|
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
И.о. Председателя МТК 7 |
Директор ГП «НИТИ» |
|
«Трубы стальные и баллоны» |
Руководитель ОС 18 |
|
______________ В.М. Ворона |
_______________ С.И. Горгуль |
|
10.09.2014 г. |
10.09.2014 г. |
ИЗМЕНЕНИЕ № 1
ТУ 14-3-460:2009/ТУ У 27.2-05757883-207:2009
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТРУБИ СТАЛЕВI БЕЗШОВНI
ДЛЯ ПАРОВИХ КОТЛIВ
ТА ТРУБОПРОВОДIВ
ТЕХНIЧНI УМОВИ
|
|
Дата введения в действие 24.09.2014 г. |
|
СОГЛАСОВАНО |
РАЗРАБОТАНО |
|
Директор по технологии и качеству |
Зав. отделением 24 ГП «НИТИ» |
|
ЧАО «СЕНТРАВИС ПРОДАКШН |
|
|
ЮКРЕЙН» |
_______________ Л.В. Опрышко |
|
________________ С.А. Панченко |
06.08.2014 г. |
|
Письмо № 07-10-51 от 28.08.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
Зав. отделом 15 ГП «НИТИ» |
|
И.о. главного инженера |
|
|
ОАО «Волжский трубные завод» |
_______________ Т.М. Кобякова |
|
________________ А.С. Жуков |
06.08.2014 г. |
|
Письмо № 053/8777 от 08.09.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Главный государственный санитарный врач |
|
|
Днепропетровской области |
|
|
|
|
|
Заключение № 05.03.02-07/56820 от 10.09.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
СОГЛАСОВАНО |
|
Начальник технического отдела |
Директор технический |
|
ОАО «Первоуральский новотрубный завод» |
ПАО «Харьковский котельно- |
|
________________ А.А. Бычков |
механический завод» |
|
Письмо № Ч10-501 от 04.09.2014 г. |
________________ В.В. Гамаюн |
|
|
Письмо № 34-503 от 10.09.2014 г. |
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
СОГЛАСОВАНО |
|
Главный инженер |
Главный инженер ПК «ЗЭМ» |
|
ОАО «Синарский трубный завод» |
ЧАО «ТММ ЭНЕРГОСТРОЙ» |
|
________ Д.В. Овчинников |
________________ К.В. Якимович |
|
Письмо № С01-08/01065 от 09.09.2014 г. |
Письмо № м-исх-1992 от 09.09.2014 г. |
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Директор по качеству и технологии |
|
|
ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» |
|
|
________________ А.Ю. Куцов |
|
|
Письмо № 09-225 от 17.09.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Технический директор |
|
|
ООО «НЗСТ «ЮТИСТ» |
|
|
________________ А.Н. Самсоненко |
|
|
Письмо № 1200-08/2 от 02.09.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Главный инженер |
|
|
ПАО «Днепропетровский трубный завод» |
|
|
________________ А.Г. Польский |
|
|
Письмо № 4233/07 от 02.09.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Директор по качеству и технологии |
|
|
ООО «ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ» |
|
|
________________ О.В. Луценко |
|
|
Письмо № 2157 от 08.09.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Начальник технического отдела |
|
|
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» |
|
|
________________ Е.Ю. Шмаков |
|
|
Письмо № 312Г от 11.09.2014 г. |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
И.о. зам. генерального директора |
|
|
по технологии и качеству |
|
|
ООО «ТМК-ИНОКС» |
|
|
________________ В.А. Бычков |
|
|
Письмо № ии/к-08-3-2822 от 08.09.2014 г. |
|
Титульный лист
Заменить код: «ДКПП 27.22.10» на «ДКПП 24.20.13».
Заменить: «Действуют до 01.10.2014 г.» на «Действуют до 15.09.2019 г.»
Содержание. Исключить слова: «Лист регистрации изменений».
Раздел 2 изложить в новой редакции:
«2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих технических условиях даны ссылки на следующие нормативные документы:
ДСТУ Б А.3.2-12:2009 ССБП. Системи вентиляцiйнi. Загальнi вимоги
ДСТУ ГОСТ 166:2009 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия (ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76), IDT)
ДСТУ EN 473:2012 Неруйнiвний контроль. Квалiфiкацiя i сертифiкацiя персоналу. Основнi положення (EN 473:2008, IDT)
ДСТУ 2680-94 Труби безшовнi катанi iз сталей i сплавiв. Термiни та визначення дефектiв поверхнi
ДСТУ 2841-94 (ГОСТ 27809-95) Чавун i сталь. Методи спектрографiчного аналiзу
ДСТУ 3124-95 Труби iз сталi i сплавiв. Biдбip та пiдготовка проб для визначення хiмiчного складу. Основнi положення
ДСТУ 4179-2003 Рулетки вимiрювальнi металевi. Технiчнi умови (ГОСТ 7502-98, MOD)
ДСТУ ГОСТ 6507:2009 Микрометры. Технические условия
ДСТУ 7238:2011 Система стандартiв безпеки працi. Засоби колективного захисту працюючих. Загальнi вимоги та класифiкацiя
ДСТУ 7239:2011 Система стандартiв безпеки працi. Засоби iндивiдуального захисту. Загальнi вимоги та класифiкацiя
ДСТУ ISO 7438:2005 Матерiали металевi. Випробування на згин (ISO 7438:1985, IDT)
ДСТУ ISO 8496-2002 Металевi матерiали. Труби. Випробування на розтяг кiльця двома паралельними стрижнями (ISO 8496:1988, IDT)
ДСТУ ГОСТ 12344:2005 Сталi легованi та високолегованi. Методи визначення вуглецю (ГОСТ 12344-2003, IDT)
ДСТУ ГОСТ 12345:2004 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Сталi легованi та високолегованi. Методи визначення сiрки (ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89), IDT)
ДСТУ ГОСТ 12348:2009 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца (ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82), IDT)
ДСТУ ГОСТ 12351:2005 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Сталi легованi та високолегованi. Методи визначення ванадiю (ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989), IDT)
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 6032-89 (ИСО 3651-1-76, ИСО 3651-2-76) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды
ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ДСанПiН 2.2.4-171-10 Державнi санiтарнi правила i норми «Гiгiꞓнiчнi вимоги до води питноï, призначеноï для споживання людиною»
ДСанПiН 2.2.7.029-99 Державнi санiтарнi правила i норми «Гiгiꞓнiчнi вимоги щодо поводження з промисловими вiдходами та визначення ïх класу небезпеки для здоров'я населення»
ДСН 3.3.6.037-99 Cанiтарнi норми виробничого шуму, ультразвуку та iнфразвуку
ДСН 3.3.6.039-99 Cанiтарнi норми виробничоï загальноï та локальноï вiбрацiï
ДСН 3.3.6.042-99 Cанiтарнi норми мiкроклiмату виробничих примiщень
ДСП 3.3.1.038-99 Пiдприꞓмства чорноï металургiï. Державнi санiтарнi правила
ДСП 201-97 Державнi санiтарнi правила охорони атмосферного повiтря населених мiсць (вiд забруднення хiмiчними та бiологiчними речовинами)
МУ 1638-77 Методические указания на фотометрическое определение двуокиси азота в воздухе
МУ 4833-88 Методические указания по фотометрическому измерению концентраций аэрозоля масел в воздухе рабочей зоны
МУ 4945-88 Методические указания по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле
МУ 5886-91 Методические указания по определению вредных веществ в воздухе
НРБУ-97 Норми радiацiйнноï безпеки Украïни
Наказ МОЗ Украïни вiд 21.05.2007 № 246 Порядок проведення медичних оглядiв працiвникiв певних категорiй
Наказ МОЗ Украïни вiд 17.03.2011 № 145 Державнi санiтарнi норми та правила утримання територiй населених мiсць
СанПиН 4630-88 Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения
СП № 1042-73 от 04.04.1973 г. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию
ДБН В.1.4-1.01-97 Система норм та правил зниження рiвня iонiзуючих випромiнювань природних радiонуклiдiв в будiвництвi. Регламентованi радiацiйнi параметри. Допустимi рiвнi
ДБН В.1.4-2.01-97 Система норм та правил зниження рiвня iонiзуючих випромiнювань природних радiонуклiдiв в будiвництвi. Радiацiйний контроль будiвельних матерiалiв та об'ꞓктiв будiвництва
ДБН В.2.2-28-2010 Будинки адмiнiстративного та побутового призначення
ДБН В.2.5-28-2006 Iнженерне обладання будинкiв i споруд. Природне i штучне освiтлення
ДБН В.2.5-64:2012 Внутрiшнiй водопровiд та каналiзацiя
ДБН В.2.5-67:2013 Опалення, вентиляцiя та кондицiонування».
Подраздел 5.2 изложить в новой редакции:
«5.2 Трубная заготовка
Трубы изготавливают из обточенной или ободранной трубной заготовки:
- горячедеформированной (катаной, кованой) по ТУ 14-1-1529 [1], ТУ 14-1-1787 [2], ТУ 14-1-2560 [3], ТУ 14-1-5185 [4], ТУ 14-1-5271 [5], полученной из слитков стационарной или непрерывной разливки стали, выплавляемой в электрических (в том числе на железе прямого восстановления - ПВ) и мартеновских печах.
- недеформированной непрерывнолитой заготовки по ТУ 14-1-5319 [6], ТУ 14-1-5478 [7], ТУ 14-1-5603 [8], ТУ 14-1-5614 [9] после проведения аттестационных испытаний и получения разрешения ГП «НИТИ». Допускается использование необточенной (неободранной) трубной заготовки для производства труб после получения разрешения ГП «НИТИ».
Допускается изготовление труб из стали, выплавляемой в кислородных конверторах, после проведения аттестационных испытаний и получения разрешения ГП «НИТИ».
Таблицу 5 дополнить следующими размерами:
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
|
4,0 |
|
|
Максимальная мерная длина труб, м |
|
|
42 |
12,0 |
|
45 |
12,0 |
|
48 |
12,0 |
|
50 |
12,0 |
|
51 |
12,0 |
|
53 |
12,0 |
|
54 |
12,0 |
|
57 |
12,0 |
|
60 |
11,5 |
|
68 |
11,0 |
|
73 |
11,0 |
|
76 |
10,5 |
|
83 |
9,0 |
|
89 |
8,0 |
Таблицу 6 и таблицу 10 дополнить новым размером труб: 42 мм×12,0 мм с теоретической массой 8,93.
Таблица 9
В головке таблицы исключить подзаголовок: «Максимальная длина мерных труб, м»
Таблицу дополнить следующими размерами:
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
|
4,0 |
|
|
42 |
3,81 |
|
45 |
4,12 |
|
48 |
4,42 |
|
50 |
4,62 |
|
51 |
4,77 |
|
53 |
4,98 |
|
54 |
5,08 |
|
57 |
5,38 |
|
60 |
5,69 |
|
68 |
6,50 |
|
73 |
7,01 |
|
76 |
7,32 |
|
83 |
8,03 |
|
89 |
8,64 |
Подпункт 5.5.1.2 исключить.
Пункт 5.6.1, таблицу 14 изложить в новой редакции:
Таблица 14 - Режимы термической обработки труб
|
Марка стали |
Режим термической обработки |
Примечания |
|
1 |
2 |
3 |
|
20, 20-ПВ |
Нормализация при температуре (920 - 990) °С |
1. В случае применения скоростного нагрева разрешается повышать температуру нормализации до 1050 °С. |
|
2. После нормализации разрешается применять высокотемпературный отпуск. |
||
|
3. Горячедеформированные трубы (кроме изготовленных из недеформированной непрерывнолитой заготовки) разрешается нормализовать с деформационного нагрева, при этом температура конца деформации должна находиться в интервале температур нормализации. |
||
|
4. Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более в случае нормализации с деформационного нагрева разрешается повышать температуру конца деформации до 1050 °С. |
||
|
5. Разрешается после нормализации применять охлаждение с использованием вентилятора или воздушного спрейера. |
||
|
15ГС |
Нормализация при температуре (900 - 930) °С |
1. Горячедеформированные трубы разрешается нормализовать с деформационного нагрева, при этом температура конца деформации должна находиться в интервале температур (900 - 950) °С. |
|
2. Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более в случае нормализации с деформационного нагрева разрешается повышать температуру конца деформации до 1050 °С. |
||
|
3. Разрешается после нормализации применять охлаждение с использованием вентилятора или воздушного спрейера. |
||
|
15ХМ |
Нормализация при температуре (930 - 960) °С, отпуск при температуре (680 - 730) °С, выдержка не менее 0,5 часа |
1. При условии получения всех свойств, оговоренных техническими условиями, после нормализации отпуск разрешается не проводить. |
|
2. Горячедеформированные трубы разрешается нормализовать с деформационного нагрева, при этом температура конца деформации должна находиться в интервале температур (900 - 960) °С. В этом случае трубы подвергают только отпуску. |
||
|
3. Разрешается после нормализации применять охлаждение с использованием вентилятора или воздушного спрейера. |
||
|
12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ |
Нормализация при температуре (950 - 1030) °С, отпуск при температуре (700 - 750) °С, выдержка (1 - 3) часа |
1. Для труб из стали, выплавленной в электропечах, рекомендуется проведение нормализации при температуре (980 - 1030) °С, отпуска при температуре (700 - 730) °С с выдержкой не менее 1 часа. |
|
2. Для труб с толщиной стенки 15 мм и более при нормализации необходимо применять индивидуальное охлаждение. Разрешается охлаждение с применением вентилятора или воздушного спрейера. |
||
|
15Х1М1Ф |
Нормализация при температуре (970 - 1070) °С, отпуск при температуре (730 - 760) °С, выдержка не менее 10 часов |
1. Для труб из стали, выплавленной в электропечах, рекомендуется проведение нормализации при температуре (1000 - 1070) °С. |
|
2. Для труб с толщиной стенки 15 мм и более при нормализации необходимо применять индивидуальное охлаждение. Разрешается охлаждение с применением вентилятора или воздушного спрейера. |
||
|
3. Для труб с толщиной стенки 15 мм и менее допускается выдержка при отпуске не менее 5 часов. |
||
|
12Х2МФСР |
Нормализация при температуре (970 - 1000) °С; отпуск при температуре (750 - 780) °С, выдержка не менее 2 часов |
|
|
12Х11В2МФ |
Нормализация при температуре (1020 - 1050) °С; отпуск при температуре (750 - 780) °С, выдержка не менее 3 часов |
|
|
12Х18Н12Т |
Аустенизация при температуре (1100 - 1200) °С, охлаждение на воздухе или в воде |
|
|
Примечание. При проведении нормализации с отдельного нагрева должна быть обеспечена технологическая выдержка. |
||
Пункт 5.10.7. Исключить примечание к таблице 15
Пункт 5.11.5, таблица 17. В Примечании 1 заменить слова «минус 20 %» на «±20 %».
Пункт 6.2.
Первый абзац изложить в новой редакции:
«На каждой трубе диаметром 25 мм и более с толщиной стенки 3 мм и более на расстоянии не более 1000 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, содержащая знак для товаров и услуг (товарный знак) или наименование изготовителя, марку стали, номер плавки (или её условный номер) и партии».
Третий абзац дополнить предложением в следующей редакции: «Маркировка не должна нарушать соответствия замаркированного участка техническим требованиям к трубам».
Пункт 6.6, третий абзац. Во втором предложении заменить слова: «от 159 мм до 245 мм включ.» на «от 159 мм до 426 мм включ.».
Раздел 7 изложить в новой редакции:
«7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ
7.1 При осуществлении процесса производства труб должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов СП № 1042 и ДСП 3.3.1.038.
7.2 Правила техники безопасности и производственной санитарии - в соответствии с действующими нормативными документами.
7.3 Персонал, занятый в производстве, должен проходить инструктаж по правилам техники безопасности и охране труда.
7.4 Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами защиты рук в соответствии с ДСТУ 7238, ДСТУ 7239 и ГОСТ 12.4.103.
7.5 Работающие должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и в дальнейшем - периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями наказу МОЗ Украïни вiд 21.05.2007 № 246.
7.6 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, заземлено от статического электричества согласно ГОСТ 12.1.018, ограждающие и предохраняющие устройства - согласно ГОСТ 12.2.062.
7.7 Освещенность производственных помещений должна соответствовать ДБН В.2.5-28.
7.8 Параметры шума и вибрации не должны превышать предельно допустимых по ДСН 3.3.6.037 и ДСН 3.3.6.039.
7.9 Микроклимат на рабочих местах должен соответствовать требованиям ДСН 3.3.6.042.
7.10 Административно-бытовые помещения должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ДБН В.2.2-28.
7.11 Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ДСТУ Б А.3.2-12, ДБН В.2.5-67, отоплением - в соответствии с ДБН В.2.5-67.
7.12 Водоснабжение и канализация должны отвечать требованиям ДБН В.2.5-64.
7.13 Производственные помещения должны быть обеспечены питьевой водой в соответствии с ДСанПiН 2.2.4-171.
7.14 Содержание вредных веществ, выделяющихся в процессе производства в воздух рабочей зоны и указанных в таблице 21, не должно превышать ПДК с периодичностью контроля согласно ГОСТ 12.1.005.
Таблица 21 - Содержание в вредных веществ
|
Наименование вещества |
Класс опасности |
ПДК, мг/м3 |
Особенности воздействия на организм |
МУ контроля |
|
Железа оксид |
IV |
6 |
Обладает фиброгенным действием |
|
|
Кремния диоксид |
III |
4 |
Обладает фиброгенным действием |
|
|
Азота диоксид |
III |
2 |
Обладает остронаправленным действием |
|
|
Углерода оксид |
IV |
20 |
Обладает остронаправленным действием |
|
|
Масла минеральные |
III |
5 |
- |
7.15 Уровень суммарной активности природных радионуклидов продукции не должен превышать 370 Бк/кг согласно ДБН В.1.4-1.01, НРБУ. Контроль суммарной удельной активности природных радионуклидов проводят в соответствии с ДБН В.1.4-2.01. Периодичность контроля 1 раз в год.
7.16 Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям: ДСП 201, СанПиН 4630, ГОСТ 17.2.3.02.
7.17 Охрана грунта от загрязнений бытовыми и промышленными отходами осуществляется согласно требованиям наказу МОЗ Украïни вiд 17.03.2011 № 145.
7.18 Утилизация отходов трубного производства проводится в соответствии с требованиями ДСаНПiН 2.2.7.029. Отходы используются в качестве металлолома при выплавке стали
Примечание. При производстве труб в Российской Федерации контроль показателей раздела 7 производится в соответствии с требованиями действующих в России нормативных документов.»
Пункт 9.1. Заменить ссылки:
«ГОСТ 166» на «ДСТУ ГОСТ 166, ГОСТ 166 [10]»,
«ДСТУ ГОСТ 6507 (ГОСТ 6507)» на «ДСТУ ГОСТ 6507, ГОСТ 6507 [11]» (дважды),
«ДСТУ ГОСТ 4179 (ГОСТ 7502)» на «ДСТУ ГОСТ 4179, ГОСТ 7502 [12]».
Пункт 9.2. Заменить ссылки:
«ДСТУ ГОСТ 12344 (ГОСТ 12344)» на «ДСТУ ГОСТ 12344, ГОСТ 12344 [13]»,
«ДСТУ ГОСТ 12345 (ГОСТ 12345)» на «ДСТУ ГОСТ 12345, ГОСТ 12345 [14]»,
«ГОСТ 12348» на «ДСТУ ГОСТ 12348, ГОСТ 12348 [15]»,
«ДСТУ ГОСТ 12351 (ГОСТ 12351)» на «ДСТУ ГОСТ 12351, ГОСТ 12351 [16]».
«ДСТУ 2841 (ГОСТ 27809)» на «ДСТУ 2841, ГОСТ 27809 [17]».
Пункт 9.3 изложить в новой редакции:
«9.3 Осмотр наружной поверхности труб проводят визуально без применения увеличительных средств.
Внутреннюю поверхность труб с внутренним диаметром 70 мм и более осматривают с применением перископа или видеоскопических систем.
Допускается осматривать внутреннюю поверхность труб без применения приборов, используя осветительные устройства с обоих концов трубы на просвет.
Для труб с внутренним диаметром менее 70 мм, а также труб с внутренним диаметром 70 мм и более, не осмотренных перископом, изготовитель гарантирует соответствие внутренней поверхности труб требованиям настоящих технических условий на основании удовлетворительных результатов 100 %-ного ультразвукового контроля.
Классификацию дефектов проводят в соответствии с ДСТУ 2680 (ОСТ 14-82 [18]).
Глубину дефектов проверяют после надпиловки с последующим измерением.
Толщину стенки в местах зачистки дефектов измеряют с использованием ультразвукового толщиномера или механических измерительных приборов. Допускается определять толщину стенки в местах зачистки дефектов как разность между фактической толщиной стенки у конца трубы (ближайшего к месту дефекта) и глубиной зачистки по одной образующей».
Пункт 9.4.
Второй абзац изложить в новой редакции:
«Ультразвуковой контроль проводят с учетом требований ГОСТ 17410 по всему сечению трубы, при этом продольные и поперечные дефекты контролируют при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу. Настройку чувствительности аппаратуры ультразвукового контроля, соответствующую браковочному уровню, проводят по стандартным образцам (СО) с искусственными дефектами в виде продольных и поперечных прямоугольных или треугольных рисок на наружной и внутренней поверхностях, плоскодонных отверстий со стороны внутренней поверхности образцов, тип и размеры которых указаны в таблице 23»
Таблицы 23 и 24 изложить в новой редакции.
В пятом абзаце после «ДСТУ EN 473» дополнить ссылкой «ISO 9712 [19]», далее по тексту.
Пункт 9.17. Заменить ссылки: «ДСТУ ГОСТ 14019 (ГОСТ 14019)» на «ДСТУ ISO 7438, ГОСТ 14019 [20]».
Пункт 9.18. Заменить ссылки: «ДСТУ ISO 8496 (ISO 8496)» на «ДСТУ ISO 8496, ISO 8496 [21]».
Пункт 9.19. Заменить ссылки: «ГОСТ 6032» на «ГОСТ 6032, ГОСТ 6032 [22]».
Таблица 23 - Тип и размеры искусственных отражателей для неразрушающего ультразвукового контроля труб
|
Способ изготовления труб |
Тип и размеры искусственных отражателей для выявления дефектов |
||
|
продольных |
поперечных |
расслоений |
|
|
прямоугольные риски1) на наружной и внутренней2) поверхностях СО: |
прямоугольные риски1) на наружной и внутренней2) поверхностях СО: |
плоскодонные отверстия, изготовленные со стороны внутренней поверхности |
|
|
длина риски3) l = 25,0 ± 2,5 мм |
длина риски3, 4) l = 25,0 ± 2,5 мм |
||
|
ширина риски m ≤ 1,5 мм |
ширина риски m ≤ 1,5 мм |
||
|
горячедеформированные D/S ≥ 5,0 |
обязательный контроль |
по требованию потребителя |
|
|
для труб D > 55 мм S - любая и D ≤ 55 мм S > 8 мм: |
для труб D > 55 мм S - любая и D ≤ 55 мм S > 8 мм: |
площадь отверстий (или их диаметр): |
|
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (10,0 ± 1,0) % S ≤ 2,0 ± 0,20 мм |
h = (10,0 ± 1,0) % S ≤ 2,0 ± 0,20 мм |
||
|
обязательный контроль |
по требованию потребителя |
||
|
для труб D ≤ 55 мм S ≤ 8 мм: |
для труб D ≤ 55 мм S ≤ 8 мм: |
||
|
глубина |
глубина |
||
|
0,30 ± 0,03 ≤ h = (5,0 ± 0,5) % S ≤ 1,50 ± 0,15 мм |
0,30 ± 0,03 ≤ h = (5,0 ± 0,5) % S ≤ 1,50 ± 0,15 мм |
||
|
по требованию потребителя |
по требованию потребителя |
||
|
для труб D > 55 мм S - любая и D ≤ 55 мм S > 8 мм: |
для труб D > 55 мм S - любая и D ≤ 55 мм S > 8 мм: |
||
|
глубина |
глубина |
||
|
0,30 ± 0,03 ≤ h = (5,0 ± 0,5) % S ≤ 1,50 ± 0,15 мм |
0,30 ± 0,03 ≤ h = (5,0 ± 0,5) % S ≤ 1,50 ± 0,15 мм |
||
|
горячедеформированные D/S < 5,0 |
обязательный контроль |
по требованию потребителя |
|
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (15,0 ± 1,5) % S ≤ 3,0 ± 0,30 мм |
h = (15,0 ± 1,5) % S ≤ 3,0 ± 0,30 мм |
||
|
по требованию потребителя |
по требованию потребителя |
||
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (7,50 ± 0,75) % S ≤ 1,50 ± 0,15 мм |
h = (7,50 ± 0,75) % S ≤ 1,50 ± 0,15 мм |
||
|
холодно- и теплодеформированные D/S ≥ 5,0 |
обязательный контроль |
по требованию потребителя |
|
|
для труб из всех марок стали, кроме 12Х18Н12Т |
для труб из всех марок стали, кроме 12Х18Н12Т |
||
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (0,30 ± 0,03) мм |
h = (0,30 ± 0,03)мм |
||
|
обязательный контроль |
по требованию потребителя |
||
|
для стали марки 12Х18Н12Т |
для стали марки 12Х18Н12Т |
||
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (0,20 ± 0,02) мм |
h = (0,20 ± 0,02) мм |
||
|
по требованию потребителя |
по требованию потребителя |
||
|
для труб из всех марок стали, кроме 12Х18Н12Т |
для труб из всех марок стали, кроме 12Х18Н12Т |
||
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (0,20 ± 0,02) мм |
h = (0,20 ± 0,02) мм |
||
|
холодно- и теплодеформированные D/S < 5,0 |
обязательный контроль |
по требованию потребителя |
|
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (0,60 ± 0,06) мм |
h = (0,60 ± 0,06) мм |
||
|
по требованию потребителя |
по требованию потребителя |
||
|
глубина |
глубина |
||
|
h = (0,30 ± 0,03) мм |
h = (0,30 ± 0,03) мм |
||
|
холоднодеформированные, изготовленные по сортаменту горячедеформированных |
обязательный контроль |
по требованию потребителя |
|
|
глубина |
глубина |
||
|
0,30 ± 0,03 ≤ h = (5,0 ± 0,5) % S ≤ 1,0 ± 0,1 мм |
0,30 ± 0,03 ≤ h = (5,0 ± 0,5) % S ≤ 1,0 ± 0,1 мм |
||
|
____________ 1) Допускается применение треугольных рисок с углом раскрытия 30° или 60° при глубине искусственной риски 0,5 мм и менее для контроля труб диаметром менее 57 мм. 2) Для труб с внутренним диаметром 12,0 мм и менее, по согласованию изготовителя с потребителем, допускается применение СО только с наружной риской. 3) Длина применяемых пьезопреобразователей не должна превышать половины длины искусственной риски. Если длина пьезопреобразователей превышает 12,5 мм, длина искусственной риски не должна превышать 12,5 мм. 4) Длина поперечных рисок должна быть не более 1/4 периметра соответствующей поверхности труб. |
|||
Таблица 24 - Тип и размеры искусственных дефектов для вихретокового и магнитного (магнитоиндукционного) контроля
|
Способ изготовления труб |
Тип и размеры искусственных дефектов |
|||
|
наружная прямоугольная риска |
отверстие |
|||
|
глубина |
длина |
ширина |
диаметр |
|
|
горячедеформированные |
Для труб D > 55: |
25 ± 2,5 |
не более глубины |
|
|
(10 ± 1,0) % S ≤ 2 ± 0,2 |
||||
|
для труб D ≤ 55 и D/S > 5,0: |
1,0 ± 0,1 для труб D ≤ 12 |
|||
|
0,3 ± 0,03 ≤ (5 ± 0,5) % S ≤ 1 ± 0,1 |
1,4 ± 0,1 для труб 12 < D ≤ 32 |
|||
|
для труб D ≤ 55 D/S ≤ 5,0: |
1,8 ± 0,1 для труб 32 < D ≤ 50 |
|||
|
0,6 ± 0,06 |
2,2 ± 0,1 для труб 50 < D ≤ 127 |
|||
|
холоднодеформированные |
для труб D/S ≤ 5: |
25 ± 2,5 |
не более глубины |
2,7 ± 0,1 для труб 127 < D ≤ 219 |
|
0,6 ± 0,06 |
3,2 ± 0,1 для труб свыше D > 219 |
|||
|
для труб D/S > 5: |
||||
|
0,2 ± 0,02 |
||||
|
холоднодеформированные по сортаменту горячедеформированных |
0,3 ± 0,03 ≤ (5 ± 0,5) % S ≤ 1 ± 0,1 |
25 ± 2,5 |
не более глубины |
|
Технические условия дополнить приложением Г «Библиография» в следующей редакции:
«Приложение
Г
(справочное)
БИБЛИОГРАФИЯ
1 ТУ 14-1-1529-2003 Заготовка трубная катаная и кованая для котельных труб
2 ТУ 14-1-1787-2006 Заготовка трубная кованая для котельных труб повышенного качества
3 ТУ 14-1-2560-2003 Заготовка трубная кованая для котельных труб
4 ТУ 14-1-5185-93 Заготовка трубная из стали марки 20-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления для котельных труб
5 ТУ 14-1-5271-2008 Заготовка трубная из стали марки 12Х1МФ-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб
6 ТУ 14-1-5319-2012 Заготовка непрерывнолитая для котельных труб
7 ТУ 14-1-5478-2004 Заготовка непрерывнолитая для котельных труб
8 ТУ 14-1-5603-2010 Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления котельных труб
9 ТУ 14-1-5614-2011 Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления котельных труб
10 ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
11 ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
12 ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
13 ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
14 ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
15 ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
16 ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
17 ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
18 ОСТ 14-82-82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения
19 ISO 9712 Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала)
20 ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
21 ISO 8496 Metallic materials - Tube - Ring tensile test (Материалы металлические. Метод испытания кольца на растяжение)
22 ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии