ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ
СВАРНЫЕ
ИЗ ДВУХСЛОЙНОЙ
КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И
РАЗМЕРЫ
ГОСТ 16098-80
ГОССТАНДАРТ
РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ИЗ ДВУХСЛОЙНОЙ
КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Welded joints of clad corrosionresistant steel.
Main types, design elements and dimensions
|
ГОСТ
16098-80*
Взамен
ГОСТ 16098-70
|
* Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в феврале 1989 г. (ИУС 5-89).
Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 25.09.80 № 4818 срок введения установлен
с 01.01.82
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы,
конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной
коррозионностойкой стали по ГОСТ
10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов
сварки:
Р - ручная дуговая сварка;
АФ - автоматическая сварка под флюсом на весу;
АФф - автоматическая дуговая сварка под флюсом на
флюсовой подушке;
З - дуговая сварка в защитных газах;
Ш - электрошлаковая сварка.
Разновидность сварки в среде защитных газов
обозначается по ГОСТ
14771-76, а электрошлаковой сварки по ГОСТ
15164-78.
3. Основные типы сварных соединений должны
соответствовать указанным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны
соответствовать указанным в табл. 2 - 42.
3; 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. В таблицах в графе «Способ сварки» в числителе
приведен способ сварки основного слоя металла, в знаменателе - плакирующего.
В случае, когда в числителе или в знаменателе указано
два способа сварки, сварку соответствующего слоя проводят последовательно -
сначала первым, а затем - вторым способом сварки. Допускается применять не
указанные в стандарте способы сварки, обеспечивающие выполнение сварных швов в соответствии
с требованиями настоящего стандарта.
6. Допускается перед сваркой смещение кромок
относительно друг друга на величину до 10 % от толщины листа, но не более
половины толщины плакирующего слоя и не более 3 мм при толщине плакирующего
слоя более 6 мм.
7. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой
толщины при разности, не превышающей значений, указанных в табл. 43,
должна производиться так же, как у деталей одинаковой толщины; конструктивные
элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по
большей толщине.
Таблица 43
Выравнивание листов должно производиться по границе
основного и плакирующего слоев как указано на черт. 1 или по наружной поверхности
плакирующего слоя как указано на черт. 2.
Черт. 1
Черт. 2
При разнице толщины свариваемых деталей свыше
значений, указанных в табл. 43, на детали, имеющей большую толщину s1,
со стороны основного слоя должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s как
указано на черт. 3.
Черт. 3
8. При сварке в нижнем положении усиление углового шва
не должно превышать:
+1,5 мм - при K < 5 мм;
+2,5 мм - при 5 мм £ K £ 10 мм;
+3,5 мм - при K > 10 мм.
При сварке в других пространственных положениях
допускается увеличение усиления на 1 мм.
Ослабление углового шва не более 3 мм.
9. При двухсторонней сварке без предварительного
удаления плакирующего слоя корень первого шва удаляется до чистого металла, за
исключением сварного соединения С1, свариваемого способами сварки 
и 
. При этом
форма и размеры в подготовленных под сварку кромок должны соответствовать
указанным в табл. 44 или на черт. 7.
Таблица 44
мм
Черт. 7
10. В угловых соединениях У2, У3 и У5 допускается
удалять металл основного слоя с торца детали как указано на черт. 8.
Черт. 8
11. Подготовка кромок под сварку при соединении
деталей под острыми и тупыми углами приведена в рекомендуемом приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
При соединении деталей под острыми и тупыми углами
угол разделки кромок a принимается в соответствии с табл. 2 - 42, а
углы скоса кромок a1, a2 и a3 по черт.
1 - 6.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
)
