ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Dh=14 ¸ 325 мм

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 24.125.01-89 - ОСТ 24.125.26-89

1991

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829

СОГЛАСОВАН с Главным научно-техническим управлением Минатомэнерго СССР

Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор СССР)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ С ДИАФРАГМАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 24.125.20-89

Дата введения 01.01.90

1. Настоящий стандарт распространяется на блоки с диафрагмами из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов АЭС на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода):

p = 10,10 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С;

p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °C;

p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С;

p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С;

p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °C;

p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С.

2. Конструкция и размеры блока с диафрагмой должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

Масса, указанная в табл. 1, - расчетная, приведена для справки.

Масса диафрагмы не включена в общую массу блока с диафрагмой.

3. Наименование и обозначение деталей, входящих в блок с диафрагмой, указаны в табл. 2.

4. Выбор сварочных материалов производится по ОСТ 24.125.02.

5. Сварные соединения швов № 1 и 2 - по категории IIА. Контроль и оценка качества сварного соединения патрубков (шов № 1) в месте установки диафрагмы и угловых соединений (шов № 2) осуществляются согласно требованиям ПНАЭ Г-7-010-89 без выполнения радиографического контроля; дополнительно проводятся: внешний подслойный осмотр в процессе выполнения сварки с регистрацией результатов контроля; цветная или люминесцентная дефектоскопия; ультразвуковая дефектоскопия корня шва № 1 по всему периметру по методике предприятия-изготовителя.

Допускается сварной шов № 1 выполнять по типу С-29-1 ПНАЭ Г-7-009-89.

6. Блоки с диафрагмами выполнены с двумя парами штуцеров для отбора давления. При необходимости нерабочая пара штуцеров может быть заглушена на монтаже донышками (см. черт. 1, поз. 4), поставляемыми в комплекте с блоком диафрагмы.

При контроле размеров D20, d20 и величины смещения отверстия относительно оси блока по внутреннему диаметру следует использовать значения, указанные в отраслевых стандартах на патрубки и в рабочих чертежах на диафрагмы.

7. Остальные технические требования и маркировка - по ОСТ 108.030.123.

8. Пример условного обозначения блока с диафрагмой исполнения 24 Dу = 250 мм на параметры среды p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С:

БЛОК С ДИАФРАГМОЙ 24 ОСТ 24.125.20.

9. Пример маркировки: 24 ОСТ 24.125.20

Товарный знак

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Размеры, мм

Исполнение блока с диафрагмой

Условный проход Dу

Размеры присоединяемых труб D'н×s'

Dн

D

D20

d20

L
±5

l
+2
-1

Масса наплавленного металла, кг

Масса, кг

p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °C; p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С

01

80

108×12

110

146

84

По расчету

443

73

0,73

14,6

02

100

133×14

135

169

105

533

83

0,93

25,6

03

125

159×17

165

192

125

643

1,2

41,9

p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С; p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

04*

50

57×5,5

60

105

46

По расчету

243

73

0,9

7,6

05

65

76×7,0

80

125

60

323

1,1

11,8

06

80

89×8,0

93

145

72

373

1,4

15,9

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

07

100

108´9,0

110

140

90

По расчету

443

73

0,6

15,3

08

125

133×11

135

162

110

523

0,8

25,5

09

150

159×13

162

190

132

623

1,0

41,0

10

200

245×19

248

278

206

943

83

2,6

123

11

250

273×20

278

314

232

1043

4,0

165

p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,10 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С; p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С

12*

50

57×4,0

60

105

49

По расчету

243

73

0,8

7,0

13

65

76×4,5

80

125

66

323

1,0

10,5

14

80

89×5,0

93

145

78

373

1,4

13,5

15

100

108×7,0

110

154

94

443

0,95

16,8

16

125

133×8,0

135

177

117

533

1,15

23,8

17

150

159×9,0

161

201

141

643

1,3

33,6

18

200

219×12,0

222

260

195

923

1,65

76,3

19

300

325×16,0

328

360

293

1273

83

2,15

185

p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °C; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С

20

100

108×5,0

110

158

98

По расчету

463

73

1,04

16,8

21

125

133×6,0

135

181

121

543

1,16

23,8

22

150

159×6,5

161

206

146

643

1,3

33,6

23

200

220×8,0

222

268

204

923

1,7

76,3

p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °C; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С

24

250

273×11

275

316

251

По расчету

1163

73

1,95

104

25

300

325×12

328

368

301

1273

2,25

152

_____________

* При новом проектировании не применять

Таблица 2

Исполнение блока с диафрагмой

Патрубок (поз. 1) 2 шт.

Диафрагма (поз. 2) 1 шт.

Штуцер (поз. 3) 4 шт.

Донышко (поз. 4) 2 шт.

Исполнение

Обозначение

01

1-01

2-01

3-01

01 ОСТ 24.125.21

1-02

02

1-03

2-02

1-04

03

1-05

2-03

1-06

04

1-07

2-04

05

1-08

2-05

06

1-09

2-06

07

1-10

2-07

1-11

08

1-12

2-08

1-13

09

1-14

2-09

1-15

10

1-16

2-10

1-17

11

1-18

2-11

1-19

12

1-20

2-12

13

1-21

2-13

14

1-22

2-14

15

1-23

2-15

1-24

16

1-25

2-16

1-26

17

1-27

2-17

1-28

18

1-29

2-18

1-30

19

1-31

2-19

1-32

20

1-33

2-20

1-34

21

1-35

2-21

1-36

22

1-37

2-22

1-38

23

1-39

2-23

1-40

24

1-41

2-24

1-42

25

1-43

2-25

1-44

10. Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на черт. 3 - 7 и в табл. 3.

Масса патрубков, указанная в табл. 3, - расчетная, приведена для справки.

11. Для изготовления патрубков применяются трубы по ТУ 14-3-197 для трубопроводов групп В и С, по ТУ 14-3-935 для трубопроводов группы С и заготовки из стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 группы IIIБ по ОСТ 108.109.01. Допускается применять заготовки категории А и Г по ОСТ 108.109.01.

12. Допускается изготовление патрубков сварными из двух частей: головки и трубы (см. черт. 7).

Сварочные материалы следует применять по ОСТ 24.125.02. Контроль и испытания сварного шва должны проводиться по ПНАЭ Г-7-010-89 (категория IIА). Размеры заготовок устанавливаются технологическим процессом.

13. Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.123.

14. Пример условного обозначения патрубка исполнения 1-41 Dу = 250 мм на параметры среды p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С:

ПАТРУБОК 1-41 ОСТ 24.125.20.

15. Пример маркировки: 1-41 ОСТ 24.125.20

Товарный знак

16. Конструкция и размеры диафрагмы должны соответствовать указанным на черт. 8, 9 и в табл. 4.

17. Материал диафрагм - листовая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 7350, подвергаемая контролю внутренних дефектов неразрушающими методами по ГОСТ 22727.

18. Размеры 90°± 30’, d20 и шероховатость  окончательно достигаются и контролируются в сборе (см. черт.1).

19. Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.123.

20. Пример условного обозначения диафрагмы исполнения 2 - 24 Dу = 250 мм на параметры среды p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С:

ДИАФРАГМА 2-24 ОСТ 24.125.20.

21. Пример маркировки: 2-24 ОСТ 24.125.20

Товарный знак

22. Конструкция и размеры штуцера должны соответствовать черт. 10.

Масса штуцера 0,15 кг - расчетная, приведена для справки.

23. Материал штуцеров - круглая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5949 с Rm ≥ 334 МПа (34 кгс/мм2) и Rp0,2 ≥ 157 МПа (16 кгс/мм2) при t = 350 °С.

24. Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.123.

25. Пример условного обозначения штуцера исполнения 3-01:

ШТУЦЕР 3-01 ОСТ 24.125.20.

26. Пример маркировки: 3-01 ОСТ 24.125.20

Товарный знак

Черт. 3

Черт. 4

_____________

* Внутреннюю кромку притупить. Контроль осуществлять визуально по эталону.

** Для исполнения 12 принять 2,7-0,3 мм.

Черт. 5

_____________

* Внутреннюю кромку притупить. Контроль осуществлять визуально по эталону.

Черт. 6

Черт. 7

Таблица 3

Размеры, мм

Исполнение  патрубка

Условный проход Dу

Выносной элемент II по черт.

Dн

Dн1

D

D1
+0,1

D20

dp

s

sк

sк1

sк2

s1

a
+0,6

c
+0,3

h

l
± 0,5

l1
+2

l2

L
± 2,5

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

не менее

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °C; p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С

1-01

80

5

110

+1,6

-

146

+1,6

110

84

±0,25

88

+0,23

12

10

17

-

-

41

1,5

0,5

± 0,2

35

65

110

± 2,5

220

6,6

1-02

108

-

9

11

1-03

100

135

-

169

133

105

± 0,3

109

+0,23

14

12

-

-

46

1,7

1,0

40

70

130

265

12

1-04

133

-

10,9

13

1-05

125

6

165

-

192

153

125

± 0,35

130

+0,26

17

14

18

-

-

2

1,5

320

20

1-06

159

-

12,9

15

p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С; p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

1-07*

50

5

60

+1

-

105

+1

79

46

±0,13

47

+0,3

6

5

12

-

-

41

1

0

-

35

60

-

-

120

3,0

1-08

65

80

-

125

97

60

±0,18

63

+0,5

9

7,6

13

-

-

160

5,0

1-09

80

93

-

145

113

72

±0,21

74

9,5

8,8

15

-

-

185

6,9

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

1-10

100

5

110

+1,6

-

140

+1,6

116

90

±0,25

93

+0,23

9

8,1

11,5

-

-

41

1,5

0

+0,4

35

60

110

±2,0

220

7,0

1-11

108

-

6,4

8

1-12

125

135

-

162

136

110

± 0,3

114

11

9,8

12,5

-

-

1

± 0,2

260

12,0

1-13

133

-

8,0

10

1-14

150

162

-

190

160

132

±0,36

137

+0,26

13

11,7

14,5

-

-

2

1,5

310

19,8

1-15

159

-

9,5

12

1-16

200

6

248

-

278

236

206

± 0,6

212

+0,3

19

17,5

20

-

-

46

3

3,5

40

70

130

470

60

1-17

245

-

14,5

17

1-18

250

278

-

314

264

232

±0,68

236

21

19,7

23

-

-

3,5

4,0

520

80

1-19

273

-

16,5

19

p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,1 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С; p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С; p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С

1-20*

50

5

60

+1

-

105

+1

81

49

± 0,14

50

+0,5

5

4

11

-

-

41

1

0

-

35

60

0

-

120

2,8

1-21

65

80

-

125

101

66

± 0,18

68

6

4,8

-

-

160

4,4

1-22

80

93

-

145

115

78

±,21

80

6,5

5

14

-

-

185

5,7

1-23

100

110

+1,6

-

154

+1,6

128

94

±0,28

97

+0,23

7

5,8

12

-

-

41

1,5

0,5

± 0,2

35

60

110

± 2,0

220

7,6

1-24

108

-

4,8

5,6

1-25

125

135

-

177

149

117

±0,35

120

8

6,7

13

-

-

2,0

1,0

265

11,0

1-26

133

-

5,7

6,5

1-27

150

161

-

201

173

141

±0,42

143

+0,26

9

7,7

-

-

2,0

120

320

15,8

1-28

159

-

6,7

7,2

1-29

200

222

-

260

228

195

± 0,57

199

+0,3

12

9,8

15

-

-

3,0

3,0

± 2

460

37,0

1-30

219

-

8,8

9,8

1-31

300

328

-

360

323

293

± 0,7

297

+0,34

16

13,5

18

-

-

46

3,5

5,5

40

70

130

635

91,0

1-32

325

-

12,4

13,1

p = 5,4 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °C; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С

1-33

100

5

110

+1,6

-

158

+1,6

132

98

±0,29

100

+0,23

5

3,7

12

-

-

41

1,5

0,5

± 0,2

35

60

110

± 1

230

7,0

1-34

108

-

2,7

3,4

1-35

125

135

-

181

155

121

±0,36

124

6

4,2

-

2,0

1,5

270

9,5

1-36

133

-

3,2

4,4

1-37

150

161

-

206

180

146

±0,43

149

+0,26

6,5

4,8

-

-

2,5

2,0

320

13,8

1-38

159

-

3,8

4,7

1-39

200

222

-

268

240

204

± 0,6

208

+0,3

8,0

5,3

13

-

-

3,0

3,5

120

460

28,3

1-40

220

-

4,3

5,7

1-41

250

275

-

316

288

251

± 0,7

255

+0,3

11

8,3

-

-

4,0

4,5

580

51,0

1-42

273

-

7,3

8,5

1-43

300

328

-

368

340

301

± 0,8

305

+0,34

12

8,8

-

-

5,0

6,0

635

74,3

1-44

325

-

7,8

9,1

______________

* При новом проектировании не применять.

_____________

* Размер для справок.

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Таблица 4

Размеры, мм

Обозначение
исполнения
диафрагмы

Условный
проход Dу

Черт.

D

D1

d20

h ± 0,12

e

H*

E

+0,2

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °C; p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С

2-01

80

8

110

-0,05

-0,15

102

+0,87

По расчету

5,5

1,0

± 0,5

15

4

2-02

100

133

125

+1,0

5,0

1,5

5

2-03

125

153

145

4,5

2,0

6

p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С; p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

2-04

50

8

79

-0,1

-0,2

71

+0,74

По расчету

4,8

0,9

-0,3

12

2,3

2-05

65

97

89

+0,87

4,5

1,2

3,0

2-06

80

113

105

4,2

1,4

3,6

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

2-07

100

8

116

-0,1

-0,2

108

+0,87

По расчету

4,0

1,5

-0,3

12

4

2-08

125

136

128

+1,0

3,5

2,0

5

2-09

150

160

152

3,0

6

2-10

200

236

228

+1,15

2,5

4,0

15

10

2-11

250

264

256

2,0

11

p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,10 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С; p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С; p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С

2-12

50

8

81

-0,1

-0,2

73

+0,74

По расчету

4,8

0,98

-0,3

12

2,4

2-13

65

101

93

+0,87

4,3

1,3

3,3

2-14

80

115

107

4,0

1,5

3,9

2-15

100

128

+0,1

120

+1,0

5,5

1,0

± 0,5

15

4

2-16

125

149

141

5,0

1,5

5

2-17

150

173

165

4,0

2,0

7

2-18

200

228

220

+1,15

3,0

3,0

9

2-19

300

323

315

0,5

3,0

± 1,0

14

p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °C; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С.

2-20

100

8

132

+0,1

124

+1

По расчету

5,5

1,0

± 0,5

15

4

2-21

125

155

147

4,5

1,5

6

2-22

150

180

172

4,0

2,0

7

2-23

200

240

232

+1,15

2,5

3,0

10

2-24

250

288

280

1,5

3,0

± 1,0

13

2-25

300

9

340

-

-

3,0

-

15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829

2. ИСПОЛНИТЕЛИ

К.И. Бояджи; Д.В. Колпакова; Ф.А. Гловач; В.Ф. Логвиненко (руководители темы); А.М. Рейнов; В.Я. Шейфель; А.З. Гармаш

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за № 8428041 от 27.10.89

4. ВЗАМЕН ОСТ 108.839.101-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 5632-72

11

ГОСТ 5949-75

23

ГОСТ 7350-77

17

ГОСТ 22727-88

17

ОСТ 24.125.02-89

4, 12

ОСТ 24.125.21-89

3

ОСТ 108.030.123-85А

7, 13, 19, 24

ОСТ 108.109.01-79

11

TУ 14-3-197-89

11

ТУ 14-3-935-80

11