ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ
ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ,
РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 24644-81
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Размеры. Технические требования Spindle noses and tool shankes of
drilling, boring |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.83
Концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73.
2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт. 1 - 5 и в табл. 1 - 5, концов хвостовиков инструментов - на черт. 6 - 8 и в табл. 6 - 8.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт. 1 - 2, табл. 1 - 2). Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.
Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.
Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт. 3, табл. 3).
Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.
3.3. С наружным укороченным конусом Морзе B10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.
3.4. С конусностью 7:24 (черт. 4, табл. 4).
Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.
Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 1
Исполнение 2
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
D1 |
l |
h1 |
g1 |
V |
||||
1-й ряд |
2-й ряд |
номин. |
пред. откл. |
|||||
Морзе |
1 |
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
2 |
35 |
|||||||
3 |
45 |
50 |
28,5 |
36,5 |
8,3 |
+0,50 |
||
4 |
60 |
65 |
39,5 |
+0,28 |
||||
5 |
80 |
90 |
44,5 |
13,0 |
+0,56 |
|||
6 |
100 |
110 |
38,5 |
16,3 |
+0,29 |
|||
125 |
- |
|||||||
Метрический |
80 |
125 |
- |
30,0 |
44,0 |
19,0 |
+0,63 |
|
160 |
- |
|||||||
100 |
200 |
- |
52,0 |
26,0 |
+0,30 |
0,3 |
||
120 |
250 |
220 |
60,0 |
32,0 |
+0,70 |
|||
160 |
320 |
- |
40,0 |
76,0 |
38,0 |
+0,31 |
0,4 |
Примечания:
1. Размеры D, d5, d6, l5, l6, g, h, z, а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82.
2. Размер D1 по первому ряду является предпочтительным.
Исполнение 3
Черт. 2
Таблица 2
Размеры, мм
D1 |
D2, не менее |
с, не менее |
d3, не менее |
b |
||
Н5 |
||||||
Метрический |
M120 |
220 |
180 |
40 |
М10 |
40 |
М160 |
320 |
Исполнение 4
Черт. 3
Таблица 3
Размеры, мм
Наружная конусность |
D3 |
D4 |
D5 |
ll |
R |
s |
|
+0,1 |
|||||||
2 |
7:24 |
31,84 |
32,8 |
42 |
18 |
1,5 |
36 |
3 |
48,33 |
50,0 |
60 |
20 |
50 |
Исполнение 5
Исполнение 6
Исполнение 7
Исполнение 8
1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84
Черт. 4
Таблица 4
Размеры, мм
D1 |
D2 |
е |
d (H12) |
d1, не менее |
d2 |
d3 |
L, не менее |
l2, не менее |
l3 |
с |
т, не менее |
n |
Е/2, не менее |
b |
Винт (поз. 2) по ГОСТ 11738-84 |
h1 |
V |
|||||
1-й ряд |
2-й ряд |
3-й ряд |
4-й ряд (h5) |
(js12) |
паз (М6) |
шпонка (поз. 1) |
||||||||||||||||
30 |
- |
50 |
70 |
69,832 |
54,0 |
0,15 |
17,4 |
17 |
M10 |
М6 |
73 |
16 |
9 |
8,0 |
12,5 |
8,0 |
16,5 |
15,9 |
М6-6g´16.56.05 |
- |
0,03 |
|
40 |
- |
65 |
90 |
88,882 |
66,7 |
25,3 |
М12 |
100 |
20 |
16,0 |
23,0 |
|||||||||||
80 |
90 |
|||||||||||||||||||||
45 |
80 |
90 |
100 |
101,600 |
80,0 |
32,4 |
21 |
М8 |
120 |
13 |
9,5 |
18,0 |
9,5 |
30,0 |
19,0 |
М8-6g´20.56.05 |
||||||
100 |
- |
|||||||||||||||||||||
50 |
100 |
110 |
125 |
128,570 |
101,6 |
0,2 |
39,6 |
27 |
М16 |
М10 |
140 |
25 |
18 |
12,5 |
19,0 |
12,5 |
36,0 |
25,4 |
М10-6g´30.56.05 |
0,04 |
||
125 |
160 |
|||||||||||||||||||||
55 |
160 |
- |
150 |
152,400 |
120,6 |
50,4 |
М20 |
178 |
30 |
25,0 |
48,0 |
|||||||||||
60 |
200 |
- |
220 |
221,440 |
177,8 |
60,2 |
35 |
220 |
38,0 |
61,0 |
22 |
|||||||||||
250 |
220 |
|||||||||||||||||||||
65 |
- |
- |
- |
280,000 |
220,0 |
0,25 |
75,0 |
42 |
М12 |
265 |
36 |
25 |
16,0 |
16,0 |
75,0 |
32,0 |
М10-6g´30.56.05 |
28 |
0,05 |
|||
70 |
250 |
- |
335 |
335,000 |
265,0 |
92,0 |
42 |
М24 |
315 |
36 |
24 |
20,0 |
50,0 |
20,0 |
90,0 |
М12-6g´45.56.05 |
30 |
|||||
320 |
- |
|||||||||||||||||||||
75 |
- |
- |
- |
400,000 |
315,0 |
0,32 |
114,0 |
56 |
М20 |
400 |
56 |
30 |
25,0 |
25,0 |
108,0 |
40,0 |
М12-6g´45.56.05 |
42 |
||||
80 |
- |
- |
- |
500,00 |
400,0 |
140,0 |
М30 |
500 |
63 |
31,5 |
31,5 |
136,0 |
М16-6g´60.56.05 |
58 |
||||||||
Примечания: 1. Размер D - по ГОСТ 15945-82.
2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения d3 не регламентируются.
3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения D2 даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения D2 выбирать по конструктивным соображениям из табл. 4.
4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия d2 допускается не применять.
5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером D1 по 4-му ряду,
6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки n и b по табл. 4.
7. Допускается увеличение длины винта и размеров с и l3 до значений, определяемых расчетом.
8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется.
Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:
Конец шпинделя 1-1К ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80;
Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:
Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. Шпонки (поз. 1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 5.
Черт. 5
Таблица 5
Размеры, мм
b |
d |
d1 |
h |
h1 |
h2 |
l, не более |
l1 |
с |
c2 |
|
(h5) |
||||||||||
30 |
15,9 |
7 |
12 |
6 |
- |
16 |
17 |
- |
1 |
1 |
40 |
20 |
|||||||||
45 |
19,0 |
9 |
14 |
8 |
19 |
|||||
50 |
25,4 |
11 |
17 |
10 |
25 |
26 |
1,5 |
1,5 |
||
55 |
||||||||||
60 |
22 |
46 |
12,0 |
|||||||
65 |
32,0 |
17 |
32 |
58 |
15,0 |
2,5 |
2,5 |
|||
70 |
13 |
20 |
12 |
30 |
40 |
68 |
19,0 |
1,5 |
1,5 |
|
75 |
40 |
42 |
50 |
86 |
22,0 |
2,5 |
2,5 |
|||
80 |
17 |
26 |
16 |
58 |
63 |
106 |
24,0 |
Примечания:
1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры c1 и h2 на одно и то же значение.
2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер l в пределах габарита, определяемого значениями D1 по табл. 4.
Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:
Шпонка 30 ГОСТ 24644-81
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1 - 3, для фрезерных - исполнение 4 (черт. 6, табл. 6).
Исполнение 1 - с одним пазом под клин.
Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.
Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.
Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
Черт. 6
Таблица 6
Размеры, мм
D4 |
S (12) |
g |
h |
l |
h1 |
l2 |
l4 |
l5 |
l6 |
d1 |
V |
||||||
1-й ряд |
2-й ряд |
пред. откл. |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
|||||||||||
Морзе |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12 |
15 |
- |
- |
М5 |
0,2 |
1 |
16 |
20 |
М6 |
||||||||||||||
2 |
24 |
19 |
24 |
34 |
10 |
М10 |
|||||||||||
3 |
40 |
24 |
8,3 |
6,6 |
-0,50 |
33,5 |
30 |
55,5 |
55 |
28 |
36 |
12 |
М12 |
||||
4 |
46 |
32 |
8,2 |
+0,28 |
36,5 |
35 |
58,5 |
60 |
32 |
40 |
15 |
М16 |
|||||
5 |
- |
- |
13,0 |
12,2 |
+0,56 |
41,5 |
40 |
63,5 |
75 |
40 |
50 |
М20 |
|||||
6 |
16,3 |
16,2 |
+0,29 |
35,0 |
57,0 |
85 |
47 |
50 |
62 |
114,1 |
М24 |
||||||
Метрический |
80 |
- |
- |
19,0 |
19,3 |
+0,63 |
43,0 |
45 |
64,0 |
100 |
54 |
65 |
80 |
128,0 |
М30 |
||
100 |
26,0 |
26,3 |
+0,30 |
51,0 |
52 |
70,0 |
112 |
61 |
80 |
96 |
155,0 |
М36; трап. 30´6, кл. 3 лев. |
0,3 |
||||
120 |
32,0 |
32,3 |
+0,70 |
59,0 |
60 |
76,0 |
130 |
68 |
160,0 |
||||||||
140 |
38,0 |
- |
+0,31 |
- |
68 |
- |
144 |
- |
96 |
125 |
- |
0,4 |
|||||
160 |
75,0 |
- |
98,0 |
- |
82 |
100 |
116 |
207,0 |
М48; трап. 30´6, кл. 3 лев. |
||||||||
200 |
- |
55,3 |
+0,80 |
- |
86 |
- |
196 |
- |
- |
||||||||
+0,34 |
Примечания:
1. Размеры D, d, d3, e, l1, l3, b, с - по ГОСТ 25557-82.
2. Размеры g, h, l по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.
3. Допуск на резьбу диаметра d1 7H - по ГОСТ 16093-81.
4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.
5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.
Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. С конусностью 7:24 (черт. 7, табл. 7).
Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.
Исполнение 5
Черт. 7
Таблица 7
Размеры, мм
D |
D2, не более |
d1 |
d2, не более Н9 |
d3 |
L |
l1 |
l2, не менее |
l3, не менее |
l4 |
|
a10 (a11) |
h12 |
|||||||||
30 |
50 |
36 (44) |
17,4 |
13 |
16,5 |
68,4 |
48,4 |
24 |
34 (50) |
5,5 (6) |
40 |
68 |
50 (55) |
25,3 |
17 |
24,0 |
93,4 |
65,4 |
32 (30) |
43 (70) |
8,2 (8) |
45 |
80 |
68 |
32,4 |
21 |
30,0 |
106,8 |
82,8 |
40 (38) |
53 (70) |
10 |
50 |
97,5 |
78 (85) |
39,6 |
26 (25) |
38,0 |
126,8 |
101,8 |
47 (45) |
62 (90) |
11,5 |
55 |
130 |
110 |
50,4 |
26 (25) |
48,0 |
164,8 |
126,8 |
47 (45) |
62 (90) |
11,5 |
60 |
156 |
136 |
60,2 |
32 (31) |
58,0 |
206,8 |
161,8 |
59 (56) |
76 (110) |
14 |
65 |
195 |
170 |
75,0 |
38 |
72,0 |
246,0 |
202,0 |
70 |
89 |
16 |
70 |
230 |
200 |
92,0 |
38 |
90,0 |
296,0 |
252,0 |
70 |
89 |
16 |
|
250 |
|
(92,9) |
(50) |
|
|
|
|
(160) |
(18) |
75 |
280 |
245 |
114,0 |
50 |
110,0 |
370,0 |
307,0 |
92 |
115 |
20 |
80 |
350 |
305 |
140,0 |
50 |
136,0 |
469,0 |
394,0 |
92 |
115 |
20 |
Продолжение табл. 7
Размеры, мм
Обозначение конуса хвостовика инструмента |
b |
t, не более |
P |
а |
y |
v |
j, не менее |
r, не более |
(l1) |
(l4) |
(l5) |
Н12 |
± 0,1 |
± 0,2 |
|||||||||
(± 0,5) |
(± 0,4) |
||||||||||
30 |
16,1 |
16,2 |
3 |
9,6 |
1,6 |
0,12 |
9 |
- |
70 |
50 |
8 |
40 |
16,1 |
22,5 |
5 |
11,6 |
1,6 |
0,12 |
11 |
1 |
95 |
67 |
10 |
45 |
19,3 |
29,0 |
6 |
15,2 (13,2) |
3,2 |
0,12 |
13 |
1 |
110 |
86 |
10 |
50 |
25,7 |
35,3 |
8 |
15,2 |
3,2 |
0,20 |
16 |
|
130 |
105 |
12 |
55 |
25,7 |
45,0 |
9 |
17,2 (15,2) |
3,2 |
0,20 |
16 |
2 |
168 |
130 |
12 |
60 |
25,7 |
60,0 |
10 |
19,2 (15,2) |
3,2 |
0,20 |
16 |
2 |
210 |
165 |
12 |
65 |
32,4 |
72,0 |
12 |
22 |
4,0 |
0,30 |
20 |
2 |
- |
- |
- |
70 |
32,4 |
86,0 |
14 |
24 (20) |
4,0 |
0,30 |
20 |
2 |
300 |
256 |
16 |
75 |
40,5 |
101,0 |
16 |
27 |
5,0 |
0,30 |
20 |
2 |
- |
- |
- |
80 |
40,5 |
132,0 |
18 |
34 |
6,0 |
0,30 |
20 |
2 |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Размер D1 - по ГОСТ 15945-82.
2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до значений D1 по табл. 4.
3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30 … 50 по ГОСТ 25827-83. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.
4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром D = 100 мм для конуса 50, D = 160 мм для конуса 60.
5. Размеры D2, j распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт. 8 и табл. 8.
* Размеры для справок.
** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.
Черт. 8
Черт. 9
Таблица 8
Размеры, мм
d1 |
d2, не более |
d3, не более |
l, не более |
l1 |
l2 |
c |
d4, не более |
g |
|
Н9 |
H6 |
||||||||
|
(H7) |
||||||||
30 |
13,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
17,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
21,0 |
23,0 |
27,0 |
10 |
2,8 |
1,1 |
0,6 |
26 |
М20 |
50 |
25,0 |
27,0 |
31,0 |
11 |
2,8 |
1,1 |
0,6 |
32 |
М24 |
55 |
25,0 |
27,0 |
31,0 |
11 |
2,8 |
1,1 |
1,0 |
36 |
М24 |
60 |
31,0 |
31,0 |
38,0 |
11 |
3,7 |
1,1 |
1,0 |
44 |
М30 |
65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
52 |
М36 |
70 |
50,0 |
53,0 |
57,0 |
18 |
3,7 |
1,1 |
1,0 |
52 |
М36 |
75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
68 |
М48 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
68 |
М48 |
Примечания:
1. В пределах размера l на диаметре d1 допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.
2. Размеры, заключенные в скобки при новом проектировании не применять.
Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:
Хвостовик инструмента 1-1К ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:
Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:
Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
10. Предельные отклонения размера D хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .
12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.
13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для станков классов точности Н и П;
по ГОСТ 8908-81:
АТ5 - для станков классов точности В и А;
АТ4 » » » » С.
Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74:
АТ5 - для станков классов точности Н и П;
АТ4 » » » » В и А.
АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.
Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;
АТ8 - для некруглости конуса.
14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
0,20 мкм - для станков классов точности Н и П;
0,10 мкм » » » » В, А и С.
Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
0,40 мкм - для станков классов точности Н и П;
0,20 мкм » » » » В, А и С.
13, 14. (Измененная редакция, Изм. № 3).
15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: «плюс» - для наружных конусов, «минус» - для внутренних.
16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0 ... 4 не должна быть ниже 55HRCэ для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58 ... 64 HRCэ (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51HRCэ.
17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24 - 51 ... 57HRСэ, для остальных - по ГОСТ 17166-71.
18. Твердость шпонок - 36 … 40 HRCэ.
16 - 18. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
еномин |
t (поле допуска h11) |
||||
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
||
Морзе |
3 |
27,0 |
25 |
8,0 |
6,3 |
4 |
30,0 |
30 |
7,9 |
||
5 |
35,0 |
35 |
12,7 |
11,9 |
|
6 |
28,5 |
16,0 |
15,9 |
||
Метрический |
80 |
34,0 |
40 |
18,5 |
18,8 |
100 |
40,0 |
42 |
25,5 |
25,8 |
|
120 |
46,0 |
50 |
31,4 |
31,7 |
|
160 |
58,0 |
- |
37,2 |
- |
Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.
2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 2.
Таблица 2
Размеры, мм
еномин |
t (поле допуска h11) |
||||
наружный |
внутренний |
||||
Морзе |
4 |
Морзе |
3 |
14,5 |
8,0 |
5 |
20,5 |
||||
4 |
17,5 |
||||
6 |
3 |
19,0 |
|||
4 |
22,0 |
||||
Метрический |
80 |
5 |
27,0 |
12,7 |
|
25,5 |
|||||
6 |
24,1 |
16,0 |
|||
100 |
5 |
23,5 |
12,7 |
||
6 |
27,1 |
16,0 |
|||
Метрический |
80 |
30,0 |
18,5 |
||
120 |
Морзе |
6 |
25,1 |
16,0 |
|
Метрический |
80 |
31,0 |
18,5 |
||
100 |
36,0 |
25,5 |
|||
33,0 |
|||||
160 |
120 |
35,0 |
31,4 |
Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.
3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт. 2 и в табл. 3.
Черт. 2
Таблица 3
Размеры, мм
L |
l |
eномин |
|
||||||
Конус |
Наружный диаметр |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
|
|
Морзе |
3 |
45 |
98 |
140 |
40 |
70 |
27,0 |
25 |
|
50 |
145 |
74 |
|
||||||
4 |
60 |
120 |
165 |
45 |
83 |
30,0 |
30 |
|
|
65 |
- |
- |
|
||||||
5 |
80 |
140 |
185 |
55 |
93 |
35,0 |
35 |
|
|
90 |
150 |
- |
60 |
- |
|
||||
6 |
100 |
170 |
- |
65 |
- |
28,5 |
|
||
110 |
180 |
230 |
70 |
115 |
|
||||
125 |
190 |
- |
75 |
- |
|||||
Метрический |
80 |
34,0 |
40 |
||||||
150 |
- |
240 |
- |
120 |
|
||||
160 |
230 |
- |
95 |
- |
|
||||
100 |
200 |
270 |
345 |
115 |
173 |
40,0 |
42 |
|
|
120 |
220 |
290 |
- |
125 |
- |
46,0 |
50 |
|
|
250 |
320 |
400 |
140 |
200 |
|
||||
160 |
320 |
410 |
- |
175 |
- |
58,0 |
- |
|
4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт. 2 и в табл. 4, по 2-му ряду - на черт. 2 и в табл. 5.
Таблица 4
Размеры, мм
еномин |
Конец шпинделя |
L |
l |
||||||
наружный |
внутренний |
Конус |
Наружный диаметр |
||||||
Морзе |
4 |
Морзе |
3 |
14,5 |
Морзе |
4 |
60 |
140 |
45 |
65 |
|||||||||
5 |
20,5 |
5 |
80 |
160 |
55 |
||||
90 |
170 |
60 |
|||||||
4 |
17,5 |
80 |
55 |
||||||
90 |
60 |
||||||||
6 |
3 |
19,0 |
6 |
100 |
190 |
65 |
|||
110 |
200 |
70 |
|||||||
4 |
22,0 |
125 |
215 |
78 |
|||||
100 |
200 |
65 |
|||||||
110 |
210 |
70 |
|||||||
125 |
225 |
78 |
|||||||
5 |
27,0 |
100 |
200 |
65 |
|||||
110 |
210 |
70 |
|||||||
25,5 |
125 |
225 |
78 |
||||||
Метрический |
80 |
Метрический |
80 |
160 |
260 |
95 |
|||
6 |
24,1 |
125 |
235 |
78 |
|||||
160 |
270 |
95 |
|||||||
100 |
5 |
23,5 |
100 |
200 |
300 |
115 |
|||
6 |
27,1 |
310 |
|||||||
Метрический |
80 |
30,0 |
|||||||
120 |
Морзе |
6 |
25,1 |
120 |
220 |
330 |
125 |
||
250 |
360 |
140 |
|||||||
Метрический |
80 |
31,0 |
220 |
330 |
125 |
||||
250 |
360 |
140 |
|||||||
100 |
36,0 |
220 |
330 |
125 |
|||||
33,0 |
250 |
360 |
140 |
||||||
160 |
120 |
35,0 |
160 |
320 |
450 |
175 |
Таблица 5
Размеры, мм
L |
l |
||||||
Конус |
еномин |
Наружный диаметр |
|||||
наружный |
внутренний |
||||||
Морзе |
4 |
Морзе |
3 |
25 |
30 |
125 |
62 |
5 |
4 |
30 |
42 |
145 |
72 |
||
6 |
3 |
25 |
30 |
125 |
62 |
||
4 |
30 |
42 |
145 |
72 |
|||
Метрический |
80 |
5 |
35 |
60 |
165 |
83 |
|
6 |
78 |
200 |
100 |
||||
100 |
5 |
60 |
165 |
83 |
|||
6 |
78 |
200 |
100 |
||||
Метрический |
80 |
40 |
95 |
225 |
113 |
||
120 |
Морзе |
6 |
35 |
78 |
200 |
100 |
|
Метрический |
80 |
40 |
95 |
225 |
113 |
||
100 |
42 |
115 |
260 |
130 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, С.С. Кедров, Г.И. Бойцова, Ю.Л. Непомнящий
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. № 1472
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 8297-88
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-82 в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24
5. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
7 |
|
ГОСТ 19860-74 |
|
ГОСТ 25827-83 |
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 № 1002
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС 4-84, 7-85, 7-89)