Grinding wheels. Specifications ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия / 2424 83


     ГОСТ 2424-83

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding wheels.
Specifications


ОКП 39 8100, 39 8200, 39 8300

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Буров; Н.И.Григорьева; Г.А.Григорьев; А.А.Жулев; В.П.Зинченко; Н.А.Кочергина; З.И.Кремень; С.Ф.Силищев; В.Н.Тырков; С.М.Федотова; И.А.Фоломеева; Н.В.Харченко; М.И.Шаварина; М.Г.Эфрос

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.83 N 3489

3. Срок проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-86 в части обозначений типов и размеров кругов

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2424-75

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.028-82

2.15, 4.4

ГОСТ 801-78

2.14

ГОСТ 1050-88

2.14

ГОСТ 1412-85

2.14

ГОСТ 1435-90

2.14

ГОСТ 3060-86

2.12, 4.3

ГОСТ 3647-80

2.4

ГОСТ 3882-74

2.14

ГОСТ 4543-71

2.14

ГОСТ 18118-79

2.11, 4.2, 5.3

ГОСТ 19202-80

2.11, 4.2, 5.3

ГОСТ 19265-73

2.14

ГОСТ 21323-75

2.11, 4.2, 5.3

ГОСТ 25961-83

2.11, 4.2

ГОСТ 27595-88

5.5



7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.92 N 165

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1985 г., январе 1989 г., феврале 1992 г., августе 1996 г. (ИУС 9-85, 4-89, 5-92, 11-96)



Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.2), 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п.2.13.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).



1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

1 - прямого профиля;

4 - с двусторонним коническим профилем;

3 - с коническим профилем;

5 - с выточкой;

23 - с конической выточкой;

7 - с двусторонней выточкой;

2 - кольцевые;

6 - чашечные цилиндрические;

11 - чашечные конические;

12 и 14 - тарельчатые;

36 - с запрессованными крепежными элементами;

10 - с двусторонней выточкой и ступицей;

26 - с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3.

1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.1-13.



Тип 1


Черт.1

     
Таблица 1

     
мм


3

6,0; 8,0; 10,0

1,0

4

1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

1,6

5

8,0

2,0

2,0


6

6,0; 8,0; 10,0

1,6

2,0; 2,5; 3.2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0

2,0

8

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0)

3,0

(6,0); (10,0); 16,0

4,0

10

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

3,0

(6,0); (10,0); 13,0; 16,0

4,0

13

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0


10,0; 13,0; 16,0; 20,0

6,0

16

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

20

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0



(16,0); 25,0; 32,0

8,0

25

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

6,0

13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

8,0

16,0; 20,0; 25,0; 32,0

10,0

32

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0



2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

6,0

(6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

13,0

40

6,0; 8,0; 10,0

6,0

2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

8,0; 10,0

6,0; 8,0, 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

13,0

32,0; 40,0; 50,0; 63,0

16,0

50

4,0; 5,0

10,0

(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0)

13,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0;  32,0; 40,0; 50,0; 63,0

16,0

63

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0

10,0

13,0

16,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0


20,0

80

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0



3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

32,0

100

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

13,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

20,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0

32,0

125

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

32,0

(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0)

20,0

(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

51,0

150

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0)

20,0; 32,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

51,0

175

5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0

32,0

200

3,2, 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0



6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; (32,0); (40,0); (50,0); (63,0); (80,0); (100,0)

51,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

76,0

250

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

32,0; 51,0


2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0); (100,0); (125,0)

76,0

2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0

127,0

300

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

32,0; 76,0

2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

127,0

350

32,0; 40,0; 50,0

76,0

5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

127,0
203,0

400

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0

127,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0

203,0

450

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0

127,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,8; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

203,0

500

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

203,0

8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0

305,0

600

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0*



10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0

203,0

750

16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0)

305,0

900

25,0; 32,0; 40,0; 50,0*; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0


1060

40,0*; 50,0*; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0*


________________

* Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 4

     


Черт.2

     

Таблица 2

     
Размеры, мм


±1,0


+2°

250

10; 13; 16; 20


76

4


25

5; 9

40°

300

20


5

25

127

6


32

8

60°


8

160

3

350

13; 25

127

5


32


8


16

127

4

40°

400

20; 25; 32

5

8; 10; 13

203

3

60°

500

32

8

40°

Тип 3

________________

* Размеры для справок.

Черт.3

     
     
 Таблица 3

     
Размеры, мм




±1,5


±1,0


+2°


Номин.

Пред.
откл.

63

10

10

20


5

3,0

20°

25

6






15°

50


80

8






20°

47

10





30°

53

13


-

+3,0

-

2,0

35°

49

6

20





10°

55







15°

55


8






20°

67

100







25°

75


13


-

-

-


20°; 25°

45; 57



36


5

3,0

20°

45

16


-


-



60

10

51

65


4


35°

77

125

8



+3,0


2,0


10°

57

82

10

32

-


-


35°

127

150

16






25°

90

20





5,5

18°

61

13

51

80

+3,0

5


20°

90

175

10; 13



-

-

2,0


85; 50

10

32


+3,0

8


10°

110

200

13


-

-

-



87










16

32; 51



8

3,0

25°

145

20


80




30°

107

6



+3,0


238

8

76



-


45°

234

10


-




230

250

13




-



224


32


-


3,0

10°

176

16







15°

153



125


5

4,0


161

20


-


-


2,5

20°

154

25

115


10



127

6







294

8

76

-

+3,0

-


45°

290

10







286

25


115


10

3,0


20°

179

300

32




17



141

6





15°

278

8







45°

290

10

127

-


-



286







15°

226


13





-

45°

274

20


180

+4,0

5

3,0


30°

241


350

25

127

-


-


278

40

76

115


17

4,0

20°

152

20







348

25

127

-


-


30°

331

400

40



+4,0




279

50

76

115


25

5,0






-


-


20°

153

20







338

450

25

127

-


-


15°

301

32







249

500

32

203





30°

407

Тип 5

________________

* Размер для справок.


Черт.4

     
Таблица 4

     
мм


±1,5

Номин.

Пред. откл.

10

13

3

5


6


13

16


4


6

8

20

10

13

8

6

16

(16)

(10)

(8)


20

8

10

16

10

8

20

6


10

20

25

(12); 13; 18

32

10; (13)

16

40

20

13

13

6

16

6; (10)

13; (16)

8

25

20



10

25

6

13

+2,0

(12); 13

32

16

16

8

20

10

10

25

(12); 13

32


16

32

6

16

10

(16); 20

25

13

32

25

(12); 13

32

13

16

40

40

20

20


50

25

30

25

13; (16)

(12); 13

40


25

20

13

30

50

32

16

50


16

25

20

32

16

25

13

31

13

32


32

16

63


50

30

30

20

20


+3,0

7

25

20

13

32

40; 50

16

80

40

20

50

25

63; 80

30

25


50

13


100

32

16

40

20; (32)

50; (60)

20

50; 63

20

50

30

20

32

65

10

25

20

62

13

125

32


32


65

16

50

30


25

20

75

13


150


32

85

(12); 13

32

85; 100

16


25

32

100

+3,0

13


200

32

(32); 76

16

40

125

20

63; 80

76

30


250

150

40



+4,0

13; 20

300

50

127

200

63

30

350

40; 50

127

200

13; 20


400

40


203


265


20

50




+6,0

25


450

50; 63


127


215


13

80




25

50; 63

203

265


13; 20






500

80

305


+6,0





375


30

100

203




600

50; 63; 80

305





Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

     Тип 23

_______________

* Размеры для справок.

Черт.5

     
 Таблица 5

     
Размеры, мм


±1,5


+2°

Номин.

Пред. откл.

300


127

200

+4,0


20°

18

7

350

50

265


25

15

10

500

203


375


+6,0

15°

17

8

600


80

305


35


10°

20

15

750

500

22

13

Тип 7

__________________

* Размер для справок.


Черт.6

     
Таблица 6

     
 мм


±1,5


±1,5

Номин.

Пред. откл.

 100

25


88


+3,0

8

8

125

40

109

16

16

200

25

32

184


+4,0

8

8

40

16

16

250

80


76

150


20

20

(150); 160

40

35

300

50; 100


200

13

13

125


25

25

 

(150); 160


200; 250



35

200

127


40

50; 85


250


50

350

50

200

+4,0

13

13

80

20

20


250


20; 25

20; 25


 

100


200; 250

25

25

(150); 160


20

200


200

40

50

250

200; 250

100

250

25

25

125


(150); 160

200; 250

40

 35

200

203

250

30; 35

400

50; (63); (80)


265


13

13; (16); (20)

450

50

13


500

40


203; 305


265 (375)

10

10; (20)

(50); 63; 80

16

(10); 16; (20)

50

+6,0

13

13

600; 750

63; 80

16

16

100

305

375

25

25

900

63; 80

16

16

100


25

25


Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

 Тип 2

_________________

* Размер для справок.

Черт.7

     
Таблица 7

     
мм


200

80

76; 125

62; 38

100

160; (150)

20; 25

300

80; 160

203

48

100

250

25

400

63; 125

305

48

450

125; (150)

250; 305; 380

100; 72; 35

500

100; 125; (150)

400; 380

50; 60

600

100; (150)

380; 480

110; 60


Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 6

_________________

* Размеры для справок.


Черт.8

     
     
Таблица 8

     
мм


±1,5

Номин.

Пред. откл.

40

25

13

32


20

5

4

50

32

40

25

7

5

80

40

20 (22)

50; 65; (68)

±1,5

32

8

15; 7; 6

100

50

80; (84)

25; 40

25; 10

10; 8

125

63

(22); 32; 51; 76

100; (109)

50

13

13; 8

150

80

125

±2,0

65

15

13

(175)

115

96

145


100

15

15

40

51


27




200

63

165

50

13

18

32

80

76

170

±2,0

65

15

15


125

48; 75

52; 25

62


250


100

127

195

27

150

200

75

25

25

300

127

250

25


Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 11

________________

* Размеры для справок.

Черт.9

     
 Таблица 9

     
Размеры, мм


±1,5


±1°


±1°

Номин.

Пред.
откл.

50

25

13

40


16


5

25

8

34


32

20

65; (68)

22


65°

8; 6

45; 48

10

57

80

(22)

65

70°

8

45

40


65

30

8

38

10

51

100

25

20

80

15

50°

45°

10

50

10

57


84

25; 30



8

60; 55

16; 10

71

40

32

100; (109)

±1,5

25; 32

13; 8

76; 85; 70; 79

16; 8

96

32

70°

65°

70; 79

8

45

(22)

100

13

70

13

92

125

32

100; (109)

13; 8

70; 79

50

20;(22)

88

38

77°

67°

19

56

13

100

100

32

70°

65°

13

70

19

87

150

40

120

25

50°

45°

16

70

16

83

50

32

130


35

70°

65°

10

97

16

114

(175)

63

140


±2,0

45

50°; 60°

60°

19

88

19

71; 100

250

140

100

190

100

80°

80°

30

155

40

200

300

150

150

230

110

35

190

40

247


Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

 Тип 12

_________________
     * Размеры для справок.

Черт.10

     
Таблица 10

     
мм


±1,0


±1,0


±1,0


±2°

Номин.

Пред. откл.

80

8

13

30

3

2

4


6

36

100

10; (13)

20

40

4

6

6; 9

22

125

13


50

+4,0

5

3

15°

9

50

150

16

60

6

4

8

10

61

(175)

16; 20

32

75


3

3

16

25°

12; 17

120; 100

200

20

80

+6,0

8

4

10

15°

12

80

250

20; 25

100

8; 10

6

13

12; 15

80; 108


Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 14

_________________

* Размеры для справок.

Черт.11

     
Таблица 11

     
Размеры, мм









Номин.

Пред. откл.

±1,0

±1,0


+2°

+2°

100

10

20

40


4

2;3


15°

10°

6

40; 48

150



80

+4,0

-

2


30°

7°

10

122

16

32

60


6





10

60

200

20


80


8

4

3

15°

10°

12

80

250

25


100


10

5; 6




15

100; 108

(280)


40

105

+6,0

7

4; 8



6°

18

123; 153

300

20; 25

127

185


-

2

6

30°

10°

20; 25

238; 220

350

40

200




12

45°

7°

40

274


Примечание. Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

 Тип 36

     

Черт.12

     
Таблица 12

     
мм


400

50

160; 301

450

63

305

500

60

203

600

75

305

650

40

50

700

50

51

70

25

750

45

350

40; 50

50

 Тип 10

_______________

* Размеры для справок.

Черт.13

     
Таблица 13

     
мм





±1,0


±1,0

Номин.

Пред. откл.

150

8

32



2


 

10

3

16

51

5

175

16

32

65

+3,0

5

6

200

10

51

3

16

32

5

250

10

76

125

3

8

20

6

300

10

127

180

+4,0

3

10

16

5

Тип 26

________________

* Размеры для справок.

Черт.14


Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром 500 мм, высотой 50 мм, диаметром посадочного отверстия 305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10-П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке K1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

1 500х50х305 25А 10-П С2 7 K1А 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.3. Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом приложении 4.

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: - для типов 2 и 37; - для остальных типов.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл.14.



Таблица 14

Вид шлифовального материала

Зернистость

Нормальный электрокорунд

50-4

Белый электрокорунд

50-5;
М63-М10

Хромотитанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд

50-6

Монокорунд

50-8

Зеленый карбид кремния

50-6;
М63-М10

Черный карбид кремния

50-6


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Круги должны изготовляться классов точности: АА, А и Б.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.5. Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл.15-18.



Таблица 15


Наружный диаметр

мм

Предельные отклонения для классов точности

АА

А, Б

           До  6

±0,3

±0,4

Св. 6   "  30

±0,5

±0,8

  "  30  "  50

±0,8

±1,2

  "  50  "  80

±1,0

±1,6

  "  80  "  180

±1,2

±2,0

  " 180 "  260

±1,5

±2,7

  " 260 "  500

±2,0

±4,0

  " 500 "  800

±2,5

±5,0

  "  800

±3,0

±6,0

     
     
 Таблица 16

     
Высота

мм

Предельные отклонения для классов точности

АА

А, Б

           До  3

±0,10

±0,3

Св. 3 до   6

±0,15

±0,5

Св. 6 до  10

±0,6

Св. 10 до 16

±0,20

±0,9

Св. 16 до 40

±1,2

Св. 40 до 100

±0,25

±1,4

Св. 100

±0,30

±2,0

     
     
Таблица 17

     
Диаметр посадочного отверстия (кроме кругов типов 36, 2)

мм

Предельные отклонения для классов точности

АА

А

Б

             До 10



+0,2

Св. 10 до 18

+0,1

+0,3

Св. 18 до 50

+0,2

Св. 50 до 80


+0,4

Св. 80 до 120

+0,5

Св. 120 до 180

+0,2

+0,3

Св. 180 до 260

+0,6

Св. 260

+0,3

+0,4

     
     
 Таблица 18

     
Диаметр центрального отверстия кругов типов 36, 2

мм

Предельные отклонения дм классов точности

АА

А, Б

                До 120

±1,0

±1,5

Св. 120 " 260

±1,5

±2,0

  "   260

±2,0

±3,0



2.6. Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.19-22.



Таблица 19

     
мм

Допуск параллельности и плоскостности (выпуклость и вогнутость) для классов точности

АА

А

Б

                До 160

0,10

0,15

0,25

Св. 160  "   400

0,15

0,25

0,40

  "   400

0,20

0,40

0,50


Примечания:

1. Для кругов типа 36 допуск параллельности плоскостности не должен превышать 0,8 мм для классов точности АА и А; 1,0 мм - для класса точности Б.

2. (Исключено, Изм. N 2).



Таблица 20

     
мм


Допуск круглости (овальность) наружной поверхности для классов точности

АА

А

Б

              До 18

0,1

0,25

0,5

Св. 18  до 120

0,40

0,9

Св. 120 до 500

0,2

0,70

1,3

Св. 500

1,10

1,9

     
     
Таблица 21

     
мм


Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) наружной поверхности (кроме типа 11) для классов точности

АА

А

Б

               До 40

0,2

0,3

0,5

Св. 40  до 100

0,3

0,5

1,0

  "  100

0,5

0,8

2,0

     
     
Таблица 22

     
мм


Смещение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типа 36, 2) для классов точности

АА

А

Б

              До 18

0,10

0,15

0,20

Св. 18  до 120

0,15

0,20

0,30

  "   120  "   260  

0,20

0,25

0,40

  "   260

0,25

0,35

0,50



2.4-2.6 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:

0,5 мм - для 10 мм;

1,0 мм - для 10 мм25 мм;

2,0 мм - для 25 мм40 мм;

3,0 мм - для 40 мм100 мм;

4,0 мм - для 100 мм.  

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Трещины на кругах не допускаются.

2.9. Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.23.



 Таблица 23


Дефекты

Классы точности

АА

А

Б

Повреждения кромок

Не допускаются

Не допускаются размерами более 5 мм

Инородные включения

Не допускаются размерами более 0,5 мм

Не допускаются размерами более 1 мм

Не допускаются размерами более 2 мм

В количестве более 4 - на участке в 100 см

Раковины

Не допускаются

Допускаются на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более


Примечание. По согласованию с потребителем допускаются повреждения кромок по диаметру посадочного отверстия свыше 76 мм кругов класса А размерами не более 4 мм.



(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. На поверхности отверстия или выточки допускается наносить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.

2.11. Твердость кругов - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быть:

1 - для кругов класса точности АА; 1 и 2 - для кругов класса точности А; 1, 2 и 3 - для кругов класса точности Б.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл.24.



Таблица 24

Тип круга

Рабочая скорость, м/с

1

30; 35; 40; 50; 60; 80

4

30; 35; 40; 50; 60

36, 2

25; 30; 35

6, 11, 12, 14

20; 25; 30

Прочие круги

15; 25; 30; 35; 50



2.14. Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл.25 и 25а при условиях обработки по табл.26.



 Таблица 25

Тип круга

Наружный диаметр круга, мм

Высота круга,
мм

Марка шлифо- вального мате- риала

Зернистость

Степень твердости

Номер структуры

Коэффи- циент шлифо- вания, не менее

Шерохо- ватость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более

Внутреннее врезное шлифование

3-8

До 16


12-4

СТ1; СТ2

9

9,6

0,63


1; 5; 7

10-32

До 32


25А


СМ2-С2


32-63

До 63

25-12

СМ1-С1

5-8

6,6

1,25


63-125

До 100

СМ1; СМ2

Плоское шлифование

2


200

До 80

40-25

СМ2

3,0

10

16

25

СМ1

2,5

1; 11
6; 12

150-300

До 150

40-16

М2-СМ2

3,0

1,25

1; 5; 7

250-300

Св. 20

25А


СМ1-С1

6


400-600

40-25

М3-С1

3,6

1

250

До 25

СМ1-С1

1; 5; 7

125-600

До 80

63С; 64С

40-16

М3-С2

5-8

0,26

1; 5; 7

125-600

До 80

63С
64С

12-М40

СМ1-СТ3

6-9

0,15

0,63

11; 6

40-300

До 150

40-12

М3-С2

5-7

15,0

1,25

Круглое наружное врезное шлифование

200-250


До 40


СМ1-С2


6-8

1,2


300-350

40-12


2,4

1,25

1; 5; 7; 23; 26


400-500


До 63

25А


М3-СМ2


3,00

10-6

7-9

0,9

0,63

600; 750




С2-СТ3

6-7

1,46


300; 350





1,70


400; 450


63С; 64С

40-16

М3-СТ2

5-8

2,16

1,25

500; 600

До 80

2,76


1

200-400


СМ1-С1

7-8

0,8


12-М40

М3-СТ1

7-9

1,2

0,63

175-400

До 50

53С; 54С

40-16

М3-С1

6-8

9,6

1,25

Круглое шлифование шеек коленчатого вала


1

750

До 80


25А


40-16


СМ1-СТ2


6-7


1,0


1,25

900-1060

До 125

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

1; 5
7

500; 600

До 80

25А

40-16

СМ2-С2

6-7

1,4

1,25

Бесцентровое шлифование

350-400

До 200

25А

СМ1-С1

3,6



500; 600

40-16

6,7

3,0

1,25



СМ2-СТ3

0,26


300; 350

До 250

40-25



1,8

1

63С;
64С

16-8


СМ1-СТ3

2,1

0,63

400; 450

40-10

2,4


1,25

500; 600

4-8

3,0

500*

63


25

1,6

2,5


150

13А; 14А


12

СТ

2,2

0,32

0,4

2,5

600*

125

25

1,0

1,25

Шлицешлифование

1

125-200

До 32

25А

40-16

М3-С1

5-8

1,5

0,63

_________________

* Связка вулканитовая.



Таблица 25а

Тип круга

Наружный диаметр круга, мм

Высота круга,
мм

Марка шлифо- вального материала

Зернис- тость

Степень твердости

Номер структуры

Установленный ресурс, шт., не менее

Шерохо- ватость обрабо- танной поверх- ности, Ra, мкм, не более

Зубошлифование


1

100-300


До 80

40-25

М3-СМ2

6-8

48

1,25

400; 500


25А

10-6

СМ2-С2

8; 9

6360


0,63

3

250-300



25-16

М2; М3


7; 8

18


11

Св. 150

До 50


40-25

М3; СМ1


25/768

1,25


Резьбошлифование


250-350




12-М28

С1-СТ1


1080

0,80

1; 4


До 32

25А


М3; СМ1

8-10

1440


0,63


400-500



6

С1; С2


480


Заточка

3

200


16


25А


25


СМ1

8

25

0,63

12

150





6

46

0,40


Примечание. Для кругов из нормального злектрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромотитанистого и магниево-кремниевого электрокорунда - на 1,2; из монокорунда - на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.


Таблица 26

Режим правки

Режим шлифования

Вид шлифования

Наруж- ный диаметр круга, мм

Обрабаты-
ваемый материал, наименование обрабаты-
ваемой детали

Диаметр обраба- тываемой заготовки, мм

При- пуск на обра- ботку, мм

Рабо- чая ско- рость круга, м/с, не более

Глу- бина реза- ния, мм

Подача, м/мин

Чис- ло про- хо- дов

Рабо- чая ско- рость круга, м/с, не более

Ско- рость заго- товки, м/мин, (кач/ мин) [обкат/ мин]

Глубина реза- ния, мм

Ско- рость движе- ния подачи,
м/мин

Попе- речная подача,
мм/мин
(мм/ход) [мм/ дв.ход]

Внутреннее врезное

3-8

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64



0,1-0,2

20

0,003- 0,005


20

15-20

0,3-0,5

10-32

(1,25-1,50)

30

0,1-0,2

1

30

30-35

-

-

0,8-1,0

32-63



0,3-0,5


35

0,01- 0,02


35


0,3-0,8


63-125




200

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65


1,0

35


0,02- 0,03

0,2-0,3


35

32

-

0,2

(32)

150-300



30

0,3-0,5

30

-

0,05-0,10

2-10

-

250-350

Сталь 45 по
ГОСТ 1050
45...50

35

0,01- 0,02



400-600

0,3-0,5

3

0,02-0,03

15-20

(2,0-2,5)

Плоское

250

Сталь У8А по
ГОСТ 1435
56...60

-

0,02- 0,03

0,1-0,2

35


125-600

Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882 90HRA

0,5-1,0

0,1-0,15

0,01- 0,02

0,05-0,2

1-2

0,005- 0,007

10-15

1,5-2,0

40-300

Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ

0,5-1,0

0,02- 0,03

0,1-0,2

3

0,02-0,03

15-20

(2,0-2,5)

Круглое наружное врезное

200-250

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64

(0,1-0,15)

0,3-0,5


35



0,2-0,4


1-2


35


30-35


0,8-1,0

300-360

400-500

0,05

0,1-0,4

50

0,02- 0,03

0,4-0,5

2

50

50-55

2,0-2,5

600; 750

Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50

0,3-0,5


0,2-0,4


1-2


1,2-1,5

300; 350



0,5-1,0

400; 450

Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412
180...200 НВ

(0,1-0,15)

0,4-0,5

2


-


-

0,5-0,8

500; 600



35



35

30-35


200-400

Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807

(0,1-0,15)

0,3-0,5


0,02- 0,05

0,3-0,4

1-2




0,5-1,0

0,4-0,7

175-400

Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412
180...200 НВ

(0,2-0,5)

0,5-1,0


0,02- 0,03

0,5-0,6

3


2,0-2,5

Круглое шлифование шеек коленчатого вала

750

Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50

(0,05-0,15)





0,5-1,0





45




0,03- 0,05





0,1-0,2





2





45





15-20





-





-

1,0-2,0

900-1060

Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543
48




0,5-0,7

Круглое наружное с продольной подачей

500; 600

Сталь 4Х5МФ1С-Ш;
Х12М; 65Г
35...41

(0,2-0,4)

1,0-1,6

50

0,02- 0,03

0,2-0,4

1-2

50

20-80

0,01-0,04

3-6

-

Бесцентровое

350-450

Сталь 18ХГТ пo ГОСТ 4543
57...63

(0,1-0,15)

0,2-0,3

35




35


0,10-0,15

2,0-3,0

-

500; 600

Сталь 45Х по ГОСТ 4543
23...25

0,3-0,5


0,3-0,5

1,8-2,4

Сталь ШХ15 по  ГОСТ 801
61...64

(0,2-0,5)

0,5-0,8

50

0,02- 0,03

0,1-0,2

2-3

50

20-60

-

0,1-0,8

-

300; 350

Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412
180...200 НВ

(0,1-0,15)

0,3-0,5

35


35



400; 450

0,15-0,25

2,0-3,0

-

500; 600

Бесцентровое

500

Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801
61...64

26,5х21,5

0,15- 0,20

35

0,1



35

20-60




 

40х40

0,06- 0,075

50

0,03

-


50

[60- 120]

0,05-0,10

-

-

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

10х1-48х7,5

0,21


0,05- 0,10


2


20




Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801

6х58,8

0,15

35

0,05

0,1-0,2


35

30

0,1-0,2



Зубошли- фование

100-300

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
62...65
Фреза 4-6; 6-12


0,3-0,4

35




35

6

0,005- 0,01

2,0-2,5

[0,02]

400-450

Сталь Р6М5ФЗ по ГОСТ 19265
 62...65
Шестерня 0,75; 30; (2-4)x(6-35)

-

0,4-1,2

30




30

3-4



[0,05]

300

Сталь P6AM5 по ГОСТ 19265
62...65
Долбяк 3-4,5; 20; 20

0,3-0,4


0,01- 0,05

ручная

3


(28)

0,4-1,2

0,8-1,2

0,04- 0,06

Св.150

Сталь 12ХНЗА по  ГОСТ 4543
58
Шестерня 3, 55; 22

0,2-0,3

35




35

[100]

0,02- 0,05

Резьбошли- фование

250-350

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
63...66
Метчик 20 мм

(0,02-0,05)

0,3-0,8

35




35


0,02-0,03



400-500

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
63...66
Метчик 21-35 мм

(0,06-0,08)

1,0-2,0

42

0,02- 0,03

0,01-0,02

3

42

2,5-3

0,03-0,05

-

-

Сталь 40Х по ГОСТ 4543
40...45
Червяк 2,0

(0,05-0,1)

0,2-0,8

45

0,01- 0,02

0,02-0,03


45

10-15


Шлицешли- фование

125-200

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
63...66

(0,75-1,0)

0,2-0,8

35

0,01- 0,05

0,1-0,2

2-5

35

-

0,04-0,08

8-15

-

Плоское


Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
62...65


1,0

35

0,02- 0,03

0,2-0,3

35

32

-

0,2

(32)

200

Сталь У8А по ГОСТ 1435
58...64
Сухарь
35х40 мм

-

0,7





30

0,03

-






30


0,1

12,0

3

150-300

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
62...65

0,3-0,5


0,02- 0,03

0,3-0,5

3


-

0,05-0,10

2-10

-

Заточка

200

Сталь Р18 по ГОСТ 19265
61...64
Червячная модульная фреза 12 мм

0,125

0,2

35

0,01

-


35


0,4

1,0

(0,02)

150

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
62...65
Сверло

0,06

0,3

30

0,01- 0,02



30

10

0,02

-

-


Примечания:

1. Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резьбошлифовании следует использовать индустриальное масло, при прочих видах шлифования - водные растворы эмульсолов.

2. Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3. Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения поперечной подачи должны быть умножены соответственно на 1,25; 1,6 и 2,2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется пропорционально.



(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.15. Правила и нормы безопасной работы с кругами - по ГОСТ 12.3.028.

2.16. На торцовой поверхности круга должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, без указания единиц физических величин (м/с и кл);

номер партии;

изображение Знака соответствия для сертифицированной продукции.

Примечания:

1. Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.

2. Номер партии и класс неуравновешенности допускается наносить на обратной стороне круга.

3. Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4. Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.

5. Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносятся на кругах 250 мм и менее.

6. Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.



(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.17. При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей - маркировать основную марку или зернистость.

2.18. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, маркируется в соответствии с рецептурой.

При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.

2.19. Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

2.20. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.17-2.20. (Введены дополнительно, Изм. N 3).



3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п.2.8 подвергают каждый круг, пп.1.2, 2.5-2.7, 2.9-2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1,0% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п.2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,2% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1,0% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1,5% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечание. Размеры для справок не контролируют.



4.2. Контроль твердости - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.



4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028.

Примечание. Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытываются.



(Измененная редакция, Изм. N 4).



5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 3).



ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА
ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

1. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга) , мм/мин·мм, рассчитывается по формуле

,

где - объем снятого металла, мм;

- машинное время шлифования, мин;

- высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

,



где - объем снятого металла, мм;

- объем изношенной части шлифовального круга, мм.

Значение определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
Таблица 27

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Обозначения типов кругов

c 01.01.90

Ранее действовавшие

1

ПП

2

К

3

3П

4

2П

5

ПВ

6

ЧЦ

7

ПВД

10

ПВДС

11

ЧК

12

Т

14

1Т

23

ПВК

26

ПВДК

36

ПН


(для типов Т и 1T)


(для типов Т, 1Т, ПВДС)


(для типов ПВД), (для типов ПВДС)


(для типов 2П);
(для типов 3П, Т, 1T)




(Измененная редакция, Изм. N 3).



ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Обозначения профилей кругов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Обозначения профилей кругов


Пример условного обозначения типоразмера круга типа 1, с профилем , наружным диаметром 600 мм, высотой 80 мм, диаметром посадочного отверстия 305 мм:

1-N-600х80х305

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ТИПОРАЗМЕРОВ КРУГОВ

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ТИПОРАЗМЕРОВ КРУГОВ


     
Таблица 28

Обозначения размеров кругов

Обозначение размера

Наименование

Тип круга

Наружный диаметр

Все типы

Высота основания чашечных и тарельчатых кругов

6; 9; 11-13; 27; 28

;

Высота цилиндрической выточки

5; 7; 10; 22-26

Внутренний диаметр

Все типы, кроме 2 и 37

Диаметр опорного торца чашечных, тарельчатых кругов, кругов с коническим профилем

3; 10-14; 38; 39

Диаметр конических выточек, диаметр внутреннего основания

11-13; 20; 21; 22; 25

;

Высота конических выточек

14; 20-26

Диаметр цилиндрических выточек

5; 7; 22-26

Высота

Все типы кроме 27; 28

Толщина боковых поверхностей

3; 4; 12-14; 27; 28; 38; 39

Ширина рабочей части

2; 6; 9-11; 12; 37

     
     
Таблица 29

Обозначения типоразмеров кругов

Обозначение типа

Форма сечения

Обозначение типоразмера круга

1


Круг прямого профиля
1 - профиль -

2


Круг кольцевой ()

3


Круг с коническим профилем

4


Круг с двусторонним коническим профилем

5


Круг с односторонней выточкой
5 - профиль -

6


Круг чашечный цилиндрический

7


Круг с двумя выточками
7 - профиль -

9


Круг с двусторонней выточкой

10


Круг с двусторонней выточкой и ступицей

11


Круг чашечный конический

12


Круг тарельчатый

13


Круг тарельчатый
 

14


Круг тарельчатый
  

20


Круг с односторонней конической выточкой
 

21


Круг с двусторонней конической выточкой

22


Круг с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой

23


Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны

24


Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой

25


Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой

26


Круг с конической и цилиндрической выточками с обеих сторон

27


Круг с утопленным центром и упрочняющими элементами

28


Круг с утопленным центром

35


Круг прямого профиля, работающий торцом

36


Круг с запрессованными крепежными элементами

37


Круг кольцевой с запрессованными крепежными элементами
()

38


Круг с односторонней ступицей
38 - профиль -

39


Круг с двусторонней ступицей  
39 - профиль -
 


Примечание. Числовые значения в обозначении типоразмера круга ставят после буквенных обозначений размеров (кроме и для типов 27 и 28).



(Измененная редакция, Изм. N 3).