ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ГОСТ 9.068-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред Unified system of corrosion and ageing protection. Sealants. Test methods for resistance to liquid corrosive media

ГОСТ 9.068-76*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 августа 1976 г. № 1899 срок введения установлен

с 01.01.78.

до 01.01.88;

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта

от 22.07.82 № 2780 срок действия продлен

по методу «Г»

с 01.01.81.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные эластичные герметизирующие материалы (в дальнейшем герметики) и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности испытаний по одному или нескольким показателям:

условной прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве (метод А);

прочности связи герметика с металлом при отслаивании (метод Б);

изменению массы (метод В);

скорости отслаивания герметика от металла при постоянной отслаивающей нагрузке (метод Г).

Показатель для определения стойкости герметиков к воздействию жидких агрессивных сред устанавливают в стандартах или технических условиях на герметики.

Методы предназначены для сравнительной оценки стойкости герметиков к воздействию жидких агрессивных сред.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Образцы для определения исходного показателя изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 тип I.

1.1.2. Образцы для определения показателя после воздействия среды изготавливают из пластин, подвергавшихся воздействию среды, в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 тип I.

1.1.3. Количество образцов для испытаний до и после воздействия жидкой агрессивной среды должно быть не менее пяти.

1.1.4. Показатели до и после воздействия жидкой агрессивной среды определяют на разных образцах.

1.2. Аппаратура, реактивы, материалы, среды:

аппаратура - в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 и требованиями, изложенными ниже:

эксикатор по ГОСТ 25336-82 Е для выдержки образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С;

контейнер для выдержки образцов в средах при повышенных температурах [выше (23 ± 2) °С] в соответствии с требованиями ГОСТ 9.712-86 и снабженный устройствами для измерения температуры среды и регулирования давления.

Допускается использовать контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ 9.712-86;

термостат камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74;

часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77;

термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с пределом измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С;

сосуд для промывания образцов, изготовленный из материалов, стойких по отношению к среде;

линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75;

бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 Е;

бензин по ГОСТ 443-76;

спирт этиловый по ГОСТ 18300-72;

этилацетат по ГОСТ 8981-78;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

среды для испытаний указаны в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. Образцы подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76.

1.3.2. Готовят среды необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают по рекомендуемому приложению 1 в соответствии со стандартами или техническими условиями на герметики.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.3. Тип емкости (эксикатор или контейнер) выбирают в зависимости от температуры испытаний.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Исходное значение показателей условной прочности и относительного удлинения до воздействия среды определяют по ГОСТ 21751-76.

1.4.2. Испытания в среде проводят при одной из температур, указанных в таблице, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен герметик.

Предельные отклонения по температурам испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.024-74.

Допускается проводить испытания при повышенной температуре с периодическим охлаждением.

Предельное отклонение продолжительности испытаний не должно превышать ±1 ч. Продолжительность нагрева и охлаждения не входит в продолжительность испытаний.

Условия испытаний (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на герметик.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4.3. Для определения условной прочности и относительного удлинения после воздействия среды пластины закрепляют в емкости.

Расстояние между пластинами, пластинами и стенками, пластинами и дном емкости должно быть не менее 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4.4. Емкость с пластинами заполняют средой. Загрузка емкости не должна превышать 75 % ее объема, при этом уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см, а объем среды на 1 г образца должен составлять 7 - 10 см³.

1.4.5. Если испытания проводят в контейнере, то контейнер с пластинами и заполненный средой проверяют на герметичность.

Утечка среды не допускается в соответствии с требованиями ГОСТ 9.070-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.6. Контейнер с пластинами помещают в термостат, предварительно нагретый до требуемой температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.7. Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения пластин в среду, если испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С, или с момента достижения заданной температуры среды в контейнере с пластинами, если испытания проводят при повышенной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.8. Среды меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1.

При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают жидкостью, растворяющей среду (бензин, этиловый спирт, этилацетат, дистиллированная вода и т.п.) и просушивают до удаления промывной жидкости.

Тип промывной жидкости устанавливают в зависимости от типа среды с учетом того, чтобы жидкость для промывания не вызывала изменений свойств герметика.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.9. Пластины извлекают из среды (предварительно охладив емкость с пластинами до температуры (23 ± 2) °С, если испытания проводили при повышенной температуре) и помещают их на 30 - 40 с в сосуд с жидкостью для промывания.

Если пластины испытывали в воде и топливе, промывания не требуется.

Жидкость для промывания необходимо менять не реже, чем после промывки 10 пластин. Объем жидкости для промывания 10 пластин должен быть не менее 1,5 л.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.10. Промытые пластины вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.11. Не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как пластины были извлечены из среды, определяют по ГОСТ 21751-76 толщину и ширину образца; силу, вызывающую разрыв образца; длину рабочего участка образца до растяжения; длину рабочего участка образца при разрыве для вычисления условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4.12. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Условную прочность при растяжении до разрыва после воздействия среды (f_рср) в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

где P_рср  - сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс), определяемая по п. 1.4.11;

h_ср  - толщина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п. 1.4.11;

b_ср  - ширина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п. 1.4.11.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.2. Относительное удлинение при разрыве после воздействия среды (ε_рср) в процентах вычисляют по формуле

где l_рср  - длина рабочего участка образца после воздействия среды при разрыве, м (см), определяемая по п. 1.4.11;

l_оср  - длина рабочего участка образца после воздействия среды до растяжения, м (см), определяемая по п. 1.4.11.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 21751-76.

1.5.4. Допускается определять коэффициенты стойкости герметика к среде по изменению условной прочности (K_п) и относительного удлинения (K_у) в процентах по формулам:

где f_р - условная прочность до воздействия среды, определяемая по п. 1.4.1;

f_рср - условная прочность после воздействия среды, вычисленная по п. 1.5.1;

где ε_р - относительное удлинение образца при разрыве до воздействия среды, определяемое по п. 1.4.1;

ε_рср - относительное удлинение образца при разрыве после воздействия среды, вычисленное по п. 1.5.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.5. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:

способе изготовления образцов;

условиях испытаний (тип среды, температура и продолжительность).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД Б

2.1. Отбор образцов

Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76.

2.2. Аппаратура, реактивы, материалы, среды

Аппаратура, реактивы, материалы, среды - в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76 и п. 1.2 настоящего стандарта.

2.3. Подготовка к испытаниям

Образцы подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76 и пп. 1.3.2, 1.3.3 настоящего стандарта.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Исходное значение показателя прочности связи герметика с металлом при отслаивании и характер разрушения образцов до воздействия среды определяют по ГОСТ 21981-76.

2.4.2. Для определения прочности связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2.

2.4.3. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор или бюксу.

2.4.4. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды и характер разрушения образцов при отслаивании определяют по ГОСТ 21981-76 не ранее 3 ч и не позднее 24 ч после того, как образцы были извлечены из среды.

2.4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды (F_рср) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле

где P_рср  - сила, вызывающая отслаивание образца, определяемая по п. 2.4.4, Н (кгс);

b      - ширина образца, равная 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей прочности связи герметика с металлом до и после воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:

способе изготовления образцов;

условиях испытаний (тип среды, температура, продолжительность).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОД В

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Форма, размеры и количество образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.030-74.

3.1.2. Способ изготовления пластин для вырубки и вырезки из них образцов должен соответствовать требованиям ГОСТ 21751-76.

3.2. Аппаратура, реактивы, материалы, среды:

контейнер, термостат, часы, термометр по п. 1.2;

сосуд для промывания образцов;

толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс);

бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 Е;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г, класса точности 2;

реактивы, материалы, среды по п. 1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Подготовка к испытаниям

3.3.1. Измеряют толщину образцов толщиномером, маркируют порядковым номером. Подготовку к испытаниям проводят по п. 1.3.2.

3.3.2. Выбирают тип емкости (бюкса или контейнер) в зависимости от температуры испытаний.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Определяют массу образца на воздухе с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

3.4.2. Для определения массы после воздействия среды образцы помещают в емкость так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.

3.4.3. Емкость с образцами заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1.

3.4.4. Проводят испытания по пп. 1.4.2; 1.4.5 - 1.4.9. Перерывы при выдержке в среде не допускаются. Среду меняют после каждой выдержки образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.5. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой и помещают в бюксу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.6. Массу образцов определяет, как указано в п. 3.4.1, не позднее чем через 3 ч после выдержки в среде.

3.4.7. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Обработка результатов

3.5.1. Изменение массы образца (∆M) в процентах вычисляют по ГОСТ 9.030-74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей не менее трех образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с ГОСТ 9.030-74.

4. МЕТОД Г

4.1. Отбор образцов по п. 2.1 настоящего стандарта.

4.2. Аппаратура, реактивы, среды:

прибор для определения скорости отслаивания по ГОСТ 9.712-86;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;

аппаратура для выдержки образцов в среде, реактивы и среды по п. 1.2;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 10 кг, класса точности 2.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.3. Подготовка к испытаниям

4.3.1. Подготовку к испытаниям проводят по п. 2.3.

4.3.2. Измеряют длину свободной металлической части образца (l) в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Проведение испытаний

4.4.1. Длину отслоившегося участка образца (L) в миллиметрах до воздействия среды определяют следующим образом.

1 - планка для крепления образца; 2 - зажим; 3 - металлический тросик; 4 - блоки; 5 - образец; 6 - груз

Образцы помещают между планками прибора и закрепляют металлическую сетку образцов в зажимах. Расстояние между образцами должно быть не менее 50 мм; затем подвешивают к зажиму груз (фиксируют время начала испытаний), который обеспечивает отслаивание герметика от металла на расстоянии не менее 1 мм в течение 2 ч.

Массу груза устанавливают в стандартах или технических условиях на герметики. Она должна быть равна одному из следующих значений: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 кг.

Грузы в процессе испытаний не должны касаться друг друга. Общая продолжительность испытаний не должна превышать 6 ч.

Снимают груз с каждого образца, фиксируя время окончания испытаний.

Освобождают образцы из зажимов, измеряют длину свободной металлической части образца (L') в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм и определяют характер разрушения по ГОСТ 21981-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.2. Образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.3. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой, помещают в эксикатор и определяют длину отслоившегося участка образца после воздействия среды, как указано в п. 4.4.1, не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как образцы были вынуты из среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Обработка результатов

4.5.1. Скорость отслаивания герметика от металла до воздействия среды (υ) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле

υ = l/t,

где l = L' - L  - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла до воздействия среды, м (мм);

t   - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной l, м (мм), до воздействия среды, с (мин).

4.5.2. Скорость отслаивания герметика от металла после воздействия среды (υ_ср) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле

υ_ср = l_ср/t_ср,

где l_ср = L'_ср - L_ср    - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла после воздействия среды, м (мм);

t_ср   - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной /_ср м (мм) после воздействия среды с (мин).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей скорости отслаивания герметика от металла до и после воздействия среды не менее пяти образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:

способе изготовления образцов;

условиях испытаний (тип среды, температура, продолжительность, масса груза).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76.

5.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

5.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

5.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

5.5. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу.

5.6. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность.

5.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.

5.8. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

5.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

Раздел 5 (Новая редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ А

Протокол испытаний должен содержать данные, приведенные в ГОСТ 21751-76, и следующие данные:

дату начала испытаний;

условия испытаний в среде:

тип среды,

продолжительность, ч,

температуру, °С;

толщину каждого образца после воздействия среды и ее среднее значение, м (см);

силу, вызвавшую разрыв каждого образца после воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс);

условную прочность после воздействия среды для каждого образца, МПа (кгс/см²);

длину рабочего участка каждого образца после воздействия среды при разрыве, м (см);

относительное удлинение каждого образца при разрыве после воздействия среды, %;

средние значения условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ Б

Протокол испытаний должен содержать данные, приведенные в ГОСТ 21981-76, и следующие данные:

дату начала испытаний;

условия испытаний в среде:

тип среды,

продолжительность, ч,

температуру, °С;

силу, вызвавшую отслаивание каждого образца после воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс);

прочность связи герметика с металлом при отслаивании, определенную на каждом образце, и ее среднее значение, Н/м, (кгс/см);

характер разрушения образцов после воздействия среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ В

Протокол испытаний должен содержать:

дату начала испытаний;

марку герметика;

размер образцов;

условия вулканизации образцов:

продолжительность, ч,

температура, °С;

условия испытаний в среде:

тип среды,

температура, °С,

продолжительность, ч;

массу образца до воздействия среды;

массу образца после воздействия среды; изменение массы образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ Г

Протокол испытаний должен содержать:

даты изготовления образцов и начала испытаний;

марки металла, сетки, герметика и подслоя;

условия вулканизации образцов:

продолжительность, ч,

температура, °С;

условия испытаний в среде:

тип среды,

температуру, °С,

продолжительность, ч,

массу груза, кг;

длину свободной металлической части каждого образца до воздействия среды до и после испытаний, м (мм);

длину свободной металлической части каждого образца после воздействия, среды до и после испытаний, м (мм);

длину отслоившегося участка каждого образца до и после воздействия, среды, м (мм);

продолжительность, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла до и после воздействия среды, с (мин);

скорость отслаивания герметика от металла до и после воздействия среды для каждого образца и их средние значения, м/с (мм/мин).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ