ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК КФ-965
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15030-78
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛАК КФ-965 Технические условия Varnish КФ-965. Specifications |
ГОСТ 15030-78 |
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.
Лак КФ-965 предназначается для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагрево-стойкости В по ГОСТ 8865-87.
Срок службы покрытия лаком КФ-965 указан в справочном приложении.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак КФ-965 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.1a. Лак наносится на поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом, наливом, распылением и кистью.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольным сольвентом (ГОСТ 1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых соотношениях.
1.3. Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Норма |
Метод испытания |
|
|
1. Внешний вид лака |
Однородная жидкость коричневого цвета без посторонних включений. Допускается незначительная опалесценция |
|
|
2. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С |
90 - 130 |
По ГОСТ 8420-74 и п. 4.2а настоящего стандарта |
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, % |
67 ± 2 |
По ГОСТ 17537- 72 и п. 4.2б настоящего стандарта |
|
4. Внешний вид пленки лака |
После высыхания лак должен образовывать однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается |
По п. 4.3 |
|
5. Время высыхания лака до степени 3 при (235 ± 5) °С, мин, не более |
20 |
|
|
6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее |
0,5 |
По ГОСТ 5233-89 |
|
7. Маслойстойкость пленки, Н, не менее |
67,0 |
По ГОСТ 13526-79 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
|
8. Электрическая прочность пленки при переменном (частоты 50 Гц) напряжении, Мв/м, не менее |
По ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.3-71 и по п. 45 настоящего стандарта |
|
|
в исходном состоянии* |
74 |
|
|
после действия воды в течение 24 ч при (23,0 ± 0,5) °С |
40 |
Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в подпункте 2 табл. 1, не превышает 10 % от массы лака. При этом лак по всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
В условиях относительной влажности 45 - 75 % при температуре 15 - 35 °С.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак КФ-965 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.
Температура вспышки лака не ниже 33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии.
Лакировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12-3.005-75.
2.4. Прогрев лака проводят в камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.
Применение для прогрева лака открытого огня и электрообогрева не допускается.
2.5. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителей и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
||
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Уайт-спирит (нефрас-С4- 155/200) |
100 |
Не ниже 33 |
270 |
1,4 - 6,0 |
4 |
|
Сольвент |
50 |
22 - 36 |
464 - 535 |
1,02 |
4 |
|
Керосин осветительный |
300 |
57 |
216 |
- |
4 |
|
Соединения свинца |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
2.7. Для тушения пожара применяют пенные установки. В качестве первичных средств тушения используют пенные, порошковые, газовые (СО2) огнетушители, а также песок и кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 - ГОСТ 9980.5-86.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Лак перед испытанием прогревают до 70 °С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20 ± 2) °С, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86).
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526-79, разд. 3.
Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1-83) размером 100×100 мм и толщиной 0,35 - 0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20 ± 2) °С и сушат при (235 ± 5) °С в течение 20 мин.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 - 1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и сушат при (235 ± 5) °С в течение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20 ± 2) °С.
Толщина однослойной пленки лака должна быть 20 - 25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77) размером 100×100 мм и толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20 ± 2) °С и 30 мин при (105 ± 5) °С. Затем наносят второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С и 1 ч при (235 ± 5) °С.
Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40 - 50 мкм.
Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С.
При испытании по подпункту 8 табл. 1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.3. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4. Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20 ± 2) °С с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.
4.5. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
Электрическую прочность определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
Измерения производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружающей среды соответственно:
24 ч (20°С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;
1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч (23 ± 0,5 °С) дистиллированная вода; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %.
Допустимое время с момента извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака КФ-965 - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Срок службы покрытия лаком КФ-965 - 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле при температуре не менее 130 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев, Н.В. Майорова (руководитель темы), О.Г. Курбатова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2208
3. Периодичность проверки - 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15030-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.88 № 639
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., марте 1988 г. (ИУС 7-84, 6-88)
СОДЕРЖАНИЕ