ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
БАБКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ
АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 21191-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАБКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ Основные размеры. Нормы точности Drilling spindle units for
modular-type machine tools. |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на унифицированные бабки класса точности Н, для выполнения сверлильно-расточных операций при обработке деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1.1. Бабки должны изготовляться исполнений:
1 - бабки с платиками для крепления кронштейнов со штангами под кондукторную плиту;
2 - бабки без платиков для крепления кронштейнов со штангами под кондукторную плиту.
1.2. Основные размеры сверлильных бабок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.
1.4. Передние концы шпинделей - по ГОСТ 13876.
1.5. Для центрирования могут быть использованы два штифта.
Исполнение 1
Исполнение 2
(остальное - см. исполнение 1)
______________
* l6 - (расстояние между крепежными отверстиями) через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.
Таблица 1
мм
В1 ±0,2 |
B2 |
D h6 |
d H7 |
d1 js6 |
d2 |
Н |
H1 |
h |
L |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
l4, не более |
l5 |
|
125* |
100* |
110 |
100 |
20; 28* |
25 |
М10* |
125; 140 |
100 |
63; 80 |
200 250* |
125*; 200 |
- |
- |
- |
25 |
80 |
160* |
135* |
140 |
130 |
28*; 36 |
45 |
М10* |
160; 180 |
130 |
80; 100 |
250 320* |
125*; 220; 250 |
69 |
46 |
40 |
25 |
85 |
200* |
170* |
170 |
160 |
36*; 48 |
55 |
М12* |
200; 225 |
160 |
100; 125 |
320 400* |
160*; 280; 320 |
82 |
57 |
50 |
30 |
115 |
250* |
220* |
220 |
210 |
36*; 48; 60 |
70 |
М12* |
250; 285 |
215 |
125; 160 |
400 500* |
160*; 360 |
91 |
67 |
60 |
35 |
145 |
320* |
280* |
280 |
270 |
48* |
110 |
М12* |
320 |
250 |
160; 200 |
500 630* |
200* |
- |
- |
- |
40 |
160 |
400* |
355* |
355 |
320 |
48* |
140 |
М16* |
400 |
320 |
200; 250 |
630 800* |
200* |
- |
- |
- |
40 |
160 |
______________
* Соответствует ИСО 3590, разд. 6.
2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.
2.2. Нормы точности сверлильных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2 - 7.
2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:
Черт. 2
Таблица 2
Номер проверки |
L, мм |
Допуск, мкм |
|
125; 160 |
- |
16 |
|
150 |
20 |
||
200; 250 |
- |
20 |
|
200 |
25 |
||
320; 400 |
- |
25 |
|
300 |
30 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
Черт. 3
Таблица 3
Ширина В бабок, мм |
Допуск, мкм |
125; 160 |
10 |
200; 250 |
12 |
320; 400 |
16 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
2.5. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 4
Таблица 4
Ширина В бабок, мм |
Допуск, мкм |
125; 160 |
16 |
200; 250 |
20 |
320; 400 |
25 Выпуклость не допускается |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.6. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки
Черт. 5
Таблица 5
Ширина В бабок, мм |
L, мм |
Допуск, мкм |
125; 160 |
150 |
20 |
200; 250 |
200 |
25 |
320; 400 |
300 |
30 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1.
2.7. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости для крепления привода
Черт. 6
Таблица 6
Ширина В бабок, мм |
Допуск, мкм |
125; 160 |
20 |
200; 250 |
25 |
320; 400 |
30 |
Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.
Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.
2.8. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа под привод
Черт. 7
Таблица 7
Допуск, мкм |
|
125, 160 |
16 |
200, 250 |
20 |
320, 400 |
25 |
Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.
Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.
Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, Ю.С. Николаев, В.Н. Кустовский, А.Р. Чеховский, Й.И. Мурев, Т.А. Телегина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 574
3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - 5 лет
4. Стандарт соответствует ИСО 3590-76 разд. 6 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3117-81
6. ВЗАМЕН ГОСТ 20356-74 и ГОСТ 21191-87
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД на который дана ссылка |
Номер пункта |
СОДЕРЖАНИЕ