи.
Характеристики неизолированных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80Е, приведены в приложении 1.
1.2. Требования настоящей Инструкции обязательны для:
а) руководящего инженерно-технического персонала предприятий электростанций и электросетей, руководителей и ИТР электрических цехов, служб линий электропередачи и подстанций;
б) руководящего инженерно-технического персонала, мастеров, бригадиров и электромонтеров, производящих монтажные работы с применением сварки проводов термитными патронами.
1.3. В Инструкции приведены общие указания по сварке проводов; указания мер безопасности; описание технологии сварки проводов с помощью термитных патронов, порядок проведения контроля качества сварки; правила перевозки, упаковки, хранения и учета термитных патронов и спичек.
1.4. При выполнении работ по сварке проводов следует, кроме настоящей Инструкции, руководствоваться: "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" (М.: Энергия, 1977); Сборником директивных материалов по эксплуатации энергосистем (Электротехническая часть) (М.: Энергия, 1980); Строительными нормами и правилами СНиП III-33-76: часть III Правила производства и приемки работ, глава 33. Электротехнические устройства.
1.5. При правильном выполнении сварки проводов должно получаться надежное цельнометаллическое соединение концов проводов, имеющее хороший электрический контакт. Механическая прочность сваренных проводов меньше, чем целого провода вследствие отжига проволок провода, поэтому для получения необходимой механической прочности сваренных проводов в пролетах применяется зажимы соединительные, монтируемые методами скрутки или опрессовки.
1.6. С выходом настоящей Инструкции отменяются Инструкция по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи (М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961) и Инструкция по соединению многопроволочных проводов способом термитной сварки, № 1/60 (М.: ЦВЛ Мосэнерго, 1960).
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2.1. Термитные патроны для сварки неизолированных проводов (рис. 1) изготовляются:
а) типа ПАС по ГОСТ 18492-79, состоящие из запрессованной на стальной трубке термитной шашки и вкладыша из алюминия. На термитных шашках сбоку (со стороны наиболее рыхлой части), с которой производится поджигание термитной шашки нанесена красная метка;
б) типа ПА по ТУ 82-547-80, состоящие из одеваемой на стальную трубку термитной шашки с вертикальным отверстием и колпачков или втулок, одеваемых на свариваемые провода;
в) типа ПМ по ТУ 84-496-74, состоящие из медной трубки, закрепленного в ней вкладыша из фосфористой меди и напрессованной на трубку термитной шапки.
Технические характеристики термитных патронов приведены в приложениях 2 и 3.
Рис. 1. Термитные патроны типов ПАС (а), ПА (б)
и ПМ (в)
1 - трубка; 2 - термитная шашка; 3 - вкладыш; 4
- место зажигания;
5 - колпачок или втулка; 6 - литниковое отверстие
2.2. Необходимая температура разогрева в зоне сварки получается от сгорания при температуре свыше 2000 °С термитной массы, состоящей из порошка сгораемого металла (магния) и железной окалины.
2.3. Зажигание термитной шашки термитного патрона следует производить от специальной термитной спички (изготовляется по ТУ 84-630-76), имеющей температуру горения свыше 1000 °С.
Термитная спичка представляет собой деревянную палочку (соломку), на которую нанесен зажигательный состав с воспламенителем на конце (рис. 2).
Рис. 2. Термитная спичка
1 - терочно-воспламенительный состав; 2 - зажигательный состав
2.4. Сварка проводов должка производиться одним из следующих способов (рис. 3):
а) термитными патронами ПАС с подачей проводов в зону сварки - для сталеалюминевых и алюминиевых проводов;
б) термитными патронами ПАС с просверленным вертикальным отверстием с присадкой металла и подачей проводов в зону сварки - для сталеалюминевых и алюминиевых проводов;
в) термитными патронами ПА с присадкой металла без подачи проводов - для алюминиевых и сталеалюминевых проводов;
г) термитными патронами ПМ с подачей проводов в зону сварки - для медных проводов.
Рис. 3. Способы сварки проводов
а
- в термитных патронах ПАС; б - в термитное патронах ПАС с
просверленным вертикальным отверстием; в - в термитных патронах ПА;
г - в термитных патронах ПМ; 1 - стальная трубка (для ПМ - медная);
2 - термитная шашка; 3 - литниковое отверстие; 4 - алюминиевый вкладыш
(для ПМ - из фосфористой меди); 5 - место зажигания;
6 -уплотнение из асбеста; 7 - бандаж, ограничивающий одностороннюю
подачу провода в зону сварки; 8 - концы свариваемых проводов;
9 - скребок из стальной заостренной проволоки; 10 - присадочная проволока
2.5. Приспособления для сварки проводов с помощью термитных патронов должны изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке и должны быть проверены ОТК завода-изготовителя и опробованы перед применением (приложение 4).
2.6. Область применения сварки неизолированных проводов приводится в табл. 1 и на рис. 4.
Область применения сварки неизолированных проводов ВЛ
с помощью термитных патронов
|
Расположение сварного соединения |
Провода и их сечение |
Способ соединения |
Рекомендация по применению |
|
В петлях |
Сталеалюминевые, до 240 мм2 |
Без разгрузки мест сварки от тяжения |
Следует применять |
|
Сталеалюминевые, 300 мм2 и более |
То же |
Следует применять при строгом контроле качества сварки |
|
|
Алюминиевые, 16 - 800 мм2 |
Без разгрузки мест сварки от тяжения |
Следует применять |
|
|
Медные, 25 - 150 мм2 |
То же |
То же |
|
|
В пролетах |
Сталеалюминевые, до 185 мм2 |
С разгрузкой места сварки от тяжения скручиванием в овальных соединениях |
Возможно применение для повышения надежности контакта |
|
Сталеалюминевые, 240 мм2 и более |
С разгрузкой места сварки от тяжения опрессовкой в соединителях САС |
То же |
|
|
Алюминиевые, 16 - 240 мм2 |
С разгрузкой места сварки от тяжения скручиванием в овальных соединителях |
То же |
|
|
Медные, 25 - 150 мм2 |
С разгрузкой места сварки от тяжения опрессованием в овальных соединителях |
Следует применять |
Рис.
4. Область применения сварки неизолированных проводов
а
- в петлях; б - в пролетах алюминиевых и сталеалюминевых проводов
сечением 35 - 185 мм2, скручиваемых в овальных соединителях; в
-в пролетах
медных проводов сечением 25 - 150 мм2 опрессованных в овальных
соединителях;
г - в пролетах алюминиевых и сталеалюминевых проводов сечением
240 мм2 и более с опрессовкой в соединителях;
1 - место сварки; 2 - скрученный овальный соединитель;
3 - опрессованный овальный соединитель; 4 - опрессованный соединитель
3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Работы по сварке проводов с помощью термитных патронов должны производиться в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (К.: Энергия, I960), "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ" и "Правилами пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования" (П.: Энергия, 1973).
3.2. К работам по сварке проводов с помощью термитных патронов могут быть допущены специально обученные лица не моложе 18 лет, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III, а при выполнении работ на высоте - не ниже IV. Лицам, которые допущены к проведению работ по сварке проводов должен быть выдан талон-вкладыш установленного образца или сделана запись в удостоверении проверки знаний.
3.3. На проведение работ по сварке проводов должно выдаваться разрешение по установленной форме, а при работах в действующих электроустановках, кроме того, наряд на работу.
Сварка проводов с помощью термитных патронов без письменного разрешении может быть разрешена на строительных площадках, ВЛ и в местах, не опасных в пожарном отношении, только специалистам высокой квалификации. Список специалистов, допущенных к самостоятельному проведению сварки проводов с помощью термитных патронов без получения письменного разрешения, объявляется распоряжением руководителя предприятия (объекта).
3.4. Проверка знаний настоящей Инструкции должна производиться не реже 1 раза в два года.
3.5. Электромонтеры, производящие сварку проводов с помощью термитных патронов должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью (кожаными ботинками или сапогами; зимой - валенками) и головным убором (каской). При этом необходимо следить за тем, чтобы пряди волос не выпадали из-под головного убора.
3.6. При зажигании термитной спички и поджигании термитной шашки патрона необходимо находиться от загоревшей шашки на расстоянии не менее 0,5 м.
Запрещается наклоняться над горящей термитной шашкой.
3.7. При зажигании спичек и поджигании термитной шашки необходимо надеть защитные очки со светофильтром (синими стеклами или стеклами ТИС-1). После загорания термитной шашки следует опустить защитный кожух приспособления для сварки.
3.8. При работах по сварке вблизи сгораемых конструкций и материалов (деревянные опоры, подмости и др.) необходимо принять меры по очистке рабочего места от горючих материалов. Для исключения возможности соприкосновения горящей термитной спички и шашки со сгораемыми конструкциями и материалами необходимо подкладывать листовой асбест, стальной лист и т.п.
3.9. Запасные термитные патроны следует хранить в рабочей сумке отдельно от термитных спичек. Термитные спички надо хранить в заводской упаковке. Следует помнить, что они легко воспламеняются от трения одна о другую. Для предотвращения этого в заводской упаковке спички переложены парафинированной бумагой, которую нельзя удалять без надобности.
3.10. Запрещается во избежание ожогов трогать или поправлять рукой горящий или остывающий термопатрон.
3.11. Сгоревшие термитные спички необходимо класть в специальную стальную коробку, подвешенную около места работы, или на заранее подготовленную несгораемую площадку.
3.12. После остывания термитной шашки (до темного цвета), образовавшийся шлак следует сбивать в направлении от себя на заранее подготовленную площадку.
3.13. Место сварки необходимо оградить или поставить наблюдающего. Запрещается проход под местом сварки до окончания работы.
3.14. Запрещается пользоваться увлажненными термитными патронами. Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала на горящий термитный патрон, так как это может вызвать взрыв и ожоги.
4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
4.1. Провода, предназначенные для сварки, надо отрезать ровно и отторцевать, опилить заусенцы и выровнить края. Для избежания распушивания проволок многопроволочных проводов с двух сторон от места отреза надо наложить проволочные бандажи.
Для обрезания концов проводов следует применять приспособления МИ-148А, РЭЗ-1 иди др. (см. приложение 4). Алюминиевые проволоки небольших сечений можно срезать ножовкой, а остальные проволоки следует надрезать ножовкой, а затем отломать несколькими перегибами. Концы стальных проволок проводов после перелома надо слегка забить молотком заподлицо с полостью среза.
Перед надеванием патрона концы проводов необходимо запилить напильником от острых краев верхнего повива и заусенцев.
4.2. Термитные патроны следует подбирать с учетом сечения и марки свариваемых проводов (см. приложение 1, 2 и 3). В термитных патронах ПАС просверлить вертикальное отверстие диаметром 4 - 16 мм (в зависимости от сечения провода) для выхода образующихся газов, перемешивания для разрушения оксидной пленки и присадки металла в зону сварки.
Сверловку отверстий в термитных патронах следует производить в мастерских, для чего термитные патроны небольшими партиями распаковываются, а после просверливания отверстий вновь также упаковываются. Отверстие сверлить обычным сверлом до алюминиевого вкладыша. Патрон должен упираться стальной втулкой на подставку.
4.3. Провода надо выпрямить, очистить от загрязнения и смазки. Провода, заполненные смазкой, должны быть промыты сольвентом или бензином-растворителем (уайт-спиртом) (приложение 5).
4.4. Поверхность проводов следует очистить от оксидной пленки с помощью щетки (стальной или из кардоленты). Зачистить также острой отверткой от оксидной пленки торцы алюминиевого вкладыша термитного патрона ПАС или вкладыши (втулки) термитного патрона ПА.
4.5. Термитные шашки патронов должны быть серовато-черного цвета, не иметь посторонних примесей и серовато-голубоватого налета.
Внутренняя поверхность стальной трубки с алюминиевым вкладышем должна быть чистой.
4.6. Для установки ограничителей подачи проводов следует измерить длину стальной трубки патрона и на расстоянии половины этой длины плюс 2 - 3 мм наложить на концы свариваемых проводов ограничивавшие одностороннюю подачу бандажи из стальной проволоки или нанести риски на концах проводов, по которым устанавливается ограничители подачи проводов, имеющиеся на приспособлениях для сварки (рис. П4.1 и П4.2). При пользовании приспособлениями (рис. П4.3 и П.4.4) нужно установить бандажи, ограничивающие подачу.
При сварке проводов патронами ПА устанавливать ограничители подачи не требуется, но рекомендуется подача проводов в зону сварки на 2 - 3 мм.
4.7. Необходимо убедиться в отсутствии трения и заедания в узлах приспособления и плавности хода их при подаче проводов. При недостаточной плавности хода, заедании надо прочистить и смазать трущиеся части.
4.8. Для установки приспособления в исходное положение (горизонтально) следует развести рычаги, развернув двухходовый винт или заведя рабочие пружины.
4.9. Концы свариваемых проводов необходимо вставить в патрон до упора (при использовании патрона типа ПА надо предварительно одеть втулки или колпачки) и закрепить их в сварочном приспособлении (см. приложение 4) так, чтобы термитный патрон находился посередине между зажимами приспособления, а стык стальной трубки и радиальное отверстие находились сверху.
4.10. Для сварки проводов патронами ПАС допускается применять патроны большего, чем провод, сечения, для чего необходимо подмотать втулку из алюминиевой ленты (фольги).
При сварке проводов разных сечений на провод меньшего сечения следует подматывать втулку из алюминиевой ленты нужного размера.
5. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРОВОДОВ
5.1. Общие указания по технологии сварки
5.1.1. Закрепленные в приспособлении провода и термитный патрон между торцами стальной трубки и проводами следует уплотнить размоченным в воде листовым асбестом или шнуровым асбестом (3 - 4 витка) для предупреждения вытекания расплавленного металла. Наденьте защитные очки.
5.1.2. Провода с термопатронами должны быть закреплены на корпусе сварочного приспособления и установлены ограничители подачи. Ограничение подачи производится установкой специальных устройств (см. приложение 4) или установкой ограничительных проволочных бандажей. Ограничители подачи или проволочные бандажи следует установить на расстоянии половины длины стальной трубки плюс 2 - 3 мм (отметьте риской на проводе).
5.1.3. Зажгите спичку о терку на коробке. Подожгите термитную шашку патрона со стороны неплотной (рыхлой) массы, отмеченной красной меткой.
5.1.4. Горящий патрон должен быть накрыт защитным кожухом и соединение оставляется в покое на время, необходимое для сгорания термитной массы, плюс время на расплавление металла концов проводов и вкладышей (0,2 - 1,5 мин)*. С подачей проводов в зону сварки спешить не следует, так как металл в зоне сварки остается в жидком состоянии несколько минут после сгорания термитной шашки.
________________________________________________
* Меньшее время для проводов сечением 35 - 70 мм2, большее для проводов сечением до 800 мм2. Для промежуточных сечений выбирать время экстраполяцией.
5.1.5. При сварке с подачей проводов в зону сварки после выдержки указанного времени необходимо открыть защитный кожух и произвести подачу проводов в зону сварки с помощью двухходового винта или пружин.
5.1.6. При сварке без подачи проводов патронами с радиальным отверстием после выдержки указанного времени надо открыть защитный кожух, произвести перемешивание расплавленного металла в зоне сварки с зачисткой скребком (заостренная стальная проволока диаметром 2 - 3 мм) концов свариваемых проводов (под слоем расплава) и произвести добавление металла в расплав от проволочек свариваемых проводов для вывода шлака, образования прибыли и устранения усадочных раковин.
5.1.7. После остывания и затвердения расплавленного металла следует сколоть ударами молотка от себя образовавшийся шлак, а отверткой развести концы стальной трубки и снять ее с места сварки (медная трубка при сварке медных проводов не удаляется, а остается на проводах).
5.1.8. Место сварки необходимо зачистить стальной щеткой или щеткой из кардоленты.
5.1.9. При сварке проводов в патронах с радиальным отверстием надо откусить литниковую прибыль заостренными клещами или специальными кусачками.
5.2. Сварка алюминиевых и сталеалюминевых проводов в петлях
5.2.1. Перед сваркой необходимо подобрать термитные патроны нужных размеров и типов.
5.2.2. Сварку проводов в петлях анкерных и угловых опор следует выполнять патронами, имеющими вертикальное отверстие. Для этого в термитной шашке и трубке патронов ПАС надо просверлить до алюминиевого вкладыша вертикальное отверстие диаметром 4 - 16 мм (в зависимости от сечения свариваемых проводов) или подобрать нужного размера термитный патрон ПА (см. приложение 1).
5.2.3. Сварку проводов в петлях можно производить с траверсы опоры с подъемом проводов петли на траверсу, с телескопической вышки или монтажной доски.
5.2.4. Положение свариваемых проводов, установка ограничителей подачи и процесс сварки показаны на рис. 5.
Рис. 5. Последовательность сварки проводов в петлях
с помощью термитных патронов типа ПАС
с просверленным вертикальным отверстием и подачей
концов проводов в зону сварки (а) и типа ПА без
подачи концов проводов в зону сварки (б)
1 - концы свариваемых проводов; 2 -
проволочные бандажи;
3 - уплотнение из шнурового асбеста; 4 - термитная шашка;
5 - алюминиевый вкладыш; 6 - зажимы сварочного приспособления;
7 - сваренные провода; 8 - скребок из стальной проволоки;
9 - уплотнение из размоченного асбеста; 10 - присадочная проволока;
11 - алюминиевые колпачки или втулка
5.2.5. Механическая прочность сваренных проводов ниже прочности целого провода из-за отжига алюминиевых проволок и отсутствия сварки стальных проволок в сталеалюминевых проводах. Однако прочность качественного сварного соединения достаточна для соединения в петлях и дополнительного крепления проводов в зажимах не требует.
5.3. Соединение алюминиевых и сталеалюминевых проводов в пролетах
5.3.1. Допускается соединение алюминиевых и сталеалюминиевых проводов сечением до 185 мм2 в пролетах методом скрутки с последующей сваркой выпущенных концов (рис. 6), а проводов сечением 240 мм и более в шлейфах анкерных опор - сваркой концов проводов с последующим опрессованием в алюминиевых корпусах (рис. 7).
(Новая редакция. Изм. № 1.)
Рис. 6. Соединение алюминиевых и сталеалюминевых
проводов сечением до 185 мм2 со сваркой выпущенных
кондов проводов после скрутки в овальных соединителях
а
- концы проводов заведены в зажим; б - произведена скрутка в зажиме;
в - концы проводов сварены с помощью термитных патронов
1 - концы свариваемых проводов; 2 - овальный соединительный зажим; 3 - место
сварки
5.3.2. Соединение проводов в пролетах и сварку концов проводов термитными патронами надо производить, как правило, на земле.
5.3.3. Последовательность соединения проводов сечением 240 мм2 и более в шлейфе со сваркой концов проводов и с последующим опрессованием в алюминиевых корпусах САС показана на рис. 7. После сварки концов проводов (перед надвиганием корпуса на место сварки) место сварки должно спрессовываться матрицей под стальной сердечник до размера внутреннего диаметра алюминиевого корпуса.
(Измененная редакция. Изм. № 1.)
Рис. 7. Последовательность соединения проводов сечением
240 мм2
и более в шлейфах методом сварки с последующей опрессовкой
1 - риска; 2 - место сварки; ℓ -
длина прессуемого соединительного зажима
(Измененная редакция. Изм. № 1.)
5.3.4. Сварку концов провода в пролете необходимо производить одним из способов, приведенных на рис. 3. Предпочтение следует отдавать сварке патронами ПАС с просверленным вертикальным отверстием во избежание пережога проволок верхнего повива и образования глубоких раковин (каверн).
5.3.5. Опрессовку корпуса соединителя надо производить от середины соединителя в обе стороны, отступая на 100 мм от места сварки.
(Измененная редакция. Изм. № 1.)
5.3.6. Механическая прочность проводов обеспечивается соединительными зажимами и выдерживает не менее 90 % разрывного усилия целого провода.
5.4. Сварка (пайка) медных проводов
5.4.1. Сварку (пайку) медных проводов как в петлях, так и в пролетах, надо производить патронами ПМ аналогично технологии, описанной в пп. 5.2 и 5.3, за исключением того, что медные провода при соединении в пролетах опрессовываются в медных овальных зажимах (рис. 8).
Рис. 8. Последовательность соединения медных проводов
в пролетах со сваркой выпущенных концов после
опрессования их в овальных соединителях
а
- концы проводов заведены в зажим; б - произведено опрессование
проводов в зажиме; в - концы проводов сварены с помощью термитных
патронов
1 - концы свариваемых проводов; 2 - соединительный овальный зажим;
3 - место сварки; ℓ - длина прессуемого соединительного зажима
5.4.2. Учитывая, что трубки патронов для медных проводов изготовляется преимущественно из медного листа, при вставлении в них проводов может происходить разжатие втулки и поломка термитной шашки. Для исключения этого надо наложить на концы медной втулки временные проволочные бандажи.
5.4.3. После удаления сгоревшей термитной шашки медную трубку удалять не следует.
5.4.4. Последовательность соединения медных проводов в пролетах показана на рис. 8. При соединении медных проводов сваркой в петлях с помощью термитных патронов дополнительного крепления проводов в зажимах не требуется.
5.4.5. Механическая прочность сваренных медных проводов составляет 70 % разрывного усилия целого провода, поэтому для соединения проводов в пролетах следует производить опрессование проводов в овальных медных зажимах с дополнительной сваркой концов проводов термитными патронами.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ПРОВОДОВ
6.1. Качество сварки проводов термитными патронами необходимо проверить сразу после монтажа сварного соединения.
6.2. Качество сварного соединения проводов следует проверять осмотром.
6.3. При осмотре сварного соединения необходимо удостовериться в отсутствии пережога проволок наружного повива, усадочных раковин глубиной более 1/3 диаметра провода для проводов сечением до 120 мм2 и не более 6 мм2 для проводов сечением 150 - 800 мм2.
6.4. Сварные соединения на перегиб рекомендуется проверить от руки, при этом сварка не должна нарушаться.
6.5. Если сварное соединение не удовлетворяет одному из указанных требований, оно подлежит вырезке, а конце проводов свариваются вновь.
7. ПРИЧИНЫ НЕКАЧЕСТВЕННОЙ СВАРКИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
7.1. Для разрушения образующейся при сварке прочной оксидной пленки (особенно при температуре расплава алюминия) необходимо механическое перемешивание. Добавка флюса при сварке неизолированных проводов не рекомендуется, поскольку остатки флюса на открытом воздухе могут приводить к повреждению сваренных проводов.
Если не производится перемешивание стальным скребком в зоне сварки или произошла односторонняя подача провода в зону сварки, сварка проводов не происходит. При сварке медных проводов вкладыш из сплава меди с фосфором марки МФ-2 (ГОСТ 4515-75) раскисляет (удаляет) оксидную пленку с проводников, обладая большой текучестью, хорошо заполняет щели между проводниками и соединяет их. Дефектных соединений медных проводов не наблюдалось.
7.2. Наиболее вероятные причины некачественной сварки и методы их устранения приведены в табл. 2.
Наиболее вероятные причины некачественной сварки
и методы их устранения
|
|
Вид дефекта |
Причины возникновения |
Методы устранения |
|
1. |
При изгибании сварка разрушается |
Односторонняя подача провода в зону сварки |
|
|
2. |
Сварка проводов не произошла |
Малая подача или отсутствие подачи проводов в зону сварки |
Отрегулировать и смазать сварочное приспособление. Устранить заедание проводов в стальных трубках зачисткой проводов. Применять патрон на большее сечение (см. пп. 4.7 и 4.10) |
|
3. |
Большие раковины (каверны) |
Вытекание металла из трубки. Отсутствие или плохое уплотнение концов стальной трубки асбестом |
Тщательное уплотнение асбестом торцов стальной втулки. Установка в горизонтальное положение сварочного приспособления (см. пп. 4.8; 5.1.1) |
|
4. |
То же |
Выделение большого количества газов из-за плохого обезжиривания проводов |
Обезжирить и промыть провода (см. п. 4.3) |
|
5. |
Пережог верхних повивов проводов |
Перегрев верхних повивов проволок |
Примените патроны ПА или патроны ПАС большего размера с подкладкой втулки из листового алюминия (см. п. 4.10) |
|
6. |
Не расплавились вкладыши и концы проводов |
Отсыревание термитной шашки. Разламывание ее в процессе горения |
Не допускать отсыревания термитных патронов. Зажигать термитную шашку со стороны рыхлой массы и отметки (см. пп. 4.5; 5.1.3; 8.7 и 8.11) |
|
7. |
Отсутствие необходимой величины осадки проводов в зону сварки |
Слабое крепление проводов в зажимах приспособления |
Перед зажиганием патрона проверяйте крепление проводов в зажимах (см. п. 5.1.2) |
8. ПРАВИЛА
УПАКОВКИ, ПЕРЕВОЗКИ, ХРАНЕНИЯ
И УЧЁТА ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ И СПИЧЕК
8.1. Термитные патроны и особенно термитные спички являются пожароопасными изделиями, требующими осторожного обращения с ними, строгого соблюдения требований инструкции по перевозке и хранению термитных патронов (шашек) и спичек к ним, необходимые выдержки из которой приведены в настоящей Инструкции.
8.2. Термитные патроны должны перевозиться в заводской упаковке всеми видами транспорта, без ограничения расстояния. К перевозке должны допускаться лица, знающие правила перевозки и меры предосторожности и получившие инструктаж.
8.3. Автомашина для перевозки термитных патронов и спичек должна быть оборудована крытым кузовом (глушитель выведен под радиатор), в машине должны быть брезент, два углекислотных огнетушителя и лопата. В кузове не должно быть посторонних грузов (особенно горючих и смазочных материалов). С левой стороны автомашины к кабине должен быть прикреплен красный флажок, указывающий на опасность груза.
8.4. Патроны термитные, изготовленные по ГОСТ 18492-79 должны быть завернуты в парафинированную бумагу по 2 - 10 шт. и уложены в полиэтиленовые пакеты, торцы которых завариваются, или в два слоя парафинированной бумаги без укладки в полиэтиленовые пакеты. Спички термитные должны укладываться в картонные коробки по 35 шт. горизонтальными рядами, воспламенительными головками в противоположные стороны. Коробки со спичками, предварительно завернутые в пергамент, следует укладывать в мешки из полиэтилена.
8.5. На пакеты с патронами должно наноситься маркировка с указанием типа патронов, а в мешок со спичками вкладывается этикетка.
8.6. Пакеты с патронами и спичками должны укладываться в ящики, переложенные внутри парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой.
8.7. В каждый ящик с патронами должна бить вложена инструкция по применению и этикетка с указанием товарного знака: предприятия-изготовителя; номера партии; дата изготовления; числа патронов в ящике в штуках; фамилия упаковщика.
Ящики с патронами и спичками должны поставляться и храниться опломбированными по ГОСТ 18677-73. Допускается начатые ящики хранить неопломбированными, но в заводской упаковке.
8.8. На переднюю стенку ящика черной несмываемой краской должна наноситься маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя; наименование и тип патронов; номер партии; дата изготовления; число патронов в ящике в штуках, масса брутто, в килограммах; знак, обозначающий "Боится сырости", изображение государственного Знака качества (для патронов с государственным Знаком качества), а на крышке ящика - равносторонний треугольник со стороной 150 мм и числом обозначающим разряд опасности груза.
8.9. Допускается вместо маркировки краской наклеивать этикетки, напечатанные типографским способом.
8.10. Погрузка и выгрузка ящиков с термитными патронами и спичками должна производиться осторожно во избежание возгорания. Запрещается бросать ящики с термитными патронами и спичками.
8.11. Патроны и спички должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в закрытых, сухих и проветриваемых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 % при температуре от минус 50 до плюс 50 °С. Запрещается одновременно с патронами и спичками хранить легковоспламеняющиеся материалы.
Патроны и термитные спички следует оберегать от воздействия прямых солнечных лучей, а также от увлажнения.
8.12. Ящики с термитными патронами должны храниться отдельно от ящиков с термитными спичками. Рекомендуется ящики с термитными спичками хранить в металлических шкафах, обложенных листовым асбестом.
8.13. Запрещается в хранилище производить работы, не связанные с хранением патронов и термитных спичек.
8.14. В каждом хранилище на видном месте должны быть вывешены утвержденные руководителем предприятия нормы загрузки термитными патронами и спичками и инструкция по правилам хранения и ведения работ в хранилище.
8.15. В хранилище обязательно наличие первичных средств пожаротушения: огнетушители (углекислотные), кошмы, песок, лопаты, багры или крюки.
8.16. Гарантийный срок термитных патронов и спичек при правильном хранении - 10 лет.
8.17. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить вблизи от термитных патронов и спичек.
8.18. При возникновении пожара лица, находящиеся вблизи ящиков с термитными патронами и спичками, должны немедленно приступить к его ликвидации, используя первичные средства тушения пожара (углекислотный огнетушитель, песок), а при возможности - удалить из зоны пожара загоревшийся ящик, ящики с термитными спичками и патронами и вызвать пожарную команду.
8.19. Запрещается, во избежание взрыва применять воду для тушения загоревшихся термитных патронов и спичек.
8.20. Учет поступления и расхода термитных патронов и спичек должен производиться ответственными лицами в строго установленном порядке, утвержденным главным инженером предприятия. Форма журнала учета приведена в приложении 6.
