ГОСТ 30649-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ БЛАГОРОДНЫХ
МЕТАЛЛОВ ЮВЕЛИРНЫЕ
Марки
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 304 «Благородные металлы, сплавы, промышленные и ювелирные изделия из них; вторичные ресурсы, содержащие благородные металлы», Екатеринбургским заводом по обработке цветных металлов
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15-99 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
3 В настоящем стандарте учтены показатели и требования международного стандарта ИСО 9202-91 «Ювелирные изделия. Пробы благородных металлов в сплавах» в части проб (содержания благородных металлов в сплавах)
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 октября 1999 г. № 354-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30649-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2001 г.
ГОСТ 30649-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
ЮВЕЛИРНЫЕ
Марки
Alloys based on noble
metals for jewellery.
Marks
Дата введения 2000-07-01
Настоящий стандарт устанавливает марки золота, серебра, сплавов на основе благородных металлов: золота, серебра, платины и палладия, применяемых для изготовления ювелирных, ритуально-обрядовых и других изделий бытового назначения, полуфабрикатов для их производства в виде листов, лент, полос, фольги, проволок, труб, профилей, литых заготовок в любом виде, изготовляемых методами горячей, холодной деформации или литья.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12551.1-82 Сплавы платино-медные. Методы определения меди
ГОСТ 12551.2-82 Сплавы платино-медные. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12553.1-77 Сплавы платино-палладиевые. Метод определения палладия
ГОСТ 12553.2-77 Сплавы платино-палладиевые. Метод спектрального анализа
ГОСТ 12556.1-82 Сплавы платино-родиевые. Метод определения родия
ГОСТ 12556.2-82 Сплавы платино-родиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12559.1-82 Сплавы платино-иридиевые. Метод определения иридия
ГОСТ 12559.2-82 Сплавы платино-иридиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 16321.1-70 Сплавы серебряно-медные. Метод определения массовой доли серебра
ГОСТ 16321.2-70 Сплавы серебряно-медные. Метод спектрального анализа
ГОСТ 17234-71 Золотые сплавы. Метод определения массовой доли золота и серебра
ГОСТ 17235-71 Золотые сплавы. Спектральный метод определения массовой доли висмута, сурьмы, свинца и железа
ГОСТ 22864-83* Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 27973.0-88* Золото. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 27973.1-88 Золото. Методы атомно-эмиссионного анализа
ГОСТ 27973.2-88 Золото. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой
ГОСТ 27973.3-88 Золото. Метод атомно-абсорбционного анализа
ГОСТ 12550.1-82 Сплавы палладиево-иридиевые. Метод определения палладия
ГОСТ 12550.2-82 Сплавы палладиево-иридиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12558.1-78 Сплавы палладиево-серебряные. Метод определения серебра
ГОСТ 12558.2-78 Сплавы палладиево-серебряные. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12560.1-78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод определения кобальта и серебра
ГОСТ 12560.2-78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод спектрального анализа
ГОСТ 12561.1-78 Сплавы палладиево-серебряно-медные. Метод определения меди и серебра
ГОСТ 28353.0-89* Серебро. Общие требования к методам анализа
______
* На территории Российской Федерации также действует ГОСТ Р 52599-2006 «Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28353.1-89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа
ГОСТ 28353.2-89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой
ГОСТ 28353.3-89 Серебро. Метод атомно-абсорбционного анализа
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1 В стандарте приняты следующие условные обозначения для марок сплавов и сокращения: Зл - золото, Ср - серебро, Пл - платина, Рд - родий, И - иридий, Пд - палладий, М - медь, Н - никель, Ц - цинк, Кд - кадмий, Ре - рений, Кр - кремний, Га - галий, В - вольфрам, Ин - индий, Ит - иттрий, К - кобальт, Ру - рутений, X - хром, Цр - цирконий, Ост. - остальное.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2 Наименование марок сплавов состоит из букв, обозначающих компоненты сплава, и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают номинальное содержание компонента сплава в тысячных долях (пробах), если компонент - благородный металл, и в процентах, если компонент - неблагородный металл.
Последний компонент в наименовании марки цифрой не обозначается, если он неблагородный.
3.3 Проба - минимальное содержание определенного благородного металла, измеренное в долях на тысячу единиц массы сплава.
4.1 Химический состав золота и сплавов на основе золота, серебра, платины и палладия должен соответствовать требованиям таблиц 1 - 4.
Примечание - По согласованию с органами Государственной пробирной палаты страны-изготовителя допускается изготовление сплавов другого химического состава.
Таблица 1 - Химический состав золота и сплавов на основе золота
Проба |
Массовая доля компонента, %* |
||||||||
Золото |
Серебро |
Платина |
Палладий |
Никель |
Медь |
Цинк |
Кадмий |
||
ЗлСрМ 375-20 |
375 |
37,5 - 38,0 |
1,7 - 2,3 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
ЗлСрМ 375-100 |
37,5 - 38,0 |
9,5 - 10,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрМ 375-160 |
37,5 - 38,0 |
15,5 - 16,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрМ 375-250 |
37,5 - 38,0 |
24,5 - 25,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрПдМ 375-100-38 |
37,5 - 38,0 |
9,5 - 10,5 |
- |
3,5 - 4,1 |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрМ 500-100 |
500 |
50,0 - 50,5 |
9,5 - 10,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
ЗлСр 585-415 |
585 |
58,5 - 59,0 |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЗлСрМ 585-80 |
58,5 - 59,0 |
7,5 - 8,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрМ 585-200 |
58,5 - 59,0 |
19,5 - 20,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрМ 585-300 |
58,5 - 59,0 |
29,5 - 30,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрПд 585-255-160 |
58,5 - 59,0 |
25,0 - 26,0 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
|
ЗлСрПдЦ 585-287-100 |
58,5 - 59,0 |
28,2 - 29,2 |
- |
9,5 - 10,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
|
ЗлСрПдКд 585-280-100 |
58,5 - 59,0 |
27,5 - 28,5 |
- |
9,5 - 10,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
|
ЗлСрНЦМ 585-80-8,2-2,5 |
58,5 - 59,0 |
7,5 - 8,5 |
- |
- |
7,7 - 8,7 |
Ост. |
2,2 - 2,8 |
- |
|
ЗлНЦМ 585-12,5-4 |
58,5- 59,0 |
- |
- |
- |
12,0 - 13,0 |
Ост. |
3,6 - 4,4 |
- |
|
ЗлСр 750-250 |
750 |
75,0 - 75,5 |
24,5 - 25,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЗлСрМ 750-125 |
75,0 - 75,5 |
12,0 - 13,0 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрМ 750-150 |
75,0 - 75,5 |
14,5 - 15,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрНЦ 750-150-7,5 |
75,0 - 75,5 |
14,5 - 15,5 |
- |
- |
7,0 - 8,0 |
- |
Ост. |
- |
|
ЗлСрПд 750-100-150 |
75,0 - 75,5 |
9,5 - 10,5 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
|
ЗлСрПлМ 750-80-90 |
75,0 - 75,5 |
7,5 - 8,5 |
8,5 - 9,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ЗлСрПдН 750-90-140 |
75,0 - 75,5 |
8,5 - 9,5 |
- |
13,5 - 14,5 |
Ост. |
- |
- |
- |
|
ЗлСрПдН 750-70-140 |
75,0-75,5 |
6,5 - 7,5 |
- |
13,5 - 14,5 |
Ост. |
- |
- |
- |
|
ЗлСрПдНКд 750-90-85-4** |
75,0 - 75,5 |
8,5 - 9,5 |
- |
8,0 - 9,0 |
3,5 - 4,5 |
- |
- |
Ост. |
|
ЗлНЦМ 750-7,5-2,5 |
75,0 - 75,5 |
- |
- |
- |
7,0 - 8,0 |
Ост. |
2,1 - 2,9 |
- |
|
ЗлСрМ 958-20*** |
958 |
95,8 - 96,3 |
1,7 - 2,3 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
Зл 999*5 |
999 |
99,90 (не менее) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Зл 999,9*4 |
999,9 |
99,99 (не менее) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
______ * Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: свинец - 0,005; железо - 0,15; сурьма - 0,005; висмут - 0,005; кислород - 0,007; всего - 0,17. ** Сплав содержит от 0,008 до 0,040 % бора. *** Примеси в сплаве не должны превышать, %: свинец - 0,003; железо - 0,08; сурьма - 0,003; висмут - 0,003; кислород - 0,007; всего - 0,10. *4Примеси не должны превышать, %: свинец - 0,003; железо - 0,004; сурьма - 0,001; висмут - 0,002;медь - 0,007; серебро - 0,008; всего - 0,01. *5 Примеси не должны превышать, %: свинец - 0,003; железо - 0,035; сурьма - 0,002; висмут - 0,002; медь - 0,012; серебро - 0,020; всего - 0,10. |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2 - Химический состав серебра и сплавов на основе серебра
Марка |
Проба |
Массовая доля, % |
|||||||
компонента |
примеси не более |
||||||||
Серебро |
Медь |
Свинец |
Железо |
Сурьма |
Висмут |
Кислород |
Всего |
||
СрМ 800 |
800 |
80,0 - 80,5 |
Ост. |
0,005 |
0,13 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,15 |
СрМ 830 |
830 |
83,0 - 83,5 |
Ост. |
0,005 |
0,13 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,15 |
СрМ 875 |
875 |
87,5 - 88,0 |
Ост. |
0,004 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,12 |
СрМ 925 |
925 |
92,5 - 93,0 |
Ост. |
0,004 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,12 |
СрМ 960 |
960 |
96,0 - 96,5 |
Ост. |
0,004 |
0,08 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,10 |
Ср 999* |
999 |
99,90 (не менее) |
- |
0,003 |
0,035 |
0,002 |
0,002 |
- |
0,10 |
______ * Для Ср 999 графа «Всего» включает сумму примесей, указанных в таблице, а также примесь меди - не более 0,015 %. |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3 - Химический состав сплавов на основе платины
Проба |
Массовая доля компонента, %* |
|||||||||
Платина |
Иридий |
Палладий |
Родий |
Медь |
Рений |
Кремний |
Галлий |
Вольфрам |
||
ПлИ 850-150 |
850 |
85,0 - 85,5 |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 850-150 |
85,0 - 85,5 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПлРд 850-150 |
85,0 - 85,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПлМ 850 |
85,0 - 85,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
|
ПлПдКр 850-120 |
85,0 - 85,5 |
- |
11,5 - 12,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ПлПдГа 850-140 |
85,0 - 85,5 |
- |
13,5 - 14,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
|
ПлИ 900-100 |
900 |
90,0 - 90,5 |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 900-100 |
90,0 - 90,5 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПлРд 900-100 |
90,0 - 90,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПлМ 900 |
90,0 - 90,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
|
ПлПдРе 900-80** |
90,0 - 90,5 |
- |
7,5 - 8,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
|
ПлПдКр 900-70 |
90,0 - 90,5 |
- |
6,5 - 7,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ПлИ 950-50 |
950 |
95,0 - 95,5 |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 950-50 |
95,0 - 95,5 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПлРд 950-50 |
95,0 - 95,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПлМ 950 |
95,0 - 95,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
|
ПлПдРе 950-25** |
95,0 - 95,5 |
- |
2,0 - 3,0 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
|
ПлПдКр 950-30 |
95,0 - 95,5 |
- |
2,5 - 3,5 |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ПлВ 950 |
95,0 - 95,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
|
Пл 990*** |
990 |
99,0 - 99,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
______ * Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: железо - 0,04; кремний - 0,030; свинец - 0,015. ** Сплав содержит от 0,01 до 0,10 % иттрия. *** Сплав содержит от 0,5 % до 1,0 % титана |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 4 - Химический состав сплавов на основе палладия
Марка* |
Проба |
Массовая доля компонента, % |
|||||||||||||||
Палладий |
Иридий |
Серебро |
Рутений |
Никель |
Медь |
Цинк |
Кобальт |
Рений |
Галлий |
Индий |
Цирконий |
Вольфрам |
Кремний |
Иттрий |
Хром |
||
ПдСрН 500-450 |
500 |
50,0-50,5 |
- |
44,5-45,5 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПдСрКрЦМ 500-305-0,8-0,3 |
50,0-50,5 |
- |
30,0-31,0 |
- |
- |
Ост. |
0,2-0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4-1,2 |
- |
- |
|
ПдСрН 850-130 |
850 |
85,0-85,5 |
- |
12,5-13,5 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПдМ 850 |
85,0-85,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдКМ 850-7,5 |
85,0-85,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
7,0-8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдКМ 850-10 |
85,0-85,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
9,5-10,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдНЦМ 850-4-1,5 |
85,0-85,5 |
- |
- |
- |
3,5-4,5 |
Ост. |
1,0-2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдНЦИнМ 850-3,5-1-0,5 |
85,0-85,5 |
- |
- |
- |
3,0-4,0 |
Ост. |
0,5-1,5 |
- |
- |
- |
0,2-0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдМКр 850-12 |
85,0-85,5 |
- |
- |
- |
- |
11,5-12,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ПдСр 900-100 |
900 |
90,0-90,5 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПдИ 900-100 |
90,0-90,5 |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдИнМ 900-5 |
90,0-90,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
4,5-5,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдКМ 900-5 |
90,0-90,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
4,5-5,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдНЦИнМ 900-4,5-2-1 |
90,0-90,5 |
- |
- |
- |
4,0-5,0 |
Ост. |
1,5-2,5 |
- |
- |
- |
0,5-1,5 |
- |
- |
- |
- |
||
ПдНЦИнМ 900-3,5-0,8-0,5 |
90,0-90,5 |
- |
- |
- |
3,0-4,0 |
Ост. |
0,5-1,2 |
- |
- |
- |
0,2-0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдМКр 900-8,5 |
90,0-90,5 |
- |
- |
- |
- |
8,0-9,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ПдИ 950-50 |
950 |
95,0-95,5 |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПдРу 950-50 |
95,0-95,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдСрМ 950-25 |
95,0-95,5 |
- |
2,0-3,0 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдСрКГа 950-35-0,8 |
95,0-95,5 |
- |
3,0-4,0 |
- |
- |
- |
- |
0,6-1,0 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдРе 950 |
95,0-95,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдИнМ 950-2,5 |
95,0-95,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
2,0-3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдКМ 950-3 |
95,0-95,5 |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
2,5-3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдКИн 950-4 |
95,0-95,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,5-4,5 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПдНЦИнМ 950-2-0,5-0,5 |
95,0-95,5 |
- |
- |
- |
1,5-2,5 |
Ост. |
0,3-0,7 |
- |
- |
- |
0,4-0,6 |
- |
- |
||||
ПдМКр 950-3 |
95,0-95,5 |
- |
- |
- |
- |
2,5-3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
|
ПдРуИт 990-5 |
990 |
99,0-99,5 |
- |
- |
0,3-0,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
- |
ПдЦрХ 990-0,7 |
99,0-99,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6-0,8 |
- |
- |
- |
Ост. |
|
ПдНХ 990-0,6 |
99,0-99,5 |
- |
- |
- |
0,4-0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ост. |
|
ПдВИт 990-0,5 |
99,0-99,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4-0,6 |
- |
Ост. |
- |
|
_______ * Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: железо - 0,05; свинец - 0,004; висмут - 0,002 |
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.2 Химический состав определяют:
- золота - по ГОСТ 27973.0 - ГОСТ 27973.3;
- сплавов на основе золота - по ГОСТ 17234, ГОСТ 17235, ГОСТ 22864;
- серебра - по ГОСТ 28353.0*, ГОСТ 28353.1, ГОСТ 28353.2, ГОСТ 28353.3
- сплавов на основе серебра - по ГОСТ 16321.1, ГОСТ 16321.2, ГОСТ 22864;
- сплавов на основе платины - по ГОСТ 12551.1, ГОСТ 12551.2, ГОСТ 12553.1, ГОСТ 12553.2, ГОСТ 12556.1, ГОСТ 12556.2, ГОСТ 12559.1, ГОСТ 12559.2, ГОСТ 22864.
- сплавов на основе палладия - по ГОСТ 12550.1, ГОСТ 12550.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12560.1, ГОСТ 12560.2, ГОСТ 12561.1 ГОСТ 12561.2, ГОСТ 22864*
______
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52599-2006 «Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
Допускается определять химический состав сплавов другими методами, не уступающими по точности стандартным.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3 Свойства сплавов, рекомендации по их применению приведены в приложениях А, Б, В, Г, Д.
Таблица А.1
Марка |
Расчетная плотность, г/см3 |
Температура плавления (интервал), °С |
Твердость НV*, кгс/мм2 |
Цвет |
||
Твердый |
Мягкий |
|||||
ЗлСрМ 375-20 |
11,24 |
965 - 985 |
235 |
130 |
Ярко-желтый |
|
ЗлСрМ 375-100 |
11,41 |
925 - 940 |
265 |
155 |
Красный |
|
ЗлСрМ 375-160 |
11,54 |
880 - 900 |
240 |
150 |
Красный |
|
ЗлСрМ 375-250 |
11,74 |
770 - 850 |
250 |
150 |
Розово-желтый |
|
ЗлСрПдМ 375-100-38 |
11,56 |
850 - 975 |
230 |
155 |
Желтовато-оранжевый |
|
ЗлСрМ 500-100 |
12,47 |
835 - 925 |
240 |
160 |
Красный |
|
ЗлСр 585-415 |
14,30 |
1025 - 1030 |
115 |
40 |
Зеленый |
|
ЗлСрМ 585-80 |
13,24 |
880 - 905 |
270 |
170 |
Красный |
|
ЗлСрМ 585-200 |
13,60 |
830 - 845 |
270 |
170 |
Красновато-желтый |
|
ЗлСрМ 585-300 |
13,92 |
835 - 880 |
250 |
150 |
Желто-зеленый |
|
ЗлСрПд 585-255-160 |
14,76 |
1175 - 1220 |
185 |
75 |
Белый |
|
ЗлСрПдЦ 585-287-100 |
14,31 |
1150 - 1180 |
160 |
70 |
Белый |
|
ЗлСрПдКд 585-280-100 |
14,60 |
1160 - 1190 |
140 |
110 |
Белый |
|
ЗлСрНЦМ 585-80-8,2-2,5 |
13,11 |
825 - 1015 |
330 |
230 |
Светло-желтый |
|
ЗлНЦМ 585-12,5-4 |
12,85 |
870 - 950 |
300 |
170 |
Белый |
|
ЗлСр 750-250 |
15,96 |
1040 - 1045 |
115 |
40 |
Зеленый |
|
ЗлСрМ 750-125 |
15,45 |
885 - 900 |
270 |
140 |
Ярко-желтый |
|
ЗлСрМ 750-150 |
15,53 |
890 - 920 |
250 |
130 |
Желтый |
|
ЗлСрНЦ 750-150-7,5 |
15,38 |
900 - 950 |
240 |
140 |
Белый |
|
ЗлСрПд 750-100-150 |
16,44 |
1250 - 1300 |
150 |
85 |
Белый |
|
ЗлСрПлМ 750-80-90 |
16,78 |
955 - 1055 |
180 |
125 |
Желтоватый |
|
ЗлСрПдН 750-90-140 |
16,32 |
1155 - 1247 |
180 |
140 |
Белый |
|
ЗлСрПдН 750-70-140 |
16,25 |
1115 - 1215 |
195 |
150 |
Белый |
|
ЗлСрПдНКд 750-90-85-4 |
15,80 |
1140 - 1170 |
190 |
135 |
Белый |
|
ЗлНЦМ 750-7,5-2,5 |
14,81 |
910 - 950 |
200 |
150 |
Белый |
|
ЗлСрМ 958-20 |
18,52 |
1005 - 1030 |
140 |
50 |
Ярко-желтый |
|
Зл 999 |
19,30 |
1063 |
50 |
30 |
Ярко-желтый |
|
Зл 999,9 |
19,30 |
1063 |
50 |
30 |
Ярко-желтый |
|
_____ * Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75 - 95 %. |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица Б.1
Марка |
Расчетная плотность, г/см3 |
Температура плавления (интервал), |
Твердость НV*,кгс/мм2 |
|
Твердый |
Мягкий |
|||
СрМ 800 |
10,13 |
779 - 810 |
190 |
100 |
СрМ 830 |
10,19 |
779 - 830 |
180 |
90 |
СрМ 875 |
10,28 |
779 - 855 |
172 |
80 |
СрМ 925 |
10,36 |
779 - 896 |
170 |
77 |
СрМ 960 |
10,43 |
880 - 930 |
120 |
50 |
Ср 999 |
10,50 |
960,5 |
80 |
50 |
______ * Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75 - 95 %. |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица В.1
Расчетная плотность, г/см3 |
Температура плавления (интервал), °С |
Твердость HV*, кгс/мм2 |
||
Твердый |
Мягкий |
|||
ПлИ 850-150 |
21,59 |
1800 - 1820 |
210 |
155 |
ПлПд 850-150 |
16,25 |
1730 - 1750 |
120 |
60 |
ПлРд 850-150 |
19,90 |
1710 - 1730 |
240 |
105 |
ПлМ 850 |
17,79 |
1630 - 1680 |
340 |
160 |
ПлПдКр 850-120 |
16,29 |
1100 - 1120 |
- |
300 |
ПлПдГа 850-140 |
19,05 |
1700 - 1730 |
160 |
135 |
ПлИ 900-100 |
21,54 |
1790 - 1800 |
145 |
80 |
ПлПд 900-100 |
19,92 |
1740 - 1755 |
140 |
80 |
ПлРд 900-100 |
20,00 |
1820 - 1850 |
200 |
90 |
ПлМ 900 |
18,82 |
1650 - 1700 |
335 |
155 |
ПлПдРе 900-80** |
20,20 |
1680 - 1740 |
- |
- |
ПлПдКр 900-70 |
16,75 |
960 - 980 |
- |
300 |
ПлИ 950-50 |
21,50 |
1790 - 1800 |
145 |
75 |
ПлПд 950-50 |
20,66 |
1700 - 1750 |
150 |
65 |
ПлРд 950-50 |
20,70 |
1800 - 1825 |
195 |
80 |
ПлМ 950 |
20,15 |
1700 - 1730 |
275 |
122 |
ПлПдРе 950-25** |
21,05 |
1700 - 1760 |
150 |
80 |
ПлПдКр 950-30 |
18,38 |
1170 - 1190 |
- |
300 |
ПлВ 950 |
21,30 |
1830 - 1845 |
135 |
- |
_____ * Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75 - 95 %. |
(Новая редакция, Изм. № 1).
Таблица Г.1
Марка |
Расчетная плотность. г/см3 |
Температура плавления (интервал), °С |
Твердость НV*, кгс/мм2 |
|||
Твердый |
Мягкий |
|||||
ПдСрН 500-450 |
11,16 |
1200 - 1210 |
330 |
160 |
||
ПдСрКрЦМ 500-305-0,8-0,3 |
10,20 |
915 - 1050 |
220 |
- |
||
ПдСрН 850-130 |
11,83 |
1420 - 1500 |
235 |
125 |
||
ПдМ 850 |
11,54 |
1360 - 1415 |
220 |
155 |
||
ПдКМ 850-7,5 |
11,53 |
1360 - 1390 |
160 |
100 |
||
ПдКМ 850-10 |
11,49 |
1360 -1390 |
230 |
130 |
||
ПдНЦМ 850-4-1,5 |
11,43 |
1290 - 1350 |
150 |
90 |
||
ПдНЦИнМ 850-3,5-1-0,5 |
11,45 |
1280 - 1340 |
150 |
85 |
||
ПдМКр 850-12 |
10,72 |
820 - 1125 |
310 - 350 |
- |
||
ПдСр 900-100 |
11,98 |
1510 - 1520 |
- |
55 |
||
ПдИ 900-100 |
12,74 |
1590 - 1690 |
150 |
90 |
||
ПдИнМ 900-5 |
11,40 |
1450 - 1500 |
170 |
80 |
||
ПдКМ 900-5 |
11,73 |
1370 - 1400 |
160 |
90 |
||
ПдНЦИнМ 900-4,5-2-1 |
11,52 |
1325 - 1385 |
160 |
- |
||
ПдНЦИнМ 900-3,5-0,8-0,5 |
11,57 |
1320 - 1380 |
140 |
75 |
||
ПдМКр 900-8,5 |
11,22 |
820 - 1250 |
220 - 240 |
- |
||
ПдИ 950-50 |
12,44 |
1560 - 1610 |
- |
65 |
||
ПдРу 950-50 |
12,16 |
1560 - 1580 |
280 |
120 |
||
ПдСрМ 950-25 |
12,02 |
1500 - 1520 |
- |
95 |
||
ПдСрКГа 950-35-0,8 |
12,00 |
1310 - 1330 |
178 |
- |
||
ПдРе 950 |
12,42 |
1555 - 1565 |
250 |
90 |
||
ПдИнМ 950-2,5 |
11,92 |
1290 - 1340 |
- |
70 |
||
ПдКМ 950-3 |
11,95 |
1450 - 1480 |
195 |
80 |
||
ПдКИн 950-4 |
11,93 |
1290 - 1310 |
219 |
- |
||
ПдНЦИнМ 950-2-0,5-0,5 |
11,95 |
1335 - 1410 |
165 |
- |
||
ПдМКр 950-3 |
11,45 |
820 - 1200 |
300 - 320 |
- |
||
ПдРуИт 990-5 |
12,11 |
1550 - 1560 |
199 |
120 |
||
ПдЦрХ 990-0,7 |
12,01 |
1550 - 1600 |
200 |
108 |
||
ПдНХ 990-0,6 |
12,08 |
1500 - 1550 |
190 |
130 |
||
ПдВИт 990-0,5 |
12,08 |
1470 - 1550 |
200 |
90 |
||
______ * Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75 % - 95 %. |
||||||
(Новая редакция, Изм. № 2).
Таблица Д.1
Марка сплава |
Назначение |
Технологическая пригодность, свойства |
ЗлСрМ 375-20 ЗлСрМ 375-100 ЗлСрМ 375-160 ЗлСрМ 375-250 ЗлСрПдМ 375-100-38 |
Ювелирные изделия, как правило, для личного украшения: кольца, серьги, перстни, медальоны, кулоны, броши, цепочки и т.п. Сплав ЗлСрПдМ 375-100-38 преимущественно используется для изготовления ритуально-обрядовых изделий в виде обручальных колец, крестиков и т.п. Изделия из сплавов 375-й пробы относятся к наиболее дешевым по ценам |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Сплав ЗлСрПдМ 375-100-38 имеет плохие литейные свойства вследствие большого интервала кристаллизации и склонен к красноломкости при пайке. Цвет сплавов по цветному тону совпадает со сплавом ЗлСрМ 585-80 (красное золото). Сплавы 375-й пробы относятся к тускнеющим на воздухе, что ограничивает их применение. Легирование палладием несколько повышает коррозионную стойкость |
ЗлСрМ 500-100* |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, серьги, медальоны, кулоны, цепочки, булавки, пряжки и т.п., а также ритуально-обрядовые изделия |
Пригоден для прокатки, волочения, ковки, штамповки. Имеет низкие литейные свойства из-за большого интервала кристаллизации. С увеличением содержания серебра цвет сплавов меняется от красного до зеленоватого |
ЗлСр 585-415 ЗлСрМ 585-80 ЗлСрМ 585-200 ЗлСрМ 585-300 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца с художественной обработкой, серьги, медальоны, кулоны, броши, цепочки, браслеты, зажимы, запонки, корпуса часов и т.п. Ритуально-обрядовые изделия: обручальные кольца, крестики и т.п. |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Наилучшая обрабатываемость сплава в мелкозернистом состоянии, полученном путем термообработки предварительно деформированного сплава. Обработку резаньем, в т.ч. алмазную, рекомендуется проводить в упрочненном состоянии, повышающем твердость на 30-50 %. Наилучшие литейные свойства имеют сплавы с соотношением серебро: медь, равным 1:1. Цветовые области тройных сплавов ЗлСрМ включают цвета от красного до желто-зеленого |
ЗлСрПд 585-255-160 ЗлСрПдЦ 585-287-100 ЗлСрПдКд 585-280-100 ЗлСрНЦМ 585-80-8,2-2,5 ЗлНЦМ 585-12,5-4 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, серьги, медальоны, кулоны, броши, браслеты и т.п. Сувениры: памятные медали, значки и т.п. Принадлежности для курения: портсигары, сигаретницы, мундштуки и т.п. |
Пригодны для литья и холодной обработки, в том числе для отливки кастов под закрепку драгоценных камней. Пластичны в отожженном состоянии. Не подвержены горячему растрескиванию в процессе отжига или пайки. Присутствие графита при литье нежелательно, т.к. он вызывает хрупкость сплава. Кадмий в составе сплава понижает температуру плавления, сохраняет пластичность. Наличие цинка осветляет сплав, повышает текучесть и еще резче, чем кадмий, снижает температуру плавления. Сплавы относятся по цветовому оттенку к группе белого золота |
ЗлСр 750-250 ЗлСрМ 750-125 ЗлСрМ 750-150 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, серьги, медальоны, броши, браслеты, зажимы, заколки для галстука, запонки и т.п. Сувениры: памятные медали и т.п. Сплав ЗлСрМ 750-150 предназначен для ювелирных изделий с изумрудами и др. |
Поддаются всем видам холодной обработки. Для обработки резаньем, в т.ч. алмазной обработки, предпочтительно использовать нагартованное или упрочненное состояние. Низкотемпературный отжиг приводит к значительному росту твердости при одновременном понижении пластичности. Этим можно воспользоваться для улучшения износостойкости изделий. При литье по выплавляемым моделям сплавы должны расплавляться в вакууме и разливаться под защитной атмосферой. Сплавы хорошо паяются и рекомендуются для изготовления изделий с покрытием эмалью. Сплавы имеют наиболее интересные цветовые оттенки. Их цвет изменяется в зависимости от содержания легирующих компонентов от зеленого (Зл-Ср) через желтый до розового и красного (Зл-М). Лучшим сочетанием декоративных и технологических свойств обладают сплавы ЗлСрМ 750-125 (ярко-желтый с розовым оттенком) и ЗлСрМ 750-150 (зеленовато-желтый) |
ЗлСрНЦ 750-150-7,5 ЗлСрПд 750-100-150 ЗлСрПлМ 750-80-90 ЗлСрПдН 750-90-140 ЗлСрПдН 750-70-140 ЗлСрПдНКд 750-90-85-4 ЗлНЦМ 750-7,5-2,5 |
Ювелирные изделия, как правило, с бриллиантами, изумрудами и другими драгоценными камнями |
Пригодны для прокатки, волочения, листовой штамповки (Зл-Ср-Пд-Н) по выплавляемым моделям (Зл-Н-Ц-М). Элементами, наиболее обесцвечивающими золото, являются палладий, никель и платина. Палладий повышает температуру плавления золотого сплава и резко изменяет его цвет. При содержании в сплаве 10 % палладия изделие окрашивается в белый привлекательный цвет, не требующий покрытия родием. Пластичность и ковкость сохраняются. Никель изменяет цвет сплава в бледно-желтый. Сохраняя ковкость металла, никель придает ему твердость и повышает литейные свойства. Платина окрашивает золото в белый цвет интенсивнее палладия. Желтизна теряется при содержании в сплаве более 8 % платины. Также повышается температура плавления сплава. По цветовому оттенку сплавы относятся к группе белого золота. Отражательная способность сплавов белого золота, а следовательно, и цвет очень близки к платине |
ЗлСрМ 958-20 |
Изделия, как правило, в виде обручальных колец |
Сплав имеет наиболее высокую химическую стойкость, но низкие механические свойства. По данным спектрографических измерений сплавы 958-й пробы обладают наибольшей насыщенностью цвета, однако интервал цветовых тонов у них невелик (желтые тона) |
Зл 999 Зл 999,9 |
Памятные медали, значки и т. п. |
Имеют высокую химическую стойкость, но низкие механические свойства |
СрМ 800 СрМ 830 СрМ 875 СрМ 925 СрМ 960 Ср 999 |
Предметы сервировки стола: ложки, вилки, ножи, подстаканники, блюда, лопатки, совочки, стопки, рюмки, сахарницы, ситечки для чая и т.п. Ритуально-обрядовые изделия: обручальные кольца, крестики и т.п. Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, медальоны, кулоны, броши, цепочки, браслеты, булавки, запонки и т.п. Портсигары, мундштуки и т.п. Памятные медали, значки и т.п. Сплав СрМ 830 используется для декоративных украшений |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. С повышением содержания меди в сплаве увеличивается его твердость. Для повышения пластичности сплава СрМ 925 рекомендуется закалка в воде. Повысить твердость этого сплава можно путем нагрева. Кислород в сплавах Ср-М повышает их твердость и хрупкость. Сплавы с более низким содержанием серебра обладают лучшими литейными свойствами. Для нанесения черни и эмалирования рекомендуются сплавы с более высоким содержанием серебра. Эти же сплавы рекомендуются для филигранных работ. Сплавы имеют белый цвет С увеличением содержания меди сплав становится желтоватым |
ПлИ 850-150 ПлПд 850-150 ПлРд 850-150 ПлМ 850 ПлПдКр 850-120 ПлПдГа 850-140 ПлИ 900-100 ПлПд 900-100 ПлРд 900-100 ПлМ 900 ПлПдРе 900-80 ПлПдКр 900-70 ПлИ 950-50 ПлПд 950-50 ПлРд 950-50 ПлМ 950 ПлПдРе 950-25 ПлПдКр 950-30 ПлВ 950 Пл 990 |
Ювелирные изделия для личного украшения: колье, узкие и широкие браслеты, оригинальные украшения для волос, филигранные серьги, броши, кулоны, обручальные кольца, перстни, цепочки и т.п. |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Платино-палладиевые сплавы ПлПд и платино-родиевые сплавы ПлРд имеют ограниченное применение для литья. Сплавы с кремнием Кр и галлием Га рекомендуются в качестве припоев. Сплавы имеют белый цвет и хороший блеск |
ПдСрН 500-450 ПдСрН 850-130 ПдМ 850 ПдСр 900-100 ПдСрМ 950-25 ПдНХ 990-0,6 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны и т. п. |
Пригодны для всех видов холодной обработки давлением и резаньем. Имеют высокие механические свойства. Сплавы имеют интенсивный белый цвет, особенно сплавы с серебром и никелем |
ПдКМ 850-7,5 ПдКМ 850-10 ПдКМ 900-5 ПдКМ 950-3 ПдСрКГа 950-35-0,8 ПдЦрХ 990-0,7 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны и т. п. |
Пригодны для всех видов холодной обработки, включая алмазную огранку. С повышением содержания кобальта улучшаются литейные свойства и возрастает механическая прочность. Сплавы имеют интенсивный белый цвет |
ПдИ 900-100 ПдИ 950-50 ПдРу 950-50 ПдРе 950 ПдРуИт 990-5 ПдВИт 990-0,5 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны, корпуса часов и т.п. |
Пригодны для всех видов холодной обработки давлением и резаньем. Обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Сплавы имеют яркий белый цвет, особенно сплавы с рутением и рением |
ПдНЦМ 850-4-1,5 ПдНЦИнМ 850-3,5-1-0,5 ПдНЦИнМ 900-4,5-2-1 ПдНЦИнМ 900-3,5-0,8-0,5 ПдНЦИнМ 950-2-0,5-0,5 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны, цепочки и т. п. |
Основной способ формообразования изделий - высокоточное литье по выплавляемым моделям. Пригодны для различных видов обработки давлением, цепевязания. Сплав обладает стойкостью к потускнению, ярким белым цветом с блеском, близким к платине |
ПдИнМ 900-5 ПдИнМ 950-2,5 ПдКИн 950-4 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны и т.п. |
Пригодны для литья и холодной обработки. Сплавы высоко пластичны, что позволяет изготовлять из них сложные изделия миниатюрных форм и тонких сечений. Сплавы по цветовому оттенку ближе к сплавам белого золота |
ПдСрКрЦМ 500-305-0,8-0,3 ПдМКр 850-12 ПдМКр 900-8,5 ПдМКр 950-3 |
Припои для пайки ювелирных изделий |
Использование сплавов в качестве припоев позволяет обеспечить совпадение пробности основы и паяного соединения при сохранении их цветовой идентичности. Добавка кремния снижает температуру плавления сплава, улучшает его жидкотекучесть, обеспечивает необходимую прочность твердопаяного соединения |
_____ *Сплав включен в стандарт для осуществления пробирного надзора имеющихся в обращении изделий. Для производства не рекомендуется. |
(Измененная редакция Изм. № 1, 2).
Ключевые слова: сплавы, металлы благородные ювелирные, марки, проба, химический состав, свойства, рекомендации по применению.
(Новая редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ