УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

организации п/я Г-4668

___________ Н.В. Архипов

«17» XI 1982 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕТОДЫ
КРЕПЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4
В ЗАТВОРАХ.

ОСТ 26-07-2047-82

Взамен
РТМ 26-07-162-73

Письмом организации от «17» ноября 1982 г. № 11-10-4/1623

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Настоящий стандарт распространяется на затворы трубопроводной арматуры клапанного типа и устанавливает методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4. В затворах, выполненных в соответствии с ОСТ 26-07-1375-82.

1. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОЛЕЦ В ЗАТВОРАХ

1.1. Для очистки и обезжиривания поверхностей уплотнительных колец и золотников должны применяться материалы - моющие жидкости и протирочные ткани, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование материала

Стандарт или технические условия

Применение материала

Бензин ВГ-1 «Галоша»

ГОСТ 443-76

Промывка золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки

Бензин Б-70

ГОСТ 1012-72

Ацетон

ГОСТ 2603-79

Препарат МЛ-51

ТУ 84-228-76

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности

ГОСТ 3134-78

Обрезки № 361

ГОСТ 4644-75

Протирка золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки

1.2. Для запрессовки, завальцовки и обжатия следует применять оборудование и специальную оснастку, характеристика и технические требования к которым указаны в табл. 2.

1.3. Метод крепления должен определять разработчик конструкторской документации с учетом выбранного материала, формы и размеров конструкций.

Таблица 2

Метод крепления

Механическое оборудование и оснастка

Характеристика и технические требования

Завальцовка*

Токарный станок. Оснастка (черт. 1)

Станок должен обеспечивать крепление золотниковых узлов диаметром до 300 мм

Запрессовка

Прессовое оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т. Оснастка (черт. 2)

Допуск параллельности поверхностей плит прессового оборудования - не более 0,25 мм на длину 400 мм

Материал оснастки - сталь термообработанная HRC 30 - 40.

Обжатие*

Прессовое оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т. Оснастка (черт. 3)

Поверхности деталей оснастки, соприкасающиеся с золотником и фторопластовым кольцом должны иметь шероховатость не более 0,40.

Для прижатия уплотнительного кольца и деталей оснастки к золотнику необходимо применение амортизаторов в виде набора тарельчатых пружин, резиновых шайб или механическое прижатие их к плоскости золотника.

* Крепление уплотнительного кольца обжатием и завальцовкой допускается для золотников, изготовленных из материалов, имеющих предел текучести sт £ 36 и твердость НВ £ 200.

1 - шпиндель; 2 - золотник; 3 - прижимы; 4 - ролик; 5 - вращающийся центр; 6 - скалка; 7 - резцедержатель.

Черт. 1

1 - пуансон; 2 - внешняя обойма; 3 - внутренняя обойма; 4 - золотник; 5 - фторопластовое кольцо; 6 - 7 - амортизаторы; 8 - дренажные отверстия.

Черт. 2

* размер обеспеч. инстр.

1 - золотник; 2 - обжимка; 3 - уплотнительный элемент; 4 - пуансон; 5 - упор; 6 - амортизатор.

Черт. 3

2. ТЕХНОЛОГИЯ КРЕПЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ

2.1. Завальцовка

2.1.1. Завальцовку фторопластовых колец производить в следующей последовательности:

а) проверить фторопластовое кольцо и паз золотника на отсутствие забоин, заусенцев, стружки и загрязнений;

б) рабочие поверхности оснастки, паз золотника и фторопластовое кольцо тщательно протереть тканью, смоченной моющей жидкостью, указанной в табл. 1, и просушить;

в) закрепить золотник в патроне или специальной оснастке;

г) установить в задней бабке токарного станка вращающийся центр (вращающийся прижим);

д) уложить фторопластовое кольцо в паз золотника и прижать через прижим вращающимся центром (вращающимся прижимом);

е) установить ролик оснастки в резцедержателе станка (черт. 1);

ж) произвести завальцовку, обеспечив режимы:

линейная скорость в точке вальцевания 50 м/мин;

подача ролика 0,1 ÷ 0,5 мм/мин.

2.2. Запрессовка

2.2.1. Произвести подготовку оснастки, золотника и фторопластового кольца и запрессовке в соответствии с п. 2.1.1, а) и б).

2.2.2. Собрать оснастку с золотником, уложить в нее фторопластовое кольцо (черт. 2).

2.2.3. Запрессовать кольцо усилием, соответствующим удельной нагрузке на уплотнительное кольцо 1000 - 1500 кг/см2.

2.2.4. Обеспечить выдержку под давлением не менее 5 мин.

2.3. Обжатие

2.3.1. Произвести подготовку оснастки, золотника и фторопластового кольца к обжатию в соответствии с п. 2.1.1, а) и б).

2.3.2. Уложить фторопластовое кольцо в паз золотника, собрав оснастке золотником.

2.3.3. Произвести обжатие кромки золотника до упора (черт. 3). Усилие G пресса устанавливается в соответствии с графиком зависимости усилия обжатия от условного прохода (черт. 4).

2.4. Крепление с помощью резьбового соединения

2.4.1. Крепление с помощью резьбового соединения осуществляется с помощью гайки и шайбы (черт. 5). Допускается для Ду свыше 50 мм крепление уплотнительного кольца четырьмя болтами (черт. 6).

2.4.2. Допускается применение дополнительной пружинной шайбы по ГОСТ 6402-70.

2.5. Требования безопасности при выполнении работ по креплению уплотнительных колец в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.061-81.

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КРЕПЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ

3.1. При внешнем осмотре золотника не допускается:

а) расслоение фторопласта в месте выступания фторопласта из золотника;

б) неравномерное выступание фторопласта из металла золотника;

в) наличие трещин на поверхности золотника в зоне деформации металла при обжатии или завальцовке;

г) отклонение угла наклона обжатой (завальцованной) кромки металла и ее высоты от заданных по ОСТ 26-07-1375-82;

д) на поверхности уплотнения наличие посторонних включений, трещин, сколов, поперечных рисок и вмятин, глубиной превышающих припуск на последующую механическую обработку.

График зависимости усилия обжатия от условного прохода

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

3.2. При запрессовке колец дренажные отверстия должны быть заполнены фторопластом-4 на глубину не менее 0,5 мм.

3.3. Контроль качества крепления следует производить замером высоты обжатия (завальцовки) уса золотника и его угла.

3.5. Окончательный контроль качества крепления производится при испытании изделия в сборе на герметичность в соответствии с технической документацией.

«ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ».

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 443-76

п. 1.1. табл. 1

ГОСТ 1012-72

п. 1.1. табл. 1

ГОСТ 2603-79

п. 1.1. табл. 1

ГОСТ 3134-78

п. 1.1. табл. 1

ГОСТ 4644-75

п. 1.1. табл. 1

ОСТ 26-07-1375-82

С. 2 п. 3.1.

ТУ 84-228-76

п. 1.1. табл. 1

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Материалы и оборудование, необходимые для крепления колец в затворах. 1

2. Технология крепления уплотнительных колец. 3

3. Контроль качества крепления уплотнительных колец. 4