ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры / ЖБК / 14098 91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14098-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts
for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions

ГОСТ
14098-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения		Способ и технологические особенности сварки
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозначение	Положение стержней при сварке
Крестообразное	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт	Любое
	К2	То же, трех стержней	Кт
	к3	Дуговая ручная прихватками	рр
Стыковое	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизонтальное
	С2	То же, разного диаметра	Кн	»
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	»
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	»
	С5	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	»
	С6	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С7	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Вертикальное
	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	»
	С13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	Рв	»
	С14	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	»
	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	Горизонтальное
	С16	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Вертикальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.	Рм	»
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	Рм	»
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру	»
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ	»
	С24	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Горизонтальное
	С25	Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С26	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	Горизонтальное
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Вертикальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С29	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	»
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп	»
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс	»
Нахлесточное	Н1	Дуговая ручная швами	Рш	Любое
	Н2	Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Горизонтальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп	»
	Н4	Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка	»
Тавровое	Т1	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Мф	Вертикальное
	Т2	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф	»
	Т3	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Вертикальное
	Т6^*)	Контактная рельефная сопротивлением	Кс	»
	Т7	Контактная непрерывным оплавленном	Ко	»
	Т8	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО₂) в выштампованное отверстие	Мв	»
	Т9	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв	»
	Т10	Дуговая механизированная в СО₂ в отверстие	Мс	»
	Т11	То же, в некованное отверстие	Мц	»
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз	»
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 - Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d_н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d₁ - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d¢_н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d_о - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_o - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_p - диаметр рельефа на плоском элементе;

D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D¢ - диаметр обточенной части стержня;

R - радиус кривизны рельефа;

а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b¢, b² - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h₁ - высота усиления наплавленного металла;

h₂ - высота усиления корня сварного шва;

Н - высота скобы-накладки;

h_св - глубина проплавления (Т8, Т9);

l - длина сварного шва;

l₁, l₂ - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l_ш - ширина флангового шва (С24 - С32);

l_н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l₃, l₄ - длина сварного шва (С22);

l¢ - длина обточенной части одного стержня (С4);

L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L₁ - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;

z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и H1;

k₁ - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п - ширина рельефа на плоском элементе;

т - длина рельефа на плоском элементе;

g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c₁ - размеры наплавленного металла в соединении Т13;

a, a₁, a₂, b, b₁, b₂, g, g₁ - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b - суммарная величина вмятин (b¢ + b"), мм.

Величины относительных осадок h/d¢_н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d_н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.

12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d¢_н/d_н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н, мм	Величина h/d¢_н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d¢_н/d_н				Минимальная величина h/d¢_н обеспечивающая ненормируемую прочность	a
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н, мм	1,00	0,50	0,33	0,25		a
К1 - Кт			Вр-I	3 - 5	0,35 - 0,50	0,28 - 0,45	0,24 - 0,40	0,22 - 0,35	0,17	30 - 90°
			Вр-600	4 - 6	0,35 - 0,50	0,28 - 0,45	0,24 - 0,40	0,22 - 0,35	0,17
			А-I	5,5 - 40	0,25 - 0,50	0,21 - 0,45	0,18 - 0,40	0,16 - 0,35	0,12
К2 - Кт			А-II*	10 - 40	0,33 - 0,60	0,28 - 0,52	0,24 - 0,46	0,22 - 0,42	0,17
			A-III*	6 - 40	0,40 - 0,80	0,35 - 0,70	0,30 - 0,62	0,28 - 0,55	0,20
			Ат-IIIC	6 - 32	0,40 - 0,60	0,35 - 0,46	0,30 - 0,46	0,28 - 0,42
			Ат-IVС	10 - 32	0,40 - 0,60	0,35 - 0,46	0,30 - 0,46	0,28 - 0,42

Примечания:

1. Величины d²_н/d_н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	Марка стали	d_н; d¢_н	l	b
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	Марка стали	d_н; d¢_н	l	b
К3 - Рр			A-I	-	10 - 40	0,5 d¢_н, но не менее 8	0,3 d¢_н, но не менее 6
			A-II	Ст5пс	10 - 18
				Ст5сп	10 - 28
				10ГТ	10 - 32
			A-III	25Г2С	10 - 28
			Ат-IIIC	Ст5пс, Ст5сп	10 - 32
			Ат-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС
			Ат-IVK	08Г2С, 10ГС2
			Ат-V	20ГС
			Ат-V	20ГС

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	D	d¢_н/d_н	a ±10°
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	D	d¢_н/d_н	a ±10°
С1 - Ко С2 - Кн			А-I, А-II, А-III	10 - 18	³ 1,3 d¢_н	0,85 - 1,0	90°
			А-I, А-II, А-III	20 - 40	³ 1,2 d¢_н
			A-IV, A-V	10 - 32	³ 1,2 d¢_н
			A-VI	10 - 22	³ 1,2 d¢_н
			aт-iiic	10 - 32	³ 1,3 d¢_н
			aт-ivc		³ 1,2 d¢_н
			aт-v
			aт-vck

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения d¢_н/d_н < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	D	D¢ - 0,1	L	l¢	a ± 10°
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	D	D¢ - 0,1	L	l¢	a ± 10°
С3 - kм			А-II, А-III	10 - 40	³ 1,2 d¢_н	d	³ 2 d_н	1,5 d_н ± 0,2 d_н	90°
С3 - kм			A-IV, A-V	10 - 32
С4 - Кп			A-VI	10 - 22
С4 - Кп			aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК	10 - 32

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	l₂	a - 10°	b	l	h₁	h₂
С5 - Мф, С6 - Мп, С7 - Рв			A-I, A-II, A-III	20 - 40	0,5 - 1,0	12 - 20 12 - 16	5 - 12	90°	10 - 15°	£ 1,5 d_н £ 1,2 d_н	£ 0,15 d_н £ 0,05 d_н	£ 0,2 d_н £ 0,05 d_н

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d¢_н/d_н

l₁

l₂

a - 10°

h₁

h₂

до сварки

после сварки

С5 - Мф,

С6 - Мп,

С7 - Рв

A-I, A-II, A-III

20 - 40

0,5 - 1,0

12 - 20

12 - 16

5 - 12

90°

10 - 15°

£ 1,5 d_н

£ 1,2 d_н

£ 0,15 d_н

£ 0,05 d_н

£ 0,2 d_н

£ 0,05 d_н

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При отношении d¢_н/d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	l₂	z	a - 10°	b	b₁	b₂	i	h₁	h₂
	до сварки	после сварки


С8 - Мф, С9 - Мп, С10 - Рв			A-I, A-II, A-III	20 - 40	0,5 - 1,0	5 - 15 3 - 10	8 - 20	£ 0,15 d_н	90°	40 - 50°	10 - 15°	20 - 25°	£ 2 d_н	£ 25 £ 15	£ 0,15 d_н £ 0,05 d_н

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³ 32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d¢_н/d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	l₁	a, a₁ - 10°	a₂	L₁	l	h₁	h₂
С11 - Мф, С12 - Мп, С13 - Рв			A-III	32 - 40	12 - 16 12 - 18	90°	12 - 15°	³ 200	£ 1,2 d_н £ 1,3 d_н	£ 0,15 d_н	£ 0,2 d_н

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

l₁

a, a₁ - 10°

a₂

L₁

h₁

h₂

до сварки

после сварки

С11 - Мф,

С12 - Мп,

С13 - Рв

A-III

32 - 40

12 - 16

12 - 18

90°

12 - 15°

³ 200

£ 1,2 d_н

£ 1,3 d_н

£ 0,15 d_н

£ 0,2 d_н

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом a₂ допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозначение типа соединения способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	b	l_н = l	b	H	h₁
Обозначение типа соединения способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	b	l_н = l	b	H	h₁
С14 - Мп			A-I, A-II, A-III	20 - 40	0,5 - 1,0	8 - 12	£ 10°	2 d_н + l₁	(0,35 - 0,40) d_н	£ 1,2 d_н + s	£ 0,05 d_н
C15 - Рс						12 - 15	-	2 d_н + l₁
С16 - Мо						10 - 20	£ 10°	3 d_н + l₁
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо			Ат-IIIC, Ат-IVC	20 - 32	0,5 - 1,0	Те же значения, в зависимости от способа сварки		4 d_н + l₁

Примечания:

1. Для d_н = 20 - 25 мм s = 6 мм,

d_н = 28 - 40 мм s = 8 мм.

2. При отношении d_н/d_н = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	a - 10°	b	z	l_н = l	b	H	h₁
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	a - 10°	b	z	l_н = l	b	H	h₁
С17 - Мп			А-I, А-II, А-III	20 - 40	0,5 - 1,0	6 - 8	90°	30 - 40°	£ 0,15 d_н	2 d_н + l₁	(0,35 - 0,40) d_н	£ 1,2 d_н + s	£ 0,05 d_н
С18 - Мо										3 d_н + l₁
С19 - Рм										2 d_н + l₁
С17 - Мп, С18 - Мо, С19 - Рм			Ат-IIIC, Ат-IVC	20 - 32	0,5 - 1,0					4 d_н + l₁

Примечания:

1. Для d_н = 20 - 25 мм s = 6 мм, для d_н = 28 - 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	a	b	b₁	g	g₁	h₁	h₂
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	±2°					h₁	h₂
С20 - Рм			А-I, А-II, А-III	20 - 40	0,5 - 1,0	3 - 4	55°	110°	140°	25°	15°	(0,05 - 0,10) d_н	£ 0,05 d_н

Таблица 12

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	l_н = l	l₁	b	h
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	l_н = l	l₁	b	h
С21 - рн			A-I	10 - 40	6 d_н	0,5 d_н, но ³ 10	0,5 d_н, но ³ 8	0,5 d_н, но ³ 4
			A-II, A-III	10 - 40	8 d_н
	То же, но накладки смещены		A-IV	10 - 32	10 d_н
			A-V	10 - 32
			A-VI	10 - 22
			at-iiic	6 - 32	8 d_н
			at-ivc, at-v, at-vck	10 - 32	10 d_н

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.

3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d_н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	l_н	l₃	l₄	b	h
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	l_н	l₃	l₄	b	h
С22 - Ру	См. С21, но накладки смещены		Ат-V	14	28,5 d_н	5,0 d_н	7,0 d_н	0,5 d_н, но ³ 8	0,25 d_н, но ³ 4
				16	26,5 d_н
				18	24,5 d_н
				20, 22	21,5 d_н	4,5 d_н	6,5 d_н
				25, 28	21,0 d_н	4,5 d_н	6,0 d_н
			Ат-VI	14	34,5 d_н	5,5 d_н	8,5 d_н
				16	29,5 d_н		7,5 d_н
				18	25,5 d_н
				20, 22	25,5 d_н
				25, 28	25,0 d_н		7,0 d_н

Таблица 14

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	l = l_н	b	h
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	l = l_н	b	h
С23 - Рэ			А-I	10 - 40	6 d_н	0,5 d_н, но ³ 8	0,25 d_н, но ³ 4
			А-II, А-III	10 - 25	8 d_н
			aт-iiic	10 - 18	8 d_н
			aт-ivc	10 - 18	10 d_н

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d_н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	b	l_н =l_ш	l	h₁	H	k
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	b	l_н =l_ш	l	h₁	H	k
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс			A-I, A-II, A-III	20 - 40	0,5 - 1,0	12 - 20 12 - 16	5 - 10°	2 d_н + l₁	£ 1,5 d_н £ 1,2 d_н	£ 0,15 d_н £ 0,05 d_н	d_н/2 + s	³ 0,8 s
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс			Ат-IIIC, aт-ivc	20 - 32	0,5 - 1,0	12 - 20 12 - 16	5 - 10°	4 d_н + l₁	£ 1,5 d_н £ 1,2 d_н	£ 0,15 d_н £ 0,05 d_н	d_н/2 + s	³ 0,8 s

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 - 25 мм s = 8 мм, для d_н = 28 - 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	z	b	a - 10°	l_н = l_ш	h₁	H	l	k
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	d¢_н/d_н	l₁	z	b	a - 10°	l_н = l_ш	h₁	H	l	k
С27 - Мф С28 - Мп С29 - Рс			А-I, A-II, A-III	20 - 40	0,5 - 1,0	5 - 15 3 - 10	£ 0,15 d_н	40 - 50°	90°	2 d_н + l₁	£ 25 £ 15	d_н/2 + s	£ 2 d_н	³ 0,8 s
С27 - Мф С28 - Мп С29 - Рс			Ат-IIIC, Ат-IVC	20 - 32	0,5 - 1,0	5 - 15 3 - 10	£ 0,15 d_н	40 - 50°	90°	4 d_н + l₁	£ 25 £ 15	d_н/2 + s	£ 2 d_н	³ 0,8 s

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 - 25 мм s = 8 мм, для d_н = 28 - 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры	Класс арматуры	d	l₁	a - 10°	b	l_н = l_ш	l	h₁	H	k	s
С30 - Мф С31 - Мп С32 - Рс			А-III	32 - 40	12 - 18	90°	12 - 15°	3 d_н + l₁	£ 1,3 d_н	(0,1 - 0,15) d_н	d_н/2 + s	³ 0,8 s	10

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

l₁

a - 10°

l_н = l_ш

h₁

до сварки

после сварки

С30 - Мф

С31 - Мп

С32 - Рс

А-III

32 - 40

12 - 18

90°

12 - 15°

3 d_н + l₁

£ 1,3 d_н

(0,1 - 0,15) d_н

d_н/2 + s

³ 0,8 s

таблица 18

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	s	l_н = l_ш	b	h
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	l_н = l_ш	b	h
H1 - Рш			А-I	10 - 40	³ 0,3 d_н, но ³ 4	3 d_н	0,5 d_н, но ³ 8	0,25 d_н, но ³ 4
			А-II, А-III	10 - 40	³ 0,3 d_н, но ³ 4	4 d_н
			A-IV	10 - 22	³ 0,4 d_н, но ³ 5	5 d_н
			A-V	10 - 32
			A-VI	10 - 22
			aт-iIIc	10 - 32	³ 0,3 d_н, но ³ 4	4 d_н
			aт-ivc, aт-v, aт-vck	10 - 32	³ 0,4 d_н, но ³ 5	5 d_н

Примечания:

1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	R	k	n	m	k₁	s	a±3°
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	R	k	n	m	k₁	s	a±3°
Н2 - Кр			A-I	6 - 16	1,4 d_н	0,4 d_н	1,8 d_н	n + 10	(0,10 - 0,15) d_н	³ 0,3 d_н, но не менее 4	90°
			A-II	10 - 16	1,4 d_н		1,8 d_н
			A-III, Aт-IIIC	6 - 16	1,6 d_н		2,0 d_н

Таблица 20

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	R	k	n	m	k₁	s	a±3°
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	R	k	n	m	k₁	s	a±3°
Н3 - Кп			А-I, А-II	12 - 16	1,4 d_н	0,4 d_н	1,8 d_н	n + 10	(0,10 - 0,15) d_н	³ 0,3 d_н, но не менее 4	90°
Н3 - Кп			А-III, aт-iiic	12 - 16	1,6 d_н	0,4 d_н	2,0 d_н	n + 10	(0,10 - 0,15) d_н	³ 0,3 d_н, но не менее 4	90°

Таблица 21

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	R	k	D	m	k₁	s	a±3°
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	R	k	D	m	k₁	s	a±3°
Н4 - Ка			A-I	8 - 16	1,4 d_н	0,35 d_н	1,7 d_н	1,8 d_н	(0,1 - 0,15) d_н	4 - 6	90°
			A-II	10 - 16	1,4 d_н	0,35 d_н	1,7 d_н	1,8 d_н
			A-III	8 - 16	1,6 d_н	0,40 d_н	1,8 d_н	1,9 d_н

Таблица 22

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g	b	s/d_н	a
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	D	g	b	s/d_н	a
T1 - Мф Т2 - Рф			A-I	8 - 40	³ 4	(1,5 - 2,5) d_н	3 - 10	£ 15°	³ 0,50	85 - 90°
			A-II	10 - 25					³ 0,55
			A-II	28 - 40					³ 0,70
			A-III	8 - 25	³ 6				³ 0,65
			A-III	28 - 40					³ 0,75
			Ат-IIIC	10 - 18					³ 0,65

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g	b	s/d_н	a	k	D_p	R
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	D	g	b	s/d_н	a	k	D_p	R
Т3 - Мж			A-I	8 - 25	³ 4	(1,5 - 2,5) d_н	5 - 15	£ 15°	³ 0,4	85 - 90°	0,4 d_н	(2,0 - 2,5) d_н	(2,0 - 2,5) d_н - s
			A-II	10 - 25	³ 4				³ 0,4
			A-III	8 - 25	³ 6				³ 0,5
			Ат-IIIC	8 - 14	³ 6				³ 0,5

Таблица 24

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g	D_p	R	s/d_н	k
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	D	g	D_p	R	s/d_н	k
Т6 - Кс			А-I	6 - 20	³ 4	1,4 d_н	³ 0,2 d_н	2,0 d_н	2,0 d_н	³ 0,4	0,5 d_н
			А-II	10 - 20	³ 4	1,5 d_н		2,2 d_н	2,2 d_н	³ 0,4	0,6 d_н
			А-III	6 - 20	³ 6	1,6 d_н		2,2 d_н	2,2 d_н	³ 0,5	0,7 d_н

Таблица 25

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	b	s/d_н	a
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	D	b	s/d_н	a
Т7 - Ко			А-I, А-II	10 - 20	³ 4	³ l,2 d_н	£ 15°	³ 0,4	85 - 90°
			А-II, А-III	10 - 20	³ 6	³ 1,3 d_н		³ 0,5
			А-II, А-III	22 - 40	³ 12
			Ат-IIIС	10 - 22	³ 6

Таблица 26

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D_о	k	h_св	d_o	s/d_н
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	D_о	k	h_св	d_o	s/d_н
Т8 - Мв Т9 - Рв			A-I	10 - 36	³ 4	2 d_н	0,5 d_н + 0,8 s	0,5 d_н	d₁ + (l - 3)	³ 0,3
			A-II				0,6 d_н + 0,8 s	0,6 d_н
			A-III				0,7 d_н + 0,8 s	0,7 d_н
			aт-iiic	10 - 22			0,7 d_н + 0,8 s	0,7 d_н

Таблица 27

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	d_о	D_o	s/d_н	h₁	h₂	D
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	d_о	D_o	s/d_н	h₁	h₂	D
Т10 - Mс			A-I, A-II, A-III, aт-iiic	12	³ 8	d₁ + 2	d₀ + 10	³ 0,5	0 - 1	4 - 5	22 - 26
				14							26 - 30
				16							28 - 32
T11 - Мц				18	³ 10				0 - 2	5 - 6	30 - 35
				20	³ 10						35 - 42
				22	³ 12						38 - 44
				25	³ 12						46 - 48

Примечания:

1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/d_н ³ 0,55.

Таблица 28

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	d_о±2	z при		a±5°	s/d_н	h₁	h₂ при d_н ³ 12±1
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	s	d_о±2	s = 6 - 7	s = 8 - 26	a±5°	s/d_н	h₁	h₂ при d_н ³ 12±1
Т12 - Рз			A-I	8 - 40	³ 6	d₁ + 2	1 - 2	2 - 3	50°	³ 0,50	£ 2	4
			A-II	10 - 40	³ 8					³ 0,65
			A-III	8 - 40	³ 6					³ 0,75
			Ат-IIIC	8 - 18	³ 8					³ 0,75

* При d_н £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	l	l₁	c	c₁	h₁	a	s/d_н
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	d_н	l	l₁	c	c₁	h₁	a	s/d_н
Т13 - Ри			А-I, А-II, А-III	16	£ d_н	10 - 14	30	24	2 - 3	15 - 20°	³ 0,5
				18		10 - 14	32	27
				20		12 - 16	34	29
				22	£ 0,8 d_н		38	31
				25			41	33
				28			44	38
				32	£ 0,5 d_н		52	44
				36			57	47
				40			61	52

Термин	Пояснение
Ванная сварка	Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка	Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную
Ванная одноэлектродная сварка	Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой	Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма	Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка	Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение	Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях	Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Комбинированные несущие и формующие элементы	Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Таблица 31

Обозначение соединения	Температура эксплуатации (изготовления), °С	Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
		А-II					A-III						Ат-IIIC	A-IV	Ат-IVC	A-V	Ат-V	A-VI	Ат-VIC
		Ст5сп		Ст5пс, Ст5Гпс		10ГТ, до 32	35ГС			25Г2С			Ст5сп, Ст5пс	20ХГ2Ц, 20ХГ2Т	25Г2С, 27ГС, 28С	23Х2Г2Т	20ГС, 20ГС2	22Х2Г2С, до 22	20ГС, 20ГС2, до 32
		До 28	До 40	До 28	До 40	10ГТ, до 32	До 18	До 28	До 40	До 18	До 28	До 40	До 32					22Х2Г2С, до 22	20ГС, 20ГС2, до 32
K1 - Кт К2 - Кт	Выше 0	5	4	4		5	5		4	5	5	4	5	НД	5	НД	4	НД	4
	До -30	5	4	3			4		4	5	4	4	5		5		4		4
	До -40	4	3	НД			3			4	4	3	4		4		3		3
	До -55	НД					НД			3		3	4		4		НД		НД
К3 - Рр	Выше 0	3	НД	3	НД	5	НД			3		НД	4	НД	4	НД	3	НД
К3 - Рр	Ниже 0	НД
С1 - Ко С2 - Кн С3 - Км С4 - Кп	Выше 0	5		4		5	5		4	5		4	5	4	5	4	НД	3	НД
	До -30	5		3			5		4	5		4	5	4	5	4	НД	3	НД
	До -40	4		НД			4		3	4		3	4	3	4	3	НД
	До -55	НД					НД			3		НД	3	НД	3	3	НД
С5 - Мф С6 - Мп С7 - Рв С8 - Мф С9 - Мп C10 - Рв	Выше 0	5	4	4		5	ТН	5	4	ТН	5	4	НД
	До -30	4	4	3				4	3		4	3
	До -40	3		НД				3	3		4
	До -55	НД						НД			3
С11 - Мф С12 - Мп С13 - Рв	Выше 0	НЦ							3	НЦ		4	НЦ
	До -30											3
	До -40
	До -55								НД
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо С17 - Мп С18 - Мо C19 - Рм	Выше 0	5	4	4		5	ТН	5	4	ТН	5	4	5	НД
	До -30	4	4	3				4	3		4	3	5
	До -40	3		НД				3	3		4		4
	До -55	НД						НД			3		3
С20 - Рм	Выше 0	5	5	4	4	5	ТН	5	4	ТН	5	5	НД
	До -30	5	4	4	3			4	4		5	4
	До -40	4	3		3			4	3		4	4
	До -55	НД				4		НД			3	3
С21 - Рн	Выше 0	5	5	5	4	5	5		4	5		5	5	4	5	4		4
	До -30	5	4	4	4		5		4	5		4	5	4	5	3	3	3
	До -40	4	3				4		3	4		4	4	3	4	3		3
	До -55	3	3				3		3	3			4	НД	4	НД		НД	НД
С22 - Ру	Выше 0	НЦ															4	НД	4
	До -30																3		3
	До -40																3		3
	До -55																НД		НД
С23 - Рэ	Выше 0	4	НД	4	НД	5	4		НД	4		НД	4	НД	4	НД
	До -30	4		3		5	4			4			4		4
	До -40	3		НД		4	3			3			3		3
	До -55	НД		НД		4	НД			3			3		3
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс С27 - Мф С28 - Мп C29 - Рс	Выше 0	5	5	5	5	5	ТН	5	4	ТН	5	4	5	НД
	До -30	5	4	5	4			5	4		5	4	5
	До -40	4	4	3				4	3		4		4
	До -55	3		3				3	3		3		4
С30 - Мф С31 - Мп С32 - Рс	Выше 0	НЦ							4	НЦ		4	НД
	До -30								3			3
	До -40								3			3
	До -55								НД			НД
Н1 - Рш	Выше 0	4	3	4	3	5	5	4	3	5	4	4	5	4	5	4
	До -30	4	3	3	3		5	4		5	4	3	5	3	5	3
	До -40	3	НД				4	3		4	3	3	4	3	4	3
	До -55	3	НД			4	НД			3	3	НД	3	НД	3	НД
Н2 - Кр Н3 - Кп Н4 - Ка	Выше 0	5	НД	5	НД	5	5	НД		5	НД		5	НД
	До -30	5		5			5			5			5
	До -40	4		4			4			4			4
	До -55	3		3			3			4			4
Т1 - Мф Т2 -Рф Т3 - Мж	Выше 0	5	4			5	4		3	5		4	4	НД
	До -30	4	3				4		НД	4		3	4
	До -40		3				3					3	3
	До -55		НД			4	НД					НД
Т6 - Кс	Выше 0	5	НД	4	НД	5	4		НД	5	4	НД
	До -30	5		4			4			5	4
	До -40	4		3			3			4	3
	До -55	3		3		4	3			3	3
Т7 - Ко	Выше 0	5	4	5	4	5	4		4	5	4	4	5	НД
	До -30	5	4	4	4		4		3	5	4	3	5
	До -40	4	3	4	3		3		3	4	3	3	4
	До -55	3	НД	3	НД	4	3		НД	3	3	НД	4
Т8 - Мв Т9 - Рв	Выше 0	5	4	5	4	5	5		4	5		4	3	НД
	До -30	5	4	5	4		4		4	5		4
	До -40	4	3	4	3		4		3	4		3
	До -55	3	3	3	3	4	3		3	3		3
Т10 - Мс Т11 - Мц Т12 - Рз	Выше 0	5	4	4		5	4			5		4	3	НД
	До -30	4	4	3			4			4		4
	До -40	3	3	НД			3			4		3
	До -55	НД	НД	НД		4	НД			3		3	НД
Т13 - Рн	Выше 0	5	4	4		5	НЦ	5	4	НЦ	5	4	НД
	До -30	4	4	3		5		4	4		4	4
	До -40	4	3	НД		4		3	3		4	3
	До -55	3	НД	НД		4		НД			3	3

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16 - Мо, С18 - Мо и Н4 - Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2601-84	4
ГОСТ 5264-80	16
ГОСТ 5781-82	3, приложение 2
ГОСТ 8713-79	16
ГОСТ 10884-81	Приложение 2
ГОСТ 10922-90	15, приложение 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8