ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Технические условия

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов» (ОАО «Всероссийский институт легких сплавов») и ООО «Интермикс Мет»

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2010 г. № 34-ст

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 Издание (март 2012 г.) с Изменением № 1, принятым 30 ноября 2011 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 53777-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2010-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые лигатуры (далее - лигатуры), получаемые методом плавления и используемые в металлургической и литейной промышленности.

Лигатуры предназначены для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 11739.25-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 31340-2007 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Технические требования

3.1. Изготовление, контроль и приемку лигатур на предприятии-изготовителе проводят по техническим документам, утвержденным на предприятии-изготовителе с учетом требований настоящего стандарта.

3.2. Марки и химический состав лигатур должны соответствовать указанным в таблице 1. Цветовая маркировка лигатур приведена в приложении А.

3.3. Массовая доля элементов, указанная в таблице 1, - максимальная, если не указаны пределы.

Таблица 1

В процентах

 

3.4. Лигатуры изготовляют в виде вафельных пластин массой не более 10 кг или в виде прутка диаметром (9,5 ± 0,5) мм, смотанного в бухту массой не более 180 кг. Лигатуру AlSc изготовляют в виде пластин, отлитых в кокильную изложницу, с последующей обрезкой литника. Лигатуру марки AlMn60 поставляют в виде чешуек размером 1 - 10 мм. Некоторые лигатуры, вследствие их металлургических характеристик и состава, выпускают в виде кусков неправильной формы или разломанных вафельных пластин

3.5. Размеры вафельных пластин подлежат согласованию между изготовителем и потребителем лигатур. Рекомендуемые размеры вафельных пластин: 440´220´50, 500´200´50 или 300´200´50 мм.

3.6. Поверхность вафельных пластин должна быть чистой. На поверхности не допускаются шлаковые и другие инородные включения, видимые невооруженным глазом. На поверхности допускаются следы окисных плен, следы вырубки или зачистки дефектов.

3.7. Наличие на поверхности прутков и макрошлифе шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом, не допускается.

3.8. Плавка должна быть идентифицирована соответствующим номером. Форма образцов и условия их отбора для химического и спектрального анализов определяются технологическими инструкциями предприятия-изготовителя. Каждый образец должен быть отобран от расплавленного металла из печи, жидкого потока, отлитой пластины или прутка после завершения процесса обработки.

4. Правила приемки

4.1. Лигатуры принимают партиями массой не более 1000 кг. Партия должна состоять из продукции одной марки, одного размера, одной или нескольких плавок и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование потребителя;

- марку продукции, вид продукции, цветовую маркировку согласно приложению А;

- номер партии, номера плавок;

- количество грузовых мест, их массы нетто и брутто;

- результаты химического анализа каждой плавки в объеме требований таблицы 1;

- обозначение настоящего стандарта.

Документ о качестве должен иметь печать предприятия-изготовителя и подпись руководителя службы качества.

4.2. На предприятии-изготовителе контроль лигатур осуществляют в следующем объеме:

- требования к качеству поверхности на наличие дефектов - 100 %;

- масса партии - 100 %;

- маркировка - 100 %;

- качество упаковки - 100 %;

- химический состав лигатуры - каждая плавка.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов химического и спектрального анализов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторного анализа распространяют на всю партию.

4.4. Предприятие-потребитель достоверность химического анализа лигатур, проводимого предприятием-изготовителем, определяет на отобранных образцах - двух процентах пластин, бухт от партии, но не менее чем на одной пластине, бухте каждой плавки.

5. Методы испытаний

5.1. Отбор, подготовка проб и хранение запасных проб для определения химического состава лигатур - в соответствии с ГОСТ 24231. Допускается отбор стружки для химического анализа проводить методом фрезерования торцевой поверхности темплета, отрезанного на расстоянии одной четвертой длины вафельной пластины.

5.2. Для определения химического состава лигатур, изготовляемых в виде прутка диаметром 9,5 мм, смотанного в бухту, отбирают образцы длиной до 300 мм от бухты. Из этих образцов на токарном станке отбирают стружку, далее - в соответствии с ГОСТ 24231.

5.3. Химический состав лигатур определяют по ГОСТ 7727, ГОСТ 11739.2 - ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.9, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.15 - ГОСТ 11739.21, ГОСТ 11739.23 - ГОСТ 11739.25, а также по методикам предприятий-изготовителей, согласованным с потребителем.

5.4. Качество поверхности продукции проверяют осмотром без применения увеличительных приборов, массу определяют взвешиванием на механических или электронных весах, обеспечивающих необходимую точность взвешивания.

5.5. Для проведения химического анализа лигатур в виде пластин отбирают образцы толщиной 20 мм в поперечном сечении с противоположных концов фрагмента.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. На каждую пластину и бухту лигатур с двух противоположных торцевых сторон несмываемой краской должна быть нанесена цветовая маркировка полосой или полосами шириной от 10 до 15 мм каждая в соответствии с приложением А.

6.2. На каждую пластину лигатур должна быть нанесена маркировка несмываемой краской с указанием номера плавки. Допускается маркировка металлическим клеймом. Высота цифр составляет не менее 15 мм.

6.3. Маркировка лигатур должна быть нанесена на ярлык, прикрепленный к упаковке блока или бухте, и содержать следующую информацию:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование и марку продукции, вид продукции, цветовую маркировку;

- номер партии;

- массы брутто и нетто;

- результаты химического анализа каждой плавки в объеме требований таблицы 1.

6.4. Пластины лигатур поставляют партиями, упакованными в блоки, на деревянных поддонах. Бухты лигатур в виде прутка поставляют упакованными по 2 - 3 бухты на деревянных поддонах. Бухту сматывают одним жгутом (отрезком) прутка. Блоки пластин или бухты лигатур крепят лентой к деревянным поддонам и упаковывают в полиэтиленовую пленку для защиты от попадания влаги.

6.5. Упаковка пластин или бухт должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и не должна разрушаться при погрузке, перегрузке и хранении.

6.6. Чешуйчатую лигатуру марки АlМn60 поставляют в биг-бегах массой 500 или 1000 кг, прикрепляя ярлык с маркировкой согласно 6.3.

6.7. Транспортирование лигатур осуществляют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

6.8. Лигатуры должны храниться в крытых сухих помещениях в условиях, исключающих попадание на нее влаги и активных химических веществ.

6.9. При маркировке лигатур следует учитывать требования ГОСТ 31340 (в части предупреждения об особых рисках).

7. Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1. При изготовлении лигатур алюминий-бериллий требования безопасности определяются наличием бериллия, который по степени воздействия на организм относится к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Воздух в рабочей зоне должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

7.2. При изготовлении остальных марок лигатур согласно таблице 1 требования безопасности определяются аэрозолями алюминия преимущественно фиброгенного действия, которые по степени воздействия на организм относятся к третьей степени опасности по ГОСТ 12.1.007. Воздух в рабочей зоне должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

7.3. По условиям транспортирования и хранения лигатуры всех марок относят к 9-му классу опасности категории 923 по ГОСТ 19433.

8. Гарантии предприятия-изготовителя

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие лигатур требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения лигатур - 10 лет со дня изготовления.

Приложение А

(обязательное)

Цветовая маркировка лигатур

Таблица А.1

(Измененная редакция, Изм. № 1).