РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

ПРОВОЛОЧКИ И РОЛИКИ. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 2078-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

1991

СОДЕРЖАНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ

Дата введения 01.07.91

Настоящая рекомендация распространяется на проволочки и ролики по ГОСТ 2475 для измерения среднего диаметра наружной резьбы, а также толщины зубьев и ширины впадин шлицевых валов и втулок с эвольвентным профилем и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки проволочек и роликов должны быть выполнены операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Допускается применение других средств поверки, аттестованных в установленном порядке и обеспечивающих поверку с требуемой точностью.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Температура окружающего воздуха в помещении, где проводят поверку, должна быть:

(20 ± 5) °С - при поверке проволочек;

(20 ± 3) °С - при поверке роликов.

Относительная влажность воздуха в помещении, где проводят поверку, не должна превышать 80 %.

2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проволочки и ролики очищают от смазки, промывают бензином по ГОСТ 1012 и высушивают (протирают чистой льняной салфеткой по ГОСТ 11680);

средства поверки подготавливают к работе в соответствии с их техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации.

2.3. Приборы и принадлежности к ним, применяемые в ходе поверки проволочек и роликов, должны находиться в помещении, подготовленном для проведения поверки, не менее суток, а концевые меры и подготовленные для поверки проволочки и ролики - не менее двух суток.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют соответствие внешнего вида, комплектности проволочек и роликов, а также их маркировки требованиям ГОСТ 2475.

Комплектность проволочек и роликов, находящихся в эксплуатации, не устанавливают.

3.2. Проверка размагниченности проволочек и роликов

Размагниченность проволочек и роликов проверяют опробованием на частицах из низкоуглеродистой стали массой до 0,1 г.

Размагниченность проволочек допускается проверять соприкосновением двух подвешенных проволочек. Если проволочки не притягиваются и не отталкиваются друг от друга, сохраняя состояние покоя, то они размагничены.

3.3. Определение метрологических характеристик

3.3.1. Шероховатость рабочих поверхностей проволочек и роликов определяют методом сравнения с цилиндрическими образцами шероховатости с использованием средств поверки шероховатости в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Примечание. В качестве образца для сравнения шероховатости применяют аттестованную проволочку (ролик) любого диаметра из данного интервала.

При отсутствии аттестованных проволочек (роликов) и цилиндрических образцов шероховатости шероховатость рабочих поверхностей проволочек и роликов определяют на измерительных интерференционных микроскопах типа МИИ, при этом шероховатость поверхности должна быть не более Rz ≤ 0,2 мкм.

Для определения шероховатости роликов допускается применять профилометр.

3.3.2. Огранку проволочек и роликов определяют на контактных измерительных приборах в призматической канавке, используя при этом специальные призматические вставки или специальные призмы.

Измерительные приборы, а также призматические вставки (№ 3 - 9) и специальные призмы (№ 10 - 12) выбирают в соответствии с табл. 3.

3.3.2.1. При определении огранки на контактных приборах с горизонтальным расположением измерительной оси на стержень пинольной трубки устанавливают и закрепляют втулку (приложение 1) с призматической вставкой (приложение 2) так, чтобы призматический паз вставки располагался вертикально или горизонтально.

Таблица 3

Примечание. Допускается при поверке проволочек диаметром свыше 0,204 мм применять призматические вставки к микрометрам по ГОСТ 4380 с параметром шероховатости их рабочих поверхностей Rа = 0,04 мкм.

На стержень измерительной головки устанавливают ленточный наконечник типа НГЛ-1 или НГЛ-1,6, ориентируя его так, чтобы его «ленточка» располагалась перпендикулярно к пазу призматической вставки (черт. 1).

При определении огранки на приборах с вертикальным расположением оси на стержень измерительной головки устанавливают ленточный наконечник (типа НГЛ-8 или НГЛ-1,6), а на предметном столике при помощи центрирующего диска (приложение 4) и специальных приспособлений (приложения 5 и 6) устанавливают либо специальную втулку (приложение 1) с призматической вставкой (приложение 2), либо специальную призму (приложение 3), в зависимости от номинального размера поверяемой проволочки (ролика).

Черт. 1

3.3.2.2. Определение огранки проволочек и роликов производят в следующей последовательности: проверяемую проволочку (ролик) помещают во впадину призматической канавки соответствующей вставки или призмы так, чтобы середина рабочей части проволочки (ролика) располагалась под измерительным наконечником. Измерительный наконечник прибора приводят в контакт с рабочей поверхностью проволочки (ролика) и устанавливают показания прибора приблизительно на нуль. Затем, равномерно поворачивая проволочку (ролик) вокруг своей оси, фиксируют 6 - 8 показаний по шкале прибора (поворот проволочки (ролика) - при отведенном наконечнике).

За значение огранки проволочки (ролика) принимают наибольшую разность отсчетов, зафиксированную при полном обороте проволочки (ролика) вокруг своей оси. Эта разность не должна превышать значение допуска на диаметр, указанное в ГОСТ 2475.

3.3.3. Определение рабочего диаметра и отклонения формы проволочек и роликов проводят при помощи средств поверки, выбираемых в соответствии с табл. 4.

Измерение рабочего диаметра каждой проволочки (ролика) производят в трех сечениях: в среднем и двух крайних, расположенных на расстоянии ¹/₃ длины рабочей части от ее границы, а в каждом сечении - в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Таблица 4

Результаты этих измерений используются при оценке отклонения рабочего диаметра проволочки (ролика) от номинального значения, а также при оценке отклонения формы их рабочей поверхности.

3.3.3.1. При измерении рабочего диаметра проволочек диаметрами до 3 мм на приборах с горизонтальным расположением оси следует применять пару ленточных наконечников с рабочей поверхностью одинаковой ширины НГЛ-1 или НГЛ-1,6.

Наконечники устанавливают так, чтобы их «ленточки» располагались горизонтально, а рабочие плоскости наконечников были бы параллельны друг другу (отклонение от параллельности не более 0,1 мкм).

Измеряемую проволочку подвешивают на кронштейне или помещают вертикально между наконечниками.

При применении контактных интерферометров следует установить цену деления шкалы 0,1 или 0,2 мкм.

Проволочки рабочим диаметром до 0,917 мм измеряют в паре с плоскопараллельной концевой мерой длины, при этом подбор концевых мер длины l и l₁ осуществляют по формуле

где l - плоскопараллельная концевая мера длины, по которой настраивают прибор на нуль, мм;

l₁ - плоскопараллельная концевая мера длины, в паре с которой измеряется проволочка, мм;

d_пр - номинальный диаметр проволочки, мм.

При измерении проволочек в паре с плоскопараллельной концевой мерой последнюю устанавливают так, чтобы ее длинное ребро располагалось горизонтально.

При измерении проволочек с рабочим диаметром 1,000 мм и более прибор настраивают по плоскопараллельной концевой мере (или блоку плоскопараллельных концевых мер), размер которой подбирают близким (в пределах 0,005 мм) к номинальному диаметру измеряемой проволочки.

Допускается определение рабочего диаметра производить методом сравнения с проволочкой, действительный размер которой определен на интерферометре с ценой деления 0,1 мкм путем сравнения с образцовыми плоскопараллельными концевыми мерами 2-го разряда.

3.3.3.2. При измерении проволочек с рабочими диаметрами свыше 3 мм и роликов на приборах с вертикальным расположением измерительной оси на предметный столик притирают плоскую подкладку (концевую меру размером 4 - 5 мм).

Ленточный наконечник измерительного прибора устанавливают так, чтобы его «ленточка» располагалась вдоль длинного ребра подкладки, а рабочая плоскость наконечника была параллельна плоскости подкладки (отклонение от параллельности не более 0,1 мкм).

Измерения выполняют в следующей последовательности.

Первоначально подбирают меру или блок из концевых мер, близких (в пределах 0,005 мм) по размеру к номинальному диаметру поверяемой проволочки (ролика) и по нему устанавливают показание прибора на нуль. Затем на плоскую подкладку предметного столика помещают поверяемую проволочку (ролик), располагая последнюю так, чтобы «ленточка» наконечника была перпендикулярна к оси проволочки (ролика), и фиксируют показания прибора.

3.3.3.3. При определении действительного значения рабочего диаметра проволочки (в каждом из шести сечений) к результату измерения следует прибавить поправку, учитывающую упругие деформации, в соответствии с табл. 5 и 6.

Таблица 5

Примечание. Поправки даны с учетом упругих деформаций при использовании приборов с измерительным усилием 0,4 - 0,5 H, а также с учетом использования измерительного наконечника типа НГЛ-1; при использовании наконечника типа НГЛ-1,6 поправка не учитывается

Таблица 6

Примечание. Поправки даны с учетом упругих деформаций при использовании приборов с измерительным усилием 0,4 - 0,5 Н, а также с учетом использования измерительного наконечника типа НГЛ-1; при использовании наконечника типа НГЛ-1,6 поправка не учитывается.

Наибольшая разность между измеренным значением рабочего диаметра проволочки (с учетом поправки) или ролика в любой точке и номинальным ее значением определяет отклонение рабочего диаметра проволочки или ролика от номинального.

Отклонение любого из шести диаметров проволочки или ролика от номинального значения не должно выходить за пределы, указанные в ГОСТ 2475.

3.3.4. Действительный размер проволочки (ролика), необходимый для вычисления поправки, учитывающей действительное отклонение рабочих диаметров проволочек (роликов) при определении номинального размера резьбы, определяют как среднее арифметическое из двух измерений, проведенных в среднем сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях рабочей части проволочки (ролика).

Для проволочек и роликов, находящихся в эксплуатации, допускается отклонение их рабочих диаметров от номинального в пределах удвоенного допуска на диаметр. При этом отклонения формы рабочей поверхности не должны превышать значений, установленных для проволочек и роликов, выпускаемых из производства. В документе о поверке проволочек и роликов, находящихся в эксплуатации следует указывать действительную поправку к номинальному размеру (разность между действительным и номинальным размерами) или действительный размер проволочки (ролика), определенный в среднем сечении рабочей части.

Форма протокола и пример его заполнения приведены в приложении 8.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Положительные результаты первичной поверки проволочек и роликов предприятие-изготовитель оформляет отметкой в этикетке, заверенной поверителем.

4.2. На проволочки и ролики, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом СССР.

4.3. Положительные результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

4.4. Проволочки и ролики, не соответствующие требованиям ГОСТ 2475, бракуют, к применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности с указанием причин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПЕЦИАЛЬНАЯ ПЕРЕХОДНАЯ ВТУЛКА

Черт. 2

1. Материал - сталь марки 45 по ГОСТ 1050.

2. Твердость не менее 56 - 60 HRC_э.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ ВСТАВКИ

Черт. 3

Черт. 4

1. Материал - сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801.

2. Твердость поверхностей Б не менее - 62 - 65 HRC_э.

3. Допуск плоскостности поверхностей Б и С - 0,001 мм.

4. Допуск перпендикулярности поверхности С относительно оси симметрии - 0,02 мм.

5. Маркируется номер вставки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИЗМЫ

Черт. 5

Черт. 6

1. Материал - сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801.

2. Твердость поверхностей Г не менее 62 - 65 HRC_э.

3. Допуск плоскостности поверхностей Г 0,001 мм.

4. Допуск плоскостности поверхности К 0,0005 мм.

5. Маркируется номер призмы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ЦЕНТРИРУЮЩИЙ ДИСК

Черт. 7

1. Материал - латунь ЛС-59-1 по ГОСТ 15527.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

СПЕЦИАЛЬНАЯ ПОДСТАВКА

Черт. 8

1. Материал - сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801.

2. Твердость не менее 56 - 60 HRC_э.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРИЗМ

Черт. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ ПРОВОЛОЧЕК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ, ПРИНАДЛЕЖАЩИХ

_________________

Ф. И. О.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.А. Медовой, Г.С. Кудинова, Е.В. Незабытовская

2. Утверждены НПО «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

3. Зарегистрирована ВНИИМС 26.06.90

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8.297-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ