ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИСТЫ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22635-77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛИСТЫ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Magnezium sheets. Technical requirements. |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июля 1977 г. № 1829 срок действия установлен
с 01.01.1979 г.
до 01.01.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листы из магниевых сплавов марок МА2-1, МА2-1п.ч., МА8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. По состоянию материала листы разделяются на:
отожженные - М;
полунагартованные - Н2;
без термической обработки - без дополнительного обозначения.
(Новая редакция, Изм. № 1).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Толщина листов и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Предельные отклонения по толщине при ширине листа |
||||
|
500 и 600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
|
0,6 |
-0,05 |
-0,10 |
- |
- |
|
0,8 |
-0,08 |
-0,12 |
-0,12 |
-0,13 |
|
1,0 |
-0,10 |
-0,15 |
-0,15 |
-0,16 |
|
1,2 |
||||
|
1,5 |
-0,15 |
-0,20 |
-0,20 |
-0,22 |
|
2,0 |
-0,24 |
|||
|
2,5 |
-0,20 |
-0,25 |
-0,25 |
-0,28 |
|
3,0 |
-0,25 |
-0,30 |
-0,30 |
-0,33 |
|
3,5 |
-0,34 |
|||
|
4,0 |
-0,35 |
|||
|
4,5 |
-0,35 |
|||
|
5,0 |
-0,30 |
-0,35 |
-0,35 |
-0,36 |
|
5,5 |
||||
|
6,0 |
-0,30 |
-0,40 |
-0,40 |
-0,41 |
|
6,5 |
||||
|
7,0 |
-0,30 |
-0,40 |
-0,40 |
-0,42 |
|
7,5 |
||||
|
8,0 |
-0,35 |
-0,45 |
-0,45 |
-0,46 |
|
8,5 |
||||
|
9,0 |
-0,35 |
-0,45 |
-0,45 |
-0,47 |
|
9,5 |
||||
|
10,0 |
-0,40 |
-0,50 |
-0,50 |
-0,50 |
|
10,5 |
||||
2.1.1. Предельные отклонения по толщине листов в зависимости от ширины из сплавов марок МА2-1, МА2-1п.ч. без термической обработки должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Таблица 1а
мм
|
Предельные отклонения по толщине при ширине листа |
|||
|
800 |
1000 |
1200 |
|
|
8,0 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,2 |
|
-0,45 |
-0,45 |
-0,46 |
|
|
8,5 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,2 |
|
-0,45 |
-0,45 |
-0,45 |
|
|
9,0 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,2 |
|
-0,45 |
-0,45 |
-0,47 |
|
|
9,5 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,2 |
|
-0,45 |
-0,45 |
-0,47 |
|
|
10,0 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,2 |
|
-0,50 |
-0,50 |
-0,50 |
|
|
10,5 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,2 |
|
-0,50 |
-0,50 |
-0,50 |
|
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Размеры листов в зависимости от марки сплава и состояния материала должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Состояние материала |
Толщина |
Ширина |
Длина |
|
|
МА2-1 |
Отожженные |
0,6 |
500, 600 и 800 |
От 1000 до 2000 |
|
МА2-1п.ч. |
||||
|
MA8 |
||||
|
МА2-1 |
От 0,8 до 3,0 включ. |
500, 600, 800, 1000 и 1200 |
От 1000 до 4000 |
|
|
МА2-1п.ч. |
||||
|
МА8 |
Св. 3,0 до 10,5 включ. |
От 1000 до 3000 |
||
|
МА8 |
Полунагартованные |
От 1,0 до 3,0 включ. |
500, 600, 800, 1000 и 1200 |
От 1000 до 3500 |
|
МА2-1 |
Без термической обработки |
От 8,0 до 10,5 |
800, 1000 и 1200 |
От 1000 до 3000 |
|
МА2-1п.ч. |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы с промежуточными размерами. При этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
2.4. Предельные отклонения по ширине листов должны соответствовать ±10 мм.
2.5. Листы изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, указанных в табл. 2, с интервалом 500 мм.
2.6. Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать ±15 мм.
2.7. Допускается в партии 20 % листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10 %.
По требованию потребителя изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров по ширине и длине не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Теоретическая масса 1 м2 листа приведена в справочном приложении.
Примеры условных обозначений:
Лист из сплава марки MA8, отожженный, толщиной 1,5 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм:
Лист МA8.M 1,5´1200´3000 ГОСТ 22635-77
То же, полунагартованный:
Лист МА8.Н2 1,5´1200´3000 ГОСТ 22635-77
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.1. Листы изготовляют из магниевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 14957-76.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.2. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 3.
3.3. Режимы термической обработки - по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
3.4. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине.
На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.
3.5. Поверхность листов должна быть без трещин, рванин, надрывов, задиров, расслоений, плен, пятен и полос с шероховатостью, а также шлаковых, флюсовых включений и железной окалины.
Таблица 3
|
Состояние материала |
Толщина листа, мм |
Временное сопротивление sb, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение при |
|
|
МА2-1, МА2-1п.ч. |
Отожженные |
От 0,6 до 2,5 включ. |
26,0 |
16,0 |
10,0 |
|
Св. 2,5 до 10,5 включ. |
26,0 |
15,0 |
8,0 |
||
|
MA8 |
Отожженные |
От 0,6 до 2,5 включ. |
23,0 |
12,0 |
12,0 |
|
Св. 2,5 до 10,5 включ. |
22,0 |
11,0 |
10,0 |
||
|
Полунагартованные |
От 1,0 до 1,5 включ. |
23,0 |
15,0 |
8,0 |
|
|
Св. 1,5 до 3,0 включ. |
22,0 |
14,0 |
6,0 |
||
|
МА2-1 |
Без термической обработки |
От 8,0 до 10,5 |
255 (26,0) |
145 (15,0) |
8,0 |
|
МА2-1п.ч. |
, %(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. На поверхности листов допускаются: единичные и групповые царапины; отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей; единичные металлические и неметаллические закаты в виде точек площадью не более 1 мм2, если их количество на 1 м2 поверхности листа не превышает 20 шт.; цвета побежалости; зачищенные участки поверхности листов.
Глубина залегания дефектов не должна выводить лист за предельные отклонения по толщине листа.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.7. Поверхность листов должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации.
3.8. На поверхности листов, подвергнутых антикоррозионной обработке, допускаются скопления мелких ликвационных включений марганца в виде точек площадью не более 1 мм2. Эти скопления на 1 м2 поверхности листа должны занимать не более двух участков площадью 200 мм2 каждый.
3.7, 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2).
3.9. Неплоскостность листов (волнистость и выпуклость) при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Ширина |
Длина |
Неплоскостность листа, не более |
||
|
по всей поверхности листа (включая длинные стороны) |
по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа) |
|||
|
От 0,6 до 2,0 включ. |
До 1200 включ. |
До 4000 включ. |
16 |
25 |
|
Св. 2,0 до 10,5 включ. |
20 |
30 |
||
3.10. После механической обработки и разрезки листов у потребителя на поверхности и кромках листов не должно быть расслоений.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки одной марки сплава, одинакового состояния материала и одинаковых размеров и оформлена одним документом о качестве содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
номер партии;
количество листов;
массу нетто партии;
результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии не ограничивается.
Партия может быть составлена из нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
4.2. Для определения химического состава потребитель отбирает два листа от партии, изготовитель - пробу от каждой плавки.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Проверке размеров подвергают каждый лист.
4.4. Проверке состояния поверхности подвергается каждый лист.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.5. Проверке неплоскостности подвергают каждый лист.
4.6. Для проверки механических свойств листов отбирают 1 % листов от партии, но не менее одного листа от партии.
Допускается первичному испытанию на механические свойства подвергать 100 % листов.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.7. (Исключен, Изм. № 2).
4.8. (Исключен, Изм. № 1).
4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят поштучное испытание листов, результаты которого являются окончательными.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний в случае 100 % первичных испытаний, листы, не выдержавшие повторных испытаний, бракуются.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.10. (Исключен, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Определение химического состава производят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 и ГОСТ 7728-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Осмотр поверхности листов проводят без применения увеличительных приборов.
Зачистку поверхности производят шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 10 по ГОСТ 6456-82 и шабером на глубину не более минусового отклонения по толщине листа.
5.3. Измерение толщины листов проводят микрометром по ГОСТ 6507-90. Измерение ширины и длины листов проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.
Допускается проводить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения.
5.2, 5.3. (Новая редакция, Изм. № 2).
5.4. Измерение толщины листов производят на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромки листа.
5.5. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-60.
Испытания механических свойств проводят методами разрушающего или неразрушающего контроля (вихревых токов).
Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля листов толщиной свыше 0,6 до 2,5 мм проводят испытания по ГОСТ 11701-84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II с b0 = 20 мм, а листов толщиной от 3,0 до 10,5 мм - проводят испытания по ГОСТ 1497-84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II.
Расчетную
длину образца (l0) в миллиметрах
вычисляют по формуле 
, где F0
- расчетная площадь образца, мм2.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5.5.1. Проверку механических свойств неразрушающим методом контроля проводят по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.6. (Исключен, Изм. № 2).
5.7. Для проверки механических свойств при растяжении от любого конца проверяемого листа вырезают один образец.
Образцы для проверки механических свойств от листов, изготовленных кратными по длине и ширине, отбирают между двумя кратными листами. При этом кратные листы клеймятся одним номером.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Образцы для испытания механических свойств вырезают из листов в отожженном или нагартованном состоянии в продольном направлении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.9. Проверку механических свойств неразрушающим методом вихревых токов производят по поверхности листов или образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Волнистость листа определяют по всем четырем кромкам замером расстояния от контрольной плиты до нижней поверхности листа.
5.11. Выпуклость листа, отстающая на любом расстоянии от кромок листа и перемещающаяся по листу при накатке, определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6.1. На каждом листе на одном из углов на расстоянии не более 20 мм от торца по длине листа должна быть нанесена маркировка с указанием марки сплава, состояния материала и клейма или штампа отдела технического контроля.
Номер партии наносится на 1 % листов от партии.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем нанесение маркировки с указанием номера партии на 100 % листов.
(Новая редакция, Изм. № 2).
6.2. По соглашению изготовителя с потребителем на одной стороне поверхности листов наносят краской марку сплава, состояние материала и толщину листа с интервалами между строчками не более 250 мм.
Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски.
6.3. Консервация, упаковка, маркировка транспортной тары и транспортирование - по ГОСТ 9.016-74.
По соглашению изготовителя с потребителем листы могут поставляться без консервации.
6.4. (Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Теоретическая масса 1 м2 листа
|
Толщина листа, мм |
Масса 1 м2 листа, кг |
Толщина листа, мм |
Масса 1 м2 листа, кг |
|
0,6 |
1,074 |
5,5 |
9,845 |
|
0,8 |
1,432 |
6,0 |
10,740 |
|
1,0 |
1,790 |
6,5 |
11,635 |
|
1,2 |
2,148 |
7,0 |
12,530 |
|
1,5 |
2,685 |
7,5 |
13,425 |
|
2,0 |
3,580 |
8,0 |
14,320 |
|
2,5 |
4,475 |
8,5 |
15,215 |
|
3,0 |
5,370 |
9,0 |
16,110 |
|
3,5 |
6,265 |
9,5 |
17,005 |
|
4,0 |
7,160 |
10,0 |
17,900 |
|
4,5 |
8,055 |
10,5 |
18,795 |
|
5,0 |
8,950 |
Примечания:
1. Теоретическая масса 1 м2 листа из сплавов марок МА2-1 и МА2-1п.ч. вычислена по номинальной толщине листа при плотности сплава 1,79 г/см3.
2. Для вычисления приближенной теоретической массы 1 м2 листа из магниевого сплава марки МА8 следует пользоваться переводным коэффициентом 0,994.
3. Теоретическая масса не является основанием для сдачи продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ