ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 16140-77
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ Технические условия Collapsable
racks. |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные стеллажи для тарных и штучных грузов (далее - стеллажи).
Стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а также стеллажи, применяемые для работы в сейсмических районах.
1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей - по ГOCT 14757-81.
2.2. Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в механизированных складах.
2.3. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-81, с учетом условий эксплуатации стеллажей.
2.4. Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1 % от общей длины (см. черт. 1).
2.5. Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05 % от общей длины (см. черт. 2).
Черт. 1
Черт. 2
2.6. На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы.
2.7. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 обработанных металлических поверхностей должен быть Ra ³ 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.
Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины и коррозии.
2.9. В швах сварных соединений не допускаются:
непровары;
местные наплывы;
поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм;
подрезы основного металла более 0,5 мм;
трещины всех видов.
2.10. Размеры деталей и сборочных единиц стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347-82.
2.11. Рамы стеллажей допускается изготовлять из двух и более разъемных частей по высоте.
2.12. Поверхность стеллажей должна быть загрунтована и окрашена в серый или серебристый цвет.
Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять по внешнему виду V классу ГОСТ 9.032-74, по условиям эксплуатации - группе У2 ГОСТ 9.104-79.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять стеллажи только загрунтованными.
Крепежные детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины.
3.1. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.
3.2. Стеллажи должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.
4.1. В комплект стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, количество которых указано на рабочих чертежах.
4.2. К каждому стеллажу должны быть приложены инструкции по монтажу и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601-68.
5.1. Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 2.1 - 2.14 должны проверяться сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.
5.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.1 - 2.14 следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания.
5.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллаж.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-88.
6.1. Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей (пп. 2.6 и 2.12) проверяют внешним осмотром.
6.2. Качество сварных соединений (пп. 2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242-79.
6.3. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками (п. 2.14) стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.
6.4. При испытании вертикальной нагрузкой (см. черт. 3, 4) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной В прикладывается нагрузка
2qB = 1,25Q,
где q - интенсивность распределения нагрузки;
Q - допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ 14757-81. Нагрузка на стеллаж - 1,25Qn, где п - число ячеек в стеллаже.
Продолжительность действия нагрузки - 10 мин.
После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. черт. 5, 6). В точке на высоте Н одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной В прикладывают в течение 10 мин горизонтальную нагрузку, равную .
Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают. После этого через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку Р в точке этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают.
Стеллаж с настилом
Черт. 3
Консольный стеллаж
Черт. 4
6.5. После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллаж должен удовлетворять требованиям п. 2.13, швы сварных соединений - требованиям п. 2.9. Детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.
Стеллаж с настилом
Черт. 5
Консольный стеллаж
Черт. 6
7.1. На видном месте первой рамы стеллажей должна быть установлена табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип стеллажа;
размер ячейки стеллажа в плане;
допускаемую нагрузку на ячейку и секцию;
дату выпуска.
7.2. Рамы стеллажа должны быть плотно уложены в пачки, крепежные изделия - в дощатые ящики по ГОСТ 16536-84 или ГОСТ 15623-84. Каждая пачка или ящик должны содержать детали и сборочные единицы стеллажа одного типа и размера.
7.2. Масса брутто пачки - не более 5 т.
7.4. Пачки должны быть прочно обвязаны в поперечном направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах, обеспечивая сохранность пачек от рассыпания и сохранность деталей и сборочных единиц от деформирования в местах перевязок. Крепление пачек должно гарантировать устойчивое транспортирование и хранение.
К каждой пачке и ящику прикрепляют ярлык с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения, числа деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.
7.5. При упаковывании деталей, отправляемых одному потребителю, в один ящик вкладывается документация в соответствии с требованиями п. 4.2.
7.6. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77.
7.7. Транспортирование, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69.
При хранении и транспортировании детали и сборочные единицы стеллажей не должны испытывать воздействия нагрузок, приводящих к остаточным деформациям.
8.1. Стеллажи на месте эксплуатации должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации.
8.2. Стеллажи должны быть установлены на ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон с учетом неплоскостности 0,002.
8.3. С целью проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на месте эксплуатации должны подвергаться осмотру и испытанию статической нагрузкой в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода стеллажа в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Р.Д. Антонов, Р.Д. Серова, С.Г. Новикова, Г.П. Рындин, А.В. Балякин, В.И. Лагункова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.77 № 2528
3. Срок проверки - I квартал 1994 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. Взамен ГОСТ 16140-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 2.601-68 |
|
ГОСТ 9.104-77 |
|
ГОСТ 16536-84 |
|
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.89 № 1431
7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 4-84, 8-89).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и размеры.. 1 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5 |