Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору

______________________

Серия 03

Документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности
и охраны недр

Выпуск 52

ДОКУМЕНТЫ
СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ОБЪЕКТАХ, ПОДКОНТРОЛЬНЫХ
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЕ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
(САСв РОСТЕХНАДЗОРА)

Аттестация персонала сварочного производства

Москва

НТЦ «Промышленная безопасность»

2008

Ответственные составители:

Н.П. Алёшин, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, А.С. Орлов, В.Г. Гребенчук

Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99) и Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанных документов с учетом специфики их применения для строительных объектов и объектов стального мостостроения.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

Приложение А/ар. Форма заявки на проведение аттестации сварщика. 4

Приложение Б/ар. Классификация арматурных сталей. 5

Приложение В/ар. Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации. 5

Приложение Г/ар. Характеристики контрольных сварных соединений. 6

Приложение Д/ар. Рекомендуемая форма карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения арматуры, арматурных и закладных изделий. 9

Приложение Е/ар. Области применения различных классов арматурных сталей по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, СТО АСЧМ 7-93 (ТУ) в зависимости от типов сварных соединений по ГОСТ 14098. 10

Приложение Ж/ар. Методы контроля и испытаний КСС.. 11

Приложение З/ар. Области распространения по пространственным положениям швов при сварке. 11

Приложение И/ар. Типы сварных соединений, на которые распространяются результаты аттестационных испытаний. 12

Приложение К/ар. Форма протокола аттестации сварщика. 13

Согласованы

письмом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору

от 08.04.08 № КП-25/369

РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению Правил аттестации сварщиков
и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99)
и Технологического регламента проведения аттестации сварщиков
и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02)
на строительных объектах¹

_________________

¹ Материалы подготовлены Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) с участием специалистов: B.C. Котельников, Н.П. Четверик, В.Ф. Лукьянов, А.С. Орлов, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, М.П. Шалимов, В.В. Маркин.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ разработан с учетом опыта применения Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99) и Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) на строительных объектах и рекомендуется для применения при аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, выполняющих сварочные работы при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции группы технических устройств: Строительные конструкции (СК).

1.2. Формирование программ специальной подготовки и аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства при аттестации на право допуска к выполнению сварочных работ на строительных объектах должны осуществляться на основании требований действующей нормативной документации с учетом специфики выполняемых работ исходя из следующих направлений производственной деятельности по группе технических устройств - строительные конструкции:

металлические строительные конструкции;

арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций;

металлические трубопроводы;

конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ПБ 03-273-99) НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТАХ

2.1. При применении Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99) на строительных объектах рекомендуется учитывать следующие положения:

Сварщики и специалисты сварочного производства, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации, действующими до вступления в действие настоящего документа, могут допускаться к работам на строительных объектах до окончания срока действия выданных им аттестационных удостоверений, но не более 2 лет с момента вступления в действие настоящего документа.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (РД 03-495-02) ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ, ДОПУСКАЕМЫХ К РАБОТАМ НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТАХ

3.1. Применение положений Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) не требует дополнительных рекомендаций при аттестации на допуск к сварке следующих технических устройств на строительных объектах:

металлические строительные конструкции;

металлические трубопроводы;

конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

При применении Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) при проведении аттестации сварщиков, допускаемых к сварке арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций (элементов железобетонных конструкций), рекомендуется учитывать следующие положения:

3.1.1. При оформлении заявки в соответствии с п. 1.1 на проведение аттестации сварщика для допуска к сварке элементов железобетонных конструкций рекомендуется использовать форму, приведенную в приложении А/ар.

3.1.2. Аттестационные испытания в соответствии с п. 1.11.5 рекомендуется проводить отдельно для каждого класса арматурной стали и одной из марок листового проката согласно приложению Б/ар.

3.1.3. Выбор толщин пластин и диаметров стержней контрольных сварных соединений (КСС) в соответствии с п. 1.11.7 при аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций рекомендуется осуществлять в соответствии с приложением В/ар.

3.1.4. При назначении видов КСС в соответствии с п. 1.12.1 для аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций рекомендуется руководствоваться приложением Г/ар.

3.1.5. Карты технологического процесса сварки КСС в соответствии с п. 1.12.2 при аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций рекомендуется разрабатывать с учетом областей применения различных классов арматурных сталей. Типовая форма карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения приведена в приложении Д/ар.

Области применения различных классов арматурных сталей в зависимости от типов сварных соединений приведены в приложении Е/ар.

3.1.6. При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций в соответствии с п. 1.12.3 диаметр арматуры для КСС рекомендуется принимать по минимальному размеру, указанному в заявке.

При аттестации на сварку стыковых соединений двух стержней разных диаметров сварщик должен заварить КСС с допускаемым отношением диаметров в пределах от 0,5 до 0,8.

3.1.7. Контроль качества КСС в соответствии с п. 1.13.1 при аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций рекомендуется выполнять с учетом приложения Ж/ар в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, РТМ 393 и другой действующей нормативной документации.

3.1.8. Область распространения аттестации в зависимости от положения при сварке элементов железобетонных конструкций в соответствии с п. 1.15.2 «и» рекомендуется определять с учетом приложения З/ар.

3.1.9. Область распространения аттестации в зависимости от вида сварных соединений в соответствии с п. 1.15.3 «а» при сварке элементов железобетонных конструкций рекомендуется определять с учетом приложения И/ар.

Ванная сварка, выполняемая в формирующих устройствах, характеризуется видами соединений (иф-в, сн-в, кф-в), которые должны являться определяющими признаками области распространения аттестации для следующих способов сварки: РД, МФ, МПС.

3.1.10. При определении области распространения аттестации в зависимости от основного материала КСС в соответствии с п. 1.15.4 для элементов железобетонных конструкций рекомендуется результаты аттестации по сварке конкретной арматурной стали распространять на сварку арматурных сталей более низкого класса с учетом приложения Е/ар.

3.1.11. Область распространения аттестации по размерам КСС в соответствии с п. 1.15.7 при сварке элементов железобетонных конструкций рекомендуется назначать с учетом приложения В/ар.

3.1.12. При оформлении протокола аттестации сварщика в соответствии с п. 1.16.1 для допуска к сварке элементов железобетонных конструкций рекомендуется применять форму, приведенную в приложении К/ар.

Приложение А/ар

Форма заявки на проведение аттестации сварщика

	Наименование организации
	с указанием
	почтового адреса, телефона,
	факса

Аттестационная заявка №			от

1	Общие сведения о сварщике
1.1	Фамилия, имя, отчество
1.2	Год рождения
1.3	Место работы
1.4	Стаж работы по сварке
1.5	Квалификационный разряд по ОКЗ
1.6	Наличие и уровень профессиональной подготовки
1.7	Специальная подготовка
		(когда, где и номер документа)

2	Аттестационные требования
2.1	Вид аттестации
2.2	Тип сварного соединения
2.3	Способ и технологические особенности сварки
2.4	Вид свариваемых деталей	(арматура, пластина)
2.5	Класс, марка основного металла
2.6	Диаметр арматуры d_н, мм
2.7	Толщина пластины, мм
2.8	Диапазон диаметров арматуры
2.9	Положение осей стержней при сварке
2.10	Сварочные материалы
3	Требования к оценке качества контрольных сварных соединений
3.1	Нормативные документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству
Руководитель организации Фамилия И.О.
(подпись)
м.п.

Примечания: 1. Заявку оформляют в 2 экземплярах [один экземпляр передают в аттестационный центр, другой хранят на предприятии (организации), направившем сварщика на аттестацию]. Ответственность за достоверность предоставленных сведений несет заявитель.

2. Номер заявки указывает аттестационный центр.

Приложение Б/ар

Таблица Б/ар 1

Классификация арматурных сталей

Группа стали	Тип стали	Марка арматурной стали	Класс арматурной стали
М01 (W01)	Углеродистые и низколегированные, горячекатаные	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	А240 (A-I)
М01 (W01)	Углеродистые и низколегированные, термически и термомеханически упрочненные	Ст3пс, Ст3сп	Ат400С (-)
М07	Углеродистые и низколегированные, горячекатаные	Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С	А300 (А-II)
		10ГТ	Ас300 (Ас-II)
		35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс	А400 (A-III)
		80С, 20ХГ2Ц	А600 (Ат-IV)
		23Х2Г2Т	А800 (Ат-V)
		22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР	А1000 (А-VI)
	Углеродистые и низколегированные, термически и термомеханически упрочненные	Ст5сп, Ст5пс	Ат500С (Ат-IIIС)
		25ГС, 35Г, 28ГС, 27ГС	Ат600С (Ат-IVC)
		20ГС	Ат800 (Ат-V)

Примечание. Обозначения классов арматурных сталей по ранее действовавшим нормативным документам приведены в скобках.

Таблица Б/ар 2

Классификация листового проката

Группа стали	Тип стали	Марка стали
М01 (W01)	Углеродистые и низколегированные	Ст3кп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст3сп

Приложение В/ар

Таблица В/ар 1

Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации

Материалы	Толщина пластин	Область распространения
Стали	Любая толщина из заявленного диапазона	Заявленный диапазон толщин^*

^* Заявленный диапазон должен быть подтвержден ссылкой на нормативный документ.

Таблица В/ар 2

Диаметры контрольных сварных соединений и области распространения аттестации

Материалы	Диаметр стержней	Область распространения
Стали	Минимальный диаметр из заявленного диапазона	Заявленный диапазон диаметров^*

^* Заявленный диапазон должен быть подтвержден ссылкой на нормативный документ.

Приложение Г/ар

Характеристики контрольных сварных соединений

Таблица Г/ар 1

Вид деталей	Тип соединений	Тип швов	Вид соединений		Положение стержней		Способ сварки и обозначение по ГОСТ 14098		Условия сварки
							РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами^*
С + С	С	сш	иф-в		Г		С7-Рв	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	М
C + C	Cс	сш	иф-в		В		С10-Рв	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	М
2С + 2С	с	сш	иф-в		Г		С13-Рв	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	М
С + С	с	сш	сн-в		г		С15-Рс	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	М
с + с	с	сш	сн		в		С19-Рм	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке	М
с + с	с	сш	ос, дс		в		С20-Рм	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	М
с + с	н	сш	ос		л		С21-Рн	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	М, З
с + с	с	сш	кф-в		г		С26-Рс	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	М
с + с	с	сш	кф-в		в		С29-Рс	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	М
2С + 2С	с	сш	кф-в		г		С32-Рс	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	М
С + Л	н	УШ	ос		л		Н1-Рш	Дуговая ручная швами	З
С + С	н	сш	ос		л		С22-Ру	Дуговая ручная швами с удлиненными накладками из стержней	М, З
с + с	н	сш	ос		л		С23-Рэ	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	М, З
с+с	к	УШ	ос		л		К3-Рр	Дуговая ручная прихватками	М
С+Л	т	УШ	ос		в		Т9-Рв	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	З
С+Л	т	УШ	ос		в		Т12-Рз	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	З
С+Л	т	УШ	иф-в		г		Т13-Ри	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	З
							МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях^*
С+Л	т	УШ	ос		в		Т8-Мв	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО₂) в выштампованное отверстие	З
С+Л	т	УШ	ос		в		Т10-Мс	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО₂) в отверстие	З
С+Л	т	УШ	ос		в		Т11-Мц	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО₂) в цекованное отверстие	З
^* Обозначения способов сварки в соответствии с РД 03-495-02.
						МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой^*
С + С	С	сш	иф	Г		С6-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	М
с + с	С	сш	иф	В		С9-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	М
2С + 2С	с	сш	иф	Г		С12-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	М
С + С	с	сш	сн	г		С14-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	М
с + с	с	сш	сн	в		С17-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	М
с + с	с	сш	кф	г		С25-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	М
с + с	с	сш	кф	в		С28-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	М
с + с	с	сш	кф	г		С31-Мп		Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	М
						МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой
с + с	с	сш	сн	г		С16-Мо		Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой на стальной скобе-накладке	М
с + с	с	сш	сн	в		С18-Мо		Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой на стальной скобе-накладке	М
						МФ - механизированная сварка под флюсом^*
с + с	с	сш	иф-в	г		С5-Мф		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	М
с + с	с	сш	иф-в	в		С8-Мф		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	М
2С + 2С	с	сш	иф-в	г		С11-Мф		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	М
С + С	с	сш	кф-в	г		С24-Мф		Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	М
с + с	с	сш	кф-в	в		С27-Мф		Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	М
с + с	с	сш	кф-в	г		С30-Мф		Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	М
с + л	т	УШ	-	в		Т1-Мф		Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	3
^* Обозначения способов сварки в соответствии с РД 03-495-02.
С + Л	Т	УШ	-	В		Т2-Рф		Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	З
с + л	т	УШ	-	В		Т3-Мж		Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	З
						КСО - контактная стыковая сварка оплавлением^*
с + с	с	сш	-	Г		C1-Ko		Контактная стержней одинакового диаметра	З
с + с	с	сш	-	г		С2-Кн		Контактная стержней разного диаметра	З
с + с	с	сш		г		С3-Км		Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	З
с + с	с	сш		г		С4-Кп		Контактная стержней одинакового диаметра с предварительной механической обработкой	З
с + л	т	сш	-	в		Т7-Ко		Контактная непрерывным оплавлением	З
						КТС - контактно-точечная сварка^*
с + с	к	Тч	-	л		K1-Kx		Контактная точечная двух стержней	З
с + с	к	Тч	-	л		К2-Кт		Контактная точечная трех стержней	З
с + л	н	Тч	-	г		Н2-Кр		Контактная по одному рельефу на пластине	З
с + л	н	Тч	-	г		Н3-Кп		Контактная по двум рельефам на пластине	З
с + л	н	Тч	-	г		Н4-Ка		Контактная по двум рельефам на арматуре	З
						КСС - контактная стыковая сварка сопротивлением^*
с + л	т	СШ	-	в		Т6-Кс		Контактная рельефная сопротивлением	3
^* Обозначения способов сварки в соответствии с РД 03-495-02.

Принятые обозначения

Вид деталей:

С + С - стержень + стержень;

2С + 2С - 2 стержня + 2 стержня;

С + Л - стержень + лист.

Тип соединений:

С - стыковое;

Н - нахлесточное;

Т - тавровое;

К - крестообразное.

Тип швов:

СШ - стыковой;

УШ - угловой;

Тч - точечный.

Вид соединений:

ос - односторонняя сварка;

дс - двусторонняя сварка;

иф - сварка в инвентарных формах;

сн - сварка в скобах-накладках;

кф - сварка в комбинированных формирующих элементах;

иф-в - ванная сварка в инвентарных формах;

сн-в - ванная сварка в скобах-накладках;

кф-в - ванная сварка в комбинированных формирующих элементах.

Положения стержней при сварке:

В - вертикальное;

Г - горизонтальное;

Л - любое (вертикальное, горизонтальное, наклонное).

Условия сварки:

З - заводская;

М - монтажная.

Приложение Д/ар

Рекомендуемая форма карты технологического процесса сварки контрольного
сварного соединения арматуры, арматурных и закладных изделий

		УТВЕРЖДАЮ
		Руководитель аттестационного центра
		______________	_______________
		(подпись)	(Фамилия И.О.)
		___________________________________
		(дата)

Ф.И.О. сварщика _____________ Клеймо ______________________________________

Способ сварки _________________ Основной материал ___________________________

(по НД) (класс, марка)

Наименование НД ______________

(шифр)

Тип шва _______________________

Тип сварного соединения (по НД) __________ Типоразмер, мм: ____________________

Вид деталей ___________________

Положение шва при сварке _________________ диаметр арматуры _________________

_________________ толщина листа ____________________

(по НД)

Положение осей стержней в пространстве ____________ Способ сборки ____________

__________________________ Требования к прихватке ___________________________

Сварочные материалы ________________ Сварочное оборудование _________________

(марка, стандарт, ТУ)

Эскиз соединения

Конструкция	Размеры шва	Порядок сварки

Технологические параметры сварки

Способ сварки и тип сварного соединения	Диаметр электрода или проволоки, мм	Род и полярность тока	Сила тока, А	Напряжение, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Скорость сварки, м/ч	Расход защитного газа, л/мин

Ширина шва, мм ________________ Вылет электрода, мм _________________________

Толщина шва, мм __________________ _______________________

Дополнительные технологические требования по сварке:

___________________________________________________________________________

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля (%, количество образцов)
1 . Визуальный и измерительный
2. Механические испытания:
на растяжение
на срез
на отрыв
3. Дополнительные методы

Разработал: ______________________ Фамилия И.О.

(подпись, дата)

Приложение Е/ар

Справочное

Области применения различных классов арматурных сталей по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884,
СТО АСЧМ 7-93 (ТУ) в зависимости от типов сварных соединений по ГОСТ 14098

Таблица Е/ар 1

Типы сварных соединений	А240 (A-I)	А300 (А-II)	А400 (A-III)	А600 (A-IV)	А800 (A-V)	А1000 (A-VI)	Ат500С (Ат-IIIС)	Ат600С (Aт-IVC)	Ат800 (Ат-V)	А500С	А400С	А500С	А400С	А500С
Типы сварных соединений	А240 (A-I)	А300 (А-II)	А400 (A-III)	А600 (A-IV)	А800 (A-V)	А1000 (A-VI)	Ат500С (Ат-IIIС)	Ат600С (Aт-IVC)	Ат800 (Ат-V)	гк	гк	тм	тм	хд
К1-Кт	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	+	+	+
К2-Кт	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	-	-	-
К3-Рр	+	+	+	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+
C1-Кo	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-
С2-Кн	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-
С5-Мф	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С6-Мп	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С7-Рв	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С8-Мф	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С9-Мп	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С10-Рв	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С11-Мф	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С12-Мп	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С13-Рв	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С14-Мп	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	+	+	-
С15-Рс	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	+	+	-
С16-Мо	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	-	-	-
С17-Мп	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	+	+	-
C18-Mo	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	-	-	-
С19-Рм	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	+	+	-
С20-Рм	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С21-Рн	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-
С24-Мф	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	-	-	+
С25-Мп	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	+	+	-
С26-Рс	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	+	+	-
С27-Мф	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	-	-	-
С28-Мп	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	-	-	-
С29-Рс	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+	+	-	-	-
С30-Мф	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С31-Мп	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
С32-Рс	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
Н1-Рш	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Н2-Кр	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+	-
Н3-Кп	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+	-
Н4-Ка	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
Т1-Мф	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	-	-
Т2-Рф	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+	+
Т3-Мж	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	-	-
Т6-Кс	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-
Т7-Ко	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	-	-
Т8-Мв	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	-	-
Т9-Рв	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	-	-
Т10-Мс	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+	-
Т11-Мц	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+	-
Т12-Рэ	+	+	+	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+	-
Т13-Рн	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-

Примечания: 1. Знак «+» показывает, что данный класс арматурной стали допускается применять при сварке соединений соответствующих типов сварных соединений (в пределах, определенных приложением 2 ГОСТ 14098).

2. Знак «-» показывает, что данный класс арматурной стали не допускается применять при сварке соединений соответствующих типов сварных соединений.

3. Арматурная сталь классов А400С/гк и А500С/гк - горячекатаная без последующей обработки.

4. Арматурная сталь классов А400/тм и А500/тм - термомеханически упрочненная в потоке проката.

5. Арматурная сталь класса А500/хд - механически упрочненная в холодном состоянии (холоднодеформированная).

Приложение Ж/ар

Таблица Ж/ар 1

Методы контроля и испытаний КСС

Метод контроля	Стыковое соединение стержней	Крестообразное соединение стержней	Тавровое соединение стержней	Нахлесточное соединение стержней
Визуальный и измерительный (ВИК)	+	+	+	+
Испытание на растяжение	+	-	-	-
Испытание на срез	-	+	-	+
Испытание на отрыв	-	-	+	-

Примечание. «+» - контроль является обязательным; «-» - контроль не является обязательным.

Приложение З/ар

Таблица З/ар 1

Области распространения по пространственным положениям швов при сварке

Положение при сварке и вид сварного соединения по РД 03-495-02			Область распространения
			Сочетание свариваемых деталей
			стержень + стержень (С + С)									стержень + лист (С + Л)
			Крестообразное соединение			Стыковое соединение		Нахлесточное соединение				Нахлесточное соединение			Тавровое соединение
			Н2	В1	П2	H1	Г	H1	В1	г	П1	Н2	В1	П2	H1	Н2
стержень + стержень (С + С)	Крестообразное соединение	Н2	*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		В1	+	*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		П2	+	+	*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	Стыковое соединение	H1	+	-	-	*	-	+	-	-	-	+	-	-	+	+
	Стыковое соединение	Г	+	-	-	+	*	+	-	+	-	+	-	-	+	+
	Нахлесточное соединение	H1	+	-	-	-	-	*	-	-	-	+	-	-	+	+
		В1	+	+	-	-	-	+	*	-	-	+	+	-	+	+
		Г	+	-	-	-	-	+	-	*	-	+	-	-	+	+
		П1	+	+	+	-	-	+	+	+	*	+	+	+	+	+
стержень + лист (С + Л)	Нахлесточное соединение	Н2	+	-	-	-	-	-	-	-	-	*	-	-	+	+
		В1	+	+	-	-	-	-	-	-	-	+	*	-	+	+
		П2	+	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	*	+	+
	Тавровое соединение	H1	+	-	-	-	-	+	-	-	-	+	-	-	*	+
	Тавровое соединение	Н2	+	-	-	-	-	+	-	-	-	+	-	-	+	*

Примечание. Область распространения устанавливается с учетом данных приложения И/ар.

Приложение И/ар

Таблица И/ар 1

Типы сварных соединений, на которые распространяются результаты аттестационных испытаний

Контрольное сварное соединение	Область распространения									Условия сварки
Контрольное сварное соединение	Обозначение сварного соединения по ГОСТ 14098									Условия сварки
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами
	С19-Рм	С20-Рм	С21-Рн	С22-Ру	С23-Рэ	Т9-Рв	Т12-Рз	Н1-Рш	К3-Рр
С19-Рм	^*	+	+	+	+	+	+	+	+	М
С20-Рм	+	^*	+	+	+	+	+	+	+	м
С21-Рн	-	-	^*	+	+	+	+	+	+	М, З
С22-Ру	-	-	+	^*	+	+	+	+	+	М, З
С23-Рэ	-	-	+	+	^*	+	+	+	+	М, З
Т9-Рв	-	-	+	+	+	^*	+	+	+	З
Т12-Рз	-	-	+	+	+	+	^*	+	+	З
Н1-Рш	-	-	+	+	+	+	+	^*	+	З
К3-Рр	-	-	-	-	-	-	-	-	^*	м
	РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ванная сварка)
	С7-Рв	С15-Рс	С26-Рс	С10-Рв	С29-Рс	С13-Рв	С32-Рс	Т13-Ри
С7-Рв	^*	+	+	-	-	+	+	+		м
С15-Рс	+	^*	+	-	-	+	+	+		м
С26-Рс	+	+	^*	-	-	+	+	+		м
С10-Рв	+	+	+	^*	+	+	+	+		м
С29-Рс	+	+	+	+	^*	+	+	+		м
С13-Рв	+	+	+	-	-	^*	+	+		м
С32-Рс	+	+	+	-	-	+	^*	+		м
Т13-Ри	+	+	+	-	-	+	+	^*		З
	МФ - механизированная сварка под флюсом
	Т1-Мф	Т2-Рф	Т3-Мж
Т1-Мф	^*	+	+							З
Т2-Рф	+	^*	+							З
Т3-Мж	+	+	^*							З
	МФ - механизированная сварка под флюсом (ванная сварка)
	С5-Мф	С24-Мф	С8-Мф	С27-Мф	СП-Мф	С30-Мф
С5-Мф	^*	+	-	-	+	+				м
С24-Мф	+	^*	-	-	+	+				м
С8-Мф	+	+	^*	+	+	+				м
С27-Мф	+	+	+	^*	+	+				м
С11-Мф	+	+	-	-	^*	+				м
С30-Мф	+	+	-	-	+	^*				м
	МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
	Т8-Мв	Т10-Мс	Т11-Мц
Т8-Мв	^*	+	+							З
Т10-Мс	+	^*	+							З
Т11-Мц	+	+	^*							З
	МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
	С6-Мп	С14-Мп	С25-Мп	С9-Мп	С17-Мп	С28-Мп	С12-Мп	С31-Мп
С6-Мп	^*	+	+	-	-	-	+	+		м
С14-Мп	+	^*	+	-	-	-	+	+		м
С25-Мп	+	+	^*	-	-	-	+	+		м
С9-Мп	+	+	+	^*	+	+	+	+		м
С17-Мп	+	+	+	+	^*	+	+	+		М
С28-Мп	+	+	+	+	+	^*	+	+		М
С12-Мп	+	+	+	-	-	-	^*	+		М
С31-Мп	+	+	+	-	-	-	+	^*		М
	МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой
	С16-Мо	С18-Мо
С16-Мо	^*	-								М
С18-Мо	+	^*								М
	КСО - контактная стыковая сварка оплавлением
	С1-Ко	С2-Кн	С3-Км	С4-Кп	Т7-Ко
C1-Кo	^*	+	+	+	-					З
С2-Кн	+	^*	+	+	-					З
С3-Км	+	+	^*	+	-					З
С4-Кп	+	+	+	^*	-					З
Т7-Ко	-	-	-	-	^*					З
	КТС - контактно-точечная сварка
	К1-Кт	К2-Кт	Н2-Кр	Н3-Кп	Н4-Ка
К1-Кт	^*	+	-	-	-					З
К2-Кт	+	^*	-	-	-					З
Н2-Кр	-	-	^*	+	+					З
Н3-Кп	-	-	+	^*	+					З
Н4-Ка	-	-	+	+	^*					З
	КСС - контактная стыковая сварка сопротивлением
	Т6-Кс
Т6-Кс	^*									З

Примечание. Область распространения устанавливается исходя из положения при сварке КСС с учетом данных приложения З/ар.

Приложение К/ар

Форма протокола аттестации сварщика

_________________________________________________________________________________________

(наименование аттестационного центра)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель аттестационного центра

_________________________________

(подпись) (Ф.И.О.)

«___» _____________________ 20 __ г.

м.п.

ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

№ _________________________ от ________________________

Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)

Председатель _____________________________________

Члены комиссии

1. _____________________________________

2. _____________________________________

Представитель Ростехнадзора _____________________________________

Место проведения практического экзамена _____________________________________

(реестровый № АЦ или АП)

Вид аттестации _________________________________________________________

___________________________________________________________________________

1. Общие сведения об аттестуемом сварщике

1.1. Фамилия, имя, отчество ___________________________________________________

1.2. Год рождения ___________________________________________________________

1.3. Место работы ___________________________________________________________

1.4. Стаж работы по сварке ___________________________________________________

1.5. Квалификационный разряд ________________________________________________

1.6. Специальная подготовка __________________________________________________

(когда, где и номер документа)

2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС)

2.1. Вид (способ) сварки (наплавки)
2.2. Клеймо КСС
2.3. Группа и класс свариваемого материала
2.4. Вид свариваемых деталей
2.5. Тип шва
2.6. Толщина листа, мм
2.7. Диаметр стержня, мм
2.8. Тип и вид соединения
2.9. Положение при сварке
2.10. Вид покрытия и марка электродов
2.11. Марка присадочной сварочной проволоки
2.12. Марка защитного газа, флюса и др.
2.13. Дополнительная информация о КСС
2.14. Положение осей стержней при сварке

3. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок

3.1. Нормативный документ по контролю _____________________________________

3.2. Результаты контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок)

Вид контроля Результат и номер заключения

Клеймо КСС
Визуальный и измерительный
Механические испытания:
на растяжение
на срез
на отрыв
Дополнительные методы испытаний

4. Оценка теоретических знаний и практических навыков

4. 1. Оценка знаний на общем экзамене__________________________________________

4.2. Оценка знаний на специальном экзамене_____________________________________

4.3. Оценка практических навыков_____________________________________________

Заключение аттестационной комиссии

Присвоенный уровень: специалист сварочного производства I уровня

(аттестованный сварщик)

Допущен к:_______________________________________________________________

[вид (способ) сварки (наплавки),

_________________________________________________________________________

наименования технических устройств]

_________________________________________________________________________

Область распространения аттестации

Параметры сварки	Обозначение условий сварки	Область распространения аттестации^*
Способ сварки
Вид деталей
Типы швов
Группа, класс, марка свариваемого материала: арматура лист
Присадочный материал или покрытие электрода
Толщина листов, мм
Наружный диаметр стержней, мм
Положения при сварке
Вид (тип) соединения

___________

^* Информацию об области распространения аттестации указывают условными обозначениями.

Председатель	(подпись) (фамилия, И.О.)
Члены комиссии
1.
2.
Представитель Ростехнадзора ___________________________________
Удостоверение № ______________ выдано ______________________________________
(дата, подпись)

Примечания: 1. В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при аттестации.

В пункт 2.13 вносят дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения аттестации.

2. В пункт 3 вносят наименования только тех методов контроля качества, которые использованы при аттестации в соответствии с требованием нормативной документации и с учетом заявки.

3. Результаты контроля указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т.п.

4. Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно».

5. В таблицу «Область распространения» вносят только те параметры, которые определяют область распространения аттестации в конкретном случае.

6. Если на практическом экзамене было выполнено несколько различных контрольных сварных соединений, а области распространения не перекрываются, то в графе «Область распространения» необходимо раздельно указывать диапазон параметров области распространения с учетом параметров выполненных контрольных сварных соединений.

7. Протокол оформляется в 2 экземплярах. Один экземпляр передается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, другой экземпляр должен находиться в аттестационном центре.

8. Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного центра.