ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ
08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-744-73 (Взамен ЧМТУ-1-105-67)

[Переизданы в 2000 г с учетом изменений № 1 - 10
и п/и от 07.06.2000 г.]

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет

Настоящие технические условия распространяются на прутки горячекатаные и кованые из коррозионностойкой стали марки 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) электрошлакового переплава и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД) вакуумно-дугового переплава для изготовления деталей агрегатов авиационной техники.

Пример условного обозначения.

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки, с механическими свойствами по I режиму термической обработки, термически обработанный (ТО):

Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А. Коды на марку стали и прутки приведены в приложении Б

(Новая редакция. Изм. № 15)

1. СОРТАМЕНТ

1.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны удовлетворять требованиям следующих стандартов на сортамент:

- прутки горячекатаные - ГОСТ 2590;

- прутки кованые - ГОСТ 1133.

Примечание - Овальность горячекатаных прутков не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру

(Измененная редакция. Изм. № 15)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1

(Измененная редакция. Изм. № 15)

2.2. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии (отожженном) или без термической обработки

(Новая редакция. Изм. № 15)

2.3. Механические свойства прутков, определяемые на термически обработанных продольных образцах при температуре 20⁺¹⁰_-5 °С и ударная вязкость при минус 196 °С должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2

(Новая редакция. Изм. № 15)

2.4. Макроструктура прутков не должна иметь следов усадочной раковины, подкорковых пузырей, трещин, шлаковых включений, пустот.

Оценку качества прутков по макроструктуре проводят по шкале эталонов ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать первого балла шкал ГОСТ 10243.

2.5. По требованию потребителя металл, предназначенный для гидро и пневмосистем, контролируют на загрязненность неметаллическими включениями, которая не должна превышать по среднему баллу:

по сульфидам - 1 балла;

по оксидам - 2 балла.

2.6. Изготовителю предоставляется право прутки диаметром или стороной квадрата до 100 мм и заготовки, перекованные на круг или квадрат от 80 до 100 мм, предназначенные для испытания механических свойств, контроля макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями, подвергать предварительной термической обработке по режиму: нагрев при температуре (650 - 680) °С, выдержка от 6 до 12 ч, охлаждение на воздухе.

(Новая редакция. Изм. № 15)

2.7. Качество поверхности по ГОСТ 5949.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Прутки предъявляют к приемке партиями, состоящими из одной плавки и одного размера.

3.2 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356.

3.3 Определение механических свойств прутков проводят в плавочном контроле на перекованных заготовках диаметром или стороной квадрата от 80 до 100 мм.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух образцах пятикратной длины, испытание на ударный изгиб при комнатной температуре - по ГОСТ 9454 на двух образцах типа 1, при температуре минус 196 °С - по ГОСТ 22848 на трех образцах типа 1.

Разрешается вырезку образцов проводить из готовых прутков размером до 100 мм включительно.

Примечание - Испытание на ударный изгиб при пониженной и комнатной температурах проводят на образцах, отобранных от сдаваемых прутков диаметром или стороной квадрата 16 мм и более.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов с определением всех характеристик, независимо от результатов первичных испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях допускается проводить испытания механических свойств (не более одного раза) по измененному режиму в пределах варианта, указанного в таблице 2, с определением всех характеристик. При этом испытания считаются первичными.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце партию бракуют.

3.5 К электрошлаковой переплавке относятся слитки, изготовленные из одной исходной плавки.

3.6 Контроль макроструктуры проводят на двух поперечных темплетах, вырезанных из перекованной или перекатанной заготовки размером от 80 до 100 мм по методике и шкалам в соответствии с ГОСТ 10243.

Разрешается контроль макроструктуры проводить на образцах, вырезанных из поставляемого профиля.

3.7 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 по методу «Ш», вариант «Ш4».

3.8 Остальные правила приемки и методы испытаний - в соответствии с ГОСТ 5949.

(Новая редакция. Изм. № 15)

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 5949.

4.2 Металл электрошлакового переплава клеймится индексом «Ш». 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У0Ш); вакуумно-дугового переплава - индексом «ВД»: 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД)

Примечание. (Исключено. Изм. № 15)

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД,
НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

(Новая редакция. Изм. № 15)

Приложение Б

Обязательное

Форма 3.1А

(Измененная редакция. Изм. № 15)

СОДЕРЖАНИЕ