МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

межгосударственный стандарт

ГОСТ
11586-2005

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Москва

Стандартинформ

2005

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Санкт-Петербургский институт огнеупоров»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 11 марта 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Армстандарт
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2005 г. № 164-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11586-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 11586-69

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 11586-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Технические условия

Refractories for bottom pouring of steel.
Specifications

Дата введения - 2006-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия огнеупорные шамотные и муллитовые для разливки стали сифонным способом в изложницы и литейные формы (центровые трубки, звездочки, сифонные трубки, стаканчики для изложниц), а также для разливки стали сверху (промежуточные воронки, стаканчики для промежуточных воронок, вкладыши).

(Новая редакция, Изм. № 1).

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

_________

^* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 4069-69 и [2].

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

_________

^* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 5402.1-2000 и [3].

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

МК (ИСО 3166) 004-97 Межгосударственный классификатор стран мира

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 рабочая поверхность огнеупорного изделия: Поверхность огнеупорного изделия, соприкасающаяся с металлом, а также все стыки поверхностей изделий.

3.2 стык поверхностей огнеупорного изделия: Поверхность соединения огнеупорных изделий.

3.3 торцовая поверхность огнеупорного изделия: Поверхность огнеупорного изделия, ограниченная наименьшими размерами.

3.4 ребро огнеупорного изделия: Линия пересечения двух поверхностей огнеупорного изделия.

3.5 кромка огнеупорного изделия: Край огнеупорного изделия, имеющего форму тела вращения.

3.6 паз огнеупорного изделия: Углубление определенной геометрической формы в огнеупорном изделии, соединяющееся с буртиком другого огнеупорного изделия.

3.7 буртик огнеупорного изделия: Выступающая над поверхностью часть огнеупорного изделия определенной геометрической формы, соединяющаяся с пазом другого огнеупорного изделия.

3.8 конусность огнеупорного изделия: Отношение разности верхнего и нижнего диаметров огнеупорного изделия цилиндрической формы или разности размеров противоположных сторон изделия призматической формы к высоте изделия.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4. Форма и размеры

4.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 - 25 и в таблицах 1 - 25.

4.2. При прессовании сифонных изделий на верхней и нижней частях наружной и внутренней их поверхностях допускается цилиндрический, а для сифонных трубок призматический поясок высотой до 5 мм.

На воронке в верхней ее части цилиндрический поясок может быть заменен срезом под углом 90° к образующей наружного конуса до середины толщины стенки.

Пазы и буртики изделий следует изготовлять с радиусами закругления до 4 мм для типоразмера изделий, имеющих высоту буртика и глубину паза менее 10 мм, и до 5 мм - для остальных типоразмеров изделий. Допускаются радиусы закругления ребер сифонных трубок до 8 мм, а для трубок с боковыми отверстиями - до 5 мм.

Для четырехходовых, шестиходовых и восьмиходовых звездочек и сифонных тройниковых трубок допускается притупленность внутренних углов до 4 мм.

4.3. Объем, расчетная масса и кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.

4.4. При проверке готовой продукции измеряют следующие размеры изделий:

Н, h, D, D₃, D₄, d - для воронок (рисунок 1, таблица 1);

Н, h, h₁, D, d - для центровых трубок (рисунки 2, 3, таблицы 2, 3);

A, Н, h, h₁, d, d₃ - для звездочек (рисунки 4 - 10, таблицы 4 - 10);

B, l₁, d - для угловых сифонных трубок (рисунок 19, таблица 19);

В, L, l, l₁, d, d₃ - для сифонных трубок (пролетная, пролетная скошенная, пролетная с двумя буртиками, пролетная с боковым отверстием, пролетная с двумя боковыми отверстиями, пролетная с двумя боковыми отверстиями на противолежащих гранях, тройниковая, двойниковая, угловая, концевая, с боковым отверстием (рисунки 11 - 18 и 20, 21, таблицы 11 - 18 и 20, 21);

Н, D, D₁, d, d₁ - для стаканчиков для изложниц (рисунок 22, таблица 22);

Н, D, D₁, D₂, d₁ - для промежуточных воронок (рисунок 23, таблица 23);

H, d, d₁, d₂ - для стаканчиков для воронок (рисунок 24, таблица 24);

Н, D, D₁ - для вкладышей (рисунок 25, таблица 25).

Рисунок 1 - Воронка

Таблица 1

В миллиметрах

Номер изделия	НБ‘3‘НВ	H₁	h	D	D₁	D₂	D₃	D₄	d
1	200	25	15	120	95	90	225	270	70
2	300	25	15	140	110	105	245	295	80
3	300	25	15	150	120	115	270	320	90
4	300	25	15	160	130	125	270	320	100
5	250	25	21	180	150	140	280	340	100

Рисунок 2 - Центровая трубка

Таблица 2

В миллиметрах

Номер изделия	НБ‘3‘НВ	h	h₁	D	D₁	D₂	d	d₁	d₂
6	300	15	12	120	95	90	70	101	96
6	250	15	12	120	95	90	70	101	96
7	300	15	12	140	110	105	80	116	111
7	250	15	12	140	110	105	80	116	111
8	300	15	12	150	120	115	90	126	121
8	250	15	12	150	120	115	90	126	121
9	300	15	12	160	130	125	100	136	131
	250
	190
10	300	21	18	180	150	140	120	156	146
10	250	21	18	180	150	140	100	156	146

Рисунок 3 - Центровая трубка с двумя пазами

Таблица 3

В миллиметрах

Номер изделия	Н	h	h₁	D	d	d₁	d₂	d₃	d₄
11	150	18	12	180	80	116	111	146	136
12	150	18	12	180	90	126	121	151	141
13	150	18	12	190	100	136	131	156	146
14	150	18	18	190	100	156	146	156	146
Примечание - По соглашению сторон допускается изготовлять центровые трубки высотой h на 2 мм больше указанной в таблице 3.

Рисунок 4 - Двухходовая звездочка с пазом

Таблица 4

В миллиметрах

Номер изделия	А	H	H₁	h	h₁	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃
15	210	95	55	12	8	101	96	70	65	60	35
15	210	95	55	12	8	101	96	70	65	60	40
16	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	35
16	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	40
17	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	35
17	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	40
18	260	115	65	12	10	126	121	90	81	76	50

Рисунок 5 - Прямоугольная четырехходовая звездочка с пазом

Таблица 5

В миллиметрах

Номер изделия	А	Н	H₁	h	h₁	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃
30	210	95	55	12	8	101	96	70	65	60	35
30	210	95	55	12	8	101	96	70	65	60	40
31	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	35
31	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	40
32	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	35
32	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	40
33	260	115	65	12	10	126	121	90	81	76	50
35	260	115	65	12	10	136	131	100	81	76	50
36	260	135	75	12	18	136	131	100	100	94	60
Примечание - По соглашению сторон допускается изготовление звездочек № 36 в виде неравносторонних восьмиугольных призм, у которых грани с выходным отверстием имеют в основании размер 120 мм.

Рисунок 6 - Прямоугольная четырехходовая звездочка с буртиком

Таблица 6

В миллиметрах

Номер изделия	А	Н	H₁	h	h₁	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃
38	210	95	55	21	8	140	130	80	65	60	35
38	210	95	55	21	8	140	130	80	65	60	40
39	210	95	55	21	8	145	135	90	65	60	35
39	210	95	55	21	8	145	135	90	65	60	40
40	260	115	65	21	10	145	135	90	81	76	50
41	210	115	65	21	10	150	140	100	81	76	50
43	260	135	75	21	18	150	140	100	100	94	60
Примечание - По соглашению сторон допускается изготовление звездочек № 41 и № 43 в виде неравносторонних восьмиугольных призм, у которых грани с выходным отверстием имеют в основании следующие размеры: у звездочки № 41 - 100 мм, № 43 - 120 мм.

Рисунок 7 - Косоугольная четырехходовая звездочка с пазом

Таблица 7

В миллиметрах

Номер изделия	А	Н	H₁	h	h₁	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃
46	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	35
46	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	40
47	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	35
47	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	40
49	210	115	65	12	10	136	131	100	81	76	50
51	260	135	75	12	18	136	131	100	100	94	60

Рисунок 8 - Косоугольная четырехходовая звездочка с буртиком

Таблица 8

В миллиметрах

Номер изделия	А	Н	H₁	h	h₁	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃
54	210	95	55	21	8	145	135	90	65	60	35
54	210	95	55	21	8	145	135	90	65	60	40

Рисунок 9 - Шестиходовая звездочка с пазом

Таблица 9

В миллиметрах

Номер изделия	А	Н	H₁	h	h₁	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃
60	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	35
60	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	40
61	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	35
61	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	40
62	260	115	65	12	10	126	121	90	81	76	40
62	260	115	65	12	10	126	121	90	81	76	50
64	260	115	65	12	10	136	131	100	81	76	50

Рисунок 10 - Восьмиходовая звездочка с пазом

Таблица 10

В миллиметрах

Номер изделия	А	Н	H₁	h	h₁	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃
65	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	35
65	210	95	55	12	8	116	111	80	65	60	40
66	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	35
66	210	95	55	12	8	126	121	90	65	60	40
67	210	115	65	12	8	136	131	100	65	60	40
68	260	115	65	12	8	136	131	100	65	60	35
68	260	115	65	12	8	136	131	100	65	60	40
Примечание - По соглашению сторон допускается изготовлять восьмиходовые звездочки с двумя заглушёнными отверстиями.

Рисунок 11 - Пролетная сифонная трубка

Таблица 11

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	d₁	d₂	L	l	l₁
69	80	62	56	35	65	60	125	10	8
				40			150
							175
							200
							225
							250
							275
							300
70	100	78	72	50	81	76	150	12	10
							185
							200
							250
							300
71	120	94	88	60	100	94	150	21	18
							170
							200
							250
							300

Рисунок 12 - Скошенная пролетная сифонная трубка

Таблица 12

В миллиметрах

Номер изделия	В	d	D₁	D₂	L	l	l₁
72	80	40	62	56	250	10	8
72	80	40	62	56	300	10	8

Рисунок 13 - Пролетная сифонная трубка с двумя буртиками

Таблица 13

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	L	l
73	100	78	72	50	200	12
					250
					300
74	120	94	88	60	170	21
					200
					250
					300

Рисунок 14 - Пролетная сифонная трубка с боковым отверстием

Таблица 14

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	d₁	d₂	L	L₁	l	l₁
75	80	62	56	35	65	60	150	75	10	8
				40			200
							250
							300
76	100	78	72	50	81	76	150	75	12	10
							200
							250
							300
77	120	94	88	60	100	94	150	75	21	18
							200
							250
							300

Рисунок 15 - Пролетная сифонная трубка с двумя боковыми отверстиями

Таблица 15

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	d₁	d₂	L	L₁	l	l₁
78	80	62	56	35	65	60	150	75	10	8
				40			200
							260
							300

Рисунок 16 - Пролетная сифонная трубка с двумя боковыми отверстиями на противолежащих гранях

Таблица 16

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	d₁	d₂	L	L₁	l	l₁
79	80	62	56	35	65	60	150	75	10	8
79	80	62	56	40	65	60	300	75	10	8

Рисунок 17 - Тройниковая сифонная трубка

Таблица 17

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃	L	l	l₁
80	80	62	56	35	65	60	60	138	10	8
80	80	62	56	40	65	60	60	138	10	8

Рисунок 18 - Двойниковая сифонная трубка

Таблица 18

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	d₁	d₂	d₃	L	l	l₁
80 а	80	62	56	40	65	60	60	138	10	8

Рисунок 19 - Угловая сифонная трубка

Таблица 19

В миллиметрах

Номер изделия	В	d	d₁	d₂	L	L₁	l₁	a
81	80	35	65	60	100	100	8	135°
81	80	40	65	60	100	100	8	135°
82	100	50	81	76	100	100	10	135°
83	120	60	100	94	100	100	18	120°
								135°
								150°
Примечания 1. По соглашению сторон допускается изготовлять угловые трубки без отверстия А, а также изготовлять угловую трубку № 81 с L = 90 мм и с буртиком вместо паза, аналогичным буртику изделий № 69, 75, 78. 2. По соглашению сторон допускается изготовлять косоугольные сифонные изделия по чертежам заказчика.

Рисунок 20 - Концевая сифонная трубка

Таблица 20

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	L	l	K
84	80	62	56	35	150	10	25
				40	175
					200
					250
					300
85	100	78	72	50	150	12	30
					175
					200
					250
					300
86	120	94	88	60	150	21	40
					160
					175
					200

Рисунок 21 - Сифонная трубка с боковым отверстием

Таблица 21

В миллиметрах

Номер изделия	В	D₁	D₂	d	d₁	d₂	L	L₁	l	l₁	K
87	80	62	56	35	65	60	150	75	10	8	25
87	80	62	56	40	65	60	300	75	10	8	25

Рисунок 22 - Стаканчик для изложниц

Таблица 22

В миллиметрах

Номер изделия	НБ‘3‘НВ	D	D₁	d	d₁
88	110	90	105	40	60
88	110	90	105	50	60
89	140	95	112	50	65
90	220	115	135	50	70
90	220	115	135	60	70

Рисунок 23 - Промежуточная воронка

Таблица 23

В миллиметрах

Номер изделия	НБ‘3‘НВ	H₁	D	D₁	D₂	d₁	d₂
91	300	100	160	320	260	95	114

Рисунок 24 - Стаканчик для промежуточных воронок

Таблица 24

В миллиметрах

Номер изделия	НБ‘3‘НВ	d	d₁	d₂
92	100	24	93	112
		26
		28
		30
		35
		40
		45
		50

Рисунок 25 - Глухой вкладыш

Таблица 25

В миллиметрах

Номер изделия	НБ‘3‘НВ	D	D₁
93	110	90	105

5. Технические требования

5.1. Огнеупорные изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 26.

Таблица 26

Наименование показателя	Значение показателя для марки
Наименование показателя	ШС-28	ШС-32	МЛС-67
1 Массовая доля, %:
Al₂O₃, не менее	28	32	67
Fe₂O₃, не менее	-	-	1,5
2 Огнеупорность, °С, не ниже	1670	1690	1750
3 Остаточное изменение размеров при нагреве при температуре 1350 °С, %, не более	0,5	0,4	-
4 Открытая пористость, %
в пределах	15 - 26	15 - 24	-
не более	-	-	23
5 Термическая стойкость центровой, пролетной и концевой сифонной трубок, число теплосмен, не менее	1	1	3
Примечания 1 Для изделий марки ШС-28 пластического способа формования открытая пористость - не более 28 %. 2 Для изделий марки ШС-28 по соглашению сторон допускаются значения показателей: огнеупорность - не ниже 1650 °С, остаточное изменение размеров при нагреве - не более 1,0 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 27.

Таблица 27

Размеры изделия	Предельное отклонение
Размеры изделия	Воронка	Центровая трубка	Звездочка	Трубка сифонная пролетная, тройниковая, угловая, концевая и стаканчик
1. Диаметры внутренних каналов, мм, для изделий способа производства:
полусухого: до 60 мм включ.	Не нормируются		±1	±1
св. 60 мм	±2	±2	±2	±2
пластичного: до 60 мм включ.	Не нормируются		±2	±2
св. 60 мм	±3	±3	±3	±3
2. Высота буртиков и глубина пазов, мм	±1	±1	±1	±1
3. Остальные размеры, %	±2	±2	±2	±2

5.3. По показателям внешнего вида огнеупорные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 28.

Таблица 28

Наименование показателя	Значение показателя для изделия
Наименование показателя	Воронка	Трубка центровая	Звездочка	Трубка сифонная пролетная, тройниковая, угловая, концевая и стаканчик
1. Овальность при диаметре до 200 мм включ., мм, не более	2	2	2	2
2. Кривизна, мм, не более, для изделий способа производства:
полусухого	Не нормируется	3	2	2
пластичного	То же	4	3	3
3. Скошенность торцовой поверхности центровой и сифонной трубок, мм, не более	Не нормируется	2	Не нормируется	1
4. Отбитости, шт., не более: на кромках торцовой поверхности глубиной до 5 мм включ. длиной до 10 мм	3	3	3	3
на буртиках и пазах	Не допускаются
на остальной рабочей поверхности глубиной до 3 мм включ., длиной до 5 мм включ.	3	2	2	2
на нерабочей поверхности, включая углы, ребра и кромки, глубиной, не более:
до 6 мм включ.	Не нормируются	3	3	3
от 6 до 10 мм включ.	4	Не допускаются
св. 10 мм	Не допускаются
5. Впадины на поверхности изделий пластического способа производства:
бортикх и пазах			Не допускаются
на остальных поверхностях, не более:
глубиной, мм,	4	4	4	4
диаметром, мм	25	25	25	25
количество, шт.	2	2	2	2
6. Отдельные выплавки диаметром, мм, не более, на поверхности:
рабочей	6	6	6	6
нерабочей	10	10	10	10
7. Отдельные поверхностные посечки шириной:
до 0,3 мм включ.	Не нормируются
от 0,3 до 0,5 мм включ., длиной, мм, не более:
пересекающие буртики, пазы и ребра торцовой поверхности	Не допускаются
на остальной рабочей поверхности	25	25	25	25
на нерабочей поверхности	Не нормируются	70	70	70
8. Трещины	Не допускаются
9. Рабочие каналы	Должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов
10. Поверхность изделий	Рабочая поверхность должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен и заусенцев
Примечание - Рабочие, нерабочие и торцовые поверхности, кромки и ребра изделий для сифонной разливки стали приведены на рисунках в приложении В.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Изделия в изломе разрезе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные посечки шириной не более 0,5 мм и длиной не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 5.5.1.

5.5.1. Перед номером изделий ставят маркировочный знак С (сифонные изделия).

6. Правила приемки

6.1. Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями по 6.1.1. - 6.1.3.

6.1.1. Для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяется план контроля номер 2; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку, - план контроля номер 5.

6.1.2. Масса партии не должна превышать 60 т.

6.1.3. При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта порядок проведения испытаний должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 29.

Таблица 29

Наименование показателя	Порядок проведения испытаний
Внешний вид и размеры	От каждой партии
Строение в изломе	То же
Массовая доля Аl₂О₃, Fe₂O₃	От каждой десятой партии
Огнеупорность	То же
Остаточное изменение размеров при нагреве	»
Пористость открытая	От каждой партии
Термическая стойкость центровой трубки, сифонной пролетной и концевой трубки	От каждой пятой партии

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Методы контроля

7.1. Массовую долю Аl₂О₃, Fe₂O₃ определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5;

Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5.

7.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 или по [2].

7.3. Остаточные изменения размеров изделий при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1 или по [3].

Изделия, форма и размеры которых не позволяют изготовить образцы по ГОСТ 5402.1 или по [3], испытанию на определение остаточных изменений при нагреве не подлежат.

7.4. Термическую стойкость определяют по методике, указанной в приложении Б.

7.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409, для изделий № 6 - 10, 69 - 79, 84 - 87, 93 - по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Открытую пористость по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном чмсле образцов.

При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2409.

7.6. Геометрические размеры, кривизну, овальность, глубину отбитости, диаметр выплавок, длину и ширину посечек и трещин, а также глубину и диаметр впадин на изделиях пластического способа производства определяют по ГОСТ 30762.

7.7. Для определения скошенности торцовых поверхностей изделия поверочный угольник типа УП или УШ по ГОСТ 3749, размером Н не менее 250 мм плотно прикладывают внутренней измерительной поверхностью к образующей изделия цилиндрической формы или к боковой поверхности изделия призматической формы до соприкосновения опорной стороны угольника с контролируемой торцовой поверхностью изделия. Скошенность определяют при помощи измерительного клина по максимальному зазору между опорной стороной угольника и торцовой поверхностью. Для изделий, имеющих конусность, скошенность определяют по максимальному зазору, уменьшенному на значение, равное произведению диаметра или размера стороны измеряемого торца изделия на конусность изделия.

Примечание - Пример расчета скошенности изделий приведен в приложении Г.

7.8. Строение в изломе (разрезе), маркировку и упаковку оценивают визуально.

Поверхность излома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или резкой.

7.9. Наличие поверхностных посечек и выплавок в канале изделий, а также качество поверхности определяют визуально.

Раздел 7 (Новая редакция, Изм. № 1).

8. Хранение и транспортирование

8.1. Хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717.

Приложение А
(справочное)

Объем и расчетная масса изделий

Таблица А.1

Номер изделия	d, мм	d₃, мм	Н, мм	L, мм	Объем, см³ ≈					Масса, кг ≈
1	70	-	200	-	2730					5,5
2	80	-	300	-	5105					10,2
3	90	-	300	-	5590					11,2
4	100	-	300	-	5750					11,5
5	100	-	250	-	6595					13,2
6	70	-	300	-	2240					4,5
6	70	-	250	-	1865					3,7
7	80	-	300	-	3110					6,2
			250		2590					5,2
			195		2025					4,1
8	90	-	300	-	3390					6,8
8	90	-	250	-	2830					5,7
9	100	-	300	-	3675					7,4
			250		3060					6,2
			190		2330					4,7
10	100; 120	-	300	-	d = 100		d = 120			d = 100		d = 120
			300		5280		4240			10,6		8,5
			250		4400		3535			8,8		7,1
11	80	146	150	-	2930					5,9
12	90	151	150	-	2715					5,4
13	100	156	150	-	2915					5,8
14	100	156	150	-	2755					5,5
15	70	35	95	-	3095					6,2
15	70	40	95	-	3045					6,1
16	80	35	95	-	3050					6,1
16	80	40	95	-	3005					6,0
17	90	35	95	-	3015					6,0
17	90	40	95	-	2970					5,9
18	90	50	115	-	5630					11,3
30	70	35	95	-	2850					5,7
30	70	40	95	-	2770					5,5
31	80	35	95	-	2790					5,6
31	80	40	95	-	2705					5,4
32	90	35	95	-	2725					5,4
32	90	40	95	-	2650					5,2
33	90	50	115	-	5090					10,2
35	100	50	115	-	5010					10,0
36	100	60	135	-	5470					10,9
38	80	35	95	-	3070					6,1
38	80	40	95	-	2990					6,0
39	90	35	95	-	3010					6,0
39	90	40	95	-	2935					5,9
40	90	50	115	-	5355					10,7
41	100	50	115	-	3255					6,5
43	100	60	135	-	5795					11,6
46	80	35	95	-	2790					5,6
46	80	40	95	-	2705					5,4
47	90	35	95	-	2725					5,4
47	90	40	95	-	2650					5,2
49	100	50	115	-	2970					5,3
51	100	60	135	-	5470					10,9
54	90	35	95	-	3010					6,0
54	90	40	95	-	2935					5,9
60	80	35	95	-	2780					5,6
60	80	40	95	-	2665					5,3
61	90	35	95	-	2725					5,4
61	90	40	95	-	2620					5,2
62	90	40	115	-	5035					10,2
62	90	50	115	-	4980					10,0
64	100	50	115	-	4925					9,8
65	80	35	95	-	2460					4,9
65	80	40	95	-	2310					4,6
66	90	35	95	-	2415					4,8
66	90	40	95	-	2280					4,6
67	100	40	115	-	2885					5,8
68	100	35	115	-	5060					10,1
68	100	40	115	-	4875					9,8
69	35; 40	-	-	125	d = 35				d = 40	d = 35			d = 40
				125	680				645	1,4			1,3
				150	820				775	1,6			1,6
				175	955				900	1,9			1,9
				200	1090				1030	2,2			2,1
				225	1225				1160	2,4			2,3
				250	1360				1285	2,7			2,6
				275	1500				1415	3,0			2,8
				300	1635				1545	3,3			3,1
70	50	-	-	150	1205					2,4
				185	1485					3,0
				200	1610					3,2
				250	2010					4,0
				300	2410					4,8
71	60	-	-	150	1730					3,5
				170	1960					4,0
				200	2310					4,6
				250	2890					5,8
				300	3470					6,9
72	40	-	-	250	1285					2,6
72	40	-	-	300	1545					3,1
73	50	-	-	200	2485					5,0
				250	3065					6,1
				300	3645					7,3
74	60	-	-	170	2135					4,3
				200	2485					5,0
				250	3065					6,1
				300	3645					7,3
75	35; 40	-	-	150	d = 35				d = 40	d = 35					d = 40
				150	775				730	1,6					1,5
				200	1045				985	2,1					2,0
				250	1320				1245	2,6					2,5
				300	1590				1500	3,2					3,0
76	50	-	-	150	1125					2,2
				200	1525					3,0
				250	1915					3,8
				300	2330					4,6
77	60	-	-	150	1550					3,1
				200	2135					4,3
				250	2715					5,4
				300	3290					6,6
78	35; 40	-	-	150	d = 35			d = 40		d = 35					d = 40
				150	755			705		1,5					1,4
				200	1025			960		2,0					1,9
				260	1300			1220		2,5					2,4
				300	1570			1475		3,1					3,9
79	35	-	-	150	735			685		1,5					1,4
79	40	-	-	300	1550			1455		3,1					2,9
80	35	-	-	150	1043					2,1
80	40	-	-	300	975					2,0
81	35	-	-	100	1010					2,0
81	40	-	-	100	950					1,9
82	50	-	-	100	1455					2,9
83	60	-	-	100	1950					3,9
84	35; 40	-	-	150	d = 35	d = 40				d = 35	d = 40
				150	840	795				1,7	1,6
				175	980	930				2,0	1,9
				200	1110	1050				2,2	2,1
				250	1385	1310				2,8	2,6
				300	1655	1565				3,3	3,1
85	50	-	-	150	1250					2,5
				175	1450					2,9
				200	1650					3,3
				250	2055					4,1
				300	2455					4,9
86	60	-	-	150	1850					3,7
				160	1865					4,0
				175	2140					4,3
				200	2430					4,9
87	35; 40	-	-	150	d = 35	d = 40				d = 35				d = 40
				150	790	745				1,6				1,5
				300	1605	1515				3,2				3,0
88	40	-	110	-	605					1,2
88	50	-	110	-	560					1,1
89	50	-	140	-	815					1,6
90	50	-	220	-	2070					4,1
90	60	-	220	-	1975					3,9
91	-	-	300	-	7435					14,9
92	24	-	100	-	780					1,6
	26				770					1,5
	28				765					1,5
	30				755					1,5
	35				730					1,5
	40				700					1,4
	45				670					1,4
	50				630					1,3
93	-	-	110	-	825					1,6
Примечание - При расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность ориентировочно принята 2,0 г/см³.

Приложение Б
(обязательное)

Методика определения термической стойкости

Б.1. Оборудование для испытаний

Б.1.1. Аппаратура

- электрическая печь сопротивления с нагревателем из сплава с высоким омическим сопротивлением по ГОСТ 10994, обеспечивающим нагрев до 800 °С, например нихром; вертикальная рабочая труба печи должна быть диаметром 200 - 300 мм и высотой 400 - 500 мм;

- термопара по ГОСТ 6616 с пределом измерения не ниже 800 °С и использованием номинальных статических характеристик преобразователей в соответствии с требованием [1] и вторичным измерительным прибором класса точности 1,0 или 1,5 соответствующей градуировки;

- приспособления для загрузки и выгрузки испытуемых изделий.

Б.1.2. Общий вид установки, рекомендуемой для испытания на термическую стойкость центровых трубок, сифонных пролетных и концевых трубок показан на рисунке Б.1.

1 - подпятник; 2 - груз; 3 - рукоятка; 4 - канат; 5 - кронштейн;
6 - электрическая печь с нихромовым нагревателем; 7 - стол; 8 - крышка; 9 - обмотка;
10 - изоляция (легковес); 11 - изоляция (асбестовый картон); 12 - трубка; 13 - кожух

Рисунок Б.1

Печь включают в сеть через регулятор напряжения. Предельная температура в печи 800 °С. Для уменьшения теплопотерь труба изолирована асбестом по ГОСТ 2850, а пространство между железным кожухом печи и изолированной трубой с нихромовой обмоткой заполняется боем огнеупорного легковесного шамотного кирпича.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Б.2. Проведение испытаний

Б.2.1. Высушенную при 110 °С и остывшую до температуры окружающей среды испытуемую центровую трубку или пролетную сифонную трубку надевают на металлический стержень, а концевую сифонную трубку - на специальный штырь. Конец металлического стержня защищают от воздействия высокой температуры шамотной шайбой. Верхнюю часть металлического стержня или штыря защищают от перегрева шамотной трубкой.

В центре печи устанавливают термопару, после чего печь включают в сеть. По достижении в печи температуры 800 °С термопару вынимают, подготовленное изделие подвешивают на металлический трос и при помощи специального приспособления быстро загружают в печь.

После загрузки испытуемого изделия трубу печи закрывают составной крышкой. Изделие выдерживают в печи 15 мин. В течение этого времени печь находится под током того же напряжения, которое было при достижении в печи температуры 800 °С. Падение температуры в печи после загрузки в нее изделия не нормируется.

Б.2.2. Через 15 мин нагретое изделие извлекают из печи и охлаждают на воздухе.

Б.3. Оценка термической стойкости изделий

Б.3.1. Испытанию на термическую стойкость подвергают три изделия от одной партии.

Термическую стойкость изделия считают удовлетворительной, если после внезапного нагрева от температуры окружающей среды до 800 °С с выдержкой в течение 15 мин и последующего охлаждения оно не распадается на части (рисунок Б.2 а, б, в, д, е, ж), несмотря на наличие трещин, шелушения и сколов по торцам. Термическую стойкость изделия считают пониженной, если после испытания оно распадается на части (рисунок Б.2 г, з).

Рисунок Б.2

Б.4. Запись результатов испытаний

Б.4.1. Результаты испытаний записывают по форме, приведенной в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Результаты определения термической стойкости сифонных изделий

Предприятие	Номер партии	Дата испытания	Номер изделия	Характер разрушения при испытании	Оценки термической стойкости образцов при испытании	Примечание

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Рабочие, нерабочие и торцовые поверхности,
кромки и ребра изделий для сифонной разливки стали

В.1 Условные обозначения рабочих и нерабочих поверхностей, кромок и ребер приведены в таблице В.1 и на рисунках В.1 - В.6.

Таблица В.1

Наименование	Условное обозначение
Торцовая поверхность изделия	т
Кромка торцовой поверхности	Кт
Кромка нерабочей поверхности	Кн
Кромка рабочей поверхности	Кр
Ребро торцовой поверхности	Рт
Ребро нерабочей поверхности	Рн
Примечание - Рабочие поверхности изделий на рисунках заштрихованы.

Рисунок В.1 - Воронка

Рисунок В.2 - Центровая трубка

Рисунок В.3 - Звездочка

Рисунок В.4 - Пролетная сифонная трубка

Рисунок В.5 - Концевая сифонная трубка

Рисунок В.6 - Стаканчик для изложниц

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)

Примеры расчета скошенности изделий

Таблица Г.1 - Результаты измерений геометрических размеров изделия

Номер изделия	L, мм	В, мм
Номер изделия	L, мм	Со стороны буртика	Со стороны паза
70/250	253,1	101,6	100,5
69/200	199,8	81,3	80,7
69/250	250,3	81,3	80,4

Таблица Г.2 - Расчет конусности изделия

Номер изделия	Разность размера В на противоположных сторонах изделия, мм	L, мм	Конусность
70/250	101,6 - 100,5 = 1,1	253.1	1,1/253,1 = 0,004
69/200	81,3 - 80,7 = 0,6	199,8	0,6/199,8 = 0,003
69/250	81,3 - 80,4 = 0,9	250,3	0,9/250,3 = 0,004

Таблица Г.3 - Расчет скошенности торцовых плоскостей изделия

Номер изделия	Величина максимального зазора между сторонами угольника торцовой поверхностью, мм	Произведение размера стороны торца на конусность, мм	Скошенность
70/250	1,6	100,5 ´ 0,004= 0,4	1,6 - 0,4 = 1,2
69/200	1,1	80,7 ´ 0,003 = 0,2	1,1 - 0,2 = 0,9
69/250	1,2	80,4 ´ 0,004 = 0,3	1,2 - 0,3 = 0,9

Библиография

[1] ГОСТ Р 8.585-2001 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

[2] ГОСТ Р 53788-2010 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

[3] ГОСТ Р 54528-2011 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве.

Ключевые слова: огнеупорные изделия для сифонной разливки стали, воронки, звездочки, трубки центровые, трубки сифонные

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Форма и размеры

5. Технические требования

6. Правила приемки

7. Методы контроля

8. Хранение и транспортирование

Приложение А (справочное)

Приложение Б (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Библиография

Приложение А
(справочное)

Приложение Б
(обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)