ГОСТ 25-90
(СТ СЭВ 5940-87)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры.

Нормы точности

Internal grinding machines. Basic parameters and dimensions.
Accuracy standards

ОКП 38 1312

Дата введения 1991-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Н.Ф.Хлебалин, В.Я.Черневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 N 98

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части типоразмерного ряда внутришлифовальных станков: 80; 200; 500 в соответствии со специализацией СССР

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8616-80 и ГОСТ 25-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на внутришлифовальные станки общего назначения, в том числе на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабки изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм (с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 1600 мм), классов точности П, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

     
- наибольший диаметр шлифуемого отверстия; - диаметр отверстия шлифовальной бабки
под гильзу внутришлифовального шпинделя; - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки;
- наибольший диаметр устанавливаемой заготовки в кожухе;
- наибольшая длина устанавливаемой заготовки (без люнета)

Черт.1

           

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

     
мм

Примечания:

1. Размер допускается увеличивать по ряду 10 по ГОСТ 6636.

  

2. Размер не распространяется на станки с внутришлифовальным шпинделем с встроенным электро- или пневмоприводом; допускается увеличивать по ряду 10 по ГОСТ 6636.

   

3. Числовые значения , принимаются из ряда 40 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Перед проверкой станок выверяется по уровню в продольном и поперечном направлениях с допуском .

 

2.3. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение проверок и средств измерений, отличающихся от указанных (в частности - с применением автоматизирующих устройств), при условии обеспечения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.4. Нормы точности поставляемых со станком внутришлифовальных шпинделей со встроенным приводом - по ГОСТ 14177, а с вынесенным приводом - по ГОСТ 27855.

2.5. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.6-2.17.

2.6. Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):

2.6.1. в вертикальной плоскости;

2.6.2. в горизонтальной плоскости.

Черт.2

     
Таблица 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, методы 1а и 1б (черт.2).

2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия

Черт.3

     
Таблица 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.3).

2.8. Торцовое биение опорного фланца шпинделя бабки изделия

           

Черт.4

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.4).

Примечание. Точки контакта измерительного наконечника и проверяемой поверхности должны находиться не ближе 5 мм от края крепежных отверстий на этой поверхности.

2.9. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия

Черт.5

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5).

При проверке станков класса точности А проверка осуществляется не менее чем на четырех последовательных оборотах.

2.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

2.10.1. у торца шпинделя;

2.10.2. на расстоянии .

     
Черт.6

     
     
Таблица 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2 (черт.6).

2.11. Параллельность направления перемещения стола и оси шпинделя бабки изделия:

2.11.1. в вертикальной плоскости;

2.11.2. в горизонтальной плоскости (для станков с неповоротной бабкой изделия)

Черт.7

     
Таблица 5

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шпиндель бабки изделия не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.6, методы 3а или 3б (с поворотом шпинделя вместе с оправкой), черт.7.

Примечание. Для станков с поворотной бабкой проводится проверка лишь в вертикальной плоскости с предварительной установкой на "нуль" в горизонтальной плоскости.

2.12. Одновысотность оси шпинделя бабки изделия при повороте бабки вокруг ее вертикальной оси

Черт.8

     
Таблица 6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.23, метод 1 (черт.8).

Измерения проводят:

I - при нулевом положении бабки;

II-при среднем положении бабки;

III - при крайнем положении бабки.

Если бабка шпинделя изделия поворачивается от нулевого положения в обе стороны, то проверка проводится также при повороте бабки в другую сторону.

2.13. Параллельность оси отверстия под внутришлифовальную головку направлению перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости

Черт.9

Допуск, мкм, на длине перемещения 100 мм, для станков классов точности:

Отклонение свободного конца оправки вверх не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, методы 3а и 3б (черт.9).

2.14. Соосность шпинделя бабки изделия и отверстия в шлифовальной бабке под внутришлифовальную головку в вертикальной плоскости

Черт.10

Допуск 20 мкм на длине 100 мм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.14, метод 1 (черт.10).

Шлифовальную бабку (или бабку изделия) устанавливают в поперечном направлении так, чтобы при повороте коленчатой оправки на 180° показания показывающего измерительного прибора в горизонтальной плоскости были одинаковы.

Для станков, у которых поперечное перемещение имеют и бабка изделия и шлифовальная бабка, проверку производят в нулевом положении обеих бабок.

Расстояние от измерительного прибора до торца шпинделя бабки изделия должно быть указано в технических условиях на конкретную модель станка.

  

2.15. Параллельность оси отверстия под торцешлифовалыный шпиндель (или оси торцешлифовального шпинделя) и траектории продольного перемещения стола, проверяемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт.11

     
Таблица 7

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шлифовальный круг не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а и 3б (черт.11).

Примечание. Проверка не распространяется на навесные торцешлифовальные устройства, установленные на станке, и устройства, имеющие возможность регулирования положения оси шпинделя.

2.16. Прямолинейность и перпендикулярность плоскости перемещения бабки или головки для торцового шлифования периферией круга к оси шпинделя бабки изделия

, но не более 500 мм,

где - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки.

Черт.12

     
     
Таблица 8

Примечание. При наличии в станке устройства для регулирования перпендикулярности измеряется только прямолинейность с уменьшением допускаемых отклонений по сравнению с указанными в таблице в 1,25 раз с округлением их с точностью до 0,5 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.9, метод 4 (с поворотом линейки), черт.12.

2.17. Повторяемость установки салазок шлифовальной бабки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном перемещении

Черт.13

Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.25, метод 1 и приложение 9 (черт.13).

Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений - на расстоянии  длины поперечного перемещения бабки.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Материал образцов-изделий - сталь термически обработанная, твердость 60±5 HRC.

 

3.3. Форма и размеры образцов-изделий - по черт.14 и табл.9.     

(0,45...0,5)·

(0,9...1,0)·

Черт.14

     
Таблица 9

     
мм

Здесь - наибольший диаметр шлифуемого отверстия.

 

3.4. Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:

форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия;

способ установки и закрепления образца-изделия;

тип и размеры шлифовального круга;

частота вращения шпинделя бабки изделия;

скорость вращения шлифовального круга;

скорость перемещения рабочего стола.

3.5. Допуски при проверках точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп.3.6-3.8.

3.6. Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифованного образца-изделия:

3.6.1. Постоянство диаметра в продольном сечении

3.6.2. Круглость

Таблица 10

Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и А с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 400 мм вместо измерения 3.6.2 может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1,6 раза допускаемых отклонений, указанных в табл.10.

После чистового шлифования на проверяемом станке образца-изделия по черт.14а* или 14б* производят вне станка его измерение с помощью средств для измерения диаметров по ГОСТ 25889.4 и кругломера по ГОСТ 25889.1.

_________________

* Соответствует оригиналу. На черт.14 обозначения "а" и "б" отсутствуют, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 11

Образец-втулку с размерами, указанными на черт.14б и в табл.9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.

После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2.

3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:

3.8.1. Цилиндрической внутренней

3.8.2. Плоской торцовой (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 12

После чистового шлифования на проверяемом станке образцов-изделий по черт.14а или 14б производят измерения параметра шероховатости с помощью универсальных измерительных средств для измерения шероховатости.