ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РОЛИКИ И ШАГИ РОЛЬГАНГОВ
ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5332-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РОЛИКИ И ШАГИ РОЛЬГАНГОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ Общие технические условия Rollers and spacings of roll
tables of rolling mills. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1975 г. № 1702 срок введения установлен
с 01.07.76
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
Настоящий стандарт распространяется на шаги и ролики рольгангов, предназначенных для транспортирования заготовок и проката для заготовочных, обжимных, листовых, сортовых, трубных станов и агрегатов непрерывного литья и прокатки металлов.
Стандарт не распространяется на ролики специальных рольгангов, на которых, кроме транспортирования, выполняются другие операции.
1.1. Ролики должны изготовляться следующих типов:
для рольгангов прокатных станов:
ПК1 - кованый (черт. 1);
ПК2 - кованый с биконической бочкой (черт. 2);
ПК3 - кованый ребристый (черт. 3);
ПЗ - с закованными цапфами (черт. 4);
ПС1 - сварной с приваренными цапфами (черт. 5);
ПС2 - сварной гуммированный (черт. 6);
ПС3 - сварной ребристый (черт. 7);
ПН1 - с насадной сварной бочкой (черт. 8);
ПН2 - с насадной чугунной бочкой и вставными цапфами (черт. 9);
ПН3 - с насадной чугунной бочкой (черт. 10);
для рольгангов трубных станов:
ТК1 - кованый биконический (черт. 11);
ТК2 - кованый с буртами у торцов бочки (черт. 12);
ТН1 - с насадной биконической бочкой (черт. 13);
ТН2 - с насадной биконической бочкой из двух половин (черт. 14);
ТНЗ - с насадной биконической бочкой из неметаллического материала (черт. 15).
Ролик ПК1 - кованый
Черт. 1
Ролик ПК2 - кованый с биконической бочкой
Черт. 2
Ролик ПК3 - кованый ребристый
Черт. 3
Ролик ПЗ - с закованными цапфами
Черт. 4
Ролик ПС1 - сварной с приваренными цапфами
Черт. 5
Ролик ПС2 - сварной гуммированный
Черт. 6
Ролик ПС3 - сварной ребристый
Черт. 7
Ролик ПН1 - с насадной сварной бочкой
Черт. 8
Ролик ПН2 - с насадной чугунной бочкой и вставными цапфами
Черт. 9
Ролик ПН3 - с насадной чугунной бочкой
Черт. 10
Ролик ТК1 - кованый биконический
Черт. 11
Ролик ТК2 - кованый с буртами у торцов бочки
Черт. 12
Ролик ТН1 - с насадной биконической бочкой
Черт. 13
Ролик ТН2 - с насадной биконической бочкой из двух половин
Черт. 14
Ролик ТН3 - с насадной биконической бочкой из неметаллического материала
Черт. 15
Примечания:
1. Конструкция роликов черт. 1 - 15 не регламентируется.
2. Допускается изготовление роликов типов ПК1 - ПК3 и ТК1, ТК2 из проката.
3. Ролики типов ПК3 и ПС3 выполняются с ребрами, как одно целое с бочкой, так и в виде напрессованных или приваренных колец.
1.2. Основные размеры роликов и шагов рольгангов (расстояние между осями двух соседних роликов) должны соответствовать указанным на черт. 1 - 15 и в таблице.
1.3. Ролики типов ТК1, ТН1, ТН2 могут изготовляться с гуммированными поверхностями бочек.
В этом случае им соответственно присваивают обозначения ТК1-Г, ТН1-Г, ТН2-Г.
1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Рекомендации по применению роликов указанных типов приведены в приложении.
1.5. Ролики могут изготовляться с осевыми отверстиями для охлаждения в процессе эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Ролики могут изготовляться как с приводным концом (для рольгангов с индивидуальным приводом), так и без него (холостые ролики).
1.7. Приводные, концы роликов, соединяемые с электродвигателями при помощи муфтовых соединений, должны изготавливаться по ГОСТ 12080-66.
мм
Диаметр бочки ролика D |
Ряд диаметров шейки ролика d |
Длина бочки ролика l |
Шаг рольганга |
|||
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
|
80 |
30 |
180 |
200 |
|||
90 |
250 |
|||||
100 |
40 |
200 |
300 |
|||
110 |
360 |
|||||
120 |
50 |
250 |
400 |
|||
130 |
||||||
140 |
60 |
300 |
450 |
|||
150 |
460 |
|||||
160 |
70 |
360 |
500 |
|||
170 |
560 |
|||||
180 |
80 |
400 |
600 |
|||
190 |
650 |
|||||
200 |
90 |
450 |
700 |
|||
210 |
750 |
|||||
220 |
100 |
500 |
800 |
|||
230 |
850 |
|||||
240 |
110 |
560 |
900 |
|||
250 |
650 |
950 |
||||
260 |
120 |
600 |
1000 |
|||
270 |
1100 |
|||||
280 |
130 |
700 |
1200 |
|||
290 |
1300 |
|||||
300 |
140 |
800 |
1400 |
|||
310 |
1500 |
|||||
320 |
150 |
900 |
1600 |
|||
330 |
1700 |
|||||
340 |
160 |
1000 |
1800 |
|||
350 |
1100 |
|||||
360 |
180 |
1200 |
2000 |
|||
1300 |
||||||
380 |
200 |
1400 |
2200 |
|||
1500 |
||||||
400 |
220 |
1600 |
2500 |
|||
450 |
240 |
1800 |
1700 |
2800 |
||
500 |
260 |
2000 |
1900 |
3000 |
||
550 |
2120 |
|||||
560 |
280 |
2200 |
||||
2360 |
||||||
600 |
300 |
2500 |
||||
2600 |
||||||
710 |
320 |
2800 |
||||
3000 |
||||||
800 |
340 |
3150 |
||||
3350 |
||||||
360 |
3600 |
|||||
400 |
4000 |
4250 |
||||
4500 |
||||||
5000 |
Примечания:
1. 1-й ряд является предпочтительным к применению.
2. Ряды размеров (D, d, l) роликов и шагов рольгангов являются независимыми рядами.
1.8. Толщина слоя защитного покрытия бочки должна включаться в размер ее диаметра.
1.9. Шейки роликов с приводной и неприводной сторон могут изготавливаться разных диаметров в зависимости от нагрузки на шейку ролика.
1.10. Длина бочки ролика рольгангов, примыкающих к рабочим клетям стана должна быть не менее длины бочки прокатных валков.
1.11. Предельное отклонение шага в секциях рольгангов с групповым приводом не должно превышать отклонения по в рольгангах с индивидуальным приводом более ±2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Ролики рольгангов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Ролики должны изготовляться из следующих материалов: ПК1, ПК2, ТК1, ТК2 - сталь марок 25, 35, 45, 50 по ГОСТ 1050-88, сталь марок 20Х, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 35ХГСА, 35ХМ, 40Х, 38 ХГН по ГОСТ 4543-71, поковки группы II по ГОСТ 8479-70;
П3, кольца роликов ПК3 и ПС3 - сталь марки Ст5сп по ГОСТ 380-94, сталь марок 35, 45 по ГОСТ 1050-88, сталь марок 20Х, 30ХГС, 30ХМ, 40Х по ГОСТ 4543-71, заготовка - труба по ГОСТ 8732-78;
ПН1, ПС1 - ПС3 - цапфа-сталь марок 35, 45 по ГОСТ 1050-88, бочка - сталь марки Ст5сп по ГОСТ 380-94, сталь марок 35, 45 по ГОСТ 1050-88, сталь марок 20Х, 30ХГС по ГОСТ 4543-71, заготовка - труба по ГОСТ 8732-78;
ПН2, ПН3 - бочка-чугуны марок ВЧ50 по ГОСТ 7293-85, СЧ15 и СЧ30 по ГОСТ 1412-85, ось - сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ 1050-88;
ТН1, ТН2 - ось-сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ 1050-88, сталь марки 38ХГН по ГОСТ 4543-71, бочка-сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ 1050-88, сталь марки 38ХГН по ГОСТ 4543-71, сталь марки 45Л по ГОСТ 977-88, чугун марки СЧ20 по ГОСТ 1412-85; ТН3 - ось-сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ 1050-88; бочка-маслостойкая резина или пластмасса.
Допускается изготовление роликов из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у материалов, указанных выше.
2.3. Гуммирование подготовленных поверхностей бочек роликов должно производиться резиной, стойкой к среде, в которой эксплуатируются ролики. Подслой гуммированной бочки должен выполняться на клеевых составах лейконата, хлорнаипритового грунта и др., а также может быть получен латунированием. В качестве подслоя допускается применять эбонит.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Твердость рабочих поверхностей роликов должна быть НВ не менее 430 для роликов типов ТК1, ТК2, ТН1, ТН2 и НВ не менее 320 для роликов типов ПК1 - ПК3, П3, ПС1, ПС3, ПН1 - ПН3.
Указанная твердость должна достигаться объемной или поверхностной закалкой, химико-термической обработкой, а также наплавлением поверхности бочки твердыми сплавами.
Для роликов, подвергающихся в процессе эксплуатации нагреву выше температуры отпуска, допускается выполнение поверхностей бочек с твердостью исходного материала.
2.5. Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:
для рабочей поверхности бочек Rz = 80 мкм;
для поверхности шеек роликов под посадку подшипников
Ra - 1,25 мкм для диаметров до 80 мм;
Ra = 2,5 мкм для диаметров более 80 мм.
2.6. Допуск радиального биения посадочных поверхностей под шестерни и полумуфты относительно посадочных поверхностей под подшипники не должно быть более 0,05 мм.
2.7. Допуск торцевого биения шеек роликов, являющихся опорой для внутренней обоймы подшипника качения, должно быть в пределах 0,03 - 0,1 мм в зависимости от диаметра.
2.8. Насадка роликов на ось или приварные цапфы для роликов типов ПН1 - ПН3, ТН1 - ТН3 должны осуществляться по следующим посадкам:
ПН1, ПН3 - в месте установки шпонки по , с противоположного конца по ;
ПН2 - по ;
ТН1, ТН2 - не ниже , при применении шпонок - , ;
ТН3 - .
2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Ролики типа ПЗ с торцов должны быть заварены или заглушены пробками для создания центровых отверстий и исключения попадания масла во внутреннюю полость.
2.10. В роликах типов ПС1 - ПС3, ПН1, ПН2 сварные соединения должны быть выполнены ручной полуавтоматической или автоматической сваркой. Поверхность сварных швов должна быть гладкой и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов.
Сварка элементов роликов из высокоуглеродистых и легированных трудносвариваемых сталей должна производиться с предварительным подогревом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10а. Ролики подлежат балансировке. Вид балансировки, величина дисбаланса и способ его устранения должны указываться на чертеже ролика.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.11. На поверхности роликов не должно быть трещин, неметаллических включений, раковин, волосовин, следов ковочных закатов и других дефектов.
Рабочие поверхности чугунных бочек роликов должны быть чистыми и отбеленными. Риски и забоины на поверхности шеек и других посадочных поверхностях не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Для проверки соответствия роликов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый ролик на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2 - 2.12.
4.1. Твердость должна проверяться по ГОСТ 9012-59.
Изменение твердости должно производиться по двум образующим бочки роликов. Количество замеров по каждой образующей должно быть не менее трех.
4.2. Сварные швы должны проверяться по ГОСТ 3242-79.
4.3. Поверхностные дефекты проверяются визуально.
4.4. Контроль качества материалов по сертификатам или результатам лабораторных испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.1. На каждом ролике должна быть нанесена маркировка, содержащая:
номер заказа на изготовление;
клеймо предприятия-изготовителя;
обозначение чертежа.
Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192-96.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Консервация - по группе 1 - 2 ГОСТ 9.014-78, категория условий хранения - Л по ГОСТ 15150-69. Упаковка - по категории КУ-1 ГОСТ 23170-78. Конкретные требования по транспортной таре, упаковке (вид и тип ящика) должны быть указаны в технических условиях на конкретный тип рольганга.
Все поверхности, подлежащие консервации, должны быть тщательно очищены, промыты бензином или уайт-спиритом и просушены.
При консервации рабочие и посадочные поверхности роликов должны покрываться двумя слоями антикоррозионного лака БТ-5100 по ГОСТ 312-79 или БТ-577 по ГОСТ 5631-79 с добавлением 6 - 12 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494-95.
Допускается покрывать рабочие и посадочные поверхности роликов двумя слоями лака БТ-99 по ГОСТ 8017-74 с алюминиевой пудрой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.3. Ролики могут транспортироваться любым видом транспорта.
Транспортирование роликов в части воздействия климатических факторов - по группе 7 и 9 ГОСТ 15150-69. При транспортировании роликов необходимо соблюдать действующие на транспорте каждого вида правила перевозки грузов.
При транспортировании груза в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы Крайнего Севера упаковка грузов должна соответствовать ГОСТ 15846-79.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие роликов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода роликов в эксплуатацию, за исключением роликов с гуммированной поверхностью бочек, для которых гарантийный срок эксплуатации 12 мес.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Рекомендуемое
1. Ролики типа ПК1 должны применяться в транспортных, подводящих и отводящих рольгангах блюмингов, слябингов, заготовочных, листовых, рельсобалочных и других прокатных станов, где по условиям работы к роликам предъявляются повышенные требования в отношении прочности.
2. Ролики типа ПК2 должны применяться в отводящих и транспортных рольгангах листовых станов с целью уменьшения площади контактирования ролика с транспортируемым листом.
3. Ролики типов П3, ПС1, ПН1 должны применяться в отводящих, удлинительных и транспортных рольгангах, обжимных, заготовочных, сортовых и листовых станов, работающих при отсутствии больших динамических нагрузок на ролик.
4. Ролики типа ПС2 должны применяться в транспортных и отводящих рольгангах полосовых и листовых станов, транспортирующих промасленные стальные листы и листы из цветных металлов, на которых не допускаются царапины и риски.
5. Ролики типов ПК3 и ПС3 могут широко применяться на обжимных станах и машинах непрерывного литья (МНЛ) наравне с роликами типа ПК1, с целью уменьшения площади контактирования транспортируемых заготовок и проката, а также улучшения охлаждения ролика и проката.
При этом ролики типа ПС3 должны применяться в условиях отсутствия больших динамических нагрузок на ролик.
6. Ролики типов ПН2 и ПН3 должны применяться в удлинительных, транспортных, отводящих и других рольгангах прокатных станов при небольших нагрузках, а также для транспортирования листового, полосового и другого проката, повреждение поверхности которого не допускается.
7. Ролики типов ТК1 и ТН1 должны применяться для рольгангов трубных и трубосварочных станов, транспортирующих трубы диаметром до 600 мм.
8. Ролики типа ТН2 должны применяться для рольгангов трубных станов, транспортирующих трубы диаметром свыше 600 мм.
9. Ролики типа ТК2 должны применяться в рольгангах для транспортирования круглых изделий (труб, оправок) в два и более рядов.
10. Ролики типа ТК3 и ролики с гуммированной поверхностью бочек должны применяться для рольгангов трубных и трубосварочных станов, транспортирующих трубы с наружным покрытием, и трубы, к шероховатости поверхности которых предъявляются повышенные требования.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные размеры.. 1 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8 Приложение Рекомендации по применению роликов в рольгангах прокатных станов. 9 |