ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. № 256-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

ЕН 12413:1999 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке» (EN 12413:1999 «Safety requirements for bonded abrasive products» , MOD);

EH 13743:2001 «Требования безопасности для изделий из шлифовальной шкурки» (EN 13743:2001 «Safety requirements for coated abrasives», MOD)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Настоящий стандарт учитывает особенности изложения национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.5.

Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, выделены курсивом.

ГОСТ Р 52588-2006

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Требования безопасности

Abrasive tools. Safety requirements

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (BF), шеллаковой (Е), магнезиальной (MG), полимерной (PL), глифталевой (BE) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты)с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.

Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.

2 Нормативные ссылки*

_____________

См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 51376.4-99 (ИСО 8662-4-94) Машины ручные. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 4. Машины шлифовальные

ГОСТ Р 51967-2002 Круги полировальные. Технические условия

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2447-82 Головки шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 8692-88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия

ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 22775-77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры

ГОСТ 22776-77 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 частота вращения шлифовальных головок или лепестковых кругов с оправкой n_ab, мин^-1 или ¹/мин: Число оборотов в единицу времени, при которых оправка изгибается под действием центробежной силы.

3.2 предельная частота вращения абразивного инструмента n_max, мин^-1 или ¹/мин: Число оборотов в единицу времени абразивного инструмента при предельной рабочей скорости.

3.3 рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии абразивного инструмента, при которой осуществляется процесс обработки.

3.4 предельная рабочая скорость v_s, м/с: Окружная скорость при которой должна обеспечиваться механическая прочность абразивного инструмента.

3.5 скорость пробного пуска v_br, м/с: Окружная скорость, при которой абразивный инструмент испытан у потребителя.

3.6 коэффициент пробного пуска f_pr: Отношение скорости пробного пуска к предельной рабочей скорости.

3.7 - (Поправка).

3.8 испытательная скорость v_{br min}, м/с: Окружная скорость, при которой не разрушается абразивный инструмент под действием центробежной силы и при которой он испытан у изготовителя.

3.9 коэффициент запаса прочности при разрушении абразивного инструмента S: Отношение квадрата скорости разрушения к квадрату предельной рабочей скорости.

Примечание -

(Поправка).

3.10 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится шлифование на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или шлифовального круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва шлифовального круга.

4 Перечень опасностей

4.1 При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

- разрыв;

- разрыв шлифовальной бесконечной ленты;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);

- повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.

5 Требования безопасности и меры защиты

5.1 Абразивные инструменты следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями:

16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160 м/с.

Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2 Предельные рабочие скорости в зависимости от вида абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 5.

Таблица 1 - Предельные рабочие скорости кругов по ГОСТ Р 51967, ГОСТ 2424

Таблица 2 - Предельные рабочие скорости отрезных кругов по ГОСТ 21963

Таблица 3 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных из сегментов по ГОСТ 2664

Таблица 4 - Предельные рабочие скорости шлифовальных головок с оправками по ГОСТ 2447

Таблица 5 - Предельные рабочие скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательные скорости абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 6 - 8.

Таблица 6 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости кругов и шлифовальных головок

Таблица 7 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости отрезных кругов

Таблица 8 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

5.4 Коэффициенты пробного пуска и скорости пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9

Примечание - Скорости пробного пуска для полировальных кругов на вулканитовой связке должны соответствовать коэффициенту пробного пуска равному 1,1.

5.5 Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т.д.), входящими в комплект оборудования.

5.6 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.7 Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.8 На оборудовании должны быть предусмотрены устройства для:

- удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

- защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

- защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.д.

5.9 Крепление шлифовальных кругов - по ГОСТ 2270.

Примечание - Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренными ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424, ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.

5.10 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Прокладки не используют для крепления кругов типов:

2, 4, 27, 28, 35, 36, 37, 41 с T £ 1 мм; 41, 42 с D £ 400 мм на органической связке с упрочняющими элементами.

Не допускается использовать этикетку на шлифовальном круге в качестве прокладки.

5.11 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.12 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.

5.13 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.

У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

(Поправка).

5.14 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.15 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.16 Круги диаметром не менее 250 мм, а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.

Примечание - Круги с предельной рабочей скоростью до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5.17 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента в зависимости от вида крепления по ГОСТ 2270 должен соответствовать:

- крепление шлифовальных кругов и головок на оправке диаметром d₁:

d₁ + 2 мм;

- крепление шлифовальных кругов на винте с диаметром головки d₂:

d₂ + 2 мм;

- крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки d₂:

d₂ + 10 мм;

- крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d₁.

d₁ + 20 мм;

- крепление шлифовальных кругов на переходных фланцах диаметрами d₁ = d₂ винтом или гайкой:

d₁ (d₂) + 20 мм;

- крепление отрезных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d₁:

d₁ + 2d_{заготовки} + 10 мм

5.18 При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его износа, частота вращения шлифовального круга может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости v_s.

5.19 Разрывные нагрузки на шов шлифовальных бесконечных лент - в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой они изготовлены.

5.20 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

5.21 Вибрационные и шумовые характеристики ручных машин с использованием абразивных кругов по настоящему стандарту - в соответствии с ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен. Шлифовальные круги на керамической связке должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание - Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.2 Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности S и коэффициентом пробного пуска f_pr.

Испытания на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости v_{br min} (см. таблицы 6 - 8) или скорости пробного пуска v_pr (см. таблицу 9).

6.3 Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью v_{br min} и co скоростью пробного пуска v_pr у изготовителя, и со скоростью пробного пуска v_pr у потребителя.

6.3а Шлифовальные головки диаметром менее 20 мм допускается не испытывать.

(Поправка).

Примечание - Испытания на механическую прочность шлифовальных кругов, собранных из сегментов, проводят со скоростью пробного пуска v_pr у потребителя.

6.4 Контроль сопротивления разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты - по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.

6.5 Объем испытаний

6.5.1 У изготовителя

С испытательной скоростью v_{br min} - 0,1 % от партии, но не менее 3 шт.

Примечание - Шлифовальные круги c D ³ 400 мм и Н ³ 63 мм испытывают 1 шт. от партии; полировальные круги на вулканитовой связке испытывают 3 шт. от партии.

Со скоростью пробного пуска v_pr - 10 % от партии, но не менее 5 шт.

Примечание - Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью v_{br min}, для дальнейшей работы использовать не следует.

6.5.2 У потребителя

Со скоростью пробного пуска v_pr - 100 %.

Примечание - На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.

6.6 Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент - по ГОСТ 22776.

6.7 Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке, а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.8 Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Форма записи результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

6.9 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах, установленных в изолированных участках: для кругов - по ГОСТ 30513; для шлифовальных головок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Поправка).

Примечание - Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.10 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков шлифовального круга при его возможном разрыве.

6.11 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.12 Погрешность частоты вращения шпинделя - ± 5 %. Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.13 Установка и снятие шлифовальных кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.14 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.15 Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.16 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.17 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

6.18 Нормы вибрации по ГОСТ Р 51376.4 и нормы шумовых характеристик - по ГОСТ 12.2.030.

7 Информация для потребителя

7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.

7.2 Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

7.3 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- абразивного инструмента на связке V - неограничен;

- абразивного инструмента на связках R, RF, В,BF, Е, MG, PL, BE - 6 мес;

(Поправка).

- абразивного инструмента на гибкой основе - 12 мес.

7.4 Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке с рабочей скоростью в течение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин - для кругов диаметром свыше 400 мм, шлифовальные бесконечные ленты - в течение 2 мин.

7.5 СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

7.6 Маркировка

7.6.1 Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.6.2 Маркировка абразивного инструмента должна содержать:

a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

b) страну-изготовитель, юридический адрес;

c) условное обозначение;

d) номер партии, дату выпуска (месяц и год);

e) штамп ОТК;

f) знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026: М 01, М 04 - при обработке на стационарных и переносных шлифовальных станках; М 01, М 03, М 04, М 06 - при обработке на ручных шлифовальных машинах;

(Поправка).

g) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

h) предельную частоту вращения, мин^-1;

j) ограничение по применению в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

k) обозначение настоящего стандарта;

l) знак соответствия для сертифицированной продукции;

m) штриховой код (при наличии).

Примечание - Остальные требования к маркировке - по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.

Приложение А

(справочное)

Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Таблица 14

 

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 Указанные в разделе 2 «Нормативные ссылки» к ГОСТ Р 52588-2006;

ГОСТ Р 51376.4-99 (ИСО 8662-4-94) отменен. Действует ГОСТ 30873.4-2006 (ИСО 8662-4:1994) Ручные машины. Измерения вибрации на рукоятке. Часть 4. Машины шлифовальные

ГОСТ 2424-83. В части упаковки и маркировки шлифовальных и отрезных кругов на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52781-2007 (ИСО 525:1999, ИСО 603-1-1999 – ИСО 603-6:1999, ИСО 13942:2000) Круги шлифовальные и заточные. Технические условия

2 В информационном указателе «Национальные стандарты» № 1-2008 опубликована поправка